专利名称：鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋面定型机，尤其是一种鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具。
背景技术：
如图4所示，其为现有的一种鞋面定型机50，其包括有一升降装置51及一设置于该升降装置51下端的成形模具52，该鞋面定型机50可利用该升降装置51控制该成形模具52上、下升降动作，以针对一对应在该成形模具52的鞋楦60进行压合动作。如图5所示，该成形模具52包括有一压模本体521、两关节板522及多个加热管523，该压模本体521为呈马蹄形的中空硅胶块体，该两关节板522为金属制成的板体，且分别埋设于该压模本体521的两侧内部，在该两关节板522贯穿有多个穿孔5221，各加热管523分别对应穿设于该两关节板522的各穿孔5221，且能够在该两关节板522中发热并导热至该压模本体521，使该成形模具52能够利用该压模本体521与该鞋楦60合模进行热压合。[0004]现有的成形模具52在使用上具有下列的问题:1、该成形模具52的各加热管523包覆于该两关节板522内，因此将热量先传导至该两关节板522后，再传至该压模本体521，使热量在传导的过程中会产生损失，使该成形模具52的热压温度略有差异，影 响产品的品质。2、由于各加热管523在传导过程通过该两关节板522间接传导至该压模本体521，产生热量损失的问题，使得各加热管523必须加热至更高的温度，才能满足该成形模具52的热压温度需求，导致各加热管523的用电量提升，也容易使该两关节板522及各加热管523的温度过高，间接影响使用寿命。3、各加热管523与该两关节板522之间仍具有缝隙，使各加热管523呈松动状态穿设于该两关节板522的各穿孔5221内，没有紧密地包覆，影响到各加热管523的导热效果，也无法使各加热管523直接传导至该压模本体521。基于上述原因，实有改善加强的必要。
实用新型内容为了解决现有的成形模具的压模本体与各加热管为间接传导，且各加热管与两关节板呈松动配合状态，使各加热管在导热过程中热量散失且导热效果不佳，使成形模具与预定温度产生差异等问题，本实用新型的主要目的在于提供一种鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具，其使加热管以半开放的方式结合于关节板，让加热管能够直接接触至压模本体，使热量能够直接传导至压模本体而不会损失，以解决成形模具的温差问题。本实用新型所运用的技术手段在于提供一种鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具，包括有:一压模本体，其为马蹄形的中空块体，在该压模本体的内部形成有一个以上的容置空间；一个以上的关节板，其对应埋设于该一个以上的容置空间，在该一个以上的关节
板开设有一容置槽；一个以上的加热管，其对应设置于该容置槽，且凸出于该容置槽之外，使该压模本体能够紧密包覆该一个以上的加热管及该一个以上的关节板。所述的鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具，其中设有两关节板及两分别对应设置于该两关节板的加热管，该压模本体在其两侧内部分别形成有一个该容置空间，该两关节板分别对应设置于该容置空间。所述的鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具，其中该两关节板的容置槽呈S形弯折状，该两加热管弯折形成对应于该容置槽的S形。所述的鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具，其中该两关节板的容置槽分别朝向该压模本体内侧。本实用新型可以获得的功效改进包括:1、本实用新型在关节板上凹设有呈半开放式的容置槽，加热管可对应卡制于容置槽内，使加热管可同时接触关节板及压模本体，产生双重导热效果，并使加热管与压模本体之间不会产生热量溢散的问题，让压模本体的温度更为精确，以提升产品的品质。2、由于本实用新型的加热管能够直接接触压模本体，因此加热管不需要过度加热来补偿热量的损耗，让加热管、关节板与压模本体均能够维持在正常的使用状态下，以延长使用寿命。3、本实用新型的加热管能够通过压模本体内侧的柔软且包覆性极佳的硅胶材质包覆于关节板上，使加热管与关节板、压模本体之间不会产生间隙，也没有松动及部分接触导致传热不良的问题。
