衣物及其它织物制品的粘合制造方法与流程

本申请按照35§119(e)要求于2014年7月10日提交的题为“Ruche Fabrication Process to Provide a Moisture Barrier in Stretchable Garments and Other Fabric Products”的美国临时申请No.62/022,829的优先权益，其公开内容以引用的方式并入此文。

本申请按照35§119(e)要求于2015年5月24日提交的题为“Waterproof Bootie Liner and Method of Manufacture”的美国临时申请No.62/166,000优先权益，其公开内容以引用的方式并入此文。

本申请是于2014年7月10日提交的题为“Fabrication Process for Garments and Other Fabric Products”的PCT国际申请No.PCT/US2014/046142的部分继续申请，并按照35§120要求其优先权益，其公开内容以引用的方式并入此文。

关于联邦资助的研发声明

N/A

背景

使用外衣用防水或抗水织物产生与所述织物具有同样脱水特性的接缝是具有挑战性的。防水或抗水衣物使用叠层防水织物制成，其中外侧的斥水材料织物和在所述外侧织物的内侧的静水阻挡材料在制造衣物之前已经被粘结在一起。

使用这种含有静水阻挡材料的叠层织物的问题在于如何在接缝处连接所述阻档材料而不产生渗漏路径。此外，接缝是衣物中的弱点，其使得即使静水阻挡材料能够经数十或数百次洗涤后而不降解，所述接缝通常也耐受不了多于五次的洗涤。因此，接缝是衣物开始劣化的主要位置。

为衣物或制品如鞋或靴子和手套或连指手套提供防水或抗水的插入件由于这些物品的复杂的三维形状而也一直是个难题。

还难以将这种膜状阻挡薄膜添加到包含可拉伸部分的衣物中，如针织袜子、手套、或毛衣，因为膜状阻档薄膜并不是由可以与可拉伸衣物的拉伸性相匹配的、具有足够可拉伸性或弹性的材料制成的。

发明概述

本发明涉及一种制造三维多层织物产品的方法。该方法的一个方面是制造三维多层衬里插入件以赋予衣物防水性能。示例性三维衬里插入件(liner insert)包括但不限于靴子、鞋、手套或可包括三维衬里插入件的任何其它类型衣物的插入件。本发明还涉及一种向包含可拉伸部分的衣物提供防潮层的制造方法。

该方法克服了先前设计的缺点，这些先前设计采用通过缝合而得到的多个片(panel)的接缝，这损害了接缝处膜状阻挡薄膜的完整性，或者这些先前设计利用接缝带，其产生笨重的接缝及复杂的组装步骤。不同于缝合包含膜的复合物，所述方法使用在接缝处接合的重叠膜翼片(membrane flap)，而不需要缝合或其它粘合剂产生跨跃所述接缝的连续膜表面。所述膜状阻挡薄膜材料的翼片能够通过施加热和/或压力而在接缝处形成牢固的接合。所述膜状阻挡薄膜的耐静水压值等于均匀层合膜薄膜表面积的静水压值，并且在整个织物产品中基本上是恒定的。膜状阻挡薄膜的阻挡性质等于均匀叠层膜薄膜膜表面的阻挡性质。该方法提供了一种在线(in-line)叠层生产方法，其形成三维衬里插入件形式的无缝层合膜状阻挡薄膜和衬里织物复合结构。该方法还允许使用多种织物片来产生定制的插入片产品。

任选的特征包括：(i)膜状薄膜保护性织物粘合复合物，其位于所述膜状阻挡薄膜的顶部；(ii)通过冲割并在例如一个或多个高应力区域内设置保护性织物粘合复合物而形成的研磨片(abrasive patch)；(iii)绝热材料，其在所需的绝热表面区域内被切割、定位和压制；(iv)多层复合材料可以通过添加另一层保护性织物或泡沫来添加；(v)绝热贴片可以是凝胶型绝热材料或任何其它的热绝缘材料；(vi)可以使用具有可变高度压板(platen)的平面热压机以将所述粘合复合材料的粘合表面增加或降低至特定的面积；(vii)具有可变高度压板或微点压板的平面热压机可以增加所述粘合表面积，并允许通过TPU聚氨酯膜状薄膜或共聚酯膜状阻挡薄膜的更高的MVTR，因为热塑性膜状阻挡薄膜熔融到织物表面中，这产生较低的密耳阻隔表面积(mil barrier surface area)。所述膜状阻挡薄膜可以包括如聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、热塑性聚氨酯(TPU)、或膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)的材料，或者由如聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、热塑性聚氨酯(TPU)、或膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)材料组成。所述膜状阻挡薄膜提供了抗液体水渗透的衬里插入件。如果使用TPU作为膜状阻挡薄膜，则该TPU膜既可以用作膜也可以用作粘合剂。或者，非TPU膜状阻挡薄膜或衬里插入件复合材料可使用粘合剂，例如微点、纳米点、粉末、薄膜，或网状粘合剂(web adhesive)，以产生表面粘合。所述膜状阻挡薄膜可以涂覆有PU以增强粘接性。所述膜状阻挡薄膜可以是单膜至织物TPU聚氨酯(single-film-to-fabric TPU polyurethane)或共聚酯。该膜状阻挡薄膜可以是透气型的，其允许水蒸汽透过但水滴或大体积的液态水不能通过，或者是不允许水蒸汽通过的不透气型。该膜状阻挡薄膜可以有切口以在所述衬里插入件的一侧或者在需要开放通风且不需要防水的情况地方形成通风出口。可以将所述膜状阻挡薄膜集成到整个衬里插入件中或者可以放置在衬里插入件的选择区域中，以产生选择性的片膜状薄膜区域。

在一个实施方案中，所述膜状阻挡薄膜层叠工艺在衬里插入组件内产生均匀的叠层。在靴子衬里组装过程中“在线”进行层叠，而不是依赖于预制的复合材料。膜状阻挡薄膜首先被冲切成单个的无缝片。膜状阻挡薄膜没有受损，因为当缝合以产生三维形式的衬里插入件时，所述膜状阻挡薄膜膜的边缘重叠，并且被密封到所述膜状阻挡薄膜的另一部分，从而产生静水粘结。如果需要膜状阻挡薄膜保护织物，则可以使用在所述膜状阻挡薄膜保护性覆盖织物的内表面上具有粘合剂的粘合剂复合材料。所述粘合剂和任选的膜状阻挡薄膜保护织物复合材料也被切割成单个的无缝片。所述粘合剂，膜状阻挡薄膜保护织物复合材料可以存在于整个衬里插入件中，或者可以被放置在衬里插入件的选择区域中，从而产生选择性的片膜状保护织物表面区域。

所述粘合剂可以是固体膜粘合剂、微点粘合剂、纳米点粘合剂、粉末粘合剂或网状粘合剂。适用的粘合剂材料的实例是具有适当的熔融温度的PE和PU，其熔融温度低于靴子衬里的其它组分(即，膜、内部衬里织物、和任选的膜保护织物)的熔融温度。如果使用微点粘合剂，可以根据所需的纤维表面张力来调节所述表面区域或微点的位置。重叠膜翼片的使用消除了对传统接缝带或额外粘合剂的需要。

本方法的其它方面包括下述：

1.防水或抗水三维多层织物制品的制备方法，其包括：

(a)将多个内部衬里织物片或织物复合材料结构片沿着至少一个接缝进行缝合，以形成具有二维形状或三维形状的内部衬里织物组件；

(b)用膜状阻挡薄膜覆盖所述内部衬里织物组件，其覆盖所述至少一个接缝，并包括至少一个翼片，该翼片延伸超过所述内部衬里织物组件形状的至少一个边缘，或者延伸超过所述内部衬里织物组件的保持敞开的接缝；

(c)将所述膜状阻挡薄膜与所述内部衬里织物组件进行层叠以形成叠层结构，在所述内部衬里织物组件的形状的边缘附近或保持敞开的接缝附近留下至少一个未层叠的区域；

(d)将所述叠层结构的内部衬里织物组件沿着靠近所述留下未层叠的边缘区域或沿着所述保持敞开的接缝进行缝合，以形成具有三维构型的闭合接缝；

(e)使所述膜状阻挡薄膜的翼片沿着至少所述未叠层的边缘或所述闭合接缝与所述膜状阻挡薄膜的另一表面重叠并接触；和

(f)将所述重叠翼片和所述膜状阻挡薄膜的另一表面进行密封。

2.根据项目1的方法，其中步骤(a)进一步包含将多个所述内部衬里织物片沿着所述至少一个接缝进行缝合以形成三维形状。

3.根据项目1-2中任何一个项目的方法，其中步骤(c)进一步包含施加热、压力、或热和压力二者以将所述膜状阻挡薄膜层叠到所述内部衬里织物组件上。

4.根据项目1-3中任何一个项目的方法，其中步骤(c)进一步包含将所述三维形状放置在三维真空成型叠层台上，并向所述三维形状和所述膜状阻挡薄膜施加热、真空、或热和真空。

5.根据项目1-4中任何一个项目的方法，其中步骤(d)进一步包含沿着所述未叠层的边缘附近区域或沿着所述保持敞口的接缝对所述内部衬里织物组件进行缝合或超声粘合。

6.根据项目1-5中任何一个项目的方法，其中所述保持敞开的接缝包含内靴衬里插入件的内包头接缝、内靴衬里插入件的鞋面区域接缝、内靴衬里插入件的侧接缝、内靴衬里插入件的底部接缝、或内靴衬里插入件的角撑板(gusset)接缝。

7.根据项目1-6中任何一个项目的方法，其中步骤(a)中，所述多个片包括鞋跟部、角撑板、鞋底、或衬垫。

8.根据项目1-7中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包含疏水聚合物膜。

9.根据项目1-8中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包含在热或压力下或热和压力二者下自粘结的材料。

10.根据项目1-9中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包含热塑性聚氨酯。

11.根据项目1-7和9-10中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包括在至少一个侧面上的粘合剂。

12.根据项目1-7和9-11中任何一个项目的方法，其中所述粘合剂包含微点粘合剂、薄膜粘合剂、粉末粘合剂、或网状粘合剂。

13.根据项目1-12中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包含聚乙烯材料、聚氨酯材料、交联聚氨酯材料、聚丙烯材料、聚酯材料、膨胀的聚四氟乙烯材料、聚四氟乙烯材料、微孔聚四氟乙烯材料、或纳米孔聚四氟乙烯材料。

14.根据项目1-13中任何一个项目的方法，进一步包含将保护层或保护贴片施加到所述膜状阻挡薄膜上以形成所述的叠层结构。

15.根据项目1-14中任何一个项目的方法，其中所述保护层或保护贴片包含经编织物材料。

16.根据项目1-15中任何一个项目的方法，其中所述保护贴片被施加在高应力区域。

17.根据项目1-16中任何一个项目的方法，其进一步包含在所述内部衬里织物和所述膜状阻挡薄膜之间施加一个保温片。

18.根据项目1-17中任何一个项目的方法，其中所述片包含气凝胶隔热体、绒头织物材料或合成纤维材料。

19.根据项目1-18中任何一个项目的方法，其中所述内部衬里织物包含合成纤维、天然纤维、或合成纤维与天然纤维的共混物。

20.根据项目1-19中任何一个项目的方法，其中所述合成纤维包含聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚酮、聚砜、聚碳酸酯、含氟聚合物、聚丙烯酸酯、聚氨酯、共聚醚酯、聚丙烯、或共聚醚酰胺、或其共混物。

21.根据项目1-20中任何一个项目的方法，其中所述天然纤维包含棉、羊毛或丝绸。

22.根据项目1-21中任何一个项目的方法，其中所述内部衬里织物包含纺织织物、无纺布、针织物、毡、泡沫等。

23.根据项目1-22中任何一个项目的方法，其中所述织物复合结构包含层叠或粘结在一起的多层织物。

24.根据项目1-23中任何一个项目的方法制备的用于衣物的衬里插入件。

25.根据项目24的衬里插入件，其中所述衬里插入件被配置成靴子、鞋、手套、连指手套、袜子、或裤子的插入件。

26.根据项目24和25中任何一个项目的衬里插入件，其中所述衬里插入件包含内靴衬里插入件。

27.制备衣物可拉伸部分的方法，其包括：

由包含纤维的织物制成衣服的至少一个部分，所述纤维被设置成在一个方向上具有拉伸方向和三维表面纹理的式样使得一部分纤维突出于其它部分纤维之上；

在所述拉伸方向上拉伸所述部分；

在所述拉伸方向上拉伸所述部分的同时，将膜状阻挡薄膜的片段粘合到所述纤维的突出部分的外部边缘处，保持所述阻挡薄膜的中间段没有被粘合到所述部分上，由此所述膜状阻挡薄膜的中间段包括在所述部分处于松弛状态时折叠成褶皱的松弛部分。

28.根据项目27的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包含疏水聚合物膜。

29.根据项目27-28中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包含聚乙烯材料、聚氨酯材料、交联聚氨酯材料、聚丙烯材料、聚酯材料、膨胀的聚四氟乙烯材料、聚四氟乙烯材料、微孔聚四氟乙烯材料、或纳米孔聚四氟乙烯材料。

30.根据项目27-29中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包括带有微孔结构的活性炭颗粒。

31.根据项目27-30中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包含透气材料。

32.根据项目27-31中任何一个项目的方法，其中在所述成型步骤中，所述衣物的部分是有罗纹针织式样的织物，且所述拉伸方向通常是所述罗纹针织式样的罗纹纵向方向的横向方向。

33.根据项目27-32中任何一个项目的方法，其中所述衣物的部分是由聚酯、尼龙、或莱卡纤维制成的。

34.根据项目27-33中任何一个项目的方法，其中所述衣物的部分是由至少两种不同的纤维制成的，所述纤维对膜状阻挡薄膜上的粘合剂具有不同的粘合特性。

35.根据项目27-34中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包括粘合剂，所述粘合剂包含薄膜粘合剂、微点粘合剂、纳米点粘合剂、粉末粘合剂或网状粘合剂。

36.根据项目27-35中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包括粘合剂，所述粘合剂包含聚乙烯或聚氨酯。

37.根据项目27-36中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包括被置于所述膜状阻挡薄膜上不连续位置处的粘合剂。

38.根据项目27-37中任何一个项目的方法，其中所述不连续位置与所述纤维的突出部分对准，同时所述部分在所述拉伸方向上被拉伸。

39.根据项目27-38中任何一个项目的方法，其中在所述拉伸步骤中，将所述部分在二维压板上拉伸。

40.根据项目27-39中任何一个项目的方法，其进一步包含向所述压板施加热、压力和真空中的至少一种，以在所述膜阻隔薄膜和所述部分的纤维突出部分之间设置粘合剂。

41.根据项目27-40中任何一个项目的方法，其进一步包含插入元件以使所述膜状阻挡薄膜的中间段与所述部分之间隔开，从而在将所述膜状阻挡薄膜片段粘合到所述部分时防止所述中间段的粘合。

42.根据项目27-41中任何一个项目的方法，其中所述可拉伸部分包含袜子、内靴、内靴衬里插入件、连指手套、手套、手套衬里插入件、翻边、腰带、毛衣、或夹克。

43.根据项目27-42中任何一个项目的方法制备的织物制品。

44.制备多层织物制品的方法，其包含：

(a)提供至少有外层织物、阻挡层和介于所述外层织物和阻挡层之间的粘合剂的织物式样片，所述外层织物和阻挡层作为分开的织物式样片提供，所述阻挡层包括湿气阻挡层和绝热阻挡层中的一种；

(b)将各阻挡层织物式样片与相应的一个或多个外层织物式样片对齐以形成多个复合织物式样片；

(c)将各复合织物式样片熔合在一起，留下各复合织物式样片的周边区域未被熔合；

(d)在相邻的复合织物式样片的外层织物式样片之间沿着未熔合的区域形成至少一个接缝；

(e)将所述阻挡层和粘合剂的一个或多个未熔合的区域向后折叠，使所述阻挡层和粘合剂的一个或多个未熔合区域重叠；

(f)将多个所述织物制品的复合织物式样片熔合在一起，以形成连续的阻挡层，其跨越所述外层织物的内表面和所述外层织物式样片之间的至少一个接缝。

45.根据项目44的方法，其中所述阻挡层包含膜状阻挡薄膜。

46.根据项目44-45中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包含疏水聚合物膜。

47.根据项目44-46中任何一个项目的方法，其进一步包含将所有的织物制品的复合织物式样片熔合在一起以形成连续的阻挡层，其跨越所述外层织物的内表面和所述外层织物式样片之间的至少一个接缝。

48.根据项目44-47中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包含微孔结构，其允许水蒸汽穿过该膜状阻挡薄膜传输，同时防止或最小化液体水通过该膜状阻挡薄膜传输。

49.根据项目44-48中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包括带有微孔结构的活性炭颗粒。

50.根据项目44-49中任何一个项目的方法，其中所述膜状阻挡薄膜包含微孔聚四氟乙烯、纳米孔聚四氟乙烯、膨胀的PTFE、聚氨酯、交联聚氨酯、聚丙烯、或聚酯。

51.根据项目44-50中任何一个项目的方法，其中所述阻挡层，包括在至少一个接缝的两侧，能够经受至少45psi的静水压力。

52.根据项目44-50中任何一个项目的方法，其中所述连续阻挡层在所述外层织物的内表面和所述至少一个接缝的两侧具有相同的静水压力耐受性。

53.根据项目44-52中任何一个项目的方法，其中所述连续阻挡层在所述外层织物的内表面和所述至少一个接缝的两侧对病原微生物、血源性病原体、病毒、细菌、液体化学试剂、和气体化学试剂中的至少一种具有相同的耐受性。

54.根据项目44-53中任何一个项目的方法，其中所述连续阻挡层在所述外层织物的内表面和所述至少一个接缝的两侧对热损失具有相同的耐受性。

55.根据项目44-54中任何一个项目的方法，其中所述阻挡层包含绝热材料。

56.根据项目44-55中任何一个项目的方法，其中所述绝热材料包含天然或合成长丝材料。

57.根据项目44-56中任何一个项目的方法，其中步骤(c)进一步包括将内部衬里织物式样片与相应的多个复合织物式样片中的一个熔合，及步骤(e)包括在所述接缝处将所述内部衬里织物式样片向后折叠以使未熔合的区域重叠。

