绳状拉链用拉头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种拉头主体，其不受形成在拉头主体内的Y字形的引导路径限制，而能够对其赋予新的外观设计。拉头主体（5）在内部形成有用于引导绳状拉链（1）的左右链牙列（2A）的Y字形引导路径（55），具有所述拉头主体（5）的绳状拉链用拉头（4）包括：上翼板（51）和下翼板（52），其以上下分离的状态相向；引导柱（53），其将所述上翼板（51）和所述下翼板（52）在彼此的左右方向的内侧进行上下接合；以及左右凸缘（54），其将所述上翼板（51）和所述下翼板（52）在所述引导路径（55）的左右方向两个外侧进行上下接合，所述各凸缘（54）的左右宽度具有较宽的部分和较窄的部分。
【专利说明】绳状拉链用拉头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绳状拉链用拉头，其用于开闭在具有可挠性的芯绳以规定间距固定有链牙的左右链牙列。
【背景技术】
[0002]在现有绳状拉链用拉头中，通常将拉攀用于作为提高由形状、图案、色彩、或者它们的结合所构成的外观设计的对象。作为现有拉链用拉头的一例，存在一种在拉头上固定有拉攀卡止部，并将带有星星图案的装饰拉攀以能够转动自如的方式安装于拉攀卡止部的拉链用拉头(专利文献I)。此外，在该【背景技术】部分中，将组合了拉头和拉攀卡止部的多个结构要素的部件、以及以拉头作为单独结构要素的部件统称为拉头主体。
[0003]此外，在专利文献I中作为附图公开的拉头主体包括:在上下方向隔开间隔并相向设置的上翼板和下翼板；以及从上翼板和下翼板的左右方向外侧边缘部向使上下翼板的上下间隔变窄的方向突出的凸缘。此外，虽然没有图示，但是在上下翼板之间的左右方向中央部具有引导柱，该引导柱将拉头主体内的空间分成Y字形的引导路径，使得左右链牙列的链牙能够彼此啮合、分离。
[0004]专利文献1:日本特开平2-159221号公报
[0005]然而，在所述现有绳状拉链用拉头中，上下翼板仅在弓I导柱存在的范围即左右宽度的中央部接合。也就是说，上下翼板在左右宽度的外侧边缘部(凸缘存在的范围)不接合，而在上下凸缘之间形成有间隙。
[0006]在这种情况下，如果对拉头主体(上下翼板)的左右宽度的外侧边缘部施加外力，则该外力会集中到上下翼板和引导柱接合的部位，在不同情况下可能会导致引导柱变形或破损。为了确保针对这种外力的机械强度，上下翼板的左右宽度不能太宽(长)，换言之最好尽可能地窄(短)。因此，上下翼板(拉头主体)的形状受到形成于拉头主体内的内部路径的形状(Y字形)的限制，并通常设计成能够利用凸缘划分引导路径的左右外侧的形状。更详细而言，将各凸缘的左右横向宽度设计成沿着引导路径的Y字的左右外形的均匀宽度。因此，以往的拉头主体的外形都形成为均匀化的外形，设计出拉头主体的新的外观是很困难的。
实用新型内容
[0007]本实用新型是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种将拉头主体的外观设计创新了的拉链绳用拉头。
[0008]本实用新型以具有拉头主体的绳状拉链用拉头为前提，该拉头主体在内部形成有对绳状拉链的左右链牙列进行引导的Y字形引导路径。而且，该绳状拉链用拉头包括:上翼板和下翼板，其以上下分离的状态相向；引导柱，其将上翼板和下翼板在彼此的左右宽度的内侧进行上下接合；以及左右凸缘，其将上翼板和下翼板在引导路径的左右两个外侧进行上下接合，各凸缘的左右宽度具有宽的部分和窄的部分。
[0009]此外，左右凸缘在引导路径的左右两个外侧可以仅存在于引导路径的整个长度之中的一部分，但是为了提高拉头的左右边缘部的机械强度也可以采用下述结构。
