一种鞋子生产用鞋底快速压合装置的制作方法

本发明涉及一种鞋底压合装置，尤其涉及一种鞋子生产用鞋底快速压合装置。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

现在的鞋底一般为多层式设计，在鞋子生产过程中需要对粘上胶水的鞋底进行压合。现有的鞋底压合装置存在压合效果差、操作复杂、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种压合效果好、操作简单、工作效率高的鞋子生产用鞋底快速压合装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的鞋底压合装置压合效果差、操作复杂、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种压合效果好、操作简单、工作效率高的鞋子生产用鞋底快速压合装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子生产用鞋底快速压合装置，包括有底板、左侧板、电机、右侧板、转轴、大皮带轮、放置板、上轴承座、下轴承座、丝杆、螺母、小皮带轮、平皮带、顶板、从动轮、齿轮、第一弹簧、滑轨、滑块、连杆、齿条、凸轮、导向板、升降杆、活动板、第二弹簧、压块、主动轮和第一皮带，底板顶部从左至右依次设有左侧板、电机和右侧板，电机的输出轴上连接有转轴，转轴的中部设有大皮带轮，转轴的顶部水平设有放置板，右侧板左侧面设有上轴承座和下轴承座，上轴承座位于下轴承座的上方，上轴承座和下轴承座之间连接有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，丝杆的下端设有小皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间连接有平皮带，左侧板和右侧板之间的顶部水平设有顶板，顶板底部从左至右依次设有从动轮、齿轮、第一弹簧和滑轨，滑轨的左侧面滑动式地设有滑块，滑块与螺母之间设有连杆，连杆的一端与滑块铰接连接，连杆的另一端与螺母铰接连接，滑块的左侧面竖直连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮的前侧设有主动轮，主动轮和从动轮之间连接有第一皮带，从动轮的后侧设有凸轮，左侧板右侧面水平设有导向板，导向板上开有导向孔，导向孔内竖直设有升降杆，升降杆的上端连接有活动板，活动板位于导向孔的上方，活动板与导向板之间连接有第二弹簧，升降杆的下端水平连接有压块，位于放置板的正上方。

优选地，放置板上开有凹槽。

优选地，还包括有橡胶垫，压块的底部设有橡胶垫。

优选地，电机为伺服电机。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，放置板为长方形，放置板的长为30cm，宽为15cm。

工作原理：使用本发明时，操作人员先将带有胶水要进行压合的鞋底放置在放置板上，启动电机正反交替转动，带动转轴正反交替转动，转轴正反交替转动带动大皮带轮和放置板正反交替转动，大皮带轮正反交替转动通过平皮带带动小皮带轮正反交替转动，小皮带轮正反交替转动带动丝杆正反交替转动，带动螺母上下移动，螺母上下移动通过连杆带动滑块在滑轨上上下滑动，进而带动齿条上下移动，从而带动齿轮正反交替转动。齿轮正反交替转动带动主动轮正反交替转动，主动轮正反交替转动通过第一皮带带动从动轮正反交替转动，从动轮正反交替转动带动凸轮正反交替转动，凸轮正反交替转动带动活动板上下运动，带动升降杆在导向孔内上下运动，压块随之上下运动对放置板上带有胶水的鞋底进行压合，放置板正反交替转动带动放置板上带有胶水的鞋底正反交替转动，使得压块对放置板上带有胶水的鞋底全方位进行压合。压合完成后，且压块回到原来位置时，关闭电机，再将压合完成的鞋底取下进行后期处理即可。反复重复上述操作，即可对大量的带有胶水要进行压合的鞋底进行压合。

因为放置板上开有凹槽，将带有胶水要进行压合的鞋底放置在凹槽内，可避免在压合的过程中鞋底掉落或偏移，影响压合的效果。

因为还包括有橡胶垫，压块的底部设有橡胶垫，橡胶垫的质地较软，在压块上下运动对带有胶水的鞋底进行压合时，可以减小噪音。

因为电机为伺服电机，伺服电机能更好的控制转速，使运行更平稳。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承受能力大，耐腐蚀，使得底板的使用寿命更长。