58.根据项目44-57中任何一个项目的方法，其中所述内部衬里织物包含绒头织物材料或经编织材料。

59.根据项目44-58中任何一个项目的方法，其中所述内部衬里织物包含绗缝在一起的多个层。

60.根据项目44-59中任何一个项目的方法，其中所述内部衬里织物包含聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚酮、聚砜、聚碳酸酯、含氟聚合物、聚丙烯酸酯、聚氨酯、共聚醚酯、聚丙烯、和共聚醚酰胺。

61.根据项目44-60中任何一个项目的方法，其中所述粘合剂包含粉末粘合剂、网状粘合剂、微点粘合剂、纳米点粘合剂。

62.根据项目44-61中任何一个项目的方法，其中所述外层织物包含聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚酮、聚砜、聚碳酸酯、含氟聚合物、聚丙烯酸酯、聚氨酯、共聚醚酯、聚丙烯、和共聚醚酰胺。

63.根据项目44-62中任何一个项目的方法，其中所述外层织物包含绗缝在一起的多个层。

64.根据项目44-63中任何一个项目的方法，其中步骤(d)包含将所述外层织物式样片沿着未熔合的区域缝合或超声粘合在一起。

65.根据项目44-64中任何一个项目的方法，其中步骤(f)包括在三维压制机上将所述复合织物式样片熔合在一起。

66.根据项目44-65中任何一个项目的方法，其中步骤(f)包括在二维压制机上将所述复合织物式样片熔合在一起。

67.根据项目44-66中任何一个项目的方法，其中在步骤(c)中，将各所述复合织物式样片与允许调节所述层的软固化(soft set)熔合在一起。

68.根据项目44-67中任何一个项目的方法，其中在步骤(c)中，将各所述复合织物式样片与不允许调节所述层的硬固化熔合在一起。

69.根据项目44-68中任何一个项目的方法，其中在步骤(e)中，将所述阻挡层和所述粘合剂的一个或多个未熔合区域越过至少一个接缝向后折叠。

70.根据项目44-69中任何一个项目的方法制备的织物制品。

71.根据项目70的织物制品，其中所述织物制品包含衣服、衣服的一部分、衬里插入件，内靴衬里插入件、手套衬里插入件、夹克、外套、大衣、雨衣、斗篷、雨披、衬衫、女衬衫、裤子、鞋子、靴子、手套、帽子、头罩、内衣、背心、短裤、胸罩、袜子、尿布、用于处理危险材料的防护服、用于消防员、军事人员或医疗人员的防护服、毯子、毛巾、床单、宠物床上用品、帐篷、睡袋、防雨布、船罩、地毯坯料、地毯、垫子、窗帘、和室内装潢。

72.制备多层织物制品的方法，其包括：

(a)提供至少有外层织物、阻挡层和介于所述外层织物和阻挡层之间的粘合剂的织物式样片，所述外层织物和阻挡层作为分开的织物式样片提供，所述阻挡层包括湿气阻挡层和绝热阻挡层中的一种，所述阻挡层的织物式样片具有对应于至少两个缝合在一起的所述外层织物的织物式样片的构型；

(b)将所述至少两个外层织物式样片沿着接缝进行缝合以形成平整的外层组件；

(c)将所述阻挡层织物式样片与所述平整的外层组件对齐以跨过所述接缝，从而形成复合织物式样片；

(d)将所述复合织物式样片熔合在一起，留下复合织物式样片的周边区域未被熔合；

(e)将所述外层组件缝合至另一个外层件；

(f)熔合所述织物制品以形成完整的织物制品，其具有跨越所述外层织物的内表面和所述外层织物式样片之间的至少一个接缝的连续的阻挡层。

73.制备在其中引入湿气阻挡层的多层织物制品的方法，其包含：

(a)提供包含层叠到具有第二熔融温度的第二膜状薄膜上的具有第一熔融温度的第一膜状薄膜的膜状阻挡薄膜，所述第二熔融温度低于所述所述第一熔融温度，所述第一膜状薄膜和第二膜状薄膜中的每个都包含微孔结构，其允许水蒸汽通过该薄膜，同时防止或最小化液体水通过该薄膜；

(b)提供至少有外层织物、膜状阻挡薄膜的织物式样片，并且在内部衬里织物中，所述外层织物和阻挡层作为分开的织物式样片提供，所述阻挡层包括湿气阻挡层和绝热阻挡层中的一种；

(c)将各膜状阻挡薄膜织物式样片与相应的一个或多个外层织物式样片对齐，以形成多个复合织物式样片；

(d)将各复合织物式样片在大于所述第二熔融温度且小于所述第一熔融温度的温度下熔合在一起，留下各复合织物式样片的周边区域未被熔合；

(e)将所述外层织物式样片沿着未熔合的区域缝合；

(f)将所述膜状阻挡薄膜和所述内部衬里织物在所述接缝上向后折叠，使得所述膜状阻挡薄膜和内部衬里织物的未熔合区域重叠；

(g)将全部复合织物式样片熔合在一起，以形成完整的织物制品，其具有跨越所述外层织物的内表面和所述外层织物式样片之间的至少一个接缝的连续的阻挡层。

74.多层织物制品，其包含：

包含多个织物式样片的外层织物，至少一个接缝沿着织物式样片的边缘形成，从而将所述织物式样片连接起来，所述外层织物具有内侧和外侧；

阻挡层，其包含熔合到所述外层织物的内侧上的多个织物式样片，所述织物式样片在沿着所述外层织物的接缝而延伸的区域重叠，其中阻挡层跨越所述外层织物的内表面和所述外层织物式样片之间的至少一个接缝。

75.根据项目74的制品，其中所述至少一个接缝包含缝合的接缝或超声粘合的接缝。

76.根据项目74-75中任何一个项目的制品，其中所述阻挡层包含膜状阻挡薄膜。

77.根据项目74-76中任何一个项目的制品，其中所述膜状阻挡薄膜包含疏水聚合物膜。

78.根据项目74-77中任何一个项目的制品，其中所述膜状阻挡薄膜包含微孔结构，其允许水蒸汽通过该膜状阻挡薄膜，同时防止或最小化液体水通过该膜状阻挡薄膜。

79.根据项目74-78中任何一个项目的制品，其中所述膜状阻挡薄膜包括带有微孔结构的活性炭颗粒。

80.根据项目74-79中任何一个项目的制品，其中所述膜状阻挡薄膜包含微孔聚四氟乙烯、纳米孔聚四氟乙烯、膨胀的PTFE、聚氨酯、交联聚氨酯、聚丙烯、或聚酯。

81.根据项目74-80中任何一个项目的制品，其中所述阻挡层，包括在至少一个接缝的两侧，能够经受至少45psi的静水压力。

82.根据项目74-81中任何一个项目的制品，其中所述阻挡层，包括在至少一个接缝的两侧，能够经受至少1psi的静水压力。

83.根据项目74-84中任何一个项目的制品，其中所述连续阻挡层在所述外层织物的内表面的两侧和所述至少一个接缝的两侧具有相同的静水压力耐受性。

84.根据项目74-83中任何一个项目的制品，其中所述连续阻挡层在所述外层织物的内表面的两侧和所述至少一个接缝的两侧对病原微生物、血源性病原体、病毒、细菌、液体化学试剂、和气体化学试剂中的至少一种具有相同的耐受性。

85.根据项目74-84中任何一个项目的制品，其中所述连续阻挡层在所述外层织物的内表面的两侧和所述至少一个接缝的两侧对热损失具有相同的耐受性。

86.根据项目74-85中任何一个项目的制品，所述阻挡层包含绝热材料。

87.根据项目74-86中任何一个项目的制品，其中所述绝热材料包含天然或合成长丝材料。

88.根据项目74-87中任何一个项目的制品，其进一步包含熔合到所述阻挡层上、并在沿着所述外层织物的接缝而延伸的区域重叠的内部衬里织物式样片。

89.根据项目74-88中任何一个项目的制品，其中所述内部衬里织物包含绒头织物材料或经编织物材料。

90.根据项目74-89中任何一个项目的制品，其中所述内部衬里织物包含绗缝在一起的多个层。

91.根据项目74-90中任何一个项目的制品，其中所述内部衬里织物包含聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚酮、聚砜、聚碳酸酯、含氟聚合物、聚丙烯酸酯、聚氨酯、共聚醚酯、聚丙烯、和共聚醚酰胺。

92.根据项目74-91中任何一个项目的制品，其中所述粘合剂包含粉末粘合剂、网状粘合剂、微点粘合剂、纳米点粘合剂。

93.根据项目74-92中任何一个项目的制品，其中所述外层织物包含聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚酮、聚砜、聚碳酸酯、含氟聚合物、聚丙烯酸酯、聚氨酯、共聚醚酯、聚丙烯、和共聚醚酰胺。

94.根据项目74-93中任何一个项目的制品，其中所述外层织物包含绗缝在一起的多个层。

95.根据项目74-94中任何一个项目的制品，其中所述制品包含衣服、衣服的一部分、衬里插入件、内靴衬里插入件、手套衬里插入件、夹克、外套、大衣、雨衣、斗篷、雨披、衬衫、女衬衫、裤子、鞋子、靴子、手套、帽子、头罩、内衣、背心、短裤、胸罩、袜子、尿布、用于处理危险材料的防护服、用于消防员、军事人员或医疗人员的防护服、毯子、毛巾、床单、宠物床上用品、帐篷、睡袋、防雨布、船罩、地毯坯料、地毯、垫子、窗帘、和室内装潢。

96.复合材料，其包含：

第一层，其包含由聚酯材料、聚醚材料、聚丙烯材料、聚氨酯材料、热塑性聚氨酯材料、膨胀的聚四氟乙烯材料、或聚四氟乙烯材料制成的高熔点薄膜；

第二层，其被置于所述第一层的第一个侧面上，且其包含由聚酯材料、聚醚材料、聚丙烯材料或聚氨酯材料制成的低熔点薄膜；

所述低熔点薄膜的熔融温度低于所述高熔点薄膜的熔融温度。

97.根据项目96的复合材料，其进一步包含第三层，所述第三层被置于所述第一层的第二个侧面上，且其包含由聚酯材料、聚醚材料、聚丙烯材料或聚氨酯材料制成的更低熔点的薄膜；所述更低熔点薄膜的熔融温度低于所述低熔点薄膜的熔融温度。

98.根据项目1-26中任何一个项目的方法，其包含：

由包含纤维的织物形成所述内部衬里织物或织物复合结构的至少一个部分，所述纤维被设置成在一个方向上具有拉伸方向和三维表面纹理的式样使得一部分纤维突出于其它部分纤维；

在所述拉伸方向上拉伸所述部分；

在所述拉伸方向上拉伸所述部分的同时，将所述膜状阻挡薄膜的片段粘合到所述纤维突出部分的外部边缘处，留下所述膜状阻挡薄膜的中间段没有粘合到所述部分上，由此所述膜状阻挡薄膜的中间段包括松弛部分，其在所述部分处于松弛状态时折叠成褶皱。

附图说明

由下面结合附图的详细说明将更充分地理解本发明，其中：

图1根据本发明的内靴衬里插入件的透视图；

图2是图1的内靴衬里插入件的后视图；

图3是图1的内靴衬里插入件的背面透视图；

图4A是图1的内靴衬里插入件的式样片段的平面图；

图4B是图1的内靴衬里插入件的完整底部平面图；

图5是沿着图2的A-A线截取的示意性横截面图；

图6是沿着图2的B-B线截取的示意性横截面图；

图7是接缝的其它实施方案的示意性横截面图；

图8是根据本发明的内靴衬里插入件的其它实施方案的侧片视图；

图9是用于与图8的内靴衬里插入件一起使用的衬垫材料和粘合剂膜密封衬垫材料的平面图；

图10是具有可扩展脚撑板(gusset)的内靴衬里插入件物的侧视图；

图11是可拉伸衣物部分的罗纹编织式样的示意图；

图12是在松弛状态下粘合到可拉伸衣物部分上的膜状阻挡薄膜的示意性横截面图；

图13是在拉伸状态下粘合到可拉伸衣物部分上的膜状阻挡薄膜的示意性横截面图；

图14是在松弛状态下粘合到可拉伸衣物部分上的膜状阻挡薄膜的平面图；

图15是在拉伸状态下粘合到可拉伸衣物部分上的膜状阻挡薄膜的平面图；

图16是手套衬里插入件的示意性平面图；

图17是本发明的多层织物制品的示意图；

图18是在本发明制备方法中所形成的织物式样片的一个实施方案的示意图；

图19是图18的织物式样片在所述制备方法中另一步的示意图；

图20是图19的织物式样片在所述制备方法中另一步的示意图；

图21是图20的织物式样片在所述制备方法中另一步的示意图；

图22是多层织物制品的另一个实施方案的示意图；

图23是另一多层织物制品的示意图；

图24是另一多层织物制品的示意图；

图25是另一多层织物制品的示意图；

图26是多层织物制品的示意性横截面图；

图27是另一多层织物制品的示意性横截面图；和

图28是另一多层织物制品的示意图。

本发明的详细说明

本申请通过引用并入于2014年7月 10日提交的题为“Ruche Fabrication Process to Provide a Moisture Barrier in Stretchable Garments and Other Fabric Products”的美国临时申请号62/022,829，于2015年5月24日提交的题为“Waterproof Bootie Liner and Method of Manufacture”的美国专利申请No.62/166,000，以及于2014年7月 10日提交的题为“Fabrication Process for Garments and Other Fabric Products”的PCT国际申请No.PCT/US2014/046142的全部公开内容。

在一个实施方案中，衬里插入件制造方法提供了可在线层叠制备方法，其在内部衬里织物或复合织物结构的顶部上形成无缝层叠的膜状阻挡薄膜，以产生三维衬里插入件。所述膜状阻挡薄膜给包括该衬里插入件的衣物赋予防水性。该方法消除了沿着接缝的间隙或薄弱点，否则通过这些间隙或弱点，湿气可以漏过。该方法可用于制备用于诸如靴子、鞋、手套、连指手套、袜子、裤子、或可包括三维衬里插入件的任何其它类型的衣物的衬里插入件。

所述衬里插入件由内部衬里织物或织物复合结构和膜状阻挡薄膜制成。任选地可以包括保护层或保护贴片，如经编织织物层或贴片(patch)，以覆盖所述膜状阻挡薄膜并为该膜状阻挡薄膜提供额外保护。任选地可以包括绝热层或贴片为所述衬里插入件提供热绝缘。

所述膜状阻挡薄膜由薄膜材料制成，其当重叠并经受热和/或压力时能够自身粘合。热塑性聚氨酯(TPU)是在热和/或压力下自粘合的膜状阻挡薄膜的一个实例。如果需要，可以在膜状阻挡薄膜的一侧或两侧上包括粘合剂(例如微点、薄膜、粉末、或网状粘合剂(web adhesive))以增强粘合。可以用聚氨酯涂敷所述膜状阻挡薄膜以增强粘合。在本文的方法中所描述的膜状阻挡薄膜可以包括“疏水聚合物膜”或“静水阻挡膜”，其通常是指阻止液滴或微滴形式的液体水通过所述膜的合成或天然聚合物层。所述疏水聚合物膜可以允许水蒸汽以单个水分子的形式通过，从而促进所述叠层织物的透气性。疏水性聚合物膜的制备材料可以是，但不限于，微孔或纳米孔聚四氟乙烯(PTFE)、膨胀的PTFE(ePTFE)、聚乙烯、聚氨酯、热塑性聚氨酯(TPU)、交联聚氨酯、聚丙烯、或聚酯。防水叠层织物的一个实例是织物(参见，例如，美国专利3,953,566)，其使用多孔PTFE膜作为所述疏水聚合物膜。织物的PTFE膜微结构的特点在于原纤维互连的结点。所述PTFE膜的微孔或纳米孔性质阻止水滴进入所述孔，而水分子可以通过所述孔。膜状阻挡薄膜的另一个实例是可从Cocona Technology获得的织物，其将具有微孔结构的活性炭颗粒引入到了所述薄膜中。所述膜状阻挡薄膜还可以包括，例如，涂层，以提供磨损防护。

所述内部衬里织物或织物复合结构可以由任何合适的合成或天然一种或多种织物或这种织物的混合物制成。天然织物可包括例如棉、羊毛或丝或其混合物。合成织物可包括例如聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚酮、聚砜、聚碳酸酯、含氟聚合物、聚丙烯酸酯、聚氨酯、共聚醚酯、聚丙烯、和共聚醚酰胺。织物复合结构可包括例如层叠或胶合在一起的织物层，例如附有合适粘合剂的机制织物层和泡沫层。所述织物或织物复合结构中的织物或任何织物层可以是任何合适的形式，例如但不限于机织织物、非织造物、针织物、毡、或泡沫。

参考图1-7，结合用于鞋或靴子的衬里插入件也称为内靴衬里插入件(bootie liner insert)的制造来描述衬里插入方法的一个实施方案。所述内靴衬里插入件随后被插入到靴子或鞋子中为所述靴子或鞋子提供防水性。

例如，根据制造内靴衬里插入件的式样，使用模切机来切割内靴内部衬里织物或织物复合结构。(为简单起见，在本文中使用术语“内衬里织物”时，其也指织物复合结构)。所述式样包括多个可以沿着接缝缝合或粘合在一起的式样块或片20，以制造所述衬里插入件。图4示出了内靴衬里插入件的一个实施方案的式样片。

将所述内部衬里织物的片沿着一个或多个接缝22缝合在一起，以形成具有二维形状或三维形状的内部衬里织物组件。二维形状使得所述内部衬里织物组件可以被压平。三维形状被压制在三维形状或模具上。当在该步骤中缝合所述内部衬里织物组件时，留下一个或多个接缝敞开，即它们不在该步骤中通过，例如，缝合或粘合而被缝合在一起。该接缝或这些接缝将在随后的步骤中被闭合或缝合。无论是在该步骤或是在任何其它步骤形成的接缝，都可以是任何适用类型的接缝，如具有缝头的接缝或没有缝头的对接型接缝。如果所述接缝是被缝合的，那么可以使用任何适用类型的缝合，如直线缝合或锯齿形缝合。可以用任何适用的技术如缝合(缝合)或超声波粘合来闭合或接缝这些接缝。