[0010]S卩，左右凸缘在引导路径的左右两个外侧以遍及引导路径的整个长度的方式连续。
[0011]进一步地，虽然对各凸缘的左右宽度没有特别的要求，但是也可以为了对拉头主体赋予新的外观设计而采用下述结构。
[0012]S卩，各凸缘的左右宽度为左右链牙列之中对应一方的左右宽度以上。
[0013]此外，也可以为了对拉头主体赋予新的设计而采用下述结构。
[0014]即，左右凸缘以弓丨导路径为中心呈左右非对称形状。
[0015]进一步地，只要拉头至少具有拉头主体即可。因此，拉头可以是具有作为单独结构要素的拉头主体的结构。但是，与以拉头主体作为单独结构要素而构成的拉头相比，也可以为了对拉头赋予新的设计而采用下述结构。
[0016]S卩，拉头包括:拉头主体；以及装饰体，其以能够装卸的方式与拉头主体连结。
[0017]进一步地，也可以为了对拉头赋予新的设计而采用下述结构。
[0018]S卩，装饰体在与拉头主体连结的状态下，与上翼板相比还要向左右突出。
[0019]根据本实用新型，由于在引导路径的左右两个外侧将上下分离的上下翼板用凸缘进行上下接合，所以不仅对拉头主体赋予了在左右侧部没有上下翼板的间隙的新的外观设计，而且与现有的结构即上下翼板的左右宽度的两侧边缘部不用凸缘进行接合的结构相t匕，拉头主体的机械强度得到提高。因此，也能够使拉头主体的左右宽度大于现有的拉头主体的左右宽度，利用这一点而在各凸缘设置左右宽度较宽的部分和较窄的部分，从而能够对拉头主体赋予新的外观设计。
[0020]此外，拉头采用下述结构，即在引导路径的左右两个外侧使左右凸缘以遍及引导路径的整个长度的方式连续，则能够进一步提高拉头的左右边缘部的机械强度，因此能够进一步扩展拉头主体的左右宽度，也能够对拉头主体赋予新的外观设计。
[0021]进一步地，拉头采用下述结构，即各凸缘的左右宽度为左右链牙列之中对应一方的链牙列的左右宽度以上，则能够与现有技术相比扩展拉头主体的左右宽度，能够对拉头主体赋予新的外观设计。
[0022]此外，左右凸缘以引导路径为中心呈左右非对称形状，则能够对拉头主体赋予新的外观设计。
[0023]此外，拉头采用下述结构，即装饰体以能够装卸的方式与拉头主体连结，则拉头外观设计将兼具拉头主体的外观设计和装饰体的外观设计，并能够对拉头赋予新的外观设计。
[0024]进一步地，拉头采用下述结构，即具有的装饰体，且所述装饰体在与拉头主体连结的状态下与上翼板相比还要向左右突出，则通过左右宽度大于拉头主体的装饰体，能够对拉头赋予新的外观设计。而且，能够使用装饰体来操作拉头，因此操作性也得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1 (a)至图1 (e)是表示本实用新型的第一实施方式的绳状拉链用拉头的立体图、主视图、左侧视图、d-d首I]视图、e~e首I]视图。
[0026]图2 (a)、图2 (b)是表示应用了第一实施方式的绳状拉链用拉头的绳状拉链的主视图、从正面侧观察时的主要部分剖视图。
[0027]图3 (a)至图3 (C)是表示本实用新型的第二实施方式的绳状拉链用拉头的立体图、主视图、从正面侧观察时的剖视图。
[0028]图4 (a)、图4 (b)是表示应用了本实用新型的第三实施方式的绳状拉链用拉头的绳状拉链的主视图、从正面侧观察时的主要部分剖视图。
[0029]图5 (a)、图5 (b)是表示本实用新型的第四实施方式的绳状拉链用拉头中的拉头主体的立体图、从正面侧观察时的剖视图。
[0030]图6 (a)、图6 (b)是表示本实用新型的第四实施方式的绳状拉链用拉头中的装饰体的主视图、从背面侧观察时的立体图。
