拉链制造装置的制作方法

本发明涉及拉链制造装置。

背景技术：

专利文献1公开了使薄膜粘贴辊24a从第1长链夹具(chaingripper)21移动到第2长链夹具22的拉链长链ch上，并于该过程中在拉链长链ch的上表面粘贴粘接膜。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第3407889号公报

技术实现要素：

本发明的意义在于，提供一种能够在拉链长链的拉链带上粘贴粘性带的小型或结构简单的制造装置。

本发明的一方式的拉链制造装置具备：输送机构30，其构成为，将拉链长链19所包含的各拉链带12用一对夹具31进行握持，并将所述拉链长链19向下游侧输送；

拉头供给机构40，其构成为，向通过所述输送机构30向下游侧输送的所述拉链长链19的输送路径上供给拉头15；

切断机构50，其构成为，在通过所述拉头供给机构40供给到所述输送路径上的所述拉头15根据所述输送机构30的工作而被穿插在所述拉链长链19的一对拉链链牙13上的状态下，将所述拉链长链19切断；和

粘性带供给机构60，其构成为，以在所述拉链长链19的至少一方的拉链带12上隔着粘合层21层叠剥离性基材22的方式，将至少包括所述粘合层21及所述剥离性基材22的粘性带20向通过所述输送机构30向下游侧输送的所述拉链长链19的所述至少一方的拉链带12供给，

所述粘性带供给机构60在通过所述输送机构30向下游侧输送的所述拉链长链19的输送方向上与基于所述切断机构50的对所述拉链长链19的切断位置相比位于上游侧的位置，将所述粘性带20推抵于通过所述输送机构30向下游侧输送的所述拉链长链19的所述至少一方的拉链带12。

某些情况下，所述粘性带供给机构60包括推抵件62，该推抵件构成为，将从所述粘性带20的带供给源61送出的所述粘性带20推抵于通过所述输送机构30向下游侧输送的所述拉链长链19的所述至少一方的拉链带12。

某些情况下，所述推抵件62通过弹簧66而被施力，以将所述粘性带20推抵于所述至少一方的拉链带12。

某些情况下，所述推抵件62具有轴部621，该轴部设有引导所述粘性带20的导槽6211。

某些情况下，所述推抵件62包括从轴部621向彼此相反方向延伸的第1臂622及第2臂623，所述第1臂622具有推抵所述粘性带20的推抵部，在所述第2臂623上安装有弹簧66。

某些情况下，还具备在所述夹具31从闭合状态变成打开状态的位置向所述夹具31附近吹送气流的气流供给机构80。

发明效果

根据本发明的一方式，能够提供一种能在拉链长链的拉链带上粘贴粘性带的小型或结构简单的制造装置。

附图说明

图1是通过本发明的一方式的拉链制造装置制造的非限定的一例的拉链的概要正面示意图。单点划线暗示粘性带粘贴在拉链带的背面。

图2是沿着图1的ii-ii的拉链的概要剖面示意图。

图3是向本发明的一方式的拉链制造装置供给的拉链长链的概要局部正面示意图。图3的(a)表示粘贴粘性带前的拉链长链。图3的(b)表示粘贴粘性带后的拉链长链。图3的(a)的拉链长链与处于图6的iii(a)-iii(a)位置的拉链长链对应。图3的(b)的拉链长链与处于图6的iii(b)-iii(b)位置的拉链长链对应。

图4是为了说明本发明的一方式的拉链制造装置的动作而参照的概要示意图。图4的(a)表示通过拉链制造装置将拉头穿插在拉链长链的一对拉链链牙上的状态。图4的(b)表示穿插有拉头的状态下的拉链长链由拉链制造装置切断，从而获得图1所示的拉链。