根据一个式样切割所述膜状阻挡薄膜24，所述式样允许至少一片膜状阻挡薄膜以单片的形式覆盖在所述二维或三维内部衬里织物组件上，覆盖已经被缝合或粘合的接缝22。，所述膜状阻挡薄膜式样当其随后覆盖在所述内部衬里织物组件上时还提供翼片26或所述膜状阻挡薄膜的延伸。

将所述膜状阻挡薄膜覆盖在所述内部衬里织物组件上，使得每个翼片都与另一个翼片或所述膜状阻挡薄膜的另一个边缘区域重叠接触。通过施加热和/或压力，所述膜状阻挡薄膜的接触表面可以彼此粘合，从而形成连续的湿气阻挡层，消除通过所述接缝和所述内部衬里织物组件中其它缝合穿孔(stitching perforation)的泄漏。例如，可以加大所述切割的膜状阻挡薄膜的尺寸，以允许所述膜状阻挡薄膜翼片可用于已保持敞开的接缝。作为另一个实例，可以切割所述单片膜阻隔薄膜的一个侧面以与所述内部衬里织物组件的第一边缘对齐，并且可以切割所述膜状阻挡薄膜的另一侧以延伸超过所述内部衬里织物组件的第二边缘，从而产生可以覆盖随后通过接合所述内部衬里织物组件的第一和第二边缘而形成的接缝的单个膜状阻挡薄膜翼片。可以为底部织物衬垫材料和粘合剂薄膜密封衬垫(下面进一步描述)提供膜状阻挡薄膜翼片。所述膜状阻挡薄膜翼片可以具有任何适用的宽度，例如但不限于3/8英寸、1/2英寸、或5/8英寸。

所述内部衬里织物组件和所述膜状阻挡薄膜的对齐的层与硬固化(hard set)经热熔合而形成二维织物式样片组件。具有适用宽度的条带，如3/8英寸、1/2英寸、5/8英寸，被留下未经压制或者为沿着已经保持敞开的接缝(所述内部衬里织物组件的未缝合或粘合的接缝)的软固化(soft set)。这也产生了所述膜状阻挡薄膜翼片，并使得它们可以被剥离或折回。这些翼片将通过在稍后的步骤中热熔合而成为硬固化。

软固化使得可以向后剥离所述膜阻挡层而不损坏表面结构。硬固化永久性地固定了所述层。例如，当使用软固化熔合来熔合织物层时，可以将压力机的温度在零压力下设置至约225°F，以允许粘合剂流动，从而以在表面之间产生初始粘合。这种初始粘合允许将单独的层拉离其它层。当使用硬固化熔合来熔合织物层时，可以将压力机设置在温度235-275°F，在40-50psi下持续5-20秒。在压制之后，在环境或真空条件下将所述复合织物冷却，以固化所述粘合剂到位并将所述织物面板永久性地叠压在一起。

在一些实施方案中，所述热熔合可以通过使用用于单次施加的平压机来实现。在其它实施方案中，可以使用用于多次施加的在线熔合带压机或真空压机。

在下一步骤中，将所述膜阻挡薄翼片剥离或向后折叠。将先前保持敞开的所述内部衬里织物组件的接缝缝合(缝合或粘合)，以形成用于衬里插入件的三维结构。随后将所述膜状阻挡薄膜翼片展开以与所述膜状阻挡薄膜的其它表面重叠接触。所述翼片还覆盖所述内部衬里织物中新形成的接缝。如果在内部衬里织物组件中使用不产生缝头的对接型接缝，则可以使用过大尺寸的薄膜式样以提供所述薄膜翼片。类似地，如果膜状阻挡薄膜的一个侧面被切割至所述织物片的远侧边缘，则另一侧可以切割以带有延伸部分，从而使得所述膜状阻挡薄膜翼片可以形成覆盖在其它边缘区域的一个薄膜翼片。

将重叠的薄膜翼片与硬固化热熔合以在所述缝合或粘合的内部衬里织物接缝上形成无缝叠层，从而产生静水接缝结构。所述热压的实现可以使用用于单次施加的平面或弯曲的压机，用于多次施加的熔合带压机或加热的真空压机。

在一些实施方案中，所述内靴衬里插入件可包括整个底部。在其它实施方案中(参见图8和图9)，所述内靴衬里插入件可包括织物衬垫材料42和粘合剂膜密封衬垫44，以封闭所述内靴衬里插入件46的底部。例如，使用鞋楦(slip last)来保持上述形成的三维结构，可将围绕在所述三维内靴衬里插入件底部的膜状阻挡薄膜翼片向后拉，并且可以将织物衬垫材料缝合或粘合在其中。将所述膜状阻挡薄膜翼片折叠在所述缝制的织物衬垫材料之上。可以用液体胶水刷涂所述织物衬垫材料42。将粘合剂膜密封衬垫44放置在所述织物衬垫和所述膜状阻挡薄膜的粘结的表面上，并在适当的、通常根据粘合剂的流动确定的温度和压力设置下进行压制。去除鞋楦以完成将所述三维内靴衬里插入件插入到鞋或靴子中的过程。

如上所述，可以沿着一个或多个允许所述式样被压制成三维形状的接缝将所述内部衬里织物片缝合或粘合在一起。可以使用三维真空成形层压台(3D VFL)来压制所述三维形状。VFL使用加热的真空压力机，其包括安装到所述台或真空压板上的钻削的真空凸或凹工具模具。所述工具模具使得可以压制三维内部衬里织物组件而不需压平。随后可将所述膜状阻挡薄膜熔合至所述三维形状的内部衬里织物，留下如上所述的翼片。

保护性经编织物层或贴片可被用于上述或任何实施方案中。在这种情况下，可以切割经编织物材料层和可熔合的粘合剂层，并将其对齐放置在所述膜状阻挡薄膜之上。所述经编织物层和粘合剂层的尺寸应使得它们不干扰所述膜状阻挡薄膜的密封能力，使得所述膜状阻挡薄膜可以如上所述直接与其自身密封，从而产生无缝的均匀的膜重叠。所述保护性经编层也可以缩减尺寸以使得所述粘合剂层可用于紧挨着薄膜翼片密封。在一些应用中，可以在高应力区域中使用研磨片。在将所述膜状阻挡薄膜熔合到所述内部衬里织物组件而留下未熔合的膜状阻挡薄膜的边条或软固化的步骤过程中，将所述经编织物层或贴片和粘合剂熔合到所述膜阻挡层。

随后，可以展开所述保护经编层翼片以彼此叠置，从而形成在所述薄膜翼片上的无缝层叠过程。所述经编层翼片是硬固化热熔合的，以完成所述压制顺序并产生所述静水接缝结构(一个或多个)。所述热熔合可以通过使用用于单次施加的平面或弯曲的压机、用于多次施加的熔合带压机或加热的真空压机来实现。

在一些应用中，可以使用绝热板。此时，所述绝热物可以被切割，置于并熔合于所需的绝热表面区域内，并且可以用所述薄膜和保护性经编织物来保护。在一些实施例中，可以使用绒头织物或合成纤维绝热物。在一些实施例中，所述绝热板可以是气凝胶型绝热物，如凝胶垫，其可被放置在所述薄膜和所述内部衬里织物之间。在一些实施例中，可以使用，如绝热物或绝热物的一类绝热物。

如果需要可扩展的角撑板，则其可以以单独织物复合式样片的形式构成。例如，可扩展的角撑板可被置于内靴衬里插入件的两个侧片之间的舌部区域中。参见图10。所述可扩展的角撑板可以是绝热的或不绝热的。所述可扩展的角撑板可以是通过将所述薄膜的条带以横跨脚背的方向熔合而加载的弹簧(spring)。所述可扩展的角撑板可以通过使用相同的膜状薄膜和膜状保护织物经编翼片技术来制造。

所述方法可被用于制造用于其它类型的衣物的衬里插入件。例如，图16是手套衬里插入件的示意图。

实施例1

在一个实施例中，真空成型的、叠层的完整底部内靴衬里插入件可如下被组装：

#1用可熔合的粘合剂层合衬里织物和泡沫，形成组件#1。

#2提供膜状阻挡薄膜作为组件#2。

#3任选使粘合剂与保护性经编织物熔合，作为组件#3。

#4将组件#1切割成多个片以产生带有完整底部的内靴衬里插入件式样片。

#5通过缝合或粘合将所述片通过对鞋跟接缝缝合并通过将一侧片与所述底部片的一侧缝合而缝合在一起，形成内部衬里织物组件。所述一侧片和所述底部片的一侧可以通过对接型接缝缝合，将所述织物的边缘固定在一起，边缘对边缘，具有之字形或直线缝合，其使得所述片可以以二维形状展平而不产生褶皱或折叠。

#6将组件#2的膜状阻挡薄膜切割成所述式样片的轮廓形状，以单片的形式覆盖跟部、两侧、及底部片，允许覆盖用于密封保持敞开的鞋头接缝、鞋面接缝和底侧接缝周围的区域的薄膜翼片。可以切割组件#2的一个侧面至所述片的远侧边缘，而另一侧可以被切割以允许薄膜翼片形成单个膜翼片。

#7任选切割组件#3以形成与步骤#6的膜状阻挡薄膜相同式样的保护覆盖贴片，从而形成保护保护覆盖贴片#1。

#8任选切割组件#3以形成覆盖所述高应力区域的保护覆盖贴片，从而形成保护贴片(一个或多个)#2。

#9将所述接缝的内部衬里织物组件放置在柔韧的三维加热真空压机中。

#10将模具放置在保持敞开的底侧接缝表面之下以形成三维结构。

#11将步骤#6的膜状阻挡薄膜组件放置在所述接缝的内部衬里织物组件之上。

#12任选将步骤#7的保护覆盖贴片#1放置在所述膜状阻挡薄膜组件之上。

#13任选将步骤#8的保护覆盖贴片(一个或多个)#2放置在特定高应力区域内的膜状阻挡薄膜组件之上。

#14加热、真空压制所述组件以在适当的温度和压力设置下将所述粘合剂热固化在一起以产生真空成型的叠层结构，通过在需要的区域添加剥离纸以确保所述膜状阻挡薄膜翼片和所述保护覆盖贴片#1翼片不被密封。

#15从所述压机上去除所述叠层结构。

#16拉动或向后折叠所述薄膜翼片和所述保护覆盖贴片#1翼片，并将保持敞开的鞋头接缝、鞋面区域接缝和底侧接缝表面区域缝合，以产生三维内靴衬里插入件。

#17鞋楦所述三维内靴衬里插入件。

#18将薄膜翼片覆盖在闭合的鞋头接缝、鞋面区域接缝和底侧接缝表面区域之上，并压制以将接触的膜状阻挡薄膜翼片表面在适当的温度和压力设置下密封在一起。

#19任选地，将保护覆盖贴片#1翼片覆盖在所述密封的膜状阻挡薄膜翼片之上，在适当的温度和压力设置下压制密封在一起。

#20拿所述鞋楦的三维内靴衬里插入件(slip lasted three-dimensional bootie liner insert)并将其置于鞋或靴子构造的内侧之上。

#21将通过所述鞋或靴子构造过程的完成的三维内靴衬里插入件的粘合剂进行热硬固化。

#22去除所述鞋楦以完成三维内靴衬里插入件组装过程。

实施例2

在一个实施例中，真空成型的、带可扩展角撑板组件的层叠的完整底部内靴衬里插入件可如下被组装：

#1用可熔合的粘合剂层叠衬里织物和泡沫，形成组件#1。

#2提供膜状阻挡薄膜作为组件#2。

#3任选使粘合剂与保护性经编织物熔合，作为组件#3。

#4将组件#1切割成多个片以产生带有完整底部和带可扩展角撑板的内靴衬里插入件式样片。

#5通过缝合或粘合将所述片通过对鞋跟接缝、一侧片与所述底部片的一侧、及一侧片与脚背上可扩展角撑板的一侧缝合而缝合在一起，形成内部衬里织物组件。所述接缝可以通过对接型接缝缝合，将所述织物的边缘固定在一起，边缘对边缘，具有之字形或直线缝合，其使得所述片可以以二维形状展平而不产生褶皱或折叠。

#6将组件#2的膜状阻挡薄膜切割成步骤#4的式样片的轮廓形状，以单片的形式覆盖跟部、两侧、底部片、及可扩展的角撑板，允许覆盖用于密封保持敞开的鞋头接缝、鞋面接缝、底侧接缝、及可扩展的角撑板接缝周围的区域的薄膜翼片。可以切割组件#2的一个侧面至所述片的远侧边缘，而另一侧可以被切割以允许薄膜翼片形成单个膜翼片。

#7任选切割组件#3以形成与步骤#6的膜状阻挡薄膜相同式样的保护覆盖贴片，从而形成保护保护覆盖贴片#1。

#8任选切割组件#3以形成覆盖所述高应力区域的保护覆盖贴片，从而形成保护贴片#2。

#9将所述缝合的内部衬里织物组件放置在柔韧的三维加热真空压机中。

#10将模具放置在保持敞开的底侧接缝表面及可扩展角撑板侧接缝表面之下以形成三维结构。

#11将所述膜状阻挡薄膜组件放置在所述缝合的内部衬里织物组件之上。

#12任选将步骤#7的保护覆盖贴片#1放置在所述膜状阻挡薄膜组件之上。

#13任选将步骤#8的保护覆盖贴片(一个或多个)#2放置在特定高应力区域内的膜状阻挡薄膜组件之上。

#14加热、真空压制所述组件以在适当的温度和压力设置下将所述粘合剂热固化在一起以产生真空成型的叠层结构，通过在需要的区域添加剥离纸以确保所述膜状阻挡薄膜翼片和所述保护覆盖贴片#1翼片不被密封。

#15从所述压机上去除所述叠层结构。

#16拉动或向后折叠所述薄膜翼片和所述保护覆盖贴片#1翼片，并将保持敞开的鞋头接缝、鞋面区域接缝、底侧接缝、和可扩展角撑板侧接缝表面区域缝合闭合，以产生三维内靴衬里插入件。

#17鞋楦所述三维内靴衬里插入件。

#18将薄膜翼片覆盖在闭合的鞋头接缝、鞋面区域接缝、底侧接缝、和可扩展角撑板侧接缝表面区域之上，并压制以将接触的膜状阻挡薄膜翼片表面在适当的温度和压力设置下密封在一起。

#19任选地，将保护覆盖贴片#1翼片覆盖在所述密封的膜状阻挡薄膜翼片之上，在适当的温度和压力设置下压制密封在一起。

#20拿所述鞋楦的三维内靴衬里插入件并将其置于鞋或靴子构造的内侧之上。

#21将通过所述鞋或靴子构造过程的完成的三维内靴衬里插入件的粘合剂进行热硬固化。

#22去除所述鞋楦以完成三维内靴衬里插入件组装过程。

实施例3

在一个实施例中，双片、后跟接缝的衬垫的内靴衬里插入件可以组装如下：

#1用可熔合的粘合剂层叠衬里织物和泡沫，形成组件#1。

#2提供膜状阻挡薄膜作为组件#2。

#3任选使粘合剂与保护性经编织物熔合，作为组件#3。

#4提供织物衬垫材料和粘合剂薄膜密封衬垫材料，作为组件#4。

#5将组件#1切割成两个独立的侧片以产生内靴衬里插入件式样片。

#6例如通过在跟部接缝内将组件#4缝合或粘合而接合在一起以形成带有敞开底部的跟部缝合的内靴衬里插入件，使得其可以被放平成二维形状。

#7将组件#2的膜状阻挡薄膜切割成覆盖所述缝合的内靴衬里插入件的单片，留下用于保持敞开的鞋头接缝和鞋面区域接缝的膜状阻挡薄膜翼片，形成膜状阻挡薄膜式样#1。

#8任选将组件#2的膜状阻挡薄膜切割成覆盖所述内靴衬里插入件式样的单片，留下用于鞋头接缝、鞋面区域接缝、和内靴衬里插入件侧面的薄膜翼片表面以覆盖所述织物衬垫材料开口的缝合侧，从而形成膜状阻挡薄膜式样#2。

#9任选，按照与步骤#7中相同的式样切割组件#3以产生保护覆盖贴片，从而形成保护覆盖贴片#1。

#10任选切割组件#3以形成覆盖所述高应力区域的保护覆盖贴片，从而形成保护贴片(一个或多个)#2。

#11切割组件#4织物衬垫材料以匹配所述内靴衬里插入件式样片的敞开底部。

#12切割组件#4粘合薄膜密封衬垫以覆盖所述织物衬垫材料的底部，并将内靴衬里插入件式样的缝合或粘合侧向上延伸适当的宽度，如3/8英寸。

#13布置所述跟部接缝的织物内靴衬里插入件式样片形成平整的二维形状。

#14将所述膜状阻挡薄膜式样#1布置在所述内靴衬里插入件式样片之上，成平整的二维形状，并在适当的温度和压力设置下压制在一起以形成叠层结构。

#15任选将所述保护覆盖贴片#1布置在所述组件之上，成平整的二维形状，并在适当的温度和压力设置下压制在一起，通过在需要的区域添加剥离纸以确保所述膜状阻挡薄膜翼片和所述保护覆盖翼片不被密封。

