拉链头的马勾自动成型装置的制造方法
【专利摘要】一种拉链头的马勾自动成型装置，包括机架，机架的一侧设置有进料斗，进料斗的出口处设置有输送带，输送带的出口处设置有送料板，送料板的出口处设置有定位块，定位块上开有定位槽，定位槽内设置有升降块，定位块的一侧设置有工作台，工作台的上方设置有刀具。本实用新型有益的效果是：能够使拉链头的马勾自动成型，实现自动化，减少人工操作加工，提高了工作效率，提高了升效率，降低了人工成本，并且定位准确，减少马勾的损坏，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。
【专利说明】
拉链头的马勾自动成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及拉链头技术领域，尤其涉及一种拉链头的马勾自动成型装置。
【背景技术】
[0002]拉链头是由拉头、拉片、马勾、帽盖构成的，拉头用于连接拉链，帽盖安装在拉头上，马沟安装在帽盖上，拉片安装在马勾上，拉片拉动马勾，马勾拉动帽盖，帽盖拉动拉头，拉头移动，从而实现拉链的启闭。目前，马勾在制造时通常都需要人工进行定位分切，工作效率低，人工成本高，定位不准确，易造成马勾损坏，生产成本高，实际应用效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种拉链头的马勾自动成型装置，能够使马勾自动成型，提高了工作效率，降低了人工成本，定位准确，减少马勾的损坏，降低生产成本，满足拉链头的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种拉链头的马勾自动成型装置，包括机架，机架的一侧设置有进料斗，进料斗的出口处设置有输送带，输送带设置在机架上，输送带上设置有第一挡片和第二挡片，输送带的出口处设置有送料板，送料板设置在机架上，送料板上开有送料槽，送料槽内设置有推板，送料板的出口处设置有定位块，定位块设置在机架上，定位块上开有定位槽，定位槽内设置有升降块，升降块上连接有第一气缸，第一气缸设置在机架上，升降块的上方设置有冲头，冲头上连接有第二气缸，机架上设置有第一支架，第二气缸安装在第一支架上，定位块的一侧设置有工作台，工作台设置在机架上，工作台的上方设置有刀具，刀具上连接有第三气缸，机架上设置有第二支架，第三气缸安装在第二支架上。
[0005]第一挡片上连接有第四气缸，第四气缸安装在机架上。
[0006]第二挡片上连接有第五气缸，第五气缸安装在机架上。
[0007]推板上连接有第六气缸。
[0008]本实用新型有益的效果是:本实用新型的拉链头的马勾自动成型装置，结构合理，能够使拉链头的马勾自动成型，实现自动化，减少人工操作加工，提高了工作效率，提高了升效率，降低了人工成本，并且定位准确，减少马勾的损坏，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]附图标记说明:机架1，进料斗2，输送带3，第一挡片4，第二挡片5，送料板6，送料槽7，推板8，定位块9，定位槽10，升降块11，第一气缸12，冲头13，第二气缸14，第一支架15，工作台16，刀具17，第三气缸18，第二支架19，第四气缸20，第五气缸21，第六气缸22。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]参照附图:本实施例中的这种拉链头的马勾自动成型装置，包括机架I，机架I的一侧设置有进料斗2，进料斗2的出口处设置有输送带3，输送带3设置在机架I上，输送带3上设置有第一挡片4和第二挡片5，输送带3的出口处设置有送料板6，送料板6设置在机架I上，送料板6上开有送料槽7，送料槽7内设置有推板8，送料板6的出口处设置有定位块9，定位块9设置在机架I上，定位块9上开有定位槽10，定位槽10内设置有升降块11，升降块11上连接有第一气缸12，第一气缸12设置在机架I上，升降块11的上方设置有冲头13，冲头13上连接有第二气缸14，机架I上设置有第一支架15，第二气缸14安装在第一支架15上，定位块9的一侧设置有工作台16，工作台16设置在机架I上，工作台16的上方设置有刀具17，刀具17上连接有第三气缸18，机架I上设置有第二支架19，第三气缸18安装在第二支架19上。
[0013]第一挡片4上连接有第四气缸20，第四气缸20安装在机架I上。
[0014]第二挡片5上连接有第五气缸21，第五气缸21安装在机架I上。
[0015]推板8上连接有第六气缸22。
[0016]第一气缸12用于驱动升降块11运动，第二气缸14用于驱动冲头13运动，第三气缸18用于驱动刀具17运动，第四气缸20用于驱动第一挡片4运动，第五气缸21用于驱动第二挡片5运动，第六气缸22用于驱动推板8运动。
[0017]使用时，选取制作马勾的坯板，也就是坯片，将坯片投入到进料斗2内，坯片从进料斗2内落入到输送带3上，第二挡片5将坯片挡住，然后第一挡片4运动进入输送带3，将单个坯片隔离在第一挡片4和第二挡片5内，接着第二挡片5运动离开输送带3，坯片从输送带3上落入到送料板6的送料槽7内，然后推板8运动将坯片推入到定位槽10内，坯片进入定位槽10内进行自动定位，接着冲头15运动对坯片进行冲压加工，获得初加工坯片，冲压完成后，升降块11运动将初加工坯片从定位槽10内推出，然后推板8运动将初加工坯片推入工作台16，然后刀具17运动对初加工坯片进行加工，加工完成后获得拉链头的马勾，完成马勾自动成型过程。
[0018]本实用新型实施例的特点是:能够使拉链头的马勾自动成型，实现自动化，减少人工操作加工，提高了工作效率，提高了升效率，降低了人工成本，并且定位准确，减少马勾的损坏，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。
[0019]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种拉链头的马勾自动成型装置，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)的一侧设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的出口处设置有输送带(3)，所述输送带(3)设置在机架(I)上，所述输送带(3)上设置有第一挡片(4)和第二挡片(5)，所述输送带(3)的出口处设置有送料板(6 )，所述送料板(6)设置在机架(I)上，所述送料板(6)上开有送料槽(7 )，所述送料槽(7)内设置有推板(8)，所述送料板(6)的出口处设置有定位块(9 )，所述定位块(9)设置在机架(I)上，所述定位块(9)上开有定位槽(10)，所述定位槽(10)内设置有升降块(11)，所述升降块(11)上连接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)设置在机架(I)上，所述升降块(11)的上方设置有冲头(13)，所述冲头(13)上连接有第二气缸(14)，所述机架(I)上设置有第一支架(15)，所述第二气缸(14)安装在第一支架(15)上，所述定位块(9)的一侧设置有工作台(16)，所述工作台(16)设置在机架(I)上，所述工作台(16)的上方设置有刀具(17)，所述刀具(17)上连接有第三气缸(18)，所述机架(I)上设置有第二支架(19)，所述第三气缸(18)安装在第二支架(19)上。2.根据权利要求1所述的拉链头的马勾自动成型装置，其特征在于:所述第一挡片(4)上连接有第四气缸(20)，所述第四气缸(20)安装在机架(I)上。3.根据权利要求1所述的拉链头的马勾自动成型装置，其特征在于:所述第二挡片(5)上连接有第五气缸(21)，所述第五气缸(21)安装在机架(I)上。4.根据权利要求1所述的拉链头的马勾自动成型装置，其特征在于:所述推板(8)上连接有第六气缸(22)。
【文档编号】A44B19/42GK205696098SQ201620679378
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】林樟跃
【申请人】遂昌跃跃精密压铸有限公司