一种彩印胶片鞋带束头的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种彩印胶片鞋带束头的制造工艺，包括如下步骤：通过计算机绘制印花图案；选取纤维胶片，通过处理剂对纤维胶片的表面进行处理，然后将胶片固定定位，通过打印机对已处理的纤维胶片表面直接喷制白色底层；完成白色底层喷制后，再通过打印机将预先绘制好的印花图案打印于白色底层上，得到彩印胶片；对彩印胶片进行分条，接着进行鞋带打头工序，得到彩印束头鞋带。本发明以新型彩印技术，将印花图案可直接喷打在醋酸纤维胶片上，具有以下优点：1.可做多样复杂色彩变化，2.可少样多样化生产，符合客户多变需求，3.直接计算机制图彩绘喷印不需制作网版节省模版成本费用，4.节省往返丝印人工费用，5.减少制程工序降低不良率产生。
【专利说明】一种彩印胶片鞋带束头的制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及鞋带制造【技术领域】，具体涉及一种彩印胶片鞋带束头的制造工艺。
【背景技术】
[0002]目前传统在做多色鞋带束头因原料为醋酸纤维胶片本身材质不具有耐温性故现外面皆采用以下两种方式来做加工，如下:
[0003]一、传统丝印胶片鞋带束头:以传统网版丝印方式将油墨以人工或机械方式印刷在胶片，再打成鞋带头，此方式问题缺点:1.多色状况下耗费人工丝印2.多色状况下需一色一个版模浪费版模费用3.丝印加工速度慢4.无法变化较细致色彩图案
[0004]二、纸印花胶片鞋带束头:将复杂印花图案以印花方面先做成贴纸，再将贴纸贴于胶片上，再打成束头，此方式虽较传统丝印束头可变化较为多样化但仍有以下问题(缺点):1.需做成印花贴纸成本较传统丝印高2.印花贴纸需贴合于胶片上工序增加及制程变量不良率增加3.生产印花贴纸需有一定基本量而成本增加。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种彩印胶片鞋带束头的制造工艺。
[0006]根据本发明的一方面，提供了一种彩印胶片鞋带束头的制造工艺，包括如下步骤:
[0007](I)、通过计算机绘制印花图案；
[0008](2)、选取纤维胶片，通过处理剂对纤维胶片的表面进行处理，然后将胶片固定定位，通过打印机对已处理的纤维胶片表面直接喷制白色底层；
[0009](3)、完成白色底层喷制后，再通过打印机将预先绘制好的印花图案打印于白色底层上，得到彩印胶片；
[0010](4)、对彩印胶片进行分条，接着进行鞋带打头工序，得到彩印束头鞋带。
[0011 ] 特别的，纤维胶片为醋酸纤维胶片。
[0012]特别的，处理剂为PU涂胶或者其他的胶片类或酮类混合处理剂。
[0013]特别的，打印机为UV打印机。
[0014]特别的，步骤⑵和步骤(3)中的UV打印机在打印过程中的UV与纤维胶片的距离为2mm?3mm,其最佳距离为3mm。
[0015]特别的，UV打印机采用的油墨为UV光固化油墨或水性I3U油墨。
[0016]特别的，步骤⑵和步骤(3)中的UV打印机的输出温度为40°C?50°C，其最佳温度为45°C。
[0017]特别的，步骤(4)中的彩印胶片进行分条，为通过机械自动进行切割，将彩印胶片切割成宽度大小均一致的条状彩印胶片。
[0018]本发明的有益效果为:本发明以新型彩印技术，将印花图案可直接喷打在醋酸纤维胶片上，具有以下优点1.可做多样复杂色彩变化2.可少样多样化生产，符合客户多变需求，3.直接计算机制图彩绘喷印不需制作网版节省模版成本费用，4.节省往返丝印人工费用5.减少制程工序降低不良率产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为彩印胶片鞋带束头的制造工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0021]图1示意性地显示了根据本发明的一种彩印胶片鞋带束头的制造工艺流程。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供的一种彩印胶片鞋带束头的制造工艺，包括如下步骤:
[0024](I)、通过计算机绘制印花图案；
[0025](2)、选取醋酸纤维胶片，通过PU涂胶(亦可采用其他等同效果的类或酮类混合处理剂)对醋酸纤维胶片的表面进行处理，然后将醋酸纤维胶片人工固定定位，通过打UV印机对已处理的纤维胶片表面直接喷制白色底层，其中在本实施例中在打印过程中的UV与纤维胶片的距离为3mm，采用的油墨为UV光固化油墨，UV打印机机的输出温度为50 0C ；
[0026](3)、完成白色底层喷制后，再通过打印机将预先绘制好的印花图案打印于白色底层上，得到彩印胶片；
[0027](4)、通过机械自动进行切割，将彩印胶片切割成宽度大小均一致的条状彩印胶片，接着进行鞋带打头工序，得到彩印束头鞋带。
[0028]本发明的有益效果为:本发明以新型彩印技术，将印花图案可直接喷打在醋酸纤维胶片上，具有以下优点1.可做多样复杂色彩变化2.可少样多样化生产，符合客户多变需求，3.直接计算机制图彩绘喷印不需制作网版节省模版成本费用，4.节省往返丝印人工费用5.减少制程工序降低不良率产生。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1的区别在于，在打印过程中的UV与纤维胶片的距离为2mm，UV打印机的输出温度为40°C，在本实施例中油墨采用水性I3U油墨，其他均与实施例1 一样，同时达到了实施例1的效果。
[0031]实施例3
[0032]本实施例与实施例1的区别在于，在打印过程中的UV与纤维胶片的距离为2.6mm,UV打印机的输出温度为43°C，在本实施例中油墨采用水性I3U油墨，其他均与实施例1 一样，同时达到了实施例1的效果。
[0033]实施例4
[0034]本实施例与实施例1的区别在于，在打印过程中的UV与纤维胶片的距离为2.5mm,UV打印机的输出温度为45°C，在本实施例中油墨采用水性I3U油墨，其他均与实施例1 一样，同时达到了实施例1的效果。
[0035]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种彩印胶片鞋带束头的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)、通过计算机绘制印花图案； (2)、选取纤维胶片，通过处理剂对纤维胶片的表面进行处理，然后将胶片固定定位，通过打印机对已处理的纤维胶片表面直接喷制白色底层； (3)、完成白色底层喷制后，再通过打印机将预先绘制好的印花图案打印于白色底层上，得到彩印胶片； (4)、对彩印胶片进行分条，接着进行鞋带打头工序，得到彩印束头鞋带。
2.根据权利要求1所述的彩印胶片鞋带束头的制造工艺，其特征在于，所述纤维胶片为醋酸纤维胶片。
3.根据权利要求1所述的彩印胶片鞋带束头的制造工艺，其特征在于，所述处理剂为PU涂胶。
4.根据权利要求1所述的彩印胶片鞋带束头的制造工艺，其特征在于，所述打印机为UV打印机。
5.根据权利要求4所述的彩印胶片鞋带束头的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(3)中的UV打印机在打印过程中的UV与纤维胶片的距离为2mnT3mm，其最佳距离为3mm ο
6.根据权利要求6所述的彩印胶片鞋带束头的制造工艺，其特征在于，所述UV打印机采用的油墨为UV光固化油墨或水性I3U油墨。
7.根据权利要求4所述的彩印胶片鞋带束头的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(3)中的UV打印机的输出温度为40°C?50°C，其最佳温度为45°C。
8.根据权利要求1所述的彩印胶片鞋带束头的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的彩印胶片进行分条，为通过机械自动进行切割，将彩印胶片切割成宽度大小均一致的条状彩印胶片。
【文档编号】A43C9/04GK103976511SQ201410189587
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】郑国烟 申请人:东莞百宏实业有限公司