#16任选将所述保护覆盖贴片#2布置在特定高应力区域内的组件之上，成平整的二维形状，并在适当的温度和压力设置下压制在一起。

#17拉动或向后折叠所述膜状阻挡薄膜翼片和所述保护覆盖贴片#1翼片，并将保持敞开的鞋头接缝和鞋面区域接缝缝合。

#18将所述膜状阻挡薄膜翼片覆盖在所述缝合的鞋头接缝和鞋面区域接缝之上，并在适当的温度和压力设置下压制以将所述膜状阻挡薄膜与膜状阻挡薄膜密封。

#19任选将所述保护覆盖贴片#1翼片覆盖在所述密封的薄膜翼片之上，并在适当的温度和压力设置下压制以将其密封在一起。

#20将所述切割的织物衬垫材料与所述叠层结构的内部衬里织物的底部缝合，从而产生三维内靴衬里插入件。任选在缝合之前，拉动或向后折叠所述膜状阻挡薄膜式样#2。

#21鞋楦所述三维内靴衬里插入件。

#22粘结所述缝合的织物衬垫材料的底部和侧面。

#23任选将所述薄膜式样#2覆盖在所述缝合和粘结的织物衬垫材料之上。

#24将所述粘合薄膜密封衬垫置于步骤#22或任选步骤#23中得到的组件之上，并在适当的温度和压力设置下压制。

#25将所述鞋楦的三维内靴衬里插入件插入到鞋或靴子构造之内。

#26将通过所述鞋或靴子构造过程的完成的三维内靴衬里插入件的粘合剂进行热硬固化。

#27去除所述鞋楦以完成三维内靴衬里插入件组装过程。

实施例4

在一个实施例中，双片、完全缝合的衬垫的内靴衬里插入件可以如下组装：

#1用可熔合的粘合剂层叠衬里织物和泡沫，形成组件#1。

#2提供膜状阻挡薄膜作为组件#2。

#3任选使粘合剂与保护性经编织物熔合，作为组件#3。

#4提供织物衬垫材料和粘合剂薄膜密封衬垫材料，作为组件#4。

#5将组件#1切割成两个独立的侧片以产生内靴衬里插入件式样片。

#6通过缝合或粘合将组件#4在跟部接缝、脚趾接缝和鞋面接缝内接缝在一起，以形成带有敞开底部的完整内靴衬里插入件式样，使得其可以被放平成二维形状。

#7切割一片组件#2，作为覆盖所述内靴衬里插入件的一侧的单片。

#8任选添加所述内靴的侧面以覆盖所述织物衬垫材料开口的缝合或粘合侧，形成薄膜式样#1。

#9将一片组件#2切割成覆盖所述内靴衬里插入件式样的另一侧的单片，留下用于跟部接缝、鞋头接缝、和鞋面区域接缝的薄膜翼片表面。

#10任选添加所述内靴的侧面以覆盖所述织物衬垫材料开口的缝合一侧，形成薄膜式样#2。

#11任选按照与步骤#6和#7中相同的式样切割组件#3以产生保护覆盖贴片，从而形成保护覆盖贴片#1和保护覆盖贴片#2。

#12任选切割组件#3以产生保护覆盖贴片，从而覆盖所述高应力区域。

#13切割组件#4织物衬垫材料以匹配所述内靴衬里插入件式样的敞开底部。

#14切割组件#4粘合剂薄膜密封衬垫以覆盖所述织物衬垫材料的底部，并将内靴衬里插入件式样的缝合侧向上延伸适当的宽度，如3/8英寸。

#15布置所述缝合的织物内靴衬里插入件式样以形成平整的二维形状。在适当的温度和压力设置下将其压制在一起。

#16将所述薄膜式样#1布置在任选步骤#10中所形成的内靴衬里插入件之上，任选地形成平整的二维形状，并在适当的温度和压力设置下将其压制在一起。

#17将在任选步骤#11中形成的保护覆盖贴片#1和#2翻转，并将所述薄膜组件#2布置成平整的二维形状，在适当的温度和压力设置下将其压制在一起。

#18在跟部接缝、鞋头接缝和鞋面区域接缝上将所述薄膜翼片展开，并压制以密封。

#19任选将所述保护覆盖贴片#1布置在任选步骤#12中形成的组件#3的侧面之上以形成平整的二维形状，并在适当的温度和压力设置下将其压制在一起。

#20任选将步骤#15所得的内靴衬里插入件式样翻转，并将所述保护贴片#2布置在步骤#13中形成的侧面之上以形成平整的二维形状，并在适当的温度和压力设置下将其压制在一起。

#21任选在跟部接缝、鞋头接缝和鞋面区域接缝上将所述保护覆盖贴片翼片展开，并在适当的温度和压力设置下将其压制以密封在一起。

#22通过例如缝合或粘合将步骤#9的切割的织物衬垫材料与所述内靴衬里插入件式样的底部缝合在一起，以产生三维内靴衬里插入件。任选在所述缝合之前将步骤#6和#7的薄膜翼片向后拉。

#23鞋楦所述三维内靴衬里插入件。

#24粘结所述接缝的织物衬垫材料的底部和侧面。

#25任选将步骤#7的膜状阻挡薄膜翼片在所述缝合或粘合并胶粘的织物衬垫材料上展开。

#26将所述粘合剂薄膜密封衬垫和任选的膜状阻挡薄膜翼片置于所述缝合并胶粘的织物衬垫材料之上，并在适当的温度和压力设置下压制。

#27拿取所述鞋楦的三维内靴衬里插入件，并将其置于鞋或靴子构造的内侧上。

#28将通过所述鞋或靴子构造过程的完成的三维内靴衬里插入件的粘合剂进行热硬固化。

#29去除所述鞋楦以完成三维内靴衬里插入件组装过程。

实施例5

在另一个实施例中，带有重叠接缝的、双片、完全缝合的衬垫内靴可以组装如下：

#1用可熔合的粘合剂层叠衬里织物和泡沫，形成组件#1。

#2层叠带有保护经编织物的薄膜，形成组件#2。

#3任选提供膜状阻挡薄膜，作为组件#3。

#4任选将粘合剂熔合到保护经编织物上，形成组件#4。

#5提供织物衬垫材料和粘合剂薄膜密封衬垫材料，形成组件#5。

#6将组件#1切割成两个独立的侧片以产生内靴衬里插入件式样片。

#7将组件#1接缝在一起，使得其可以被展平成二维形状。

#8将组件#2的两个匹配片切割成覆盖所述内靴衬里插入件式样的各侧面的单片，留下用于跟部接缝、鞋头接缝和鞋面区域接缝的覆盖表面(如3/8英寸)，保持内靴衬里插入件式样的顶部和底部敞开。

#9任选将组件#2和组件#4的两个匹配片切割成覆盖所述内靴衬里插入件式样的各侧面的单片，留下用于跟部接缝、鞋头接缝和鞋面区域接缝的覆盖表面(如3/8英寸)，保持所述顶部和底部开口敞开。

#10切割组件#5织物衬垫材料以匹配所述内靴衬里插入件式样的敞开底部。

#11切割组件#5粘合剂薄膜密封衬垫以覆盖所述织物衬垫材料的底部，并将所述内靴衬里插入件式样的缝合侧向上延伸适当的宽带，如3/8英寸。

#12将所述接缝的织物内靴衬里插入件布置成平整的二维形状。

#13将组件#2的式样布置在组件#1的缝合的织物衬里插入件式样之上，成平整的二维形状，并在适当的温度和压力设置下压制使其与组件#1熔合。

#14翻转所述组件，并将组件#2的另一侧布置成平整的二维形状，压制以将所述薄膜与组件#1熔合，并使用适当的粘合剂固化温度密封所述膜状阻挡薄膜的接触表面，从而产生静水密封(hydrostatic seal)。

#15任选将组件#3的#6式样布置在所述缝合的织物衬里插入件之上，成平整的二维形状，并在适当的温度和压力设置下压制以将所述膜状阻挡薄膜与组件#1熔合。

#16任选翻转所述组件并将组件#3的式样的另一侧布置成平整的二维形状，压制以将所述膜状阻挡薄膜与组件#1熔合，并将膜状阻挡薄膜与膜状阻挡薄膜密封从而产生静水密封。

#17任选将组件#4的式样布置在所述缝合的织物衬里插入件式样之上，成平整的二维形状，使用适当地粘合剂固化温度压制以将其与所述薄膜熔合。

#18任选翻转所述组件，并将组件#4的式样的另一侧布置成平整的二维形状，使用适当的粘合剂固化温度压制到所述膜状阻挡薄膜。

#19如果需要，任选修剪所述覆盖表面。

#20将所述切出来的织物衬垫材料与所述内靴衬里插入件的底部缝合以产生三维衬里插入件。

#21鞋楦所述三维衬里插入件。

#22胶粘所述缝合的织物衬垫材料的底部和侧面。

#23放置所述粘合剂薄膜密封衬垫并在适当的温度和压力设置下压制。

#24将所述鞋楦的三维内靴衬里插入件放置到鞋或靴子构造的内侧。

#25将通过所述鞋或靴子构造过程的完成的三维内靴衬里插入件的粘合剂进行热硬固化。

#26去除所述鞋楦以完成三维内靴衬里插入件组装过程。

实施例6

在另一个实施例中，多片、部分缝合的衬垫内靴可以组装如下：

#1用可熔合的粘合剂层叠衬里织物和泡沫，形成组件#1。

#2提供膜状阻挡薄膜，作为组件#2。

#3任选将粘合剂与保护经编织物熔合，作为组件#3。

#4提供织物衬垫材料和粘合剂薄膜密封衬垫材料，作为组件#4。

#5将组件#1切割成多个侧片以产生所述内靴衬里插入件式样片。

#6将跟部部分的一侧缝合，留下另一个跟部接缝敞开，和将两个前片缝合，留下鞋头接缝敞开(成V形)。

#7将组件#2切割成覆盖所述内靴衬里插入件式样片的单片，留下用于敞开的跟部接缝、鞋头接缝、鞋面区域接缝、和内靴的底部以覆盖所述织物的膜状阻挡薄膜翼片表面和所述粘合剂薄膜密封衬垫材料开口。

#8任选切割组件#3以产生包含覆盖贴片。

#9切割组件#4织物衬垫材料以匹配所述内靴衬里插入件式样的敞开的底部。

#10切割组件#4粘合剂薄膜密封衬垫以覆盖所述织物衬垫材料的底部，并将所述内靴衬里插入件式样的缝合侧向上延伸适当的宽度，如3/8英寸。

#11将所述缝合的织物内靴衬里插入件式样片布置成平整的二维形状。

#12将所述膜状阻挡薄膜布置在所述组件之上，成平整的二维形状。

#13任选将所述切割的组件#3保护覆盖贴片布置在所述组件之上或布置在特定的高摩擦表面区域。

#14在适当的温度和压力设置下，将所述组件和任选地所述覆盖贴片(一个或多个)熔合在一起。

a)留下所述膜阻挡薄膜翼片的边缘未被压制到所述保持敞开的跟部接缝上(通过在所述织物和所述薄膜之间添加一片剥离纸以留下重叠的薄膜翼片接缝)。

b)留下所述薄膜翼片的边缘未被压制到所述留下敞开的鞋头接缝上(通过在所述织物和所述薄膜之间添加一片剥离纸以留下重叠的薄膜翼片接缝)。

c)留下所述膜阻挡薄膜翼片的边缘未被压制到所述未接缝的织物衬垫上(通过在所述织物和所述薄膜之间添加一片剥离纸以留下重叠的薄膜翼片接缝)。

d)任选留下所述保护覆盖贴片的边缘未被压制到所述保持敞开的鞋头和鞋面区域接缝上(通过在所述织物和所述薄膜之间添加一片剥离纸以留下重叠的薄膜翼片接缝)，以使得可以首先进行膜的折叠步骤。

#15剥离或向后折叠所述薄膜翼片，并对保持敞开的跟部接缝、鞋头接缝和鞋面接缝区域表面缝合。

#16在所述闭合的接缝上展开所述未被压制的薄膜翼片，并在适当的温度和压力设置下进行压制。

#17任选，在所述薄膜翼片上展开所述未被压制的保护覆盖贴片翼片，并在适当的温度和压力设置下进行压制。

#18拉回所述薄膜翼片，并将所述切割出来的织物衬垫材料与所述内靴衬里插入件的底部缝合，以产生三维的内靴衬里插入件。

#19鞋楦所述三维内靴衬里插入件。

#20胶粘所述缝合的织物衬垫材料的底部和侧面。

#21在所述缝合和胶粘的织物衬垫材料上展开所述未被压制的薄膜翼片。

#22将所述粘合剂薄膜密封衬垫和所述任选的膜状阻挡薄膜翼片安置在所述缝合和胶粘的织物衬垫材料之上，并在适当的温度和压力设置下进行压制。

#23将预先制备的鞋楦的三维内靴衬里插入件安置在鞋或靴子构造的内侧。

#24将通过所述鞋或靴子构造过程的完成的三维内靴衬里插入件的粘合剂进行热硬固化。

#25去除所述鞋楦以完成三维内靴衬里插入件组装过程。

实施例7

在另一个实施例中，具有外膜单片的、内部织物单重完全缝合或多重完全缝合片的内靴可以如下组装：

#1用可熔合的粘合剂层叠衬里织物和泡沫，形成组件#1。

#2提供膜状阻挡薄膜，作为组件#2。

#3任选将粘合剂与保护经编织物熔合，作为组件#3。

#4提供织物衬垫材料和粘合剂薄膜密封衬垫材料，作为组件#4。

#5将组件#1切割成单个或多个片以产生所述内靴衬里插入件式样片。注意，所述内靴衬里插入件式样片应具有与#5不同的高度。

#6将组件#2切割成覆盖所述内靴衬里插入件式样片的单片，留下用于鞋头接缝、鞋面区域、和内靴的底部以覆盖在所述织物的薄膜翼片表面和所述粘合剂薄膜密封衬垫材料开放。应注意的是，例如，如果所述膜状阻挡薄膜仅旨在覆盖所述内靴衬里插入件的底部部分，则所述膜状阻挡薄膜式样可具有与切割的组件#1不同的高度。

#7任选切割组件#3以产生包含覆盖贴片。

#8切割所述织物衬垫材料以匹配所述内靴衬里插入件式样的敞开的底部。

#9切割所述粘合剂薄膜密封衬垫的单片以覆盖所述织物衬垫材料的底部，并将所述内靴衬里插入件式样的缝合侧向上延伸适当的宽度，如3/8英寸。

#10将所述跟部和所述单个或多个前面片缝合，保持鞋头和鞋面接缝敞开(成V形)。

#11将所述内部衬里织物组件式样布置成平整的二维形状。

#12将所述膜状阻挡薄膜式样布置在所述内部衬里织物组件之上，成平整的二维形状。

#13任选，将切割的组件#3保护覆盖贴片布置在特定的高摩擦表面区域内的步骤#11的组件之上。

#14在适当的温度和压力设置下，将所述组件熔合在一起。

a)留下所述薄膜翼片的边缘未被压制到所述保持敞开的鞋头接缝和鞋面区域接缝上(通过在所述织物和所述薄膜之间添加一片剥离纸以产生重叠的薄膜翼片接缝)。

b)留下所述薄膜翼片的边缘未被压制到所述未缝合的织物衬垫上(通过在所述织物和所述膜状阻挡薄膜之间添加一片剥离纸以产生重叠的薄膜翼片接缝)。

c)任选留下所述保护覆盖贴片的边缘未被压制到所述保持敞开的鞋头接缝和鞋面区域接缝上(通过在所述织物和所述薄膜之间添加一片剥离纸以留下重叠的薄膜翼片接缝)，以使得可以首先进行膜的折叠步骤。

#15剥离或向后折叠所述膜状阻挡薄膜翼片，并缝合所述保持敞开的鞋头接缝和鞋面区域接缝。

#16在所述接缝上展开所述未被压制的薄膜翼片，并在适当的温度和压力设置下进行压制。

#17任选，在所述膜状阻挡薄膜翼片上展开来自所述组装的未被压制的保护覆盖贴片翼片，并在适当的温度和压力设置下进行压制。

#18拉回所述膜状阻挡薄膜翼片，并将所述切割的织物衬垫材料与所述内靴衬里插入件的底部进行缝编，以产生三维的内靴衬里插入件。

#19鞋楦所述三维内靴衬里插入件。

#20胶粘所述缝合的织物衬垫材料的底部。

#21在步骤#16的缝合和胶粘的织物衬垫材料上展开所述未被压制的重叠的薄膜翼片。

#22将所述粘合剂薄膜密封衬垫安置在所述重叠翼片和所述缝合和胶粘的织物衬垫材料之上，并在适当的温度和压力设置下进行压制。

#23将所述鞋楦的三维内靴衬里插入件安置在鞋或靴子构造的内侧。

#24将通过所述鞋或靴子构造过程的完成的三维内靴衬里插入件的粘合剂进行热硬固化。

#25去除所述鞋楦以完成三维内靴衬里插入件组装过程。

实施例8

在另一个实施例中，角撑板织物式样片可以组装如下：

#1用可熔合的粘合剂层叠衬里织物和泡沫，形成组件#1。

#2将组件#1切割成单个可扩展的角撑板织物式样片。

#3将跟部接缝、鞋头接缝、鞋面接缝和所述可扩展的角撑板织物式样片的一侧与脚背接缝在一起，留下所述可扩展的角撑板的另一侧没有缝合，以产生带有敞开底部的完整内靴，使得其可以被布置成平整的二维形状。

a)所述可扩展的角撑板可被置于所述双片的跟部或完全缝合的衬垫内靴衬里插入件之间。

b)所述可扩展的角撑板可以是绝热的或非绝热的。

c)所述可扩展的角撑板可以通过将膜状阻挡薄膜的条(例如，3”x 1”的片)横穿熔合在脚背上而被弹簧加载。

d)所述可扩展的角撑板可以通过使用相同的膜状阻挡薄膜和所述膜保护织物经编翼片技术制备。

手套衬里插入件制造方法的实施例如下：

实施例9

在一个实施例中，诸如手套和手套衬里插入件的二维制造方法可组装如下：

#1缝合或针织一个织物式样，其包括内部衬里织物式样和外层衬里织物式样，如果需要的话。

#2将所述织物式样(一个或多个)插入到2D形状上以拉伸。不需要将所述内部衬织物式样从里向外翻转出来以接近所述织物的外表面。所述外层织物式样必须从里向外翻出以允许接近所述织物的内表面。

#3切割膜阻挡膜(其可以包括带有粘合剂层的膜状阻挡薄膜或自粘合膜状阻挡薄膜)以覆盖上述织物式样组件，提供重叠密封以允许所述膜状阻挡薄膜如上所述自身密封。可以将所述膜状阻挡薄膜切割成两个不同的部分以覆盖所述织物式样的顶部和底部，或者可以将其切割成允许其被折叠在所述织物式样的顶部和底部上的一个部分。

#4提供加热的压板压制表面以产生所述膜状阻挡薄膜重叠密封的轮廓形状，和所述拉伸的织物式样、顶部和底部的平整表面粘合。任选，可以首先产生所述膜状阻挡薄膜密封，其将所述膜状阻挡薄膜固定到所述拉伸的织物式样的周边区域，从而消除了所述平整表面的粘合步骤。

#5将所述膜状阻挡薄膜硬固化压制在所述织物式样组件之上，以密封所述膜状阻挡薄膜，从而产生静水膜状阻挡薄膜密封，并产生与所述织物式样表面、顶部和底部的粘合剂粘合。

#6任选折叠并在所述织物式样组件的边缘压制所述粘合剂膜复合材料的重叠密封，如果需要，进行热密封。

#7任选，如果需要外层式样，则在上述拉伸的二维形状之上拉伸所述外层织物式样，并且硬固化压制所述组件以在两个织物表面之间形成粘结。

#8缝合所述两个织物式样的敞开的手腕区域以完成该过程。.