[0031]图7 (a)、图7 (b)是表示本实用新型的第四实施方式的绳状拉链用拉头的立体图、俯视图。
[0032]图8 (a)、图8 (b)是表示本实用新型的第五实施方式的绳状拉链用拉头中的拉头主体的立体图、从正面侧观察时的剖视图。
[0033]图9 (a)至图9 (C)是表示本实用新型的第五实施方式的绳状拉链用拉头中的装饰体的从背面侧观察时的立体图、俯视图、从左侧面一侧观察时的剖视图。
[0034]图10 (a)、图10 (b)是表示本实用新型的第六实施方式的绳状拉链用拉头的主视图、从左侧面一侧观察时的剖视图。
[0035]图11 (a)、图11 (b)是表示本实用新型的第六实施方式的绳状拉链用拉头中的拉头主体的立体图、剖视图。
[0036]图12是表示本实用新型的第六实施方式的绳状拉链用拉头的主视图。
[0037]图13 (a)、图13 (b)是表示将拉攀安装于拉头主体之前的状态和安装之后的状态的剖视图。
[0038]附图标记说明
[0039]I 绳状拉链
[0040]2 拉链牙链
[0041]2A 链牙列
[0042]21 芯绳
[0043]22 链牙
[0044]22a 固定部
[0045]22b 啮合头部
[0046]3 止挡
[0047]4 拉头
[0048]5 拉头主体
[0049]51 上翼板
[0050]51a凹陷部[0051 ] 51b 尖 ?而部
[0052]52 下翼板
[0053]53 引导柱
[0054]54 凸缘[0055]55引导路径
[0056]56拉攀安装部
[0057]56a安装部主体
[0058]56aI弯曲体
[0059]56a2卡合凸部
[0060]56b安装部副体
[0061]56b I中片
[0062]56b2侧片
[0063]56b3被卡合凸部
[0064]6装饰体
[0065]61装饰体主体部
[0066]61a第一图案
[0067]61b第 二图案
[0068]61c文字
[0069]7连结部
[0070]71连结凹部
[0071]71a卡止凹部
[0072]71b限动部
[0073]71c倒角部
[0074]72连结凸部
[0075]72a腕部
[0076]72b卡止凸部
[0077]8拉攀
[0078]81拉攀主体
[0079]82环状部
【具体实施方式】
[0080]在图2中例示有使用了本实用新型的第一实施方式的绳状拉链用拉头4的绳状拉链(String Fastener) I的一例。绳状拉链I包括:一根拉链牙链2 ;用于开闭拉链牙链2的相向的两列链牙列2A的第一实施方式的拉头4 ;以及用于防止拉头4脱落的止挡3。以下，将两列链牙列2A的相向的方向作为左右方向、将链牙列2A的长度方向作为前后方向、将与上述左右方向和前后方向正交的方向作为上下方向来进行说明。
[0081]拉链牙链2包括链牙22以及具有可挠性的芯绳21，在芯绳21以一定的间距固定有多个链牙22。而且，由以一定的间距排列的链牙22形成为单列状的链牙列2A，该单列状的链牙列2A通过使芯绳21在其长度方向的中间部弯曲成环状，从而在其长度方向整个长度的大致一半的位置形成相向的两列链牙列2A。
[0082]链牙22包括:安装于沿前后方向延伸的芯绳21的固定部22a ;以及从固定部22a向侧方突出的啮合头部22b。啮合头部22b形成为其固定部22a侧在前后方向收缩变细、其顶部侧在前后方向膨胀变大的形状。此外，在图示的示例中，在芯绳21贯穿固定部22a的内部的状态下，固定部22a被安装于芯绳21。
[0083]止挡3呈帽状，通过将形成相互啮合的两列链牙列2A、2A的拉链牙链2的两端部集中地嵌入帽状内部，止挡3固定于拉链牙链2。此外，止挡3或/和链牙22可以采用合成树脂、金属中的任一种成型而成。