图5是表示本发明的一方式的拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。

图6是表示本发明的一方式的拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。

图7是表示本发明的一方式的拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。

图8是表示本发明的一方式的拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。

图9是表示本发明的一方式的拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。

图10是表示本发明的一方式的拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。

图11是表示本发明的一方式的拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。

图12是表示本发明的一方式的拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。

图13是表示本发明的一方式的拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。

图14是表示本发明的一方式的拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。

图15是表示本发明的一方式的拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。

图16是示意性地表示本发明的一方式的拉链制造装置中的夹具的动作的概要说明图。

图17是表示本发明的一方式的拉链制造装置所包含的推抵件的轴部的结构的概要局部剖面示意图。

图18是组入于本发明的一方式的拉链制造装置中的粘性带供给机构的概要立体图。

图19是组入于本发明的一方式的拉链制造装置中的粘性带供给机构的概要侧视图。

图20是组入于本发明的一方式的拉链制造装置中的粘性带供给机构的概要俯视图。

附图标记说明

12拉链带

13拉链链牙

15拉头

19拉链长链

20粘性带

21粘合层

22剥离性基材

30输送机构

31夹具

40拉头供给机构

50切断机构

60粘性带供给机构

80气流供给机构

具体实施方式

以下，参照图1至图20对本发明的非限定例示的实施方式进行说明。公开的一个以上的实施方式及实施方式所包含的各特征并不是各自独立的。本领域技术人员无需过多说明，就能将各实施方式及/或各特征进行组合。另外，本领域技术人员还能理解基于该组合的协同作用。实施方式之间的重复说明原则上省略。参照附图以发明的记述为主要目的，有时会为了便于作图而简化。

图1是通过本发明的一方式的拉链制造装置制造的非限定的一例的拉链的概要正面示意图。单点划线暗示粘性带粘贴在拉链带的背面。图2是沿着图1的ii-ii的拉链的概要剖面示意图。图3是向本发明的一方式的拉链制造装置供给的拉链长链的概要局部正面示意图。图3的(a)表示粘贴粘性带前的拉链长链。图3的(b)表示粘贴粘性带后的拉链长链。图3的(a)的拉链长链与处于图6的iii(a)-iii(a)位置的拉链长链对应。图3的(b)的拉链长链与处于图6的iii(b)-iii(b)位置的拉链长链对应。图4是为了说明拉链制造装置的动作而参照的概要示意图。图4的(a)表示通过拉链制造装置将拉头穿插在拉链长链的一对拉链链牙上的状态。图4的(b)表示穿插有拉头的状态下的拉链长链由拉链制造装置切断，从而获得图1所示的拉链。图5至图15是表示拉链制造装置的结构及动作的概要示意图。图16是示意性地表示拉链制造装置中的夹具的动作的概要说明图。图17是表示拉链制造装置所包含的推抵件的轴部的结构的概要局部剖面示意图。图18是组入于拉链制造装置中的粘性带供给机构的概要立体图。图19是组入于拉链制造装置中的粘性带供给机构的概要侧视图。图20是组入于拉链制造装置中的粘性带供给机构的概要俯视图。

在参照图5至图20对拉链制造装置100的结构及动作进行说明之前，先参照图1至图4对通过拉链制造装置100制造的拉链10和通过拉链制造装置100处理的拉链长链19进行说明。

图1表示能够通过拉链制造装置100制造的非限定的一例的拉链10。拉链10包括左右一对的拉链牙链带11及用于开闭左右一对的拉链牙链带11的至少一个拉头15。通过拉头15的前进来闭合左右的拉链牙链带11，并通过拉头15的后退来打开左右的拉链牙链带11。

各拉链牙链带11包括拉链带12及拉链链牙13。拉链链牙13设置在拉链带12的相对侧缘部上。通过拉头15的前进来使左右的拉链链牙13啮合，并通过拉头15的后退来解除左右的拉链链牙13的啮合。

作为拉链链牙图示了金属链牙，但并没有理由限定于此，还能使用树脂链牙、线圈链牙等其他种类的拉链链牙。拉链带12典型地可以是纺织品或编织品或者它们的复合物。然而，也能使用以其他方式构成的拉链带12。拉头15可以是金属或树脂或者其他材质的拉头。拉头15可以包括上翼板、下翼板、及连结上翼板与下翼板的连结柱，也能使用其他结构的拉头。

如图1及图2所示，拉链带12具有带上表面121及带下表面122。在拉链带12的带下表面122上粘贴有粘性带20。此外，作为代替或追加，也可以设想对拉链带12的带上表面121粘贴粘性带20的形态。粘性带20包括粘合层21及剥离性基材22。粘合层21可以是单层或多层。同样地，剥离性基材22也可以是单层或多层。剥离性基材22隔着粘合层21配置在拉链带12上，更明确而言配置在拉链带12的带下表面122上。剥离性基材22是支承粘合层21的支承材料，能够简单地从粘合层21剥离。某些情况下，剥离性基材22包括分离层，促进从粘合层21上的简单剥离。粘性带20的层叠结构可以是各种各样的。因此，所使用的粘性带不应该限定于图示例的粘性带20。

