本实用新型属于制鞋设备技术领域，具体涉及一种制鞋自动刷胶装置。
背景技术：
我国是世界最大的制鞋国，制鞋的企业也是数量巨大。如今，工人工资攀升，原材料价格上涨等因素已成为我国制鞋企业的发展的一大挑战，企业在“开源”以后更要做到“节流”减少浪费。制鞋领域中，现有的几乎都是人工刷胶，效率低下，人员成本高，由于人工刷胶对胶量的控制不是准确，容易造成用胶资源的浪费，而且对产品的质量有一定的影响。为此提出一种制鞋自动刷胶装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制鞋自动刷胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋自动刷胶装置，包括传送带、驱动电机、刷胶头和储胶箱，所述传送带的两端设有转轴，所述驱动电机通过皮带与转轴连接，所述传送带上设有置鞋槽，所述传送带的上方设有挂板，所述刷胶头固定在挂板的底部，所述挂板上设有储胶箱，所述储胶箱通过注胶管与刷胶头连接，所述注胶管上安装有定量阀，所述储胶箱的内部设有液位计，所述储胶箱的外壁设有报警器，所述挂板与伸缩杆连接，所述伸缩杆的上端连接有固定座，所述液位计、报警器以及定量阀均与控制器电连接。
优选的，所述刷胶头设置为2个，且呈对称设置在挂板的底部左右两侧。
优选的，所述置鞋槽设置为若干个，且置鞋槽在传送带上呈间隔等距设置。
本实用新型的技术效果和优点：该制鞋自动刷胶装置，通过把鞋产品放置在置鞋槽上，随着传送带的运动，待刷胶的鞋产品依次经过刷胶头刷胶，由于通过控制器控制定量阀给刷胶头注胶，可以精确控制刷胶头上的胶量，不会给鞋产品刷上过多的胶，有效的避免了胶浪费，也保证了鞋产品的质量；通过液位计对储胶箱内部的胶量进行监测，在胶量少于设定的数值，即由控制器控制报警器报警，提醒工作人员添加胶量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1传送带、2挂板、3置鞋槽、4转轴、5驱动电机、6刷胶头、7储胶箱、8定量阀、9注胶管、10报警器、11伸缩杆、12固定座、13控制器、14液位计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种制鞋自动刷胶装置，包括传送带1、驱动电机5、刷胶头6和储胶箱7，所述传送带1的两端设有转轴4，所述驱动电机5通过皮带与转轴4连接，所述传送带1上设有置鞋槽3，所述置鞋槽3设置为若干个，且置鞋槽3在传送带1上呈间隔等距设置，所述传送带1的上方设有挂板2，所述刷胶头6固定在挂板2的底部，所述刷胶头6设置为2个，且呈对称设置在挂板2的底部左右两侧，所述挂板2上设有储胶箱7，所述储胶箱7通过注胶管9与刷胶头6连接，所述注胶管9上安装有定量阀8，所述储胶箱7的内部设有液位计14，所述储胶箱7的外壁设有报警器10，所述挂板2与伸缩杆11连接，所述伸缩杆11的上端连接有固定座12，所述液位计14、报警器10以及定量阀8均与控制器13电连接，通过把鞋产品放置在置鞋槽3上，随着传送带1的运动，待刷胶的鞋产品依次经过刷胶头6刷胶，由于通过控制器13控制定量阀8给刷胶头6注胶，可以精确控制刷胶头6上的胶量，不会给鞋产品刷上过多的胶，有效的避免了胶浪费，也保证了鞋产品的质量；通过液位计14对储胶箱7内部的胶量进行监测，在胶量少于设定的数值，即由控制器13控制报警器10报警，提醒工作人员添加胶量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。