实施例10

在一个实施例中，诸如手套和手套衬里插入件的三维制造过程可如下组装：

#1缝合三维手套衬里插入件式样，将拇指接缝以将所述织物边缘以边对边的方式例如通过使得允许将所述手套和拇指织物片展开而不产生皱褶或折痕的之字形或直线缝编固定在一起的对接型接缝方式保持敞开和未缝合，形成组件#1。

#2熔合粘合剂、膜状阻挡薄膜、顶部粘合剂及任选的载体薄膜，形成组件#2。

#3将组件#2切割成覆盖所述三维手套衬里插入件式样的顶部和底部的两个部分，留下用于所述敞开未缝合的拇指接缝(一个或多个)的和所述密封压板式样周边区域的膜状阻挡薄膜翼片表面。

#4将所述手套衬里插入件式样插入到拉伸的2D形状中，铺平。

#5将组件#2式样布置在步骤#4的手套衬里插入件式样的顶部和底部之上，成平整的二维形状。

#6使用三维加热真空压机在适当的温度和压力设置下将所述手套衬里插入件和组件#2熔合在一起。

a)将膜状阻挡薄膜与膜状阻挡薄膜密封在一起，产生静水密封。

b)留下所述膜状阻挡薄膜翼片的边缘没有压制在所述未缝合的拇指接缝区域上(通过在所述织物和所述薄膜翼片之间添加一片剥离纸以留下重叠的薄膜翼片接缝)。

c)留下所述顶部粘合剂和所述载体不变。

#7向后剥离所述膜状阻挡薄膜翼片并缝合所述保持敞开的拇指接缝(一个或多个)区域。

#8将所述手套衬里插入件插入到三维手套形状中以产生三维手套衬里插入件。

#9向后剥离所述未压制的膜状阻挡薄膜翼片的载体薄膜，并将其折叠在所述缝合的拇指接缝(一个或多个)上，在适当的温度和压力设置下压制。

#10剥离所述任选的载体薄膜。

#11将预先制备的外层手套式样放置在所述三维手套衬里插入件之上。

#12将通过所述手套构造过程的完成的三维手套衬里插入件的粘合剂进行热硬固化。

#13去除所述三维手套形状以完成所述组装过程。

任选，可以提供包括绝热组件的片。将绝热组件切割成具有轮廓形状的单片以覆盖内部衬里织物，允许保持敞开的接缝附近的重叠翼片表面。在放置所述膜状阻挡薄膜之前，可以将所述绝热件放置在所述内部衬里织物上。所述膜状阻挡薄膜可以完全覆盖所述绝热件。

实施例11

在另一个实施例中，具有绝热的真空成形的叠层全底部内靴可以组装如下：

切割一片绝热组件作为具有轮廓形状的单件，以覆盖内靴插入衬里的跟部、两侧、和底部片，允许绝热重叠翼片表面在所述未缝合的鞋头接缝、鞋面接缝和底侧接缝表面区域周围，从而形成绝热板。在放置所述膜状阻挡薄膜组件之前，可以将所述绝热板放置在层叠的衬里织物和泡沫组件(如上所述)之上。因此，所述膜状阻挡薄膜组件被置于所述绝热组件之上。可以将任选的保护性覆盖贴片放置在所述膜状阻挡薄膜组件之上。

实施例12

在另一个实施例中，具有绝热的双片衬垫内靴跟部缝合的组件可以组装如下：

切割一片绝热组件成覆盖所述缝合的内靴衬里插入件式样的单件，留下用于鞋头接缝和鞋面区域接缝的绝热重叠翼片表面，以形成绝热板。在放置所述膜状阻挡薄膜组件之前，可以将所述绝热板放置在层叠的衬里织物和泡沫组件(如上所述)之上。因此，所述膜状阻挡薄膜组件被置于所述绝热组件之上。可以将任选的保护性覆盖贴片放置在所述膜状阻挡薄膜组件之上。

实施例13

在另一个实施例中，具有绝热的双片衬垫内靴完全缝合的重叠接缝可以组装如下：

将所述绝热组件的两个匹配件切割成覆盖所述内靴衬里插入件式样的各个侧面的单件，留下用于跟部接缝、鞋头接缝和鞋面区域接缝的绝热重叠翼片表面，以形成绝热板。在放置所述膜状阻挡薄膜组件之前，可以将所述绝热板放置在层叠的衬里织物和泡沫组件(如上所述)之上。因此，所述膜状阻挡薄膜组件被置于所述绝热组件之上。可以将任选的保护性覆盖贴片放置在所述膜状阻挡薄膜组件之上。

实施例14

在另一个实施例中，具有绝热的多片衬垫内靴可以组装如下：

将一片所述绝热组件切割成覆盖所述内靴衬里插入件式样的单件，留下用于跟部接缝、鞋头接缝和鞋面区域接缝的绝热重叠翼片表面。在放置所述膜状阻挡薄膜组件之前，可以将所述绝热板放置在层叠的衬里织物和泡沫组件(如上所述)之上。因此，所述膜状阻挡薄膜组件被置于所述绝热组件之上。可以将任选的保护性覆盖贴片放置在所述膜状阻挡薄膜组件之上。

实施例15

在另一个实施例中，具有绝热的、带有外膜单片的内部织物单片或多片衬的内靴可以组装如下：

将一片所述绝热组件切割成覆盖所述内靴衬里插入件式样的单件，留下用于鞋头接缝和鞋面区域接缝的绝热重叠翼片表面。在放置所述膜状阻挡薄膜组件之前，可以将所述绝热板放置在层叠的衬里织物和泡沫组件(如上所述)之上。因此，所述膜状阻挡薄膜组件被置于所述绝热组件之上。可以将任选的保护性覆盖贴片放置在所述膜状阻挡薄膜组件之上。

在本文所述的实施方案和实施例中，可以使用任何合适的粘合剂。所述粘合剂可以是固体膜粘合剂、微点粘合剂、纳米点粘合剂、粉末粘合剂或网状粘合剂。可以根据所需的纤维表面张力调节粘合剂的表面积或微点布置。所述粘合剂可以是例如但不限于聚乙烯或聚氨酯。所述粘合剂可以交联以降低织物的收缩。

所述保护形织物可以是经编织物。所述经编织物可以是例如但不限于聚乙烯或聚氨酯。所述经编织物可以被涂覆，使用例如但不限于聚乙烯、聚氨酯、或粘合剂。

所述粘合剂薄膜密封衬垫可以是，例如但不限于，棉纱(cotton scrim)、聚乙烯、聚氨酯。

所述绝热板可以是连续的长丝，例如CLIMASHIELD绝热物。所述绝热板可以具有不各种厚度以提供不同的Clo值。绝热贴片可以是，例如但不限于，热凝胶或诸如绝热物的热绝缘物。

本文所述的方法可以得到均匀且性能不受损害的膜状阻挡薄膜，因为所述膜状阻挡薄膜翼片的边缘用所述膜状阻挡薄膜重叠并密封，从而产生静水粘结。所述重叠的膜状阻挡薄膜翼片可以消除对传统接缝带或其它粘合剂的需要。

所述膜状阻挡薄膜的静水压值(hydrostatic value)可以与均匀层叠的薄膜表面积的静水压值相同。所述膜状阻挡薄膜的阻挡性质可以与均匀层叠的薄膜表面积的阻挡性质相同。

具有可变高度压板的平面热压机可以增加或降低所述粘合剂复合材料对特定区域的表面粘合力。所述具有可变高度压板或微点压板的平面热压机可以增加表面粘合面积并允许更高的湿气透过率(MVTR)。

TPU膜阻隔薄膜或共聚酯膜阻档材料可熔融到所述内部衬里织物的表面中，这产生较低的密耳阻档表面积(mil barrier surface area)。

所述热熔合可以通过使用用于单次施加的平压机、用于多次施加的在线熔合带压机或通过使用例如类似于带有橡胶适形/柔韧盖片的Drytac PR 5198液压硬板压机的三维加热真空压机来实现。

所述3D热熔合的实现可以使用利用加热的真空压力机的真空成形层压台，通过设置钻出的真空凸/凹工具模具，并将所述工具模具安装到所述层压台或真空压板上，以允许压制所述三维真空成型的层叠衬里插入件而不需将其平整成二维形状。

在其它的变化中，所述膜状阻挡薄膜可以被切开以在所述衬里插入件中产生通气出口，例如，在所述内靴衬里插入件上部的侧面上，或者在需要开放通风的任何其它区域中。所述膜状阻挡薄膜可被放置在所述衬里插入件的选择区域中。

在所述制造方法的另一方面，使用褶皱式样来提供用于可拉伸衣物或衣物部分的防潮膜隔离薄膜。如本文所使用的，褶皱可以是织物中的折痕或衣褶，当所述织物在至少一个方向上被拉伸或经受张力时，其可以扩展。当织物处于在至少一个方向上没有拉伸力施加到织物上的松弛状态时，褶皱包括织物的松弛部分。本文所使用的褶皱式样包括诸如含有一个或多个褶皱的膜状阻挡薄膜的织物。

可拉伸的衣物包括但不限于毛衣、夹克、袜子、内靴、靴子衬里、连指手套或手套。可拉伸的衣物部分包括但不限于翻边或腰带。

所述衣物的可拉伸部分通常由编织式样形成，例如罗纹编织式样。拉伸方向通常横向于罗纹编织式样中罗纹的纵向方向。参见图11。所述罗纹编织式样还提供三维表面纹理，使得一些纤维突出于其它纤维之上。例如，纵向罗纹中的纤维突出在所述可拉伸部分中其它纤维之上。有许多不同的针织式样可以提供拉伸和三维表面纹理，可以使用任何这样的式样。所述衣物的可拉伸部分还可以由织造或无纺织物形成，例如，如果使用可拉伸或弹性纤维时。

所述衣物或衣物部分可以由各种纤维制成，如聚酯、尼龙、莱卡等，如在衣物领域中已知的。可以使用各种纤维重量，例如18/1、22/1等。所述可拉伸部分还可以由多种类型的纤维编织或以其它方式制造，所述纤维提供用于粘附到所述膜状阻挡薄膜的不同特性，其在下文进一步描述。

如图12-15所示，将所述膜状阻挡薄膜220沿着横向于拉伸方向235的间隔的或不连续的部分粘合到衣服的可拉伸部分230，例如，沿着突出于所述衣物一个侧面上的罗纹编织式样之外的罗纹外部边缘232。在粘合部分222之间的膜状阻挡薄膜的中间部分224不被粘合到所述衣物上，形成褶皱。所述膜状阻挡薄膜的中间部分包含足够的松弛，使得当衣服松弛时，所述膜状阻挡薄膜的中间部分折叠或者在所述粘合段之间以褶皱的方式向上鼓起。当该衣物被拉伸或扩展时，所述膜状阻挡薄膜的中间部分或褶皱变得平整。在制造中，将所述可拉伸衣物部分在二维压板上拉伸，并在拉伸状态下将所述膜状阻挡薄膜粘合到该部分上，下面将进一步描述。

因此，所述褶皱式样允许使用没有拉伸或具有比所述衣物部分更小的拉伸的膜状阻挡薄膜来为可拉伸衣物提供湿气阻挡。所述褶皱式样防止所述薄膜被过度拉伸、被弱化或损坏。

所述膜状阻挡薄膜可以如上所述。其实例包括但不限于聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、膨胀的聚四氟乙烯(ePTFE)、聚四氟乙烯(PTFE)等。所述薄膜可以是透气型或不透气型的。所述薄膜可以是有恢复性可拉伸的或没有回复性不可拉伸的，虽然其拉伸小于所述衣物。

可以使用任何适用的粘合剂以将所述膜状阻挡薄膜粘合到所述可拉伸的衣物部分上。所述粘合剂可以是膜粘合剂、微点粘合剂、纳米点粘合剂、粉末粘合剂或网状粘合剂。所述粘合剂可以是聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)等。粘合剂的重量可以根据所需的纤维表面张力来调节。

将所述粘合剂施加到所述膜状阻挡薄膜的至少一侧。所述粘合剂可以以连续层、微点或纳米点的形式被施加到所述薄膜上，或者施加与将被粘合到衣物上的膜状阻挡薄膜处的罗纹对齐的离散区域。例如，可以将网状粘合剂冲切成线形或网格式样，其与所述衣物部分在压台上被拉伸时的针织式样的罗纹对齐。

在一个实施方案中，用对粘合剂有热响应的纤维编织所述罗纹式样的外脊，而用对粘合剂没有热响应的纤维编织该罗纹式样的内脊。此外，在将所述粘合剂粘合到所述纤维的温度下，所述纤维不会降解或熔化。例如，所述外罗纹脊纤维可以是对粘合剂有热响应但在±250°F下不会降解或熔化的聚酯材料。所述内部罗纹脊纤维可以是纤维，其不对粘合剂有热响应，并且在±250°F下不会降解或熔化。

如上所述，在制造所述可拉伸衣物或衣物部分之后，通常通过以所需式样编织来制造，将其在二维压板上拉伸，该二维压板被加热以将在所述膜状阻挡薄膜上的所述粘合剂固化。还可以在台板上抽真空以有助于将所述衣物或衣物部分保持在压板上。将所述阻挡薄膜放置在所述衣物上，所述粘合剂在外部或突出的罗纹位置处与衣物接触。然后在所述衣物处在拉伸构型时，将所述膜状阻挡薄膜熔合到衣物上。也可以从外部施加压力。可以针对可拉伸衣物或衣物部分的织物厚度以及形成衣物或衣物部分的罗纹式样的外脊的热响应纤维的类型来调节时间、压力及加热压板表面的温度。类似地，可以针对衣物或衣物部分的织物厚度以及在衣物或衣物部分的罗纹式样的外脊所用的纤维类型来调节加热压板表面的真空度。

在另一个实施方案中，特别是如果粘合剂的连续层或粘合剂的微点或纳米点已经施加到所述膜状阻挡薄膜上时，则可以在所述膜状阻挡薄膜和中间部分的衣物(在所述阻挡薄膜和所述衣物之间不需要粘合处)之间插入一定数量的元件，如小管或棒。所述元件由诸如PTFE的材料制成，例如其能够抵抗所述熔合过程并防止所述粘合剂粘附到粘合段之间的衣物或衣物部分上。将所述元件在熔合之后去除。所述元件可以具有不同尺寸、形状和数量，这取决于所述衣物的伸展特性、衣物的尺寸、所述罗纹编织式样的尺寸等。

在衣物边缘或接缝处在需要的地方将所述膜状阻挡薄膜的边缘密封在一起。

实施例16

在一个用于袜子、内靴、或靴子衬里的制造方法实施例中，步骤如下：

#1编织纯面料(pure finish)拉伸预制袜子或内靴。任选，将袜子式样缝在一起以产生预制袜子。取决于所需的鞋或靴子衬里织物高度，所述袜子可以以任何不同的样式编织，例如小型中长袜(mini crew)、中长袜(crew)等。

将提供大量拉伸的1x 1罗纹式样或其他罗纹式样编织在袜子的各个区域。所述罗纹式样的外脊用对粘合剂热响应且在±250°F不会降解或熔化的纤维编织，例如聚酯纤维等，从而产生连续的粘合表面。

所述罗纹式样的内脊用对粘合剂不热响应且在±250°F不会降解或熔化的纤维编织，例如纤维等，从而产生不连续的粘合表面。

编织纯面料平整针织拉伸衣物衬里织物，为所述膜阻档薄膜产生连续的粘合表面。

#2将粘合剂预先熔合到膜阻档薄膜的一侧以得到粘合剂和薄膜的复合材料，产生连续的粘合剂表面。

#3将粘合剂预先熔合到使用粘合剂模板或冲切式样的所述膜状阻挡薄膜的另一侧，以得到粘合剂和薄膜的复合材料，从而产生不连续的粘合剂表面。当内靴的袜子被拉伸时，所述模板或冲切式样符合所述罗纹式样。

任选，所述粘合剂可以熔合到所述薄膜表面的两侧。还任选，所述粘合剂可以熔合到所述针织纯面料外部预制袜内表面的两侧，产生不连续的膜粘合表面。

任选，所述粘合剂和所述薄膜之间的表面可以通过插入由例如Teflon^TM制成的可移除的管来替代。根据所述针织织物对膜表面的拉伸特性，所述管可以具有不同的尺寸、形状和数量，从而产生不连续的膜粘合表面。