[0084]如图1、图2所示，第一实施方式的拉头4将用于开闭两列链牙列2A、2A的拉头主体5作为单独的结构要素而构成。拉头主体5包括:以上下分离的状态相向地配置的上翼板51和下翼板52 ;将上下翼板51、52在彼此的左右宽度中央部的前部接合的引导柱53 ;以及将上下翼板51、52在彼此的左右宽度外侧部以遍及前后方向整个长度的方式进行接合的左右凸缘54、54。
[0085]形成于上下翼板51、52之间的内部空间的前部被引导柱53左右地分隔，并且该内部空间的左右外侧与外部被左右凸缘54、54左右地分隔，并由此形成Y字形的引导路径55。因此，引导路径55仅在前后方向上开口。此外，通过使拉头主体5前后移动，使得左右链牙22,22在引导路径55内彼此啮合或分离。
[0086]而且，由于上下翼板51、52的形状为矩形，因此拉头主体5形成为具有矩形箱型形状的结构。而且，相对于Y字形的引导路径55配置在其上下方的上下翼板51、52采用左右对称地向左右方向突出的形状，所以夹在上下翼板51、52之间的左右凸缘54、54呈左右对称形状。此外，相对于引导路径55由于上下翼板51、52的形状形成为并非沿着引导路径55的左右的外形的形状、即图示示例中形成为矩形，所以左右凸缘54、54的左右宽度(这里为壁厚)在前后方向上不均匀，就左右宽度而言，具有相对较宽的部分(壁厚较厚的部分)和相对较窄的部分(壁厚较薄的部分)。此外，在各凸缘54的前后端部被实施了倒角工艺而形成圆弧形，但就各凸缘54的左右宽度而言，该倒角部分并不相当于较窄的部分。此外，如果上下翼板51、52采用沿着引导路径55的左右外形的形状，则各凸缘54的左右宽度均匀。
[0087]所述第一实施方式的拉头4将拉头主体5作为单独的结构要素来构成，因此拉头主体5的形状是拉头4的外观的构架。而且，由于左右凸缘54、54接合上下翼板51、52，因此拉头主体5的机械强度得到提高。
[0088]如图3所示，与第一实施方式相同地，本实用新型的第二实施方式的拉头4将拉头主体5作为单独的结构要素来构成。但是，这里的拉头主体5的上下翼板51、52以及左右凸缘54、54的形状与第一实施方式中的上下翼板51、52以及左右凸缘54、54有较大不同。上下翼板51、52以及左右凸缘54、54形成为相对于引导路径55向左右方向以及前后方向大幅突出的形状，拉头主体5的整体形状形成为左右对称的蝴蝶结形状(包括带子的结扣和从结扣延伸的带子的两端部的形状)。此外，上下翼板51、52相对于引导路径55向左右突出的宽度以及各凸缘54、54的左右宽度，为左右链牙列2A之中对应一方的链牙列的左右宽度以上，更详细而言，为啮合的两根链牙列2A、2A的左右宽度以上。此外，与第一实施方式相同之处在于，各凸缘54的左右宽度具有相对较宽的部分和相对较窄的部分。
[0089]如上所述，通过使上下翼板51、52和左右凸缘54、54形成为相对于引导路径55向前后左右方向突出的较大的部件，使得抓握拉头主体5的部分增大，能够容易地操作拉头主体5。
[0090]如图4所示，与第一实施方式相同地，本实用新型的第三实施方式的拉头4将拉头主体5作为单独结构要素来构成。但是，这里的拉头主体5的上下翼板51、52和左右凸缘54,54的形状与第一实施方式中的上下翼板51、52和左右凸缘54、54的形状有较大不同。上下翼板51、52呈心形。而且，以心形的凹陷部51a和其相反一侧的V字形的尖端部51b相对于前后方向(2列链牙列2A、2A的长度方向)左右倾斜的方式,将引导路径55形成于拉头主体5。因此,上下翼板51、52和左右凸缘54、54形成左右非对称形状。此外，与第一实施方式相同之处在于，各凸缘54的左右宽度具有相对较宽的部分和相对较窄的部分。
