打钮扣机、铆钉机打孔底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种打钮扣机、铆钉机打孔底座，包括下底座、上底座，下底座是上部设置开口的套筒，上底座的上端面与冲头对应的位置上设置有凹槽，凹槽的大小和需要打的孔的大小一致，上底座下部设置有连接套筒，连接套筒插设在下底座内，在下底座底部与连接套筒顶部之间设置有复位机构，复位机构套设在连接套筒内。本实用新型复位机构的长短可根据设备、产品需要自行调节，上底座相对于下底座是活动连接，冲头与上底座之间的距离缩短，适合于产品厚度不同的各类打孔操作，解决了打孔位置左右、上下偏离的质量瓶颈问题，只需调整底座内复位机构，设备行程高低随意调整，简单方便、可靠稳定，解决生产中设备行程高的问题。
【专利说明】打钮扣机、铆钉机打孔底座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打钮扣机、铆钉机配套使用的打孔底座。
【背景技术】
[0002]打钮扣机、铆钉机在操作时打孔位置是否准确，是否符合产品质量要求，直接影响缝帮产品的质量和效率。在07作战靴及129A新产品的生产中我们经常遇到钮扣机、铆钉机在打孔时位置左右、上下偏离，不符合公司产品质量要求。分析原因是设备的行程高，打孔时上方冲头与下方底座之间有一定的距离，导致产品与上方冲头距离大，影响冲孔位置的掌握。另一方面，根据生产需要，生产不同产品时，要不断地按高低，更换冲头或底座，浪费人力、物力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种打钮扣机、铆钉机打孔底座，此款多功能底座可用在打钮扣机、铆钉机等设备上，适合于产品厚度不同的各类打孔操作，解决了打孔位置左右、上下偏离的质量瓶颈问题，只需调整底座内复位机构，设备行程高低随意调整。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种打钮扣机、铆钉机打孔底座，包括下底座、上底座，下底座是上部设置开口的套筒，上底座的上端面与冲头对应的位置上设置有凹槽，凹槽的大小和需要打的孔的大小一致，上底座下部设置有连接套筒，连接套筒插设在下底座内，在下底座底部与连接套筒顶部之间设置有复位机构，复位机构套设在连接套筒内。
[0006]上述打钮扣机、铆钉机打孔底座，所述复位机构是弹簧或蝶簧。
[0007]采用上述技术方案，本实用新型有以下优点:主要分为下底座和上底座分体设计，由于下底座是中空的套筒，上底座上的连接套筒与及下底座之间设有复位机构，复位机构的长短可根据设备、产品需要自行调节，上底座上端面上保持原有凹槽，这样上底座相对于下底座是活动连接，冲头与上底座之间的距离缩短，适合于产品厚度不同的各类打孔操作，解决了打孔位置左右、上下偏离的质量瓶颈问题，只需调整底座内复位机构，设备行程高低随意调整，一个工具便于多个品种使用，简单方便、可靠稳定，解决生产中设备行程高的问题；操作工操作时上方冲头与产品直接结合，可有效控制打孔工序质量，提高劳动工效、降低次品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的使用状态参考图。
【具体实施方式】[0010]如图1所示的一种打钮扣机、铆钉机打孔底座，包括下底座10、上底座7，下底座10是上部设置开口的套筒，上底座7的上端面与冲头对应的位置上设置有凹槽，凹槽的大小和需要打的孔的大小一致，上底座7下部设置有连接套筒8，连接套筒8插设在下底座10内，在下底座底部与连接套筒顶部之间设置有复位机构9，复位机构套设在连接套筒内。所述复位机构是弹簧或蝶簧，其长短可根据需要进行调节。
[0011]本实用新型的工作过程如下:如图2所示，将本实用新型2安装在打钮扣机或铆钉机的底板I上，底板I上设置有支架6，支架6的端部设置有气动组件4，气动组件4的端部设有与本实用新型2相对应的冲头3，气动组件与支架上的气泵5相连。
【权利要求】
1.一种打钮扣机、铆钉机打孔底座，其特征在于:包括下底座(10)、上底座(7)，下底座(10)是上部设置开口的套筒，上底座(7)的上端面与冲头对应的位置上设置有凹槽，凹槽的大小和需要打的孔的大小一致，上底座(7)下部设置有连接套筒(8)，连接套筒(8)插设在下底座(10)内，在下底座底部与连接套筒顶部之间设置有复位机构(9)，复位机构套设在连接套筒内。
2.根据权利要求1所述的打钮扣机、铆钉机打孔底座，其特征在于:所述复位机构是弹簧或蝶簧。
【文档编号】A43D69/00GK203575760SQ201320655280
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】刘文超, 张爱丽 申请人:际华三五一五皮革皮鞋有限公司