图1是本实用新型优选实施例的外观图。图2是本实用新型优选实施例的图1中2-2截线所剖断绘制的剖面图。图3是本实用新型优选实施例两关节板的外观图。图4是现有的鞋面定型机的外观示意图。图5是现有的成形模具的外观图。附图标号说明:10压模本体11容置空间20关节板21容置槽30加热管50鞋面定型机51升降装置52成形模具521压模本体522关节板5221穿孔523加热管60 鞋楦具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本实用新型是一种鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具，请参阅图1至图3的优选实施例，其包括有一压模本体10、两关节板20及两加热管30，其中:如图1及图2所示，该压模本体10由两种不同硬度的软质合成硅胶制成的马蹄形中空块体，在两侧内部分别形成有一容置空间11。如图2及图3所示，该两关节板20分别对应设置于该容置空间11，使该压模本体10紧密包覆于该两关节板20的外周，该两关节板20为一端略呈弯弧状，另一端为直线延伸的板体，该两关节板20分别在其内侧面凹设有一容置槽21，该容置槽21是呈S形弯折状且朝向该压模本体10内侧呈半开放状的凹槽。如图2所示，该两加热管30弯折形成S形且分别对应设置于该两容置槽21，且该两加热管30分别凸出于该两容置槽21外，使该两加热管30分别接触于该压模本体10内侦牝且该压模本体10紧密包覆于该两加热管30的外侧，该两加热管30的结构及使用方式为现有技术，且非本实用新型的技术重点，故不加以详述。本实用新型优选的实施方式如图2所示，该两加热管30在加热后，由于该两加热管30同时接触于该两关节板20及该压模本体10内侧，使该两加热管30可同时将热量直接传导至该压模本体10及该两关节板20，并且该压模本体10紧密包覆于该两加热管30的外侧，使该两加热管30的热量更能够直接地传递至该压模本体10，而不会产生热量的损耗及溢散，并产生双重的导热效果。由于该两加热管30与该压模本体10直接接触而不会有热量的损耗，该两加热管30无需过度加热来补偿热量的损耗，让该两加热管30、该关节板20与该压模本体10均能够维持在正常的使用状态下，以延长使用寿命。同时，该两加热管30能够通过该压模本体10本身柔软且包覆性极佳的硅胶材质包覆于该两关节板20上，使该两加热管30与该关节板20、该压模本体10之间不会产生间隙，也没有松动及部分接触导致传热不良的问题。本实用新型在该压模本体10内部也可仅设置一块对应于该压模本体10的马蹄形的关节板20，而在各关节板20之上也能够设有由多个加热管30所组成的加热管组合，各关节板20的容置槽21也不限于S形的形态，也可由多个互相平行或垂直的长槽所组成，只要能够使各加热管30以半开放式且能够接触至压模本体10内侧，即为本实用新型的技术重点所提及的标的，形式上本实用新型不加以限制。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术 方案的范围内。
权利要求1.一种鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具，其特征在于，包括有: 一压模本体，其为马蹄形的中空块体，在该压模本体的内部形成有一个以上的容置空间； 一个以上的关节板，其对应埋设于该一个以上的容置空间，在该一个以上的关节板开设有一容置槽； 一个以上的加热管，其对应设置于该容置槽，且凸出于该容置槽之外，使该压模本体能够紧密包覆该一个以上的加热管及该一个以上的关节板。
2.根据权利要求1所述的鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具，其特征在于，设有两关节板及两分别对应设置于该两关节板的加热管，该压模本体在其两侧内部分别形成有一个该容置空间，该两关节板分别对应设置于该容置空间。
3.根据权利要求2所述的鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具，其特征在于，该两关节板的容置槽呈S形弯折状，该两加热管弯折形成对应于该容置槽的S形。
4.根据权利要求3所述的鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具，其特征在于，该两关节板的容置槽分别朝向该压模本体内侧。
专利摘要本实用新型关于一种鞋面定型机的电热管埋入压合成形模具，主要包括有一压模本体、一个以上的关节板及一个以上的加热管，该压模本体是由两种不同硬度的软质合成硅胶制成的马蹄形中空块体，该一个以上的关节板对应埋设于该压模本体内部，在该一个以上的关节板凹设有一容置槽，该一个以上的加热管对应装设于该容置槽，并凸出于该一个以上的关节板的表面；本实用新型使该一个以上的加热管能够直接接触至该压模本体，使温度能够直接传导至该压模本体，减少热能的溢散并提升导热效果，并缩短热压时间。
文档编号A43D11/12GK203105843SQ201320020790
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者吴上林 申请人:主典兴业股份有限公司