磨砂钮扣的制作方法

本实用新型涉及钮扣，特别是涉及一种磨砂钮扣。

背景技术：

钮扣是衣服上的一种配件，材质有金属、塑料、编织等等，百年来一直得到广泛应用。

随着人们对生活品质要求的提高，钮扣除了其实用功效，也逐渐成为现代人的装饰品。很多时候，人们会因衣服的钮扣特别而购买一件款式一般的衣服，因此，除了常见的蛋糕钮、散花钮、珠光钮、喷绘钮、镭射钮、染色钮、贝壳钮、果实钮等等外，我们还需要开发不同效果的钮扣，以满足不同人群，不同的服装设计的需求。

目前，市场上具有磨砂质感的钮扣，主要是通过镭射的方法来实现。为了镭射出磨沙手感，通常需要在钮胚的表面做大面积的镭射，而大面积镭射时，镭射的速度是非常慢的，约10～12粒/min，由此导致磨砂钮扣的生产效率低，成本高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种便于提高生产效率，且成本低的磨砂钮扣。

一种磨砂钮扣，包括钮胚和磨砂层；

所述钮胚具有用于制作磨砂效果的磨砂面；

所述磨砂层设置于所述磨砂面上；

所述磨砂层为具有磨砂效果的树脂漆层。

本发明所述的磨砂钮扣，通过在钮胚的表面设置磨砂层，该磨砂层为具有磨砂效果的树脂漆层，由此避免了采用镭射的方式直接在钮胚的表面制作磨砂效果，可以有效提高磨砂钮扣的生产效率(生产效率可达50～60粒/min以上)，并降低生产成本。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述磨砂层之上的光油层。

通过进一步设置光油层，可以对磨砂效果的树脂漆层进行保护，避免其脱落而失去磨砂效果。

在其中一个实施例中，所述光油层的厚度为40μm～80μm。

在其中一个实施例中，所述钮胚为不饱和聚酯钮胚。

附图说明

图1为本发明一实施例中磨砂钮扣的结构示意图；

图2为上述磨砂钮扣的截面图；

其中，10-磨砂钮扣；11-钮胚；12-磨砂层；13-光油层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和2所示，本实施例提供一种磨砂钮扣10，包括钮胚11、磨砂层12和光油层13；

钮胚11具有用于制作磨砂效果的磨砂面；

磨砂层12设置于所述磨砂面上，为具有磨砂效果的树脂漆层；

光油层13设置于磨砂层12之上。

磨砂钮扣10通过在钮胚11的表面设置磨砂层12，磨砂层12为具有磨砂效果的树脂漆层，由此避免了采用镭射的方式直接在钮胚的表面制作磨砂效果，可以有效提高磨砂钮扣的生产效率，并降低生产成本。

通过进一步设置厚度为50μm的光油层13，可以对磨砂层12进行保护，避免其脱落而失去磨砂效果。可理解，在其它实施例中，也可不设置光油层13，或设置其它厚度的光油层13，厚度优选40μm～80μm，可在节省材料的同时达到良好的保护效果。

钮胚11为不饱和聚酯钮胚。可理解，在其它实施例中，也可为其它材质的钮胚。

上述磨砂钮扣10的制备方法如下：

获取钮胚11；

在所述磨砂面喷涂树脂漆，然后在所述树脂漆干燥前，于已喷涂所述树脂漆的磨砂面上洒放水溶性材料，如蔗糖或食盐；

静置，使所述水溶性材料沉入或部分沉入所述树脂漆中；

将所述静置后的钮胚进行烘烤干燥；

对所述烘烤干燥后的钮胚进行水磨处理，去除所述水溶性材料，形成磨砂层12；

对所述水磨处理后的钮胚进行喷光油处理以形成光油层13，即得。

上述树脂漆为质量比为1:1:0.5的不饱和聚酯漆、稀释剂和固化剂。

上述光油为质量比为4:5:1的PU光油、稀释剂和固化剂。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。