#4以预制袜子的形状创建2D压板。根据预制袜子的伸展特性调节所述2D袜子压板的宽度。

#5冲切粘合剂和薄膜的复合材料或分别冲切所述粘合剂和所述膜，成拉伸的预制袜子的轮廓形状。

留下一个可用来使膜与膜熔合的±1/4”的密封区域，产生所述薄膜的静水密封。

可以将冲切的薄膜粘合剂外形袜子形状调节至需要防水薄膜粘合剂表面的袜子的区域，例如，脚部。

#6将所述预制的袜子翻过来，使袜子的内部织物表面朝外。

#7将所述预制的袜子拉伸到所述2D袜子压板上，露出所述内部织物表面。

#8将所述冲切的粘合剂与薄膜的复合材料或单独的粘合剂和薄膜放置在所述拉伸的预制袜子的上面和下面，使粘合剂面向纤维一侧。

任选，在所述粘合剂和所述膜表面之间插入所述可移除的管。

#9用2D顶部和底部加热的压板熔合所述冲切的粘合剂与薄膜的复合材料或单独的粘合剂和薄膜，以热固化所述罗纹式样袜子纤维的外脊响应性粘合剂表面。

任选，用2D顶部和底部加热的压板预熔合单独的冲切粘合剂，以热固化所述罗纹式样袜子纤维的外脊响应性粘合剂表面。然后将所述单独的冲切薄膜熔合就位。

任选，除去所述粘合剂和所述膜表面之间的可移除管，产生褶皱式样。

可以针对所述外部预制袜子的织物厚度和所述外部预制袜子的罗纹式样纤维的热响应性外脊的类型来调节时间、压力和所述加热的压板表面的温度。

可以针对所述外部预制袜子的织物厚度和所述外部预制袜子的罗纹式样的外脊中所用纤维的类型来调节固化粘合剂的加热的压板表面的真空度。

#10将所述薄膜粘合剂复合材料密封接缝的±1/4”粘合剂侧表面在2D袜子轮廓边缘上卷起，以使接缝表面变平并热固化，从而完成静水密封过程。

#11从所述2D袜子压板上取下所述防水(WP)内靴插入件衬里。

#12在所述靴子或鞋的衬里织物上鞋楦所述WP内靴插入件衬里以形成防水靴/鞋。

#13任选，如果所述粘合剂被熔合到了所述薄膜表面的两侧，则该粘合剂可被用来热固化靴子或鞋的外层织物/皮革的内表面上。

实施例17

在制造褶皱式样、无接缝带的防水膜衣物组装的实施例中，其步骤如下：

#1编织纯面料拉伸衣物衬里织物。根据所需的衣物衬里式样，即绒头织物、经编织物等，可以使用各种式样。

编织1x 1罗纹式样或提供大量拉伸的其它罗纹式样。用对粘合剂热响应且不会在±250°F降解或熔化的纤维，如聚酯纤维等，编织所述罗纹式样的外脊，从而产生连续的粘合纤维表面。

用对粘合剂不热响应且在±250°F不会降解或熔化的纤维(例如纤维等)编织所述罗纹式样的内部罗纹脊，从而产生不连续的粘合纤维表面。

当所述内部衣物衬里织物松弛时，所述薄膜会产生褶皱效应，从而防止所述薄膜被过度拉伸、削弱或损坏。

当所述内部衣物衬里织物扩展时，所述薄膜褶皱使得可以展平，从而允许使用非拉伸薄膜。

编制纯面料平整针织拉伸衣物衬里织物，得到连续的粘合面。如果需要，外表面可以被刷涂以产生羊毛状物等。

#2将所述粘合剂预先熔合到所述薄膜表面的一侧，以产生粘合剂薄膜复合材料，并产生连续的粘合剂表面。

#3将粘合剂预先熔合到使用粘合剂模板或冲切式样的所述薄膜的另一侧，以产生粘合剂和薄膜的复合材料，从而产生不连续的粘合剂表面。

任选，所述粘合剂可以熔合到所述薄膜表面的两侧，产生连续的粘合剂表面。

任选，所述粘合剂可以熔合到所述编织纯面料拉伸衣物衬里织物表面的内表面上，产生不连续的膜粘合表面。

任选，所述粘合剂也可以熔合到外层织物表面的内表面上，如果织物是平针织或机织的，则产生连续的膜粘合表面。

任选，所述粘合剂和所述膜之间的表面可以通过插入可移除的管，即管，来替代。根据所述针织织物对膜表面的拉伸特性，所述管可以具有不同的尺寸、形状和数量，从而产生不连续的膜粘合表面。所述粘合剂将仅与连续的粘合纤维表面接触，允许所述薄膜不含损害透气性的其它粘合剂。

#4缝制和完成外层衣物式样组件。

#5缝制内部衣物衬里式样组件以匹配所述外层衣物式样组件。所述内部衣物衬里式样和所述外层衣物式样的式样接缝不必匹配。

#6以组装的衣物式样组件的形状制造2D软框或夹具框架压板。根据所述衣物式样组件的伸展特性调节2D框架压板。所述2D框架压板可以具有夹具以固定衣物式样组件。

#7将所述薄膜或所述粘合剂薄膜复合材料切割成组装的衣物式样组件的轮廓形状。留下一个可用来使膜热密封的±1/4”的密封区域，以产生所述薄膜的静水密封。薄膜或所述薄膜粘合剂外形形状的切割可根据需要所述防水薄膜表面的衣物式样组件的区域，例如肩部，来调节。

#8将所述衣物式样组件由里向外翻出，使内部织物表面朝外。

a任选：内部衣物衬里式样组件

b任选：外层衣物式样组件

#9将切出的薄膜或粘合剂薄膜复合材料放置在所述拉伸的衣物式样组件的上面和下面，粘合剂放置在纤维的侧面。

任选，在所述粘合剂和所述膜表面之间插入可移除管。

#10在所述二维框架压板上将所述衣物式样组件拉伸出，露出内部织物表面。

#11用2D顶部和底部加热的压板熔合所述切出的薄膜或粘合剂薄膜复合材料，以热固化所述粘合剂。

任选，去除所述粘合剂和所述膜表面之间的可移除管(如果存在)，从而产生褶皱式样。

可以根据所述衣物织物的织物厚度和所述衣服织物的类型来调节加热的压板表面的时间、压力和温度。

可以根据所述衣物织物的织物厚度和衣服织物的类型来调节加热的压板表面的真空以固化所述粘合剂。

#12向所述薄膜粘合剂复合材料的密封区域的外侧平整表面添加±1/4”的粘合剂。

将所述±1/4”密封区域在所述衣物式样组件的薄膜或薄膜粘合剂复合材料的2D轮廓边缘上方卷起。

加热固化以密封该区域，从而完成静水密封过程。

#13将所述预制防水(WP)衣物式样组件从所述2D框架压板上取下。

#14将所述预制的衣物式样组件插入并将其缝入，以产生防水衣物。

任选，如果所述粘合剂被熔合到了所述薄膜表面的两侧，则该粘合剂可被热固化到其它衣物式样组件的内表面上，以产生3层衣物叠层结构。

任选，如果所述粘合剂被熔合到所述衣物式样组件表面的内表面，则所述粘合剂可被热熔合到其它衣物式样组件的内表面，以产生3层衣物叠层结构。

这可以通过3D加热压机实现，如Veit Multiform Finisher VEIT 8363Basic。

任选，可用选择性粘合剂压制构造。

任选，可用选择性片构造，即绝热板等可被放置在所述薄膜表面和所述内部衬里织物的内表面之间。

任选，所述针织纯面料拉伸衣物衬里织物罗纹式样和平针织式样可以在所述内部衬里衣物式样组件的不同表面区域中组合。

任选，所述预制WP内部衬里衣物式样组件可以留下作为衣物下拉衬里(drop liner)而悬挂。

任选，所述预制WP内部衬里衣物式样组件可以完全或部分地熔合到所述外层衣物式样组件的内表面。

实施例18

在褶皱式样、很少的接缝带的防水膜袜子(或手套)组件的制造方法的一个实施例中：

#1编织纯面料双层袜子或两个独立袜子，其产生两个袜子的组合–内部和外部预制袜子。任选，将袜子式样缝制在一起以得到预制的袜子。可以提供不同的袜子式样，如小型中长袜、中长袜等。可以用不同的纤维重量、不同的纤维和不同的罗纹式样编制所述内部和外袜。

在所述袜子的不同区域编织1x 1罗纹式样或不同的罗纹式样。用对粘合剂热响应且不会在±250°F降解或熔化的纤维，如聚酯纤维等，编织所述罗纹式样的外脊，从而产生连续的粘合表面。

用对粘合剂不热响应且在±250°F不会降解或熔化的纤维，如PTFE(例如)纤维等，编织所述罗纹式样的内部罗纹脊，从而产生不连续的粘合表面。

#2缝合所述预制袜子的趾头接缝；如果是双层袜子，则只缝合外层袜子趾头接缝。

#3将所述粘合剂预先熔合到所述薄膜的一侧上，以产生粘合剂和薄膜的复合材料，从而得到连续的粘合表面。

#4使用粘合剂模板或冲切式样将粘合剂预先熔合到所述薄膜上，以得到粘合剂和薄膜的复合材料，从而产生不连续的粘合剂表面。

任选，所述粘合剂可以熔合到所述薄膜表面的两侧-产生连续的粘合表面。

任选，所述粘合剂可以熔合到所述编织纯面料内袜的表面的两侧上，产生连续的粘合表面。

任选，所述粘合剂和所述膜之间的表面可以通过插入可移除的管，如管，来替代。根据所述针织织物对膜表面的拉伸特性，所述管可以具有不同的尺寸、形状和数量-从而产生不连续的粘合表面。

当所述预制的袜子织物松弛时，所述薄膜产生褶皱效应，其防止所述薄膜被过度拉伸、弱化或损坏。当所述预制袜子织物扩展时，所述薄膜褶皱展平，其允许使用非拉伸的薄膜。

#5以所述预制袜子的形状产生2D压板。根据所述预制袜子的拉伸特性调节该2D袜子压板的宽度。

#6冲切所述粘合剂与薄膜的复合材料或者分别冲切所述粘合剂和所述膜，成拉伸的外部预制袜子的轮廓形状。

留下±1/4”密封区域，以允许膜与膜之间的熔合，从而产生薄膜静水密封。

可以将冲切的薄膜和粘合剂外形袜子形状调节至需要防水薄膜粘合剂表面的外袜的区域，例如，脚部。

#7将所述外部预制袜子在所述2D袜子压板之上拉伸出，露出所述内部织物表面。

#8将冲切出的粘合剂薄膜复合材料或单独的粘合剂和薄膜放置在所述拉伸的预制袜子的上面和下面，粘合剂放置在纤维侧。

任选，在所述粘合剂和所述膜表面之间插入可移除管。

#9用2D顶部和底部加热的压板熔合所述冲切出的粘合剂与薄膜的复合材料或单独的粘合剂和薄膜，以热固化所述罗纹式样袜子纤维的外脊的响应性粘合剂表面。

任选，去除所述粘合剂和所述膜表面之间的可移除管，从而产生下图所示的褶皱。

可以根据所述外部预制袜子的织物厚度和所述外部预制袜子的罗纹式样纤维的热响应性外脊的类型来调节加热压板表面的时间、压力和温度。

可以根据所述外部预制袜子的织物厚度和所述外部预制袜子的罗纹式样外脊所用纤维的类型来调节加热的压板表面的真空以固化所述粘合剂。

#10将所述±1/4”薄膜复合材料密封接缝的粘合剂侧面在所述2D袜子轮廓边缘的上方卷起，以平整化所述接缝表面并使其热固化，从而完成所述静水密封过程。

#11将粘合剂趾头盖放置在所述接缝区域内的外袜的内表面上。

任选，将粘合剂贴片放置在所述两个预制袜子之间，以允许其热固化，从而在所述两个表面之间产生粘结。

#12如果其是双层袜子，则缝合所述内袜趾头接缝。

#13将所述内部预制袜子拉至所述外部预制的粘合剂和薄膜复合材料的袜子之上。

#14将所述预制的袜子热压在一起。

任选，如果所述预制的袜子具有粘合剂贴片，则仅在这些区域进行热压。

任选，如果所述粘合剂被预先熔合到所述薄膜表面的两侧上或所述内袜表面的两侧上，则将所述管子直接重新插入到所述褶皱膜上，热压使所述双层袜子的粘合剂永久地固化在一起，然后从所述膜表面和内袜之间将所述管移除。

任选，如果有两个分开的袜子，则将袜口(cuff)缝合在一起。

#15从所述2D袜子压板上取下完成的WP袜子。

所述褶皱衣物构造提供了一些好处。

所述组装方法在整个衣物组件中产生均匀的薄膜表面。不使用或不需要接缝带。

接缝带可通过增加不透气表面积而损害所述膜阻挡层。例如，在示例性的衣物中，使用约10线性码(linear yard)的接缝带。典型的接缝带的宽度为10mm或22mm。

对于宽度为10mm的接缝带，10线性码提供了141.732平方英寸的面积，或者是2.25线性码衣物的0.029％。对于宽度为22mm的接缝带，10线性码提供了319.011平方英寸的面积，或者是2.25线性码衣物的0.065％。

接缝带的费用是每10线性码$.15至$.75，或每件衣物为$1.50至$7.50美元。这是衣物组装过程中最昂贵的面积。去除接缝带就消除了该费用。

接缝带的不利之处还在于其在整个缝合的施加接缝带的表面区域产生了刚性的条纹。此外，接缝是所述衣物组件的最关键构造部分。大多数故障发生在施加了接缝带的接缝之内。

接缝还包含提供在衣服中的绝热。缝合的施加了接缝带的表面区域，有大量的热损失。

这里描述的褶皱方法使得所述膜可以有更大的表面不受粘合剂阻碍，增加了MVTR等。

所述褶皱管可以具有不同尺寸、形状和数量，这取决于所述针织织物对所述膜表面的拉伸特性和所需增加的MVTR。这使得所有的膜都可以具有拉伸特性(扩展和收缩)，而不会因为，例如，重复移动而损害所述膜结构。

所述连续粘合纤维表面提供了合身所需的拉伸。

当所述织物被拉伸到最大宽度时，所述薄膜的褶皱展平。所述组装方法在整个衣物组件中产生均匀的绝热表面。

本文所述的制造方法是在包含接缝的多层织物产品例如衣物或衣物子组件上产生连续阻挡的方法。所述阻挡可以是防止或最小化水分渗透的静水阻挡层。所述阻挡层可以或者是或额外地是使通过所述织物产品的热损失最小化的热阻挡。虽然主要针对衣物开发的，但该方法也可用于其它包含接缝的织物产品。

这种制造方法采用熔合工艺，根据所述织物产品的构造，在织物式样片(FPP)结构中产生层叠织物复合材料。如下面所更全面描述的，各织物层的FPP被定位并熔合在一起，留下围绕周边的未熔合区域，这使得所述阻挡层和任何额外的内层可以被向后折叠以暴露外层。所述外层FPP通过例如缝合或超声粘合沿着所述暴露边缘被缝合在一起，以组装所述织物产品的外层。在所述外层的缝合过程中，因所述阻挡层被折叠出来，因此阻挡层不受损害。之后，所述阻挡层和任何其它的层在所述外层上被向后折叠，使得未熔合的边缘重叠或交错。然后，将所述织物产品的所有层都熔合在一起，以完成叠层过程并形成完整的织物产品。

一方面，该方法被用于制造多层织物产品，其包括作为阻挡层的膜状阻挡薄膜，其允许湿气通过所述膜状阻挡薄膜中的微孔向外逸出，但防止液体水向内渗透。所述方法提供了跨越内表面的膜状阻挡薄膜的完全表面覆盖，所述内表面包括外层织物和内部衬里织物的内表面的接缝。因此，所述外层织物中的接缝被所述膜状阻挡薄膜完全覆盖，消除了对接缝带的需要。

所述织物式样片以使得外层和内部衬里中的接缝可以匹配或偏移，并允许所述片复合结构可以是相同或不同的方式制造。该方法原位固化所述粘合剂膜结构，产生均匀的叠层膜状阻挡薄膜层。熔合压机提供了连续的压力及以均匀流经所述织物式样片复合材料的粘合剂的热固化。

所述方法得到优于当前的市售多层膜状阻挡薄膜层叠织物的熔合叠层。该方法可以消除购买用膜状阻挡薄膜预先层叠的外层织物的提前期。其可以消除存储多层层叠的膜状阻挡薄膜织物的需要，因为各外层织物、膜状阻挡薄膜、粘合剂复合物和内部衬织物都可以单独存储。其可以消除对各种织物保护涂层，如在商业层叠过程之后在壳织物的表面上单独施加耐用防水(DWR)涂层的需要。

一方面，所述方法被用于制造多层织物产品，其包括作为阻挡层的绝热层或绝热组件，所述绝热层或绝热组件提供跨越所述织物产品的连续热阻挡层并降低通过所述外层接缝的热损失。所述方法提供跨越所述外层织物表面的内表面和所述内部衬里织物的内表面的绝热组件的完全表面覆盖。所述绝热接缝使通过所述接缝表面结构的热损失最小化。所述方法使得外层片和内部衬里片的接缝可以匹配或偏移。还可以设计所述织物式样片以允许所述片复合结构是相同或不同的。

所述方法允许有更多变化地选择所述外层织物、膜状阻挡薄膜、粘合剂、绝热纤维、和内部衬里，因为可以单独选择各种材料，并将其在工厂直接结合到所述制造过程中。也就是说，不需要预先订购预先层叠的织物复合材料，如外层和膜阻挡层，这需要确定用于待制造的特定织物产品的最佳量，以及造成提供渗漏路径的接缝。此外，预先订购层叠织物复合材料通常需要等待几周或甚至几个月的交货时间。

所述外层织物和内部衬里织物可以根据具体式样和颜色以及所生产织物产品所需的码数来选择。所述外层织物可以是任何织物，但优选机械强度高、耐磨损，且也可以是防水的。所述外层织物可以是，例如，软织物，或由合成或天然材料的一种或多种纱线编织或针织的任何织物。类似地，所述内部衬里织物可以是，例如，软织物，或由合成或天然材料的一种或多种纱线编织或针织的任何织物。用于所述外层织物和内部衬里织物的材料可包括，例如，聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚酮、聚砜、聚碳酸酯、含氟聚合物、聚丙烯酸酯、聚氨酯、共聚醚酯、聚丙烯、和共聚醚酰胺。所述外层织物和内部衬里织物可以具有任何所需的颜色和质地(例如，其可以具有伪装图案(camouflage pattern)，或者它可以是红外或近红外吸收或反射的)，并且可以根据需要染色或浸渍以实现所需的外观或功能，例如防水性(DWR)。所述外层织物或内部衬里织物可以包含(Lycra)或另一种弹性纤维以产生拉伸特性。也称为spandex或elastane，是一种可以织造成织物例如外层织物、衬里织物、或接缝带织物以提供弹性的聚氨酯聚脲共聚物。或者，可以通过使用在至少一个方向上具有拉伸的织造或无纺织物来提供弹性或拉伸。优选所述外层织物、衬里织物、和任何接缝带织物提供类似或基本相同的拉伸程度，以获得衣物的最佳舒适性和非限制性感觉。绒头织物织物可以是任何绒头织物，例如由PET制成的绒头织物，并且可以具有特定衣物所需或适合的任何纹理、颜色、或厚度。所述绒头织物优选是绝热、透气、并触感柔软的。也可以加入诸如阻燃剂的化学物质。

