一种工作台的制作方法

本实用新型涉及一种服装加工设备领域，具体涉及一种用于将热熔胶膜贴在服装面料上的热熔贴条机的工作台。

背景技术：

服装是用面料缝制的穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。最开始出现的服装主要以遮羞为目的，经过时间的发展转向了实用性，同时也更加注重服装的美观性。影响美观性的因素有面料的质地、色彩、花纹图案、形态保持性、悬垂性、弹性、防皱性、服装款式等。

绗线是将填充物和里子固定在面子上的线脚。传统羽绒服的绗线会对面料产生破坏(有针孔)，细小的羽绒有可能会从绗线的针孔中漏出，从而影响衣服的美观和质量。服装无缝贴胶技术就是用热熔胶膜条粘贴里子和面子来代替传统的绗线，这样做出来的衣服从外观看比较美观、大方，同时细小的羽绒被很好的固定在里子和面子之间。目前这些工艺大多数用手工进行贴胶，效率太低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，移动运行平稳，固定面料牢固的用于热熔贴条机的工作台。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种工作台，其结构特点是：包括机架、第一移动龙门架、前后行走机构、左右行走机构、第二安装吊架和吸附台组件。吸附台组件固定设置在机架上。第一移动龙门架通过前后行走机构设置在机架上，且横跨在吸附台组件上方，能前后移动。吸附台组件第二安装吊架通过左右行走机构设置在第一移动龙门架上，能左右移动。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：吸附台组件包括吸风板、吸风罩和风机。吸风板上设有若干吸风孔。吸风板密闭固定设置在吸风罩上，吸风罩固定设置在机架上。风机通过相应的风管与吸风罩相连通。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：工作台的前后行走机构包括左侧直线导轨、左侧前同步带轮、左侧后同步带轮、左侧同步带、右侧直线导轨、右侧前同步带轮、右侧后同步带轮、右侧同步带、驱动电机、中部第一同步带轮、中部第二同步带轮、中部同步带、第一驱动轴和前后检测限位装置。第一驱动轴沿左右向转动设置在机架上。左侧直线导轨由其导轨沿前后向固定设置在机架的左部上。左侧前同步带轮通过相应的张紧安装座转动设置在机架的左部前部上。第一驱动轴的左端通过相应的安装座转动设置在机架的左部后部上，左侧后同步带轮固定设置在第一驱动轴的左端上，且位于该安装座中。左侧同步带围绕左侧前同步带轮和左侧后同步带轮设置。右侧直线导轨由其导轨沿前后向固定设置在机架的右部上。右侧前同步带轮通过相应的张紧安装座转动设置在机架的右部前部上。第一驱动轴的右端通过相应的安装座转动设置在机架的右部后部上，右侧后同步带轮固定设置在第一驱动轴的右端上，且位于该安装座中。右侧同步带围绕右侧前同步带轮和右侧后同步带轮设置。驱动电机通过相应的张紧安装座固定设置在机架的后部中部上，其电机轴沿左右向设置。中部第一同步带轮固定在驱动电机的电机轴上。第一驱动轴的中部通过相应的安装座转动设置在机架的后部中部上，中部第二同步带轮固定设置在第一驱动轴的中部上，且位于该安装座中。中部同步带围绕中部第一同步带轮和中部第二同步带轮设置。第一移动龙门架的左部固定设置在左侧直线导轨的滑块上。第一移动龙门架的左部通过相应的同步带夹与左侧同步带固定连接。第一移动龙门架的右部固定设置在右侧直线导轨的滑块上。第一移动龙门架的右部通过相应的同步带夹与右侧同步带固定连接。从而由驱动电机驱动第一移动龙门架沿左侧直线导轨和右侧直线导轨前后运动。前后检测限位装置用于检测第一移动龙门架所处的前后位置，限制第一移动龙门架前后向的行程。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：左右行走机构包括前侧直线导轨、后侧直线导轨、第三同步带轮、第四同步带轮、左右同步带、左右驱动电机和左右检测限位装置。前侧直线导轨由其导轨沿左右向固定设置在第一移动龙门架的上部前侧上。后侧直线导轨由其导轨沿左右向固定设置在第一移动龙门架的上部后侧上。第四同步带轮通过相应的张紧座转动设置在第一移动龙门架的右部上。左右驱动电机固定设置在第一移动龙门架的左部上，其电机轴沿前后向设置。第三同步带轮固定设置在左右驱动电机的电机轴上。左右同步带围绕第三同步带轮和第四同步带轮设置。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：第二安装吊架采用悬吊结构。第二安装吊架固定设置在前侧直线导轨和后侧直线导轨的滑块上。第二安装吊架通过相应的同步带夹与左右同步带固定连接。从而由左右驱动电机驱动第二安装吊架沿前侧直线导轨和后侧直线导轨左右运动。左右检测限位装置用于检测第二安装吊架所处的左右位置，限制第二安装吊架左右向的行程。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的工作台结构简单，前后行走机构设有左侧直线导轨、左侧前同步带轮、左侧后同步带轮、左侧同步带、右侧直线导轨、右侧前同步带轮、右侧后同步带轮、右侧同步带、驱动电机、中部第一同步带轮、中部第二同步带轮、中部同步带和第一驱动轴，第一移动龙门架的左部固定设置在左侧直线导轨的2个滑块上。第一移动龙门架的左部通过相应的同步带夹与左侧同步带固定连接。第一移动龙门架的右部固定设置在右侧直线导轨的2个滑块上。第一移动龙门架的右部通过相应的同步带夹与右侧同步带固定连接。第一移动龙门架承载能力强，左右同步运行，运行平稳可靠。

