本实用新型属于制鞋设备技术领域，具体涉及一种制鞋压合设备。
背景技术：
现有的制鞋压合机大多采用气压压紧，底座上开有放鞋的槽，在进行压合时，由于鞋底与鞋槽的大小一致，放进去容易，拿出来难，人工取出耗时费力，效率低下；再有现在市场上的制鞋压合设备大多为硬压合，也就是气缸上的压块直接压到产品上，这样很难把握压力强度，造成次品率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制鞋压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋压合设备，包括操作台、鞋型压块、第二气缸和导出板，所述操作台上设有鞋槽，所述操作台的左部设有支架，所述支架上设有第一气缸，所述鞋型压块与第一气缸的柱塞杆固定连接，所述鞋型压块的底部设有压力传感器，所述第一气缸和压力传感器均与设置在操作台左侧的控制器电连接，所述操作台的底部设有空腔，所述第二气缸设置在空腔的内部，所述鞋槽的底部设有与空腔相连通的通孔，所述导出板与第二气缸的柱塞杆连接，所述导出板上设有橡胶导柱，所述第二气缸与控制器电连接。
优选的，所述通孔与橡胶导柱呈一一对应设置，且通孔的直径略大于橡胶导柱的直径。
优选的，所述操作台的底部与支撑座连接。
优选的，所述鞋型压块为弹性橡胶压块。
本实用新型的技术效果和优点：该制鞋压合设备，在对鞋底进行压合时，在控制器上设置压力的数值，在压力传感器检测到鞋型压块对鞋底的压力达到设定的数值时，控制器控制第一气缸停止对鞋型压块施加压力，避免压力过大对鞋底造成损伤，大大的降低了产品的次品率；在对鞋底压合完成时，由控制器控制第二气缸启动提升导出板，此时橡胶导柱穿过通孔把产品顶出，代替了人工作业，大大的提高了效率，同时也减轻了工人的作业量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1操作台、2支架、3鞋槽、4鞋型压块、5空腔、6第二气缸、7导出板、8橡胶导柱、9通孔、10压力传感器、11第一气缸、12控制器、13支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种制鞋压合设备，包括操作台1、鞋型压块4、第二气缸6和导出板7，所述操作台1的底部与支撑座13连接，所述操作台1上设有鞋槽3，所述操作台1的左部设有支架2，所述支架2上设有第一气缸11，所述鞋型压块4与第一气缸11的柱塞杆固定连接，所述鞋型压块4为弹性橡胶压块，所述鞋型压块4的底部设有压力传感器10，所述第一气缸11和压力传感器10均与设置在操作台1左侧的控制器12电连接，在对鞋底进行压合时，在控制器12上设置压力的数值，在压力传感器10检测到鞋型压块4对鞋底的压力达到设定的数值时，控制器12控制第一气缸11停止对鞋型压块4施加压力，避免压力过大对鞋底造成损伤，大大的降低了产品的次品率；所述操作台1的底部设有空腔5，所述第二气缸6设置在空腔5的内部，所述鞋槽3的底部设有与空腔5相连通的通孔9，所述通孔9与橡胶导柱8呈一一对应设置，且通孔9的直径略大于橡胶导柱8的直径，所述导出板7与第二气缸6的柱塞杆连接，所述导出板7上设有橡胶导柱8，所述第二气缸6与控制器12电连接，在对鞋底压合完成时，由控制器12控制第二气缸6启动提升导出板7，此时橡胶导柱8穿过通孔9把产品顶出，代替了人工作业，大大的提高了效率，同时也减轻了工人的作业量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。