通过在拉链10的拉链带12上粘贴粘性带20，能够相对于包类或衣服简单地定位拉链10。就将粘性带20粘贴在带上表面121及带下表面122的一方或两方上而言，可以依赖拉链10相对于包类或衣服的缝制方法。不管怎样，通过在拉链带12上粘贴粘性带20，能够容许相对于包类或衣服将拉链10暂时定位，并在该暂时定位状态下将拉链10缝制在包类或衣服上。能够促进缝制作业的效率化。

参照图5至图20而后述的拉链制造装置能够对图3的(a)所示的拉链长链19的各拉链带12如图3的(b)所示那样逐一粘贴粘性带20。图3所示的拉链长链19包括闭合的一对拉链牙链带11。在拉链长链19上设有将各拉链牙链带11的拉链链牙13除去而成的间隔部14。某些情况下，间隔部14通过使用冲头或刀具破坏啮合状态的拉链链牙13而形成。某些情况下，可以在间隔部14上残存拉链链牙13的断裂片。间隔部14间歇性地以事先设定的间隔或受控制的不定间隔形成在长尺寸的拉链长链19上。间隔部14意味着啮合对的各拉链链牙13的啮合功能丧失的区域。

参照图5至图20而后述的拉链制造装置100能够如图4的(a)所示那样将拉头15穿插在拉链长链19的一对拉链链牙13上。另外，参照图5至图20而后述的拉链制造装置100能够如图4的(b)所示那样将在一对拉链链牙13上穿插有拉头15的状态下的拉链长链19切断，由此获得图1所示的拉链10。

如图5所示，拉链制造装置100具有输送机构30、拉头供给机构40、切断机构50、及粘性带供给机构60。如根据后述说明可更具体地理解那样，输送机构30构成为将拉链长链19所包含的各拉链带12用一对夹具31进行握持并将拉链长链19向下游侧输送。在夹具31闭合了的闭合状态时，夹具31能够握持拉链长链19。在夹具31打开了的打开状态时，夹具31无法握持拉链长链19。拉头供给机构40构成为向通过输送机构30向下游侧输送的拉链长链19的输送路径l19上供给拉头15。切断机构50构成为在通过拉头供给机构40供给到输送路径上的拉头15根据输送机构30的动作而被穿插在了拉链长链19的一对拉链链牙13上的状态下，将拉链长链19切断。粘性带供给机构60构成为，将至少包括粘合层21及剥离性基材22的粘性带20向通过输送机构30向下游侧输送的拉链长链19的至少一方的拉链带12供给，以在拉链长链19的至少一方的拉链带12上隔着粘合层21层叠剥离性基材22。

在本实施方式中，粘性带供给机构60构成为，在通过输送机构30向下游侧输送的拉链长链19的输送方向上与基于切断机构50的对拉链长链19的切断位置相比位于上游侧的位置，将粘性带20推抵于通过输送机构30向下游侧输送的拉链长链19的至少一方的拉链带12。由此，能够提供一种能在拉链长链19的拉链带12上粘贴粘性带20的小型或结构简单的制造装置。

如根据后述说明能够更具体地理解那样，拉链制造装置100在进行图4的(a)所示的拉头穿插工序时，将夹具31输送拉链长链19的动力活用于对该拉链长链19的拉链带12粘贴粘性带20。在粘性带供给机构60中，将粘性带20推抵于拉链长链19的拉链带12。因此，粘性带20被基于夹具31进行的拉链长链19的输送带动，从而对拉链长链19的拉链带12自动地或随附地粘贴粘性带20。拉链制造装置100的结构被简化，而且能够有利地降低其动力消耗或电力消耗。

如图5所示，作为追加，拉链制造装置100具有副拉头供给机构70、气流供给机构80、及滑槽(chute)90。副拉头供给机构70构成为对拉头供给机构40供给拉头15。气流供给机构80构成为在一对夹具31从闭合状态变成打开状态的位置向一对夹具31附近吹送气流。滑槽90是从夹具31释放的拉链10的输送路径，相对于铅垂方向斜着倾斜。

