一种钉扣机的机座头部结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钉扣机的机座头部结构，属于缝纫机【技术领域】。它解决了现有的钉扣机机座头部空间较大，剪刀剪线不精确，剪刀传动要经常维护，线迹一般为单线迹缝制作业的问题。本钉扣机的机座头部结构，在与上述机头刺料机构相对的矩形机座一端中部位置固设有条形头部，该条形头部内具有腔室，下轴穿过矩形机座壁延伸至所述的腔室内，在腔室内的下轴伸入端轴向固设有旋梭，在腔室内还设置有刀架套，刀架套套设在下轴上且该刀架套和下轴之间设置有传动结构，刀架套上设有圆刀，圆刀处于旋梭的外缘位置上。本实用新型结构简单，剪线精准，不需要维护，在狭小的空间可以使结构完成双线迹缝制。
【专利说明】一种钉扣机的机座头部结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缝纫机【技术领域】，涉及一种钉扣机的机座头部结构。
【背景技术】
[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。近些年来在缝纫机技术中，为了提高缝纫作业的效率，一直推进运行速度的高速化。
[0003]钉扣机是缝纫机机械中非常重要的一种设备，钉扣机是自动缝纫机，它按规定的缝迹完成指定的送料过程。不同的钉扣机和对于不同的钮扣有不同的缝迹，对于常用的四眼平扣有四种缝迹。
[0004]钉扣机的线迹分二种:单线链式线迹和锁式线迹，面大量广的钉扣机采用单线链式线迹。单线链式线迹的特点是断线位置不适当，会形成假缝，线迹一拉就散脱。钉扣机实现自动断线，断线位置能确保线头剪断后线迹不会散脱，但缝线因磨损等原因形成新的断线位置，常会发生一拉就散的钉扣“失效”的缝纫效果。为了保证钉扣强度，钉扣机规定了钉扣的针数，最多每钮扣可缝钉42针。但锁式线迹没有这类问题，钉扣质量远高于单线链式线迹。
[0005]在一般的钉扣机中，钉扣机的条形头部一般都设置自动剪线用的剪线刀具，该剪线刀具的一般连接结构为:在条形头部内设置有刀架套上，下轴从刀架套的中心孔穿过，该下轴和刀架套具有间隙，下轴工作转动时不会影响到刀架套的转动，当要剪线时通过电磁铁带动刀架套转动，然后完成剪线过程，这样的结构刀架套和下轴相对位置的悬空有可能导致刀架套在摆动旋转剪线时剪线不精准，还有刀架套和下轴要随时进行维护，对两者进行润滑油润滑，保证下轴和刀架套的相对旋转，还有一般剪线刀具采用平刀剪线，这样平刀剪线结构更适合稍微较大的基座头部使用，还有在钉扣机的头部运用中，由于钉扣机基座头部空间较大，一般是采取钩线架进行钩线，采用钩线架钩线钩线不准确，还有钩线架不能使用双线迹缝制，在缝制过程中线迹不牢靠。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种刀具剪线稳定，刀架套和下轴不需要润滑油维护，即使在狭小的空间内也能进行双线迹进行缝制的钉扣机的机座头部结构。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种钉扣机的机座头部结构，该钉扣机包括矩形机座，在矩形机座上固设有机头，所述的机头内穿设有上轴，在矩形机座内穿设有下轴，所述的下轴和上轴相联接，其特征在于，与上述机头刺料机构相对的矩形机座一端中部位置固设有条形头部，该条形头部内具有腔室，上述的下轴穿过矩形机座壁延伸至所述的腔室内，在腔室内的下轴伸入端轴向固设有旋梭，在腔室内还设置有刀架套，所述的刀架套套设在上述的下轴上且该刀架套和下轴之间设置有使该刀架套和下轴两者相对运动的传动结构，所述的刀架套上设有圆刀，所述的圆刀处于旋梭的外缘位置上。
[0008]本钉扣机的机座头部结构主要是在矩形机座的一端固设有条形头部，条形头部的内腔空间狭小，在条形头部内腔内的设置旋梭，旋梭可以使本钉扣机进行双线迹缝制，还有在旋梭外缘设置圆刀的裁剪装置，通过用圆刀进行裁剪，剪线准确。
[0009]在上述的一种钉扣机的机座头部结构中，所述的传动结构包括在刀架套和条形头部之间设置有外轴承，所述的刀架套和下轴之间设置有内轴承，所述刀架套后端延伸至矩形机座内，在刀架套的延伸端固设有能使刀架套相对于下轴进行逆时针摆动的联动结构。在实际使用时，该联动结构包括在刀架套的延伸端固设有摇臂，摇臂的另一端连接有能使刀架套相对于下轴进行逆时针摆动的联动机构，在矩形机座内壁上还设置有靠山，上述的摇臂相对于下轴顺时针抵靠在上述的靠山上，该联动机构主要是在矩形机座内壁上设置有圆孔连接座，在圆孔连接座上转动穿设有连接轴，在连接轴上固设有摆动耳，摆动耳上轴向铰接有连杆一，连杆一的另一端与上述的摇臂相对铰接，在连接轴上固定套设有摆动套，所述的摆动套和摆动耳之间设置有弹簧，在摆动套的一端固连有连接臂，在下轴上固定套设有凸轮，凸轮和连接臂一端滚轮相对配合，在下轴上还设有将连接臂一端滚轮抵靠在上述凸轮上的电磁铁；在摆动耳和连杆一的铰接处还铰接有连杆二，所述连杆二的另一端固设有定位杆，定位杆上套设有使摇臂抵靠在上述靠山上的复位扭簧。