[0091]如图5至图7所示，本实用新型的第四实施方式的拉头4由拉头主体5和以能够装卸的方式与拉头主体5连结的装饰体6等多个结构要素构成。
[0092]拉头主体5的基本结构形态与第一实施方式同样采用矩形的箱型形状。另一方面，装饰体6采用蝴蝶结形状作为其装饰体主体部61，蝴蝶结形状的结扣部形成为与拉头主体5相同的形状。
[0093]而且，在拉头主体5和装饰体6设置有用于以能够装卸的方式连结两者的连结部
7。连结部7包括能够通过按扣式来嵌合或解除嵌合的连结凹部71和连结凸部72，连结凹部71和连结凸部72分别设置于拉头主体5和装饰体6。在图示的示例中，在拉头主体5设置有连结凹部71，在装饰体6设置有连结凸部72。
[0094]更详细而言，在拉头主体5的左右侧面(左右凸缘54、54的左右两个外侧的面)的前后方向上的中间部分，呈台阶状下陷地设置有卡止凹部71a。因此，与第一实施方式相同地，各凸缘54的左右宽度具有相对较宽的部分和相对较窄的部分。换言之，拉头主体5的左右各侧面为其矩形的周缘部向左右方向突出而成的限动部71b，卡止凹部71a形成在各限动部71b的内侧。因此，卡止凹部71a分别设置在拉头主体5的左右，由该两个卡止凹部71a、71a形成连结凹部71。
[0095]另一方面，装饰体6在装饰体主体部61的背面侧具有连结凸部72。连结凸部72包括:从装饰体主体部61的背面且蝴蝶结的结扣部的左右方向外侧沿着各凸缘54、54的左右外侧面突出的左右腕部72a、72a ;以及从左右腕部72a、72a的顶部向左右方向内侧突出的左右卡止凸部72b、72b。因此，左右卡止凸部72b、72b的顶部形成为在左右方向内侧相向的状态。这样，连结凸部72包括2个卡止凸部72b、72b、以及用于将上述卡止凸部72b、72b与装饰体主体部61接合的两个腕部72a、72a。
[0096]此外，拉头主体5在上翼板51的上表面与左右凸缘54、54的左右侧面连续的部分，具有以使前后方向上的中间部分较圆地隆起的方式进行了倒角的倒角部71c。该倒角部71c能够容易地将装饰体6的连结凸部72 (—对卡止凸部72b、72b)引导向连结凹部71(一对卡止凹部71a、71a)。
[0097]上述第四实施方式的拉头4以如下方式来装卸拉头主体5和装饰体6。首先，使用者从拉头主体5的上翼板51 —侧使左右卡止凸部72b、72b与左右倒角部71c、71c对准，并将装饰体6向拉头主体5压入时，左右腕部72a、72a利用自身的弹性扩大其顶部彼此的间隔，同时卡止凸部72b滑过倒角部71c的表面，最终将卡止凸部72b嵌合于卡止凹部71a。这样，将装饰体6与拉头主体5连结时，卡止凸部72b (连结凸部72)位于装饰体6的左右宽度的中间部分，因此装饰体6成为与拉头主体5相比还要向左右突出状态。而且，通过卡止凸部72b与卡止凹部71a的嵌合，拉头主体5和装饰体6处于被定位的状态。此外，如果使用者一边按压拉头主体5，一边向上方拉拽装饰体6使其从拉头主体5分离，则卡止凸部72b从卡止凹部71a脱离。基于这样的要领，装饰体6与拉头主体5处于能够进行装卸的关系O
[0098]如图8、图9所示，与第四实施方式相同地，本实用新型的第五实施方式的拉头4由拉头主体5和装饰体6等多个结构要素构成，而连结部7与第四实施方式的拉头4所使用的连结部7不同。
[0099]这里，连结部7包括:以从上下方向和左右方向包围拉头主体5这样的状态(以包围上下翼板51、52和左右凸缘54、54的状态)设置的环状的连结凹部71 ；以及遍及整周地包围该连结凹部71的外周的矩形的连结凸部72。
