本发明涉及服装技术领域，具体涉及一种羽绒服的工艺流程。
背景技术：
羽绒是迄今为止最好的用于人类保暖的天然材料，经过洗涤、干燥、分级等工艺处理以后，被人们制成羽绒服，是人们寒冬备选的装备，然后目前羽绒服在制作过程中，方法过于复杂、老旧的缝制方式易造成线隙不均匀、导致跑绒的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足， 提供一种羽绒服的工艺流程，它具有制作简单、省时省力、提高产品质量、降低劳动强度、同时也减少了羽绒服跑绒的现象。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种羽绒服的工艺流程：
制作材料：面料、里料、胆料、缝纫机、蒸汽机。
步骤：剪裁→制作→整理→检验→包装；
制作方法：
一、剪裁
选用面、里、胆料要求按版裁准，不得缺片、多片；剪裁成：前片、后片、衣袖、领子、帽子、衣兜；
二、制作
1.根据图纸及样品布置线路，针距：11-13针/3cm明线迹，12-14针/3cm暗线迹。合缝用11#机针，引线用9#机针，使用与面料同色系的色线；
2.各部位线路要顺直，缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针。面、底线应松紧适宜，起落都要打回针；
3.缝制时采用先抽褶，然后再充绒纳线；
4.前片门襟处拉链要求平整，不可起浪，要求左拉右插，缉0.1cm明线；
5.主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口；
6.后片、袖口面布为勾缝；
7.衣兜1CM装饰明线先充绒后辑明线；帽子充绒后周圈走0.1cm明线，帽子前口0.1+2.5cm明线。帽子底口0.1明线；
三、整理
1.成品必须蒸汽大烫，半成品车笼小烫；
2.缝合处要求烫平烫匀；
四、检验
1.服装整体外观检查，做到无线头，无油渍，无粉迹，兜内无杂物，整洁、干净、平整；
2.吊牌号必须按顺序打齐、理平，扣在拉锁顶部；
3.箱体需注明款号、品名、号型、颜色、数量、生产单位；
五、包装
按配比装箱，要求成衣折叠摆放整齐，均匀。
本发明为一种羽绒服的工艺流程，采用针距：11-13针/3cm明线迹，12-14针/3cm暗线迹；各部位线路要顺直，缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针，先抽褶，然后再充绒纳线，避免以往缝制时线隙过宽导致的跑绒现象。
其有益效果是：它具有制作简单、省时省力、提高产品质量、降低劳动强度、同时也减少了羽绒服跑绒的现象。
具体实施方式
下面将结合实施例来详细说明本发明一种羽绒服的工艺流程：
制作材料：面料、里料、胆料、缝纫机、蒸汽机。
步骤：剪裁→制作→整理→检验→包装；
制作方法：
一、剪裁
选用面、里、胆料要求按版裁准，不得缺片、多片；剪裁成：前片、后片、衣袖、领子、帽子、衣兜；
二、制作
1.根据图纸及样品布置线路，针距：11-13针/3cm明线迹，12-14针/3cm暗线迹。合缝用11#机针，引线用9#机针，使用与面料同色系的色线；
2.各部位线路要顺直，缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针。面、底线应松紧适宜，起落都要打回针；
3.缝制时采用先抽褶，然后再充绒纳线；
4.前片门襟处拉链要求平整，不可起浪，要求左拉右插，缉0.1cm明线；
5.主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口；
6.后片、袖口面布为勾缝；
7.衣兜1CM装饰明线先充绒后辑明线；帽子充绒后周圈走0.1cm明线，帽子前口0.1+2.5cm明线。帽子底口0.1明线；
三、整理
1.成品必须蒸汽大烫，半成品车笼小烫；
2.缝合处要求烫平烫匀；
四、检验
1.服装整体外观检查，做到无线头，无油渍，无粉迹，兜内无杂物，整洁、干净、平整；
2.吊牌号必须按顺序打齐、理平，扣在拉锁顶部；
3.箱体需注明款号、品名、号型、颜色、数量、生产单位；
五、包装
按配比装箱，要求成衣折叠摆放整齐，均匀。
采用上述发明，它具有制作简单、省时省力、提高产品质量、降低劳动强度、同时也减少了羽绒服跑绒的现象。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。