[0010]在上述的一种钉扣机的机座头部结构中，所述的圆刀包括上弧形刀、下弧形刀和分线板，所述的上弧形刀固定在上述的刀架套上，所述的下弧形刀和分线板分别固定在腔室壁上。在实际使用时，该上弧形刀是动刀，该下弧形刀为静刀。
[0011]在上述的一种钉扣机的机座头部结构中，所述的条形头部包括内部具有上述腔室的下座和固连在下座上的针板，在下座壁的一边壁上开设有若干个凹位，上述的下弧形刀固定在上述的其中一个凹位上，该分线板固定在上述其中的另一个凹位上。
[0012]在上述的一种钉扣机的机座头部结构中，所述下座壁的一边壁上开设有三个凹位，该三个凹位沿着条形头部长度方向依次排列，该三个凹位分别为外凹位、中凹位和内凹位，上述的下弧形刀固定在中凹位上，上述的分线板固定在内凹位上。
[0013]在上述的一种钉扣机的机座头部结构中，所述的腔室还设置有用于旋梭定位的卡子，所述卡子的一端固定在外凹位上，该卡子的另一端延伸至腔室内。
[0014]在上述的一种钉扣机的机座头部结构中，所述下座壁的横截面为弧形壁。
[0015]在上述的一种钉扣机的机座头部结构中，所述的条形头部和矩形机座为一体结构。
[0016]与现有技术相比，本钉扣机的机座头部结构主要是在与上述机头刺料机构相对的矩形机座一端中部位置固设有条形头部，该条形头部内具有腔室，下轴穿过矩形机座壁延伸至所述的腔室内，在腔室内的下轴伸入端轴向固设有旋梭，在腔室内还设置有刀架套，刀架套套设在上述的下轴上且该刀架套和下轴之间设置有使该刀架套和下轴两者相对运动的传动结构；通过传动结构使刀架套在下轴上传动更加平稳，剪线精准，还有刀架套和下轴不要经常维护，本实用运用旋梭，还可以进行双线迹进行缝制，在使用双线迹缝制时，缝制牢固；本实用新型结构简单，剪线精准，还有刀架套和下轴不需要随时进行维护，两者不要润滑油润滑，在狭小的空间可以使结构完成双线迹缝制，值得推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本钉扣机的立体结构示意图。
[0018]图2是本钉扣机机座头部结构的立体结构示意图。
[0019]图3是本钉扣机圆刀传动结构的剖视结构示意图。
[0020]图中，1、矩形机座；2、机头；3、下轴；4、条形头部；5、腔室；6、旋梭；7、刀架套；8、外轴承；9、内轴承；10、上弧形刀；11、下弧形刀；12、分线板；13、下座；14、针板；15、外凹位；16、中凹位；17、内凹位；18、卡子；19、摇臂；20、靠山；21、圆孔连接座；22、连接轴；23、摆动耳；24、连杆一 ；25、摆动套；26、弹簧；27、连接臂；28、凸轮；29、滚轮；30、电磁铁；31、连杆二 ； 32、定位杆；33、复位扭簧。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2或图3所示，本钉扣机主要由矩形机座I组成，在矩形机座I上固设有机头2，机头2内穿设有上轴，在矩形机座I内穿设有下轴3，下轴3和上轴相联接，与上述机头2刺料机构相对的矩形机座I 一端中部位置固设有条形头部4，该条形头部4内具有腔室5，下轴3穿过矩形机座I壁延伸至腔室5内，在腔室5内的下轴3伸入端轴向固设有旋梭6，在腔室5内还设置有刀架套7，刀架套7套设在下轴3上且该刀架套7和下轴3之间设置有使该刀架套7和下轴3两者相对运动的传动结构，该传动结构的主要结构为:在刀架套7和条形头部4之间设置有外轴承8，所述的刀架套7和下轴3之间设置有内轴承9，所述刀架套7后端延伸至矩形机座I内，在刀架套7的延伸端固设有能使刀架套7相对于下轴3进行逆时针摆动的联动结构；在实际使用时，该联动结构包括在刀架套7的延伸端固设有摇臂19，摇臂19的另一端连接有能使刀架套7相对于下轴3进行逆时针摆动的联动机构，在矩形机座I内壁上还设置有靠山20，摇臂19相对于下轴3顺时针抵靠在靠山20上，在实际设计时，该联动机构主要是在矩形机座I内壁上设置有圆孔连接座21，在圆孔连接座21上转动穿设有连接轴22，在连接轴22上固设有摆动耳23，摆动耳23上轴向铰接有连杆一 24，连杆一 24的另一端与上述的摇臂19相对铰接，在连接轴22上固定套设有摆动套25，所述的摆动套25和摆动耳23之间设置有弹簧26，在摆动套25的一端固连有连接臂27，在下轴3上固定套设有凸轮28，凸轮28和连接臂27 —端滚轮29相对配合，在下轴3上还设有将连接臂27 —端滚轮29抵靠在上述凸轮28上的电磁铁30 ;在摆动耳23和连杆一24的铰接处还铰接有连杆二 31，所述连杆二 31的另一端固设有定位杆32，定位杆32上套设有使摇臂19抵靠在上述靠山20上的复位扭簧33。