(3)有益效果

本发明所提供的一种鞋子生产用鞋底快速压合装置，通过采用压块与放置板相结合的方式，压块上下运动对放置板上带有胶水的鞋底进行压合，且放置板同时正反交替转动与其配合，使得压块对放置板上带有胶水的鞋底全方位进行压合，从而达到了压合效果好、操作简单、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-电机，4-右侧板，5-转轴，6-大皮带轮，7-放置板，8-上轴承座，9-下轴承座，10-丝杆，11-螺母，12-小皮带轮，13-平皮带，14-顶板，15-从动轮，16-齿轮，17-第一弹簧，18-滑轨，19-滑块，20-连杆，21-齿条，22-凸轮，23-导向板，24-导向孔，25-升降杆，26-活动板，27-第二弹簧，28-压块，29-主动轮，30-第一皮带，31-橡胶垫，32-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子生产用鞋底快速压合装置，如图1-3所示，包括有底板1、左侧板2、电机3、右侧板4、转轴5、大皮带轮6、放置板7、上轴承座8、下轴承座9、丝杆10、螺母11、小皮带轮12、平皮带13、顶板14、从动轮15、齿轮16、第一弹簧17、滑轨18、滑块19、连杆20、齿条21、凸轮22、导向板23、升降杆25、活动板26、第二弹簧27、压块28、主动轮29和第一皮带30，底板1顶部从左至右依次设有左侧板2、电机3和右侧板4，电机3的输出轴上连接有转轴5，转轴5的中部设有大皮带轮6，转轴5的顶部水平设有放置板7，右侧板4左侧面设有上轴承座8和下轴承座9，上轴承座8位于下轴承座9的上方，上轴承座8和下轴承座9之间连接有丝杆10，丝杆10上设有螺母11，螺母11与丝杆10配合，丝杆10的下端设有小皮带轮12，小皮带轮12和大皮带轮6之间连接有平皮带13，左侧板2和右侧板4之间的顶部水平设有顶板14，顶板14底部从左至右依次设有从动轮15、齿轮16、第一弹簧17和滑轨18，滑轨18的左侧面滑动式地设有滑块19，滑块19与螺母11之间设有连杆20，连杆20的一端与滑块19铰接连接，连杆20的另一端与螺母11铰接连接，滑块19的左侧面竖直连接有齿条21，齿条21与齿轮16啮合，齿轮16的前侧设有主动轮29，主动轮29和从动轮15之间连接有第一皮带30，从动轮15的后侧设有凸轮22，左侧板2右侧面水平设有导向板23，导向板23上开有导向孔24，导向孔24内竖直设有升降杆25，升降杆25的上端连接有活动板26，活动板26位于导向孔24的上方，活动板26与导向板23之间连接有第二弹簧27，升降杆25的下端水平连接有压块28，位于放置板7的正上方。

放置板7上开有凹槽32。

还包括有橡胶垫31，压块28的底部设有橡胶垫31。

电机3为伺服电机3。

底板1的材质为Q235钢。

放置板7为长方形，放置板7的长为30cm，宽为15cm。

工作原理：使用本发明时，操作人员先将带有胶水要进行压合的鞋底放置在放置板7上，启动电机3正反交替转动，带动转轴5正反交替转动，转轴5正反交替转动带动大皮带轮6和放置板7正反交替转动，大皮带轮6正反交替转动通过平皮带13带动小皮带轮12正反交替转动，小皮带轮12正反交替转动带动丝杆10正反交替转动，带动螺母11上下移动，螺母11上下移动通过连杆20带动滑块19在滑轨18上上下滑动，进而带动齿条21上下移动，从而带动齿轮16正反交替转动。齿轮16正反交替转动带动主动轮29正反交替转动，主动轮29正反交替转动通过第一皮带30带动从动轮15正反交替转动，从动轮15正反交替转动带动凸轮22正反交替转动，凸轮22正反交替转动带动活动板26上下运动，带动升降杆25在导向孔24内上下运动，压块28随之上下运动对放置板7上带有胶水的鞋底进行压合，放置板7正反交替转动带动放置板7上带有胶水的鞋底正反交替转动，使得压块28对放置板7上带有胶水的鞋底全方位进行压合。压合完成后，且压块28回到原来位置时，关闭电机3，再将压合完成的鞋底取下进行后期处理即可。反复重复上述操作，即可对大量的带有胶水要进行压合的鞋底进行压合。

因为放置板7上开有凹槽32，将带有胶水要进行压合的鞋底放置在凹槽32内，可避免在压合的过程中鞋底掉落或偏移，影响压合的效果。

因为还包括有橡胶垫31，压块28的底部设有橡胶垫31，橡胶垫31的质地较软，在压块28上下运动对带有胶水的鞋底进行压合时，可以减小噪音。

因为电机3为伺服电机3，伺服电机3能更好的控制转速，使运行更平稳。因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承受能力大，耐腐蚀，使得底板1的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。