以下，对拉链制造装置100的动作进行具体说明。由图5至图7可知，拉链制造装置100首先在拉头供给机构40上放置拉头15。具体地，至少副拉头供给机构70工作，从而副拉头供给机构70的保持架71上的拉头15移动到拉头供给机构40的保持架41上。某些情况下，副拉头供给机构70及拉头供给机构40协同工作来进行上述的拉头交付。

图示例的副拉头供给机构70及拉头供给机构40除了保持架71、41之外还分别包括用于使保持架71、41位移的机械元件72、42。机械元件例如可以包括任意种类的致动器、或任意种类的缸(cylinder)。在图示例中使用电动缸。根据来自未图示的控制器的控制指令来控制缸的伸缩。此外，控制器包括计算机。计算机包括cpu和存储器。cpu执行存储在存储器中的程序来实现所期望的控制。计算机可以构成为能够根据传感输入或用户输入来执行适当的控制。

如图5及图6所示，副拉头供给机构70的电动缸伸长，保持在副拉头供给机构70的保持架71上的拉头15被交付到拉头供给机构40的保持架41上，并由该保持架41保持。之后，如图7所示，副拉头供给机构70的电动缸收缩。副拉头供给机构70构成为能够从未图示的拉头供给路径重新接收拉头15。

如图7及图8所示，输送机构30以使在拉链长链19的输送方向上位于下游侧的夹具31向上游侧移动的方式工作。之后，输送机构30以将图3的(b)所示的粘贴有粘性带20的拉链长链19用夹具31握持的方式工作。

输送机构30除了一对夹具31之外还包括用于使一对夹具31沿着拉链长链19的输送方向移动的机械元件。进一步地，输送机构30包括用于调节一对夹具31的间隔的机械元件。例如，在滚珠丝杠的螺母上固定有配备一对夹具31的基座。基于滚珠丝杠的丝杠轴32的旋转控制，能够高精度地调节夹具31沿着拉链长链19输送方向的位置。一对夹具31的间隔能够在上述基座上或相对于基座进行调节。一对夹具31的间隔可以根据一对夹具31沿着拉链长链19输送方向的位置来调节。一对夹具31的间隔可以如事先设定的那样变更，或根据来自控制器的指令而变更。

如图16所示，各夹具31以在拉链长链19的间隔部14的附近区域握持各拉链带12的方式工作。如图16所示，一对夹具31包括第1夹具311及第2夹具312。通过第1夹具311来握持一方的拉链牙链带11的拉链带12。通过第2夹具312来握持另一方的拉链牙链带11的拉链带12。

由图8及图9可知，拉头供给机构40向通过输送机构30向下游侧输送的拉链长链19的输送路径l19上供给拉头15。具体地，拉头供给机构40的电动缸伸长，由保持架41保持的拉头15被配置到拉链长链19的输送路径l19上。如图16所示，拉链长链19的输送路径l19与上述输送机构30的滚珠丝杠的丝杠轴32平行。

由图9及图10可知，输送机构30以使握持着图3的(b)所示的粘贴有粘性带20的拉链长链19的状态下的夹具31相对较短地向下游侧移动的方式工作。在该过程中，经由拉链长链19的间隔部14将拉头15穿插在一对拉链链牙13上。啮合状态的拉链链牙13因拉头而局部变成非啮合。

如图16所示，第1夹具311被控制成沿移动轨迹l1移动。第2夹具312被控制成沿移动轨迹l2移动。也就是说，第1夹具311与第2夹具312的间隔朝向输送路径l19的下游侧略微扩展。一方的拉链牙链带11的拉链链牙13被控制成沿移动轨迹l3移动。另一方的拉链牙链带11的拉链链牙13被控制成沿移动轨迹l4移动。虽然并不一定限于该方法，但在这种情况下可以避免啮合状态的拉链链牙13直接碰撞拉头15的连结柱。能够更可靠地进行拉头15向一对拉链链牙13的穿插。