（2）本实用新型的工作台的前后行走机设有前后检测限位装置。前后检测限位装置用于检测第一移动龙门架所处的前后位置，限制第一移动龙门架前后向的行程，有效防止造成设备损坏。

（3）本实用新型的工作台的左右行走机构包括前侧直线导轨、后侧直线导轨、第三同步带轮、第四同步带轮、左右同步带和左右驱动电机；第二安装吊架固定设置在前侧直线导轨和后侧直线导轨的滑块上。第二安装吊架通过相应的同步带夹与左右同步带固定连接，从而由左右驱动电机驱动第二安装吊架沿前侧直线导轨和后侧直线导轨左右运动，运行平稳。第二安装吊架采用悬吊结构，承载能力好，大大减小了设备的体积，也使得送料装置、压辊装置和热风装置运行时更加灵活。

（4）本实用新型的工作台的左右行走机构设有左右检测限位装置。左右检测限位装置用于检测第二安装吊架所处的左右位置，限制第二安装吊架左右向的行程，保障设备运行安全。

（5）本实用新型的工作台的第二安装吊架与第一移动龙门架之间设有防尘波纹罩，将左右行走机构罩住，大大提高了设备的使用寿命，延长了维护周期。

（6）本实用新型的工作台设有吸附台组件，能将面料牢固平整的吸附固定在吸风板上，有助于提高贴胶的质量。

附图说明

图1为应用本实用新型的工作台的热熔贴条机的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4为图1的后视示意图；

图5为图1的俯视示意图；

图6为从图1的右前上方观察时的示意图；

图7为从图1的右前上方观察时的示意图；

图8为从图1的右前下方观察时的示意图；

图9为图6中的工作台的结构示意图，其中去掉了机架上相应的用于防护前后行走机构的挡板及防尘波纹罩；

图10为从图9的左前上方观察时的示意图；

图11为从图9的右后上方观察时的示意图；

图12为从图1的左前下方观察时吸附台组件的放大结构示意图。

上述附图中的标记如下：

工作台1，

机架11，

第一移动龙门架12，

前后行走机构13，左侧直线导轨13-1，左侧前同步带轮13-2，左侧后同步带轮13-3，左侧同步带13-4，右侧直线导轨13-5，右侧前同步带轮13-6，右侧后同步带轮13-7，右侧同步带13-8，驱动电机13-9，中部第一同步带轮13-10，中部第二同步带轮13-11，中部同步带13-12，第一驱动轴13-13，

左右行走机构14，前侧直线导轨14-1，后侧直线导轨14-2，第三同步带轮14-3，第四同步带轮14-4，左右同步带14-5，左右驱动电机14-6，

第二安装吊架15，

吸附台组件16，吸风板16-1，吸风罩16-2，风机16-3，

防尘波纹罩17，

调节组件2，送料装置3，压辊装置4，剪切装置5，热风装置6。

具体实施方式

本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

（实施例1）

见图1至图8，采用本实用新型的工作台的热熔贴条机还包括调节组件2、送料装置3、压辊装置4、剪切装置5和热风装置6。

见图1至图12，工作台1包括机架11、第一移动龙门架12、前后行走机构13、左右行走机构14、第二安装吊架15、吸附台组件16。第一移动龙门架12通过前后行走机构13设置在机架11上，能前后移动。第二安装吊架15通过左右行走机构14设置在第一移动龙门架12上，能左右移动。