[0100]更详细而言，连结凹部71在上下翼板51、52与左右凸缘54、54的前端部和后端部具有以遍及它们的表面四个面的方式突出的环状的限动部71b，并由前后限动部71b、71b、以及上下翼板51、52和左右凸缘54、54的表面四个面形成包围拉头主体5整周的卡止凹部71a。因此,与第一实施方式相同地,各凸缘54的左右宽度具有相对较宽的部分和相对较窄的部分。
[0101]连结凸部72是在装饰体6的背面使嵌合于卡止凹部71a的矩形的卡止凸部72b以在前后方向上贯通的状态形成的。也就是说，在该实施方式中，连结凸部72仅由卡止凸部72b构成。优选的是，包括该连结凸部的装饰体6采用例如合成橡胶、硅等弹性体作为材料来形成，形成为对连结凸部72赋予弹性的部件。只要采用这种具有弹性的合成树脂来成型包括连结凸部72的装饰体6，那么即使采用硬质树脂来成型包含连结凹部71的拉头主体5，也能够容易地将连结凸部72相对于连结凹部71装卸。
[0102]此外，通过连结凹部71与连结凸部72的嵌合来连结拉头主体5和装饰体6，从而第五实施方式的拉头4也成为将拉头主体5和装饰体6定位的状态。
[0103]如图10所示，与第四实施方式相同地，本实用新型的第六实施方式的拉头4由拉头主体5和装饰体6等多个结构要素构成，其中，拉头主体5为与第五实施方式相同的形状，而装饰体6的装饰体主体部61与在第五实施方式的拉头4中使用的装饰体主体部61不同。
[0104]这里的装饰体主体部61是左右宽度大于前后宽度的矩形，其前后宽度为与拉头主体5的前后宽度大致相同的尺寸，而左右宽度为比拉头主体5的左右宽度长的尺寸。此夕卜，在装饰体主体部61的上表面形成有图案、文字的组合，即突出地形成有:环绕矩形的周缘部的第一图案61a ;隔开间隔配置于第一图案61a的内侧的矩形的第二图案61b ;以及配置于第二图案61b的内侧的作为标志(logo)标记的文字61c。
[0105]如图11至图13所示，本实用新型的第七实施方式的拉头4由拉头主体5和以转动自如的方式与拉头主体5连结的拉攀8等多个结构要素构成，拉攀8具有装饰功能。以下，进行详细说明。
[0106]各凸缘54的左右内侧面为沿着构成Y字形的引导路径55的左右外形的弯曲形状，左右外侧面为从后方向前方倾斜的直线状，并且左右宽度从后方向前方逐渐扩大。因此，与第一实施方式相同地，各凸缘54的左右宽度具有相对较宽的部分和相对较窄的部分。
[0107]拉攀8包括用于由手指捏持的拉攀主体81和用于与拉头主体5连结的环状部82，该拉攀8形成为环状部82与拉攀主体81连续的部件。在图示的示例中，拉攀主体是仿造成一片叶子的图案和形状，并形成为比拉头主体5的左右宽度和前后宽度长。[0108]此外，连结环状部82的拉攀安装部56形成于上翼板51的表面。拉攀安装部56包括两个部分即安装部主体56a和安装部副体56b，在上翼板51的表面的左右宽度的中央部分，以在前后方向分开的状态设置有这些安装部主体56a和安装部副体56b。在图示的示例中，拉攀安装部56包括:在上翼板51的表面与前侧(引导柱53的上方侧)连续的安装部主体56a ;以及在上翼板51的表面与后侧连续的安装部副体56b。
[0109]安装部主体56a以向上翼板51的表面弯曲成凹状的弯曲体56al为主要的构成部。弯曲体56al的前端部在上下方向上延伸，并且该前端部的下端部与上翼板51连续，并由此成为单臂支承于上翼板51的状态。此外，在连结安装部主体56a和安装部副体56b之前，弯曲体56al的中间部分从前方向后方延伸，并且以逐渐上升的方式倾斜。此外，弯曲体56al的后端部以向上翼板51的表面侧下降的方式在上下方向上延伸。