根据所生产的织物产品的需要选择所述膜状阻挡薄膜的类型和码数。在本文方法中描述的膜状阻挡薄膜可以包括“疏水性聚合物膜”或“静水阻挡膜”，其通常是指阻挡液滴或微滴形式的液体水通过所述膜的合成或天然聚合物层。优选，所述疏水性聚合物膜允许水蒸汽以单个水分子的形式通过，以便促进所述层叠织物的透气性。疏水性聚合物膜可以由诸如微孔或纳米孔的聚四氟乙烯(PTFE)、膨胀的PTFE(ePTFE)、聚氨酯、交联聚氨酯、聚丙烯、或聚酯的材料制备。防水叠层织物的一个实例是织物(参见例如美国专利3,953,566)，其使用多孔PTFE膜作为疏水性聚合物膜。织物的PTFE膜具有微结构，其特征在于由原纤维互连的结点。所述PTFE膜的微孔或纳米孔性质使得水滴不能进入所述孔，而水分子可以通过该孔。膜状阻挡薄膜的另一个实例是可从Cocona Technology获得的织物，其将具有微孔结构的活性炭颗粒引入到所述薄膜中。所述膜状阻挡薄膜可以包括通过例如转印工艺印刷在一侧上的式样，其对于不包括单独衬里织物的较轻的衣物特别有用。所述膜状阻挡薄膜还可以印刷有涂层，例如以提供防磨损性。

选择绝热以提供特定类型和重量的连续或不连续长丝绝热材料或等同物，以及所生产织物产品所需的量。绝热材料可以包括提供绝热的天然或合成材料。绝热材料可以由合成的膨化(lofted)连续长丝绝热材料制成，如Harvest Consumer Insulation的Apex或3M的Thinsulate^TM微纤维。绝热材料优选是轻质和透气的，且可以由疏水性或亲水性的、阻燃的、柔性的、及从回收或可再生纤维获得的纤维制备。一层或多层织物，如绒头织物或其它不能容纳(non-containable)的织物或经编织物，也可以被用作绝热材料。

不能容纳织物是指不允许织物的纤维之间被粘合剂空间饱和以产生静水密封的织物。不能容纳的织物通常在织物的微纤维之间具有大体积的开放空间。不能容纳的织物的实例包括绒头织物和其它绝热材料。

绒头织物是指绒毛织物，包括羊毛织物以及合成织物。绒头织物由天然纤维如羊毛或合成聚合物如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(如Polartec,LLC的)制成或衍生。绒头织物通常是轻质的、绝热的、疏水的和可透气的，即允许水蒸汽通过。绒毛织物通过将松散纤维染色制成，然后将其混合并梳理成长绳，该长绳被引导到针织机中，其将纤维永久地锁定在背衬中。随后将该织物剪切并完成。绒头来自于直立的各个纤维。绒头织物的制备首先通过将纤维加捻成纱线，然后将其编织成织物。然后所述织物被刷擦、剪切、并完成。

根据所生产的织物产品的类型选择粘合剂复合材料的具体类型和重量。可以选择粘合剂以耐受织物产品可能经受的任何洗涤过程，例如洗涤、干燥、干洗和熨烫。粘合剂的量可以根据外层织物、膜状阻挡薄膜和内部衬里织物组合的类型在需要时增加或减少。粘合剂包括粉末粘合剂、网状粘合剂、微点或纳米点粘合剂。适用的粘合剂可以包括聚氨酯粘合剂。粘合剂通常以克每平方码来测量。所述方法可以通过减少在所述膜状阻挡薄膜表面区域上粘合剂的使用来降低对所述膜状阻挡薄膜表面的湿气渗透速率(MVTR)的负面影响。所述粘合剂可以以不连续式样，如以点、线、或网格式样、或以不规则式样施加，以最小化粘合剂的量。适用的粘合剂可从各种供应商如Bostik商购获得。

另一方面，提供了个性化设计应用方法以产生针对具体应用而特别设计的衣物。例如，可以为特定运动如滑雪设计衣物。衣物可以被设计以解决个别尺寸问题，如更长的袖子要求。个别设计的衣物可能有特定的需求，如特定的拉链放置、或特定的性能片。具体的性能片可以包括，例如，位于衣物的选定区域中而不是遍及整个衣物的湿气阻挡。类似地，可以在衣物的选定区域中添加绝热材料，或者不同重量的绝热材料可以位于衣物的不同区域。

所述方法提供了具有极大通用性的单个衣服生产，其设置时间和交货时间很少，同时降低了与当前常规制造组装方法相关的成本。所述外层织物可用于单独的衣物制备步骤中，其使得所述外层织物式样可以改变以适应不同的叠层和非叠层压织物片。可变的内部和外部区域片可以具有相同的尺寸和形状，以在需要时允许在所述熔合过程中可以对齐不可见的阻挡层接缝。参见US 2012/0282425。接缝可以是直的或弯曲的，且接合在一起的织物片可以具有特定衣服片所需的任何形状或形式。可以接合两片或更多片织物以形成接缝。

参见图17，由至少外层织物112和阻挡层114形成多层织物产品110。根据如上所述的织物产品，所述外层织物可以是任何适用的织物。同样如上所述，所述阻挡层可以是湿气阻挡层或热阻挡层。

粘合剂层116被插入在所述外层织物和所述阻挡层之间。所述粘合剂可以预先施加在邻近所述外层织物一侧的阻挡层上。在其它实施方案中，例如，如果在所述织物复合材料中包括附加层，则粘合剂可以被预先施加到所述阻挡层的相反的或面向内部的一侧，如下面进一步讨论的。示例性粘合剂包括网状粘合剂、粉末粘合剂、微点粘合剂、和纳米点粘合剂。在一个替代方案中，网状粘合剂可被用作阻挡层。

在下文进一步描述的替代方案中，所述阻挡层可以是多层热塑性复合材料，从而消除了对额外粘合剂的需要或减少了所需的粘合剂的量。

带有匹配接缝的双层织物产品的制造步骤如下：

1)将外层织物112、阻挡层114、和插入在其中的粘合剂层116在式样切割机上展开。优选，使用可以切割多重堆叠织物层的式样切割机，如Gerber式样切割机。切割织物式样片(FPP)。

2)移除外层FPP118，将任何所需的小件(findings)，如头罩、口袋、拉链等,缝合或超声粘合到适当位置。将防潮粘合剂接缝带通过热法放置在所需位置上，如沿着拉链的位置。

3)将各个所述部分完成的外层FPP 118与其相应的阻挡层FPP 120和粘合剂FPP 122对齐，产生完整的复合材料FPP 124。见图18。图18示意性地给出了两个复合材料FPP。应当理解的是，FPP的数量取决于特定的织物产品。例如，夹克可以具有用于前面片、后面片、侧面片、和袖子的FPP。

4)将各完整的复合材料FPP 124熔合在一起，以使用软固化或硬固化来得到织物片式样排列。软固化允许向后剥离所述阻挡层而不损坏表面结构。硬固化永久性地将所述层固定在位。留下围绕片周边的区域126未被熔合，其使得阻挡层FPP 120和粘合剂层FPP 122可以被向后折叠而不损坏表面结构。未熔合区域的宽度可以是至少1/2”或更大。在一些实施方案中，未熔合区域的宽度可以是至少5/8”、3/4”、1英寸、2英寸、3英寸或更大。参见图19。

当熔合带有软固化熔合材料的织物层时，在零压力下将压机设置为约225°F的温度，以允许粘合剂流动，从而在所述表面之间产生初始粘结。这种初始粘结允许单独的层被拉离其它层。当熔合带有硬固化熔合材料的织物层时，将压机设置在235-275°F的温度，在40-50psi的压力下持续20-40秒。在压制之后，将复合织物在真空下冷却以将粘合剂固化就位，并将织物片永久性地叠层在一起。

5)将所述阻挡层FPP 120和粘合剂层FPP 122向后折叠以露出外层织物118的表面。见图20。」

6)通过例如缝合或超声粘合将所述外层织物式样片沿着所述暴露出来的边缘缝合在一起以产生接缝128，从而组装所述织物产品外层。参见图20。因为所述阻挡层通过粘合剂被固定在邻近外层的位置处，且阻挡层的边缘被折叠到其自身之上而不影响所述接缝，所以阻挡层不受损害。

7)将所述阻挡层和粘合剂层(如果存在)向后折叠至所述外层施加了接缝带的衣物上，使得未熔合的区域126重叠。参见图21。

8)将所述组装的层熔合在一起，包括未熔合区域126，以完成所述层叠过程并形成完整的织物产品。这在整个织物产品中产生了均匀的阻挡层。消除了水分和热泄漏的路径，并在成品织物产品中提供了强化的接缝。

所述熔合过程可以使用三维形状的成品机(finisher)，例如VEIT 8363Basic Multiform成品机。三维形状成品机采用人体模型形状，在其上置有诸如衣物的织物产品。通过内部引入热和蒸汽，施加使衣服向外膨胀的压力并将所有的层熔合在一起。另一个例子是来自西门子的Dressman熨烫机器人。为了使用这样的成品机或机器人，要将衣服放置在机器人上，然后将机器人充气以从内部使所述衣物合身，施加压力。然后，将机器人充满加热的空气或蒸汽，其对整个衣物施加热量。或者，可以使用常规的蒸汽熨烫台来进行对准叠。

在另一方面，所述外层中的接缝不需要与阻挡层中的接缝对齐。参见图22。例如，衣物如夹克的外层的侧面118A、118C和背面118B可以切割成单独的FPP并缝合在一起以形成可以平放的单个大片。阻挡层FPP 120和粘合剂层FPP 122可以切割成与接缝的外层单个大片的周边匹配的单个大片。此时，将所述外层织物展开并与所述阻挡层和粘合剂层分开切割。然后，将所述阻挡层和粘合剂层置于所述外层FPP的内表面之上并熔合，留下围绕周边的边缘未被熔合，如上所述。由于该组件可以平放，因此可以使用二维压机，如VEIT BRI-2001 E/101压机。所述阻挡层完全覆盖了所述外层中的接缝28，得到在整个外层中具有连续、均匀的阻挡。

许多织物产品包含三层或更多个层。例如，在一个实施方案例中，由包括外层织物、内部衬里织物和作为所述阻挡层的位于外层织物和内部衬里织物之间的膜状阻挡薄膜作为湿气阻挡的多个层形成多层织物复合材料。参见图23。所述内部衬里织物可以是绝热织物，如绒头织物，或非绝热织物，如经编织物。或者，所述阻挡层可以是连续或不连续的长丝绝热或等效物的绝热组件。参见图24。在另一替代方案中，除了膜状阻挡薄膜之外，可以在邻近内部衬里织物的内侧处提供绝热组件。参见图25。根据需要，可以在每个层之间插入适用的粘合剂层。

具有匹配接缝并使用薄膜作为阻挡层以及除所述薄膜外任选还使用绝热组件的三层或四层织物复合材料的制造步骤如下：

1)将所述外层织物、薄膜、和任何粘合剂层、绝热组件(如果存在)、以及所述内部衬里织物展开到式样切割机上，如Gerber式样切割机或类似物，并切割衣物织物式样片(FPP)。

2A)取走所述所述外层FPP，将任何所需的小件，如头罩、口袋、拉链等,缝合或超声粘合到适当位置，并通过热法将粘合剂接缝带薄膜放置在所需位置处。

2B)取走所述内部衬里FPP，将任何所需的小件，如拉链、口袋等,缝合或超声粘合到适当位置。

3)将所述部分完成的外层和部分完成的内层FPP与匹配的薄膜FPP和所述绝热组件(如果存在)对齐，产生完整的复合材料FPP。将所述粘合剂层(一层或多层)放置在所述膜状阻挡薄膜的适当的侧面之上(如果还没有层叠到所述膜状阻挡薄膜上)。

4)将所述完整的复合材料FPP熔合在一起，通过软固化或热固化产生所述织物片式样排列，留下围绕所述片周边的区域未被熔合，如上所述。

5)在所述未熔合区域将所述薄膜、粘合剂层、绝热组件(如果存在)、和内部衬里织物向后折叠以露出外层织物表面。

6)通过例如缝合或超声粘合将所述外层织物式样片沿着所述暴露出来的边缘接缝在一起，以组装所述织物产品的外层。因为所述膜状阻挡薄膜被粘合剂被固定在邻近外层的位置处，且所述膜状阻挡薄膜的边缘被折叠到其自身之上而不影响所述接缝，所以膜状阻挡薄膜(和绝热组件，如果存在的话)不受损害。在该步骤中，不需要将粘合剂接缝带粘结到所述接缝处(虽然如果需要可以进行；参见US2012/0282425)。

7)将所述膜阻档薄膜、粘合剂层、绝热组件(如果存在)、和内部衬里织物向后折叠在外层施加接缝带的衣物上，使得缝头重叠。参见图26或27(其中为了清楚，省略了粘合剂层)。

8)通过例如缝合或超声粘合将所述内部衬里FPP复合材料沿着所述接缝表面接缝在一起。所述内部衬里FPP的未熔合区域可以根据需要从其它层拉开以形成所述接缝。

9)如上所述，熔合所述组装的衣物、产品或子组件产品，以完成层叠过程。所述层叠过程可以通过在大面积的组装衣物上或一次性地在整个衣物上施加热和/或压力源而完成。这种对齐层叠的最后步骤在所述衣物的织物之间产生强的层叠粘结。这在整个完整的衣物组件中形成均匀的膜状阻挡薄膜层，消除了透过所述湿气阻挡层的渗漏路径，并在衣物、制品、或子组件产品中提供增强的接缝。

应当理解的是，只包括绝热层的三层织物产品可以以如上所述制造只包括膜状阻挡薄膜的三层产品的方式制造。类似地，其可以包括附加层，并且可以以如上所述的处理阻挡层或绝热组件的方式处理。

在具有匹配接缝的多层织物复合材料的制造方法的一种变型中，步骤如下，其中步骤1-4如上所述：

5)将所述内部衬里织物和邻近粘合剂层(一层或多层)的复合材料向后折叠以露出所述外层织物、薄膜、和插入在其间的粘合剂层(如果存在)。

6)将所述外层织物、粘合剂层(如果存在)和膜状阻挡薄膜接缝在一起，以产生外层衣物。在露出所述薄膜表面的同时，通过热法将粘合剂接缝带置于所需之处。

7)将所述内部衬里织物向后折叠在所述外层衣物之上。

8)通过例如缝合或超声粘合将所述内部衬里织物片沿着接缝表面接缝在一起。

9)如上所述，熔合所述组装的衣物、产品或子组件以完成所述层叠过程。

对于其中外层织物与一个或多个其它层之间的接缝是偏差的而不是匹配的织物产品，遵循以下步骤：

1A)将所述外层织物展开到式样切割机上，如Gerber式样切割机或类似物，并切割所述衣物织物式样片的偏差外层织物组合材料。

1B)将粘合剂层(如果存在)、所述薄膜、其它粘合剂层(如果存在)、绝热组件(如果存在)、内部衬里织物复合材料展开到式样切割机上，如Gerber式样切割机或类似物，并切割所述衣物织物式样片的偏差(offset)组合材料。

2A)取走所述外层织物式样片，将所需的小件，如头罩、口袋、拉链等,缝合或超声粘合到适当位置。

2B)取走所述内部衬里织物式样片，将所需的小件，如拉链、口袋等,缝合或超声粘合到适当位置。

3)将所述部分完成的外层和部分完成的内层织物式样片、所述薄膜、粘合剂层(一层或多层)、及绝热组件(如果存在)对齐，产生完整的偏差织物式样片复合材料。

4)如上所述，将所述完整的复合材料织物式样片熔合在一起，以通过软固化或硬固化产生所述织物片式样排列，留下围绕周边的区域未被熔合。

5)将所述薄膜、粘合剂层(一层或多层)、绝热组件(如果存在)、和内部衬里织物在所述未熔合的区域向后折叠，以露出所述外层织物表面。

6)通过例如缝合或超声粘合将所述外层织物式样片缝合在一起，以组装所述外层衣物、产品、或子组件产品。

7)将薄膜、粘合剂层(一层或多层)、绝热组件(如果存在)、和内部衬里织物向后折叠到所述外层衣物之上。

8)通过例如缝合或超声粘合将所述内部衬里织物片复合材料沿着接缝表面接缝在一起。

9)如上所述，熔合所述组装的衣物、产品或子组件产品以完成所述层叠过程。

在具有偏差接缝的多层织物复合材料的制造方法的一种变型中，步骤如下，其中步骤1-4如上所述：

5)将所述内部衬里织物和邻近粘合剂层(如果存在)的复合材料向后折叠以露出所述外层织物、薄膜、和插入在其间的粘合剂层(如果存在)。

6)将所述外层织物、粘合剂层(如果存在)和薄膜缝合或超声粘合在一起，以产生外层衣物。在露出所述薄膜表面的同时，通过热法设置粘合剂接缝带。

7)将所述内部衬里织物和邻近的粘合剂层(如果存在)向后折叠在所述外层衣物、产品、或子组件产品之上。

8)通过例如缝合或超声粘合将所述内部衬里织物片沿着接缝表面接缝在一起。

9)如上所述，熔合所述组装的衣物、产品或子组件产品以完成所述层叠过程。

一些衣物包括一个或两个绗缝的绝热组件。例如，绗缝的绝热组件可以是所述衣物的外侧、衣物的内侧、或者衣物的外侧和内侧二者。除了将绝热材料引入到衣物中外，所述绗缝可以提供所需的美观。然而，用于使绝热组件层绗缝的缝合还产生了小的穿孔，通过该小穿孔可发生热量损失。因此，可以提供额外的连续热阻挡层以减少通过绗缝缝合的热量损失。