见图1至图12，前后行走机构13包括左侧直线导轨13-1、左侧前同步带轮13-2、左侧后同步带轮13-3、左侧同步带13-4、右侧直线导轨13-5、右侧前同步带轮13-6、右侧后同步带轮13-7、右侧同步带13-8、驱动电机13-9、中部第一同步带轮13-10、中部第二同步带轮13-11、中部同步带13-12、第一驱动轴13-13和前后检测限位装置。第一驱动轴13-13沿左右向转动设置在机架11上。左侧直线导轨13-1由其导轨沿前后向固定设置在机架11的左部上。左侧前同步带轮13-2通过相应的张紧安装座转动设置在机架11的左部前部上。第一驱动轴13-13的左端通过相应的安装座转动设置在机架11的左部后部上，左侧后同步带轮13-3固定设置在第一驱动轴13-13的左端上，且位于该安装座中。左侧同步带13-4围绕左侧前同步带轮13-2和左侧后同步带轮13-3设置。右侧直线导轨13-5由其导轨沿前后向固定设置在机架11的右部上。右侧前同步带轮13-6通过相应的张紧安装座转动设置在机架11的右部前部上。第一驱动轴13-13的右端通过相应的安装座转动设置在机架11的右部后部上，右侧后同步带轮13-7固定设置在第一驱动轴13-13的右端上，且位于该安装座中。右侧同步带13-8围绕右侧前同步带轮13-6和右侧后同步带轮13-7设置。驱动电机13-9通过相应的张紧安装座固定设置在机架11的后部中部上，其电机轴沿左右向设置。中部第一同步带轮13-10固定在驱动电机13-9的电机轴上。

见图9和图11，第一驱动轴13-13的中部通过相应的安装座转动设置在机架11的后部中部上，中部第二同步带轮13-11固定设置在第一驱动轴13-13的中部上，且位于该安装座中。中部同步带13-12围绕中部第一同步带轮13-10和中部第二同步带轮13-11设置。

见图9至图11，第一移动龙门架12的左部固定设置在左侧直线导轨13-1的滑块上，所述滑块有2个。第一移动龙门架12的左部通过相应的同步带夹与左侧同步带13-4固定连接。第一移动龙门架12的右部固定设置在右侧直线导轨13-5的滑块上，所述滑块有2个。第一移动龙门架12的右部通过相应的同步带夹与右侧同步带13-8固定连接。从而由驱动电机13-9驱动第一移动龙门架12沿左侧直线导轨13-1和右侧直线导轨13-5前后运动。前后检测限位装置用于检测第一移动龙门架12所处的前后位置，限制第一移动龙门架12前后向的行程。

见图1至图12，左右行走机构14包括前侧直线导轨14-1、后侧直线导轨14-2、第三同步带轮14-3、第四同步带轮14-4、左右同步带14-5、左右驱动电机14-6和左右检测限位装置。前侧直线导轨14-1由其导轨沿左右向固定设置在第一移动龙门架12的上部前侧上。后侧直线导轨14-2由其导轨沿左右向固定设置在第一移动龙门架12的上部后侧上。第四同步带轮14-4通过相应的张紧座转动设置在第一移动龙门架12的右部上。左右驱动电机14-6固定设置在第一移动龙门架12的左部上，其电机轴沿前后向设置。第三同步带轮14-3固定设置在左右驱动电机14-6的电机轴上。左右同步带14-5围绕第三同步带轮14-3和第四同步带轮14-4设置。

见图1至图11，第二安装吊架15采用悬吊结构。第二安装吊架15固定设置在前侧直线导轨14-1和后侧直线导轨14-2的滑块上。第二安装吊架15通过相应的同步带夹与左右同步带14-5固定连接。从而由左右驱动电机14-6驱动第二安装吊架15沿前侧直线导轨14-1和后侧直线导轨14-2左右运动。左右检测限位装置用于检测第二安装吊架15所处的左右位置，限制第二安装吊架15左右向的行程。第二安装吊架15与第一移动龙门架12之间设有防尘波纹罩17，将左右行走机构14罩住。送料装置3、压辊装置4和热风装置6通过调节组件2转动设置在第二安装吊架15上。

见图1至图12，吸附台组件16包括吸风板16-1、吸风罩16-2和风机16-3。吸风板16-1上设有若干吸风孔16-1a。吸风板16-1密闭固定设置在吸风罩16-2上，吸风罩16-2固定设置在机架11上。风机16-3通过相应的风管与吸风罩16-2相连通。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。