由图10及图11可知，拉头供给机构40以使保持架41返回原始位置的方式工作。具体地，以使其电动缸收缩的方式进行控制。

由图11及图12可知，输送机构30以使握持着在一对拉链链牙13上穿插有拉头15的状态下的拉链长链19的夹具31相对较长地向下游侧移动的方式工作。这样，在切断机构50所包含的一对切断刀具51、52之间配置拉链长链19的间隔部14。与位于夹具31的握持部分附近的间隔部14相比，一对切断刀具51、52之间的间隔部14是在拉链长链19的输送方向上位于上游侧的上一个间隔部。此外，某些情况下，可以省略切断机构50的一方的切断刀具。

由图12及图13可知，切断机构50以将在一对拉链链牙13上穿插有拉头15的状态下的拉链长链19切断的方式工作。具体地，切断机构50以使一对切断刀具51、52靠近、并通过一对切断刀具51、52从相反方向将拉链长链19在其间隔部14切断的方式工作。切断机构50包括用于使各切断刀具位移的单独的机械元件或者用于使两方的切断刀具位移的共用的机械元件。切断机构50例如包括用于使切断刀具51位移的电动缸、和用于使切断刀具52位移的电动缸。在通过切断机构50将拉链长链19切断之后，夹具31转变为握持图1所示的拉链10而并非握持图3的(b)所示的拉链长链19的状态。

由图13及图14可知，若切断机构50在间隔部14切断拉链长链19的话，则输送机构30使夹具31进一步向拉链长链19的输送方向的下游侧移动，从而将由夹具31握持的状态下的拉链10向该下游侧输送。接着，如图15中示意性地所示，输送机构30控制夹具31从闭合状态变成打开状态，使拉链10从夹具31落下。

虽然并不一定限定于此，但气流供给机构80在夹具31从闭合状态变成打开状态的位置向夹具31附近吹送气流。由此，能够促进拉链10从夹具31落下。如上所述，在由夹具31握持的拉链带12上粘贴有粘性带20。由于夹具31对拉链带12的反复握持，拉链带12或粘性带20可能会局部地粘贴于夹具31。通过上述气流供给机构80的工作，能够促进拉链10从夹具31落下，从而能够避免或减少这样的问题。某些情况下，从夹具31释放的拉链10从滑槽90降下，并被提供到拉链10的积存部。

如上所述，在本实施方式中构成为，粘性带供给机构60在通过输送机构30向下游侧输送的拉链长链19的输送方向上与基于切断机构50的对拉链长链19的切断位置相比位于上游侧的位置，将粘性带20推抵于通过输送机构30向下游侧输送的拉链长链19的至少一方的拉链带12。如图10至图12所示，与通过夹具31输送拉链长链19相应地，在粘性带供给机构60中，对向下游侧输送中的拉链长链19的至少一方的拉链带12自动地或随附地粘贴粘性带20。

如图5所示，粘性带供给机构60包括：能够旋转地配备的带供给源61；和推抵件62，该推抵件62将从带供给源61送出的粘性带20推抵于通过输送机构30向下游侧输送的拉链长链19的至少一方的拉链带12。带供给源61例如是在市场中能够简单获得的双面胶带。典型地，带供给源61是将粘性带20绕芯部呈螺旋状卷绕的物品。若绕芯部卷绕的粘性带20没有剩余量或剩余量变少的话，则由新的带供给源61来代替原有的带供给源61。此外，芯部无需是中空的，也可以是实心的。

推抵件62的具体结构可以是各种各样的。因此，并不应该限定于图示例的推抵件62。推抵件62可以是一对辊。可以是拉链长链19及粘性带20在一对辊之间重合，而粘性带20粘贴在拉链带12上。推抵件62可以构成为，如盖图章那样将粘性带20相对于拉链带12断续地按压。该情况下，可以设置用于使推抵件62位移的机械元件。

本申请的公开例涉及的推抵件62虽然并不一定限定于此，但可以通过弹簧66来施力，以将粘性带20推抵于至少一方的拉链带12。在这种情况下，基于输送机构30进行的拉链长链19的输送不会受到阻碍。为了实现推抵件62的施力，可以使用弹簧66。在其他例中，可以使用除弹簧以外的弹性部件或施力机构。