[0110]另一方面，安装部副体56b在俯视时呈日文字“ 口 ”形，并从上翼板51的表面向上方突出。也就是说，安装部副体56b包括中片56bl、从中片56bl的左右两侧弯曲的两个侧片56b2、56b2。但是，中片56bl向上方突出的情况是，并非只是突出至连结前的安装部主体56a的后端部的下方，而是在安装部主体56a的后端部与安装部副体56b之间存在用于供环状部82通过的间隙。此外，在中片56bl的上端部具有向后方突出的被卡合凸部56b3。此夕卜，相对于该被卡合凸部56b3设置有卡合凸部56a2，啮合于所述被卡合凸部56b3的下侧的卡合凸部56a2自弯曲体56al的后端部的下端部向前方突出，并且包括该卡合凸部56a2的拉头主体5优选采用合成树脂成型。
[0111]在连结这种拉头主体5和拉攀8时，使环状部82穿过弯曲体56al之后，利用合成树脂的弹性将安装部主体56a的后端部向安装部副体56b压入，使卡合凸部56a2啮合于被卡合凸部56b3的下侧。由此，成为环状部82被安装于拉攀安装部56的状态，拉攀8以旋转自如的方式与拉头主体5连结。
[0112]此外，在上述各种实施方式中，拉头主体5以及装饰体6可以是采用金属、合成树脂中的任一种一体成型而成的部件。例如，在采用合成树脂的情况下，可以用工程塑料，也可以用通用塑料。在进一步考虑环境的情况下，优选使用通用塑料。
[0113]本实用新型不限于上述实施方式。例如在以拉头主体5作为单独结构要素的第一至第三实施方式的拉头4的情况下，也可以在拉头主体5的外表面添加图案或色彩。
[0114]此外，左右链牙列2A、2A在上述实施方式中由一根拉链牙链2构成，但是不限于此，也可以采用成对的两根拉链牙链来形成。
[0115]除此以外，拉头主体5和装饰体6 (装饰体主体部61)的外观设计不限于上述实施方式中的矩形、心形、蝴蝶结形状，当然也可以是除此以外的形状，还可以进一步添加文字、图案、色彩。
[0116]此外，连结部7不限于按扣式嵌合的类型和采用硬度不同的树脂的类型，也可以使用其他连结方式(例如多用于照相机镜头的安装的卡口式等)。
【权利要求】
1.一种绳状拉链用拉头，其具有拉头主体(5)，该拉头主体(5)在内部形成有用于引导绳状拉链(I)的左右链牙列(2A)的Y字形引导路径(55)，所述绳状拉链用拉头(4)的特征在于，包括: 上翼板(51)和下翼板(52)，其以上下分离的状态相向； 引导柱(53)，其将所述上翼板(51)和所述下翼板(52)在彼此的左右宽度的内侧上下接合；以及 左右凸缘(54 )，其将所述上翼板(51)和所述下翼板(52 )在所述弓丨导路径(55 )的左右两个外侧上下接合， 所述各凸缘(54)的左右宽度具有宽的部分和窄的部分。
2.如权利要求1所述的绳状拉链用拉头，其特征在于: 所述左右凸缘(54)在所述弓I导路径(55)的左右两个外侧以遍及所述弓I导路径(55)的整个长度的方式连续。
3.如权利要求1或2所述的绳状拉链用拉头，其特征在于: 所述各凸缘(54)的左右宽度为所述左右链牙列(2A、2A)之中对应一方的左右宽度以上。
4.如权利要求1或2所述的绳状拉链用拉头，其特征在于: 所述左右凸缘(54)以所述引导路径(55)为中心呈左右非对称形状。
5.如权利要求1或2所述的绳状拉链用拉头，其特征在于，包括: 所述拉头主体(5);以及 装饰体(6)，其以能够装卸的方式与所述拉头主体(5)连结。
6.如权利要求5所述的绳状拉链用拉头，其特征在于: 所述装饰体(6)在与所述拉头主体(5)连结的状态下，与所述上翼板(51)相比更向左右突出。
【文档编号】A44B19/26GK203723553SQ201420096823
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2013年3月7日
【发明者】佐藤秀树, 樱井晋矢, 尾崎雅秀 申请人:Ykk株式会社