[0023]在条形头部4的腔室5内设置有圆刀，在实际使用时，该圆刀主要由上弧形刀10、下弧形刀11和分线板12组成，上弧形刀10固定在上述的刀架套7上，下弧形刀11和分线板12分别固定在腔室5壁上，该上弧形刀10是动刀，该下弧形刀11为静刀，该上弧形刀10和下弧形刀11处于旋梭6的外缘位置上。该条形头部4在实际设计时，主要由内部具有腔室5的下座13和固连在下座13上的针板14组成，在下座13壁的一边壁上开设有三个凹位，该三个凹位沿着条形头部4长度方向依次排列，该三个凹位分别为外凹位15、中凹位16和内凹位17，下弧形刀11固定在中凹位16上，分线板12固定在内凹位17上，腔室5还设置有用于旋梭6定位的卡子18,卡子18的一端固定在外凹位15上,该卡子18的另一端延伸至腔室5内。在实际制造时，该下座13壁的横截面为弧形壁，条形头部4和矩形机座I为一体结构。
【权利要求】
1.一种钉扣机的机座头部结构，该钉扣机包括矩形机座(I)，在矩形机座(I)上固设有机头(2)，所述的机头(2)内穿设有上轴，在矩形机座(I)内穿设有下轴(3)，所述的下轴(3)和上轴相联接，其特征在于，与上述机头(2)刺料机构相对的矩形机座(I) 一端中部位置固设有条形头部(4)，该条形头部(4)内具有腔室(5)，上述的下轴(3)穿过矩形机座(I)壁延伸至所述的腔室(5)内，在腔室(5)内的下轴(3)伸入端轴向固设有旋梭(6)，在腔室(5)内还设置有刀架套(7)，所述的刀架套(7)套设在上述的下轴(3)上且该刀架套(7)和下轴(3)之间设置有使该刀架套(7)和下轴(3)两者相对运动的传动结构，所述的刀架套(7)上设有圆刀，所述的圆刀处于旋梭(6)的外缘位置上。
2.根据权利要求1所述的一种钉扣机的机座头部结构，其特征在于，所述的传动结构包括在刀架套(7)和条形头部(4)之间设置有外轴承(8)，所述的刀架套(7)和下轴(3)之间设置有内轴承(9)，所述刀架套(7)后端延伸至矩形机座(I)内，在刀架套(7)的延伸端固设有能使刀架套(7)相对于下轴(3)进行逆时针摆动的联动结构。
3.根据权利要求2所述的一种钉扣机的机座头部结构，其特征在于，所述的圆刀包括上弧形刀(10)、下弧形刀(11)和分线板(12)，所述的上弧形刀(10)固定在上述的刀架套(7)上，所述的下弧形刀(11)和分线板(12)分别固定在腔室(5)壁上。
4.根据权利要求3所述的一种钉扣机的机座头部结构，其特征在于，所述的条形头部(4)包括内部具有上述腔室(5)的下座(13)和固连在下座(13)上的针板(14)，在下座(13)壁的一边壁上开设有若干个凹位，上述的下弧形刀(11)固定在上述的其中一个凹位上，该分线板(12)固定在上述其中的另一个凹位上。
5.根据权利要求4所述的一种钉扣机的机座头部结构，其特征在于，所述下座(13)壁的一边壁上开设有三个凹位，该三个凹位沿着条形头部(4)长度方向依次排列，该三个凹位分别为外凹位(15)、中凹位(16)和内凹位(17)，上述的下弧形刀(11)固定在中凹位(16)上，上述的分线板(12)固定在内凹位(17)上。
6.根据权利要求5所述的一种钉扣机的机座头部结构，其特征在于，所述的腔室(5)还设置有用于旋梭(6)定位的卡子(18),所述卡子(18)的一端固定在外凹位(15)上,该卡子(18)的另一端延伸至腔室(5)内。
7.根据权利要求6所述的一种钉扣机的机座头部结构，其特征在于，所述下座(13)壁的横截面为弧形壁。
8.根据权利要求7所述的一种钉扣机的机座头部结构，其特征在于，所述的条形头部(4)和矩形机座(I)为一体结构。
【文档编号】A41H37/00GK204058882SQ201420429829
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】张启朋 申请人:张启朋