参见图28，绗缝衣服的一个实例由包括外层织物、外层绝热组件、衬里内部绝热组件，内部衬里织物、和中间阻挡层绝热组件层制成。所述绝热组件可以由连续或不连续的长丝绝热材料或等效物制成。可以将单独的粘合剂层插入在所述外部绝热组件和中间绝热组件之间以及在所述内部绝热组件和中间绝热组件之间。所述粘合剂层可以是微点粘合剂、粉末粘合剂或网状粘合剂。所述粘合剂层可被预先施加到所述绝热组件上。

绗缝织物产品的制造步骤如下：

1A)将所述外层织物、外层绝热组件、和粘合剂层(如果存在)以所需的绗缝式样或图案绗缝在一起以产生外部的绗缝复合材料。类似地，将所述内部衬里织物、内部衬里绝热组件、和粘合剂层(如果存在)以所需的绗缝式样或图案绗缝在一起以产生内部的绗缝复合材料。如果需要，将粘合剂层熔合到所述中间阻挡层绝热组件的一侧或两侧上。

1B)将上述外部绗缝复合材料、阻挡层绝热组件、和内部绗缝复合材料展开在式样切割机之上，切割织物式样片。

2A)取下所述外部绗缝织物式样片复合材料，并缝合或超声粘合所需小件，如头罩、口袋、拉链等，以完成所述组装。

2B)取下所述内部绗缝织物式样片复合材料，并将所需小件，如拉链、口袋等，缝合或超声粘合至适当的位置。

3)将每个所述部分完成的外部绗缝复合材料和内部绗缝织物复合材料与相应的阻挡层绝热组件对齐，从而产生完整的FPP复合材料。

4)将所述完整的FPP复合材料熔合在一起，如上所述，通过软固化或硬固化以产生所述织物片式样排列。

5)将所述阻挡层绝热组件和内部绗缝复合材料向后折叠以露出所述外部绗缝复合材料的内侧。

6)将所述外部绗缝复合材料FPP缝合或超声粘合在一起，以组装所述织物产品的外层。

7)将所述阻挡层绝热组件和内部绗缝复合材料向后折叠在所述外部绗缝复合材料之上，所述缝头重叠。

8)将所述内部绗缝复合材料沿着所述接缝表面缝合或超声粘合在一起。

9)将所述组装的层熔合在一起以完成所述层叠过程。这在整个完整的织物产品中产生了连续或不连续长丝绝热材料或等效物的均匀绝热层，消除了通过所述外层接缝和绗缝针脚的热量损失以及紧邻身体的热量增加。

衣物组件实施例19

作为实施例，上述制造步骤可如下所述被用于诸如具有外层、膜状阻挡薄膜层、内部衬里的防水/透气(WP/BR)夹克的衣物的制造中：

#1将所述外层织物、粘合剂层(如果没有预先施加粘合剂)、所述薄膜、粘合剂(如果没有预先施加粘合剂)、和内部衬里织物复合材料展开在式样切割机上，切割出衣物织物式样片。任选，所述内部衬里织物式样不必与所述外层织物式样匹配。

#2取下所述外层织物、粘合剂、薄膜、和粘合剂式样片，对所述衣服组件的背面、侧面和前面片进行缝合或超声粘合并施加接缝带；将任何所需的小件，即拉链、口袋等添加适当位置以预完成所述外层衣物组件。

#3取下所述内部衬里织物式样片，如果需要，缝合或超声粘合所述衣物组件。

#4任选，缝合和接缝带粘结拉链和衣领组件。

#5将所述内部衬里织物式样片衣物组件放置在所述织物式样片双层叠层衣物组件之上，以形成织物式样片衣物式样组件。

#6通过硬固化将所述织物式样片衣物式样组件熔合在一起，留下围绕周边的未熔合区域，以允许插入拉链、衣领、袖子区域和下摆边。

#7对于每个袖子，都布置袖子织物式样片，其是外层叠层和内部衬里。

#8将所述内部衬里织物式样片袖子放置在所述外层叠层织物式样袖子和膜状阻挡薄膜之上，以形成织物式样片袖子式样组件。

#9硬固化平压，留下围绕周边的未熔合区域，以允许插入并完成所述袖子组件。

#10将所述FPP袖子组件缝合并接缝带粘结到所述FPP衣物式样组件上。

#11缝合并接缝带粘结所述拉链和衣领组件(如果没有在上面的衣物组件步骤中实施)。

#12超声粘合或缝合所述内部衬里织物接缝的敞开翼片，以完成袖子和肩部接缝表面。

#13硬固化压制所述未压制的敞开的翼片接缝表面，以完成所述FPP衣物式样组件的压制。

衣物组件实施例20

作为另一个实施例，上述制造步骤可如下所述被用于诸如具有外层、膜状阻挡薄膜层、绝热组件、和内部衬里的衣物的绝热WP/BR夹克的制造中：

#1将所述外层织物、网状粘合剂(如果没有预先施加粘合剂)、所述薄膜、粘合剂(如果没有预先施加粘合剂)、和内部衬里织物复合材料展开在式样切割机上，切割出衣物织物式样片。任选，所述内部衬里织物式样不必与所述外层织物式样匹配。

#2展开所述绝热组件和任选的粘合剂，切割出匹配所述缝合的内部衬里织物式样片组件的单品构造。

#3取下所述外层、网状粘合剂(如果存在)、薄膜、和网状粘合剂(如果存在)织物式样片，对所述衣服组件的背面、侧面和前面片进行缝合或超声粘合并施加接缝带。将任何所需的小件，即拉链、口袋、头罩等，添加至适当位置以预完成所述外层衣物组件。

#4取下所述内部衬里织物式样片，并缝合或超声粘合所述内部衬里衣物组件。任选，缝合和接缝带粘结拉链和衣领组件。

#5将所述内部衬里织物式样片衣物复合材料组件放置在所述预制的外层织物式样片组件和FPP衣物式样组件之上。

#6硬固化平压所述FPP衣物式样组件，留下围绕周边的未熔合区域，以允许插入拉链、衣领和袖子区域。

#7对于每个袖子，都布置袖子织物式样片，其是外层叠层、绝热层、和内部衬里。

#8将所述绝热层和内部衬里袖子织物式样片放置在所述外层叠层织物式样片袖子之上，形成FPP袖子式样组件。

#9硬固化平压，留下围绕周边的未熔合区域，以允许插入并完成所述袖子组件。

#10将所述FPP袖子式样组件缝合并接缝带粘结到所述FPP衣物式样组件上。

#11缝合并接缝带粘结所述拉链和衣领组件(如果没有在上面的衣物组件步骤中实施)。

#12折叠所述绝热层并将其置于施加接缝带的接缝表面之上。

#13超声粘合或缝合所述内部衬里织物接缝的敞开翼片，以完成袖子和肩部接缝表面。

#14硬固化压制所述未压制的敞开的翼片接缝表面，以完成所述FPP衣物式样组件的压制。

衣物组件实施例21

上述实施例20的方法可以与由单个部件形成的多层复合材料一起使用，其中在袖子和肩部接缝中不需要接缝带：

步骤1至6与上述实施例20中的相同。

#7对于每个袖子，都布置并切割外层织物、网状粘合剂、薄膜、网状粘合剂、任选的绝热层、任选的网状粘合剂、和内部衬里织物式样片。

#8将所述内部衬里织物式样片袖子组件、任选的网状粘合剂、任选的绝热层放置在所述外层叠层织物式样片袖子组件之上，形成各FPP袖子组件。

#9硬固化平压，留下围绕周边的未熔合区域，以允许插入并完成所述袖子组件。

#10将所述外层织物式样片袖子缝合到所述FPP衣物式样组件上。

#11缝合并接缝带粘结所述拉链和衣领组件(如果没有在上述衣物组件步骤中实施)。

#12折叠所述网状粘合剂、薄膜、网状粘合剂、绝热纤维层、网状粘合剂并将其置于缝合的外层织物接缝表面上。

#13超声粘合或缝合所述内部衬里织物接缝的敞开翼片，以完成袖子和肩部接缝表面。

#14硬固化压制所述未压制的敞开的翼片接缝表面，以完成所述FPP衣物式样组件的压制。

可以通过本发明的方法制造各种织物产品。这些织物产品包括衣物或衣服制品，如插入衬里、内靴插入衬里、手套插入衬里、夹克、外套、大衣、雨衣、斗篷、披风、衬衫、女士衬衫、裤子、鞋、靴子、手套、帽子、或其他头带用品，或内衣，如内衣、内裤、胸罩、袜子和尿布。织物产品还可以包括用于处理危险材料，包括化学品、生物材料和放射性材料的防护服，或用于消防员、军事人员和医务人员的防护服中。其他织物产品包括毯子、毛巾、床单、宠物床上用品、帐篷、睡袋、防雨布、船罩、地毯坯料、毯子、垫子、窗帘和室内装潢，以及任何用于截留、存储、或输送水或水性液体的基于织物的结构或装置，例如袋子、软管、或囊，或需要热绝缘的地方。

使用超声波进行切割/粘合接缝操作的机器是已知的且可商购。例如，Jentschmann，AG(Huntwangen，瑞士)公司提供各种适用的机器。可以根据特定接缝的需要，包括织物和粘合剂的特性，调节缝合过程中所施加的超声能量。粘合条件取决于温度和湿度条件以及织物、静水阻挡膜和绒头织物的类型。超声波机器可以是那些简单地将织物粘合在一起的机器，也可以是那些除了粘合织物之外还切割织物的机器。根据这些条件来调整超声织物粘合机是完全在普通技术人员的能力范围内的。应理解的是，超声粘合或切割和粘合机器可以用于以不同的模式实施本发明方法。除超声之外，其它可用于实施接缝粘合操作的能量源包括热能、激光能量、和其它形式的电磁辐射(如微波或射频)。

有几种已知的方法可用于测试根据本发明制造的织物产品的抗静水性能。其包括ASTM Standard D 5385,1993(2014)E1，“Standard Test Method for Hydrostatic Pressure Resistance of Waterproofing Membranes,”ASTM International,West Conshohocken,PA,DOI:10.1520/D5385_D5385M-93R14E01。在一个实施例中，根据本发明的织物产品具有使用ASTM D 5385得到的抗静水性为至少1、2、3、4或5psi下3分钟。在另一个实施例中，根据本发明的织物产品具有在一些实施方案中，根据本发明的织物产品用ASTM D 5385得到的抗静水性为至少3psi下3分钟。在一些实施方案中，根据本发明的织物产品具有的抗静水性为至少1、2、3、4、5、10、15、20、25、30、35、40、45或50psi。

抗静水性质也可以根据ASTM D751,2006(2011)“Standard Test Methods for Coated Fabrics,”ASTM International,West Conshohocken,PA,DOI:10.1520/D0751-06R11中所述的抗静水性测试方法来测试。在一些实施方案中，根据本发明的织物产品的抗静水性为至少1、2、3、4、5、10、15、20、25、30、35、40、45或50psi。

所述织物产品也可以通过测试方法进行测试以评价对液体的阻挡效果。该测试方法包括ASTM F903,2010,“Standard Test Method for Resistance of Materials Us in Protective Clothing to Penetration by Liquids,”ASTM International,West Conshohocken,PA,DOI:10.1520/F0903-10。所述织物产品可以作为阻挡层对各种化合物进行测试，如泡沫(例如水性灭火泡沫)、静水流体、电池酸(其包括例如37％的硫酸)、水池用氯、和燃料(如燃料C)。

作为另一个实施例，可以测试所述织物产品以察看其是否通过由ASTM F1670,2008(2014)E1,“Standard Test Method for Resistance of Materials Used in Protective Clothing to Penetration by Synthetic Blood,”ASTM International,West Conshohocken,PA,DOI:10.1520/F1670_F1670M-08R14E01所测定的抗合成血液测试。进行进一步的测试以确定所述织物产品是否通过由ASTM F1671,2013,“Standard Test Method for Resistance of Materials Used in Protective Clothing to Penetration by Blood-Borne Pathogens Using Phi-X174Bacteriophage Penetration as a Test System,”ASTM International,West Conshohocken,PA,DOI:10.1520/F1671_F1671M测定的对病原性微生物包括血源性病原体的测试。

不同的粘合剂可以商购并可以被用作上述粘合剂层(一层或多层)。如上所述，诸如网状粘合剂、粉末粘合剂、或微点粘合剂的粘合剂可以被预先施加在所述膜状阻挡薄膜或所述绝热组件的一侧或两侧上。在一个替代方案中，网状粘合剂可以变成所述膜状阻挡薄膜。通常，应该使用所需的最少量的粘合剂以避免阻塞所述阻挡薄膜的微孔并降低水蒸汽传输速率(MVTR)。粉末粘合剂最为适用，以对所述膜状阻挡薄膜的MVTR具有最小的影响。微点粘合剂会通常最大程度地降低所述膜状阻挡薄膜的MVTR。

在一个试验中，测量了使用来自Bostik的几种粘合剂的采用弹性织物、膜状阻挡薄膜和绒头织物衬里的叠层材料的MVTR，并与单独的膜状阻挡薄膜的MVTR进行比较。得到了下述结果：

在另一个替代方案中，所述膜状阻挡薄膜可以是多层热塑性复合材料，因此消除了对额外粘合剂的需要或降低了所需粘合剂的用量。

在本发明的另一方面，可以在高熔点薄膜的一侧或两侧上提供低熔点薄膜作为衣物中的湿气阻挡层，以增强所述薄膜对其它层通过化学和热机械键合的后续粘合。所述低熔点薄膜在较低温度下熔融，在降低的温度下提供粘合性。这可以用于，例如，衣物制造过程中的临时粘合或者在所述底物间形成更为持久的粘结之前将一个基底粘合到另一个基底。此外，低熔点薄膜的存在允许减少本应需要的额外粘合剂如微点粘合剂、粉末粘合剂、或网状粘合剂的量，这可以降低所述薄膜的成本。例如，所述高熔点薄膜的熔融温度可以比所述低熔点薄膜的熔融温度高例如5℃、10℃、15℃、20℃、30℃、40℃或50℃或更高。

在一些使用湿气阻挡层的衣物中，为所述阻挡层提供了作为主要阻档层的透气性热塑聚氨酯(TPU)薄膜。通常，所述TPU薄膜具有高熔融温度等级。低熔点TPU薄膜可以作为一个或多个外层被添加在所述高熔点TPU薄膜的一侧或两侧上，以增强化学和热机械粘结表面。例如，低熔点TPU薄膜可以在衣物制造过程的其它部分中随后作为粘合剂反应，例如当形成不可见的阻挡接缝时，如US2012/0282425所述。所述低熔点TPU薄膜可以与这些后续制造步骤中所用的粘合剂反应，产生更高质量的粘结。由于所述低熔点TPU薄膜的粘结质量，从而可以减少操作者的误差，且可以扩展在制造过程的压制步骤中上部和下部热量和压力的界限。

另外，应当理解的是TPU薄膜可以具有不同的熔融温度。因此，可以在底物的一侧上提供具有第一低熔融温度的TPU薄膜，并且可以在所述底物的相对一侧上提供具有不同的较低熔融温度的其它TPU薄膜。例如，所述两个低熔点薄膜可具有不同的交联度。

所述低熔点薄膜可以由各种适用的材料形成，如聚酯、聚醚、聚丙烯或聚氨酯材料。所述薄膜可以是透气的或不透气的。

所述高熔点薄膜也可以由各种适用的材料形成，如聚酯、聚醚、聚丙烯、聚氨酯、膨胀的聚四氟乙烯(ePTFE)或聚四氟乙烯材料。所述高熔体薄膜可以是透气的或不透气的。所述高熔点薄膜可以是如实施例3所述的单程(single pass)、单层高熔点薄膜。

在制造方法中，所述低熔点薄膜和高熔点薄膜可以由线轴供料到传送带上，并引入到适用的加热叠层压机中。或者，可以由适当的挤出模具提供一个或多个所述薄膜。此外，在所述制造过程中，可以将化学添加剂以液体或塑料形式与一个或多个所述薄膜复合(例如，通过挤出模具)，或者从进料斗、喷嘴或其它分配器施加到底物形式的所述薄膜上。在另一替代方案中，所述低熔点薄膜可以被冲切成较小的片或开放式样，以减少被所述低熔点薄膜覆盖的高熔点薄膜的表面积。

在一个实施例中，多层TPU/ePTFE膜的布置包括在一个或两个表面上的高熔点ePTFE透气性阻挡薄膜和低熔点TPU透气性薄膜。可以选择在所述外表面上的TPU膜，即低熔点TPU和较低熔点TPU，以具有不同的熔融温度。

如本文所述的复合材料薄膜可被用作织物产品如衣服中的防潮层。可以选择各种织造、无纺、或针织外层织物，并将其熔合到所述膜状阻挡薄膜的外表面。类似地，可以选择各种织造或针织的内部衬里织物，并将其熔合到所述膜状阻挡薄膜的内表面。可以将所述复合材料薄膜直接进料至所述织物，或者所述复合材料薄膜可以被储存，例如，卷绕在线轴上，以便随后使用。所述叠层过程的完成发生在衣物制造过程的剩余期间。

在一些情况下，其中一个薄膜可以是单次通过挤出机之后的单层薄膜，由于存在针孔，其可能不具有商业可行性。将所述单程薄膜叠层到其它可有效填充针孔的层上。通过提供更可用的材料，消除了废材，并且可以实现使用薄膜的各种织物产品制造方法的成本降低。

应当理解的是，本文所述实施方案的各种特征可以以各种方式组合。例如，结合一个实施方案描述的特征可以包括在另一个实施方案中，即使没有结合该实施方案进行明确描述。

已经结合某些优选实施方案描述了本发明。应当理解的是，本发明不限于所显示和描述的构造、操作、确切材料或实施方案的明确细节，并且各种修改、等同物的替换、组合物的改变、和对本文所公开的实施方案的其它改变对本领域技术人员而言都是显而易见的。