一种风筒接口固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种风筒接口固定装置。目前矿井的风筒接口固定方式都采用铁丝固定，工作过程中需扎破风筒，铁丝连接头有尖锐突出部分导致风筒易破损，操作繁琐，费时费力。一种风筒接口固定装置，包括主扣体，齿状卡件，帆布带，所述的主扣体靠近底部设置有底板，底板的两侧分别有一个侧壁，在侧壁前端位于底板的上方设有前置挡板，在侧壁的后端设置有一个固定杆，所述的齿状卡件为矩形，两侧设置有卡轴，底部为锯齿状，固定于主扣体的两个侧壁之间，所述帆布带的一端固定于固定杆上。本实用新型采用帆布带环绕风筒接口，卡扣方式进行固定，操作时不会对风筒造成破损，效率更高，通风效果更好，维护拆卸更加方便。
【专利说明】—种风筒接口固定装置
[0001]一、【技术领域】
[0002]本实用新型属于矿井通风【技术领域】，具体涉及一种风筒接口固定装置。
[0003]二、【背景技术】
[0004]目前矿井通风采用的技术都是通过风筒进行输送风力，为了将风输送到矿井最深处，需要将一节节风筒对接进行通风管道的延伸。而风筒之间的对接都是使用铁丝扎风筒，然后再反压边，在连接过程中穿破风筒，遗留的铁丝接头也经常会在反压边过程中扎破风筒，这种接口方式不但费时费力，还极易损坏风筒漏风，导致工作面风力不足，井下通风不足，会带来严重的安全隐患。
[0005]三、实用新型内容
[0006]为了解决上述【背景技术】中提到的问题，本实用新型提供了一种风筒接口固定装置，有效的解决了风筒对接费时费力，易损坏等问题，有效保证通风了效果。
[0007]本实用新型采用的技术方案是:
[0008]一种风筒接口固定装置，其特征在于:包括主扣体，齿状卡件，帆布带，所述的主扣体靠近底部设置有底板，底板的两侧分别有一个侧壁，在侧壁前端位于底板的上方设有前置挡板，在侧壁的后端设置有一个固定杆，所述的齿状卡件为矩形，两侧设置有卡轴，底部为锯齿状，固定于主扣体的两个侧壁之间，所述帆布带的一端固定于固定杆上；
[0009]主扣体的侧壁上设置有轴孔，齿状卡件通过卡轴贯穿轴孔来实现与主扣体的对接。
[0010]与原有技术相比较，本实用型的优点是:
[0011]操作中，不需要扎破风筒，无尖锐突出物，风筒不易损坏，有效保证了通风效果，减少了维护的次数，并且操作简单，提高了工作效率，减小了工作强度。
[0012]四、【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的分解示意图。
[0015]具体标注如下:
[0016]1-主扣体,2-齿状卡件,3-底板,4-侧壁,5-前置挡板,6-固定杆,7-轴孔,8-卡轴，9-帆布带
[0017]五、【具体实施方式】
[0018]参照图1、2，一种风筒接口固定装置，包括主扣体I，齿状卡件2，主扣体I靠近底部设置有底板3，底板3的两侧分别有一个侧壁4，在侧壁4前端位于底板3的上方设有前置挡板5，在侧壁4的后端设置有一个固定杆6，所述的齿状卡件2为矩形，两侧设置有卡轴8，底部为锯齿状，主扣体I的侧壁4上设置有轴孔7 ;齿状卡件2通过卡轴8贯穿轴孔7来实现与主扣体I的连接，卡轴8在齿状卡件2上的位置，应能保证齿状卡件2在按下的情况下，底部齿状物尖端能够贴近底板3，齿状卡件2在掀起时，帆布带9能从齿状卡件2底部穿过；将帆布带9的一端固定在固定杆6上。
[0019]使用时，先将风筒接口对接好，然后将帆布带9环绕接口并拉紧，再将帆布带9的另一端从主扣体I的前置挡板5与齿状卡件2下穿过，按下齿状卡件2，使锯齿部分将帆布带9卡死在底板3上即可。
【权利要求】
1.一种风筒接口固定装置，其特征在于:包括主扣体(1)，齿状卡件(2)，帆布带(9)，所述的主扣体(I)靠近底部设置有底板(3)，底板(3)的两侧分别有一个侧壁(4)，在侧壁(4)前端位于底板(3)的上方设有前置挡板(5)，在侧壁(4)的后端设置有一个固定杆(6)，所述的齿状卡件(2)为矩形，两侧设置有卡轴(8)，底部为锯齿状，固定于主扣体(I)的两个侧壁(4)之间，所述帆布带(9)的一端固定于固定杆(6)上。
2.根据权利要求书I所述的一种风筒接口固定装置，其特征在于:主扣体(I)的侧壁(4)上设置有轴孔(7)。
3.根据权利要求书I或2所述的一种风筒接口固定装置，其特征在于:齿状卡件(2)通过卡轴(8)贯穿轴孔(7)来实现与主扣体(I)的对接。
【文档编号】A44B11/14GK203702219SQ201320756200
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】石嘉栋, 王改明 申请人:陕西彬长文家坡矿业有限公司