从正面来看图5，推抵件62逆时针旋转，在基座63与推抵件62的推抵部分之间夹入有拉链带12及粘性带20。若在该状态下通过夹具31将拉链长链19向下游侧输送，则粘性带20被拉链长链19的输送带动。带供给源61顺时针旋转来向基座63与推抵件62之间供给新的粘性带20。这样，能够对拉链长链19的拉链带12自动地或随附地供给粘性带20。此外，粘性带20以使粘合层21与拉链带12接触的方式从带供给源61送出。

推抵件62具有提供其旋转中心轴的轴部621。如图17所示，在轴部621上设有引导粘性带20的导槽6211。通过导槽6211能够抑制粘性带20的位移，促进其稳定的供给。

图18至图20示出了组入于拉链制造装置100中的一例的粘性带供给机构60。由图18至图20可知，粘性带供给机构60构成为，对一对拉链牙链带11的各拉链带12独立地供给粘性带20。

粘性带供给机构60具有供带供给源61安装的一对安装基座612。安装基座612固定在支承板68上。安装基座612具有符合带供给源61外形的圆形的板612h、设于板612h中心的轴部612j、及与轴部612j相比扩径的防脱部612k。某些情况下，在带供给源61的中空芯部内穿插有轴部612j，在防脱部612k与板612h之间能够旋转地保持带供给源61。

粘性带供给机构60包括将从各带供给源61送出的粘性带20推抵于各拉链带12的一对推抵件62。各推抵件62以轴部621为旋转中心能够旋转地设置。各推抵件62包括从轴部621向相反方向延伸的第1臂622及第2臂623。在第1臂622上固定有在一处折曲的金属板624。该金属板624作为推抵件62的推抵部来发挥功能。在第2臂的顶端设有弹簧66的安装用杆。在图18至图20中，省略了弹簧的图示。

在安装基座612与推抵件62之间设有引导部65，该引导部65引导从安装在安装基座612上的带供给源61送出的粘性带20。引导部65固定在支承板68上。引导部65具有从支承板68远离地延伸的半圆柱状部651、和在与支承板68之间规定粘性带20的引导路径的凸缘部652。粘性带20在支承板68与引导部65的凸缘部652之间沿着半圆柱状部651的周面被引导。另外，在安装基座612与引导部65之间设有传感部69，该传感部69检测从安装在安装基座612上的带供给源61送出的粘性带20的有无。

图18至图20的图示例的粘性带供给机构60进一步具有对在拉链带12上粘贴有粘性带20的拉链长链19进行引导的引导部件64。引导部件64通过第1引导部件641及第2引导部件642的层叠来构成。在第1引导部件641上设有相对较宽的第1槽部，该第1槽部提供拉链长链19的左右的拉链带12的移动空间。在第2引导部件642上设有相对较窄的第2槽部，该第2槽部提供拉链长链19的啮合状态的拉链链牙13的移动空间。

在图5等中示出了将拉链长链19在水平方向上输送，但在其他例中，拉链长链19可以向斜上方输送。

根据上述的公开，实质上还公开了以下附记所记载的拉链的制造方法。

【附记】

一种拉链的制造方法，包括以下工序：

将拉链长链19所包含的各拉链带12用一对夹具31进行握持，并将所述拉链长链19向下游侧输送的工序；

对向下游侧输送的所述拉链长链19的输送路径上供给拉头15的工序；

在供给到所述输送路径上的所述拉头15穿插在所述拉链长链19的一对拉链链牙13上的状态下，将所述拉链长链19切断的工序；

以在所述拉链长链19的至少一方的拉链带12上隔着粘合层21层叠剥离性基材22的方式，将至少包括所述粘合层21及所述剥离性基材22的粘性带20对向下游侧输送的所述拉链长链19的所述至少一方的拉链带12供给的工序；以及

在向下游侧输送的所述拉链长链19的输送方向上与所述拉链长链19的切断位置相比位于上游侧的位置，将所述粘性带20推抵于向下游侧输送的所述拉链长链19的所述至少一方的拉链带12的工序。

根据上述的教导，只要是本领域技术人员，就能对各实施方式增加各种变更。加入至权利要求书中的附图标记是为了参考，不应以对权利要求书进行限定解释为目的而参照。“机构”这一术语可以理解为能够用“结构”、“部”、“单元”、“部分”等其他合适的术语来代替。