拉链用拉头组件及拉链的制作方法

本发明涉及具有锁定特征的类型的拉链用拉头组件及具有该拉头组件的拉链。

背景技术：

拉头通常包括拉头主体和拉攀。拉头主体与设置在两个协作的拉链带的相对侧的结合链牙相互作用以开闭拉锁或拉链。当通过拉动拉攀而移动拉头主体时，位于拉头主体的上翼板与下翼板之间的大致y形通路将拉链带的对置列的结合链牙啮合在一起。当拉头主体沿相反方向移动时，y形通路将对置列的结合链牙分开。

为了防止拉链被无意地开闭，一些拉头设有锁定特征。当拉攀处于至少一个特定取向时，锁定构件与至少一个拉链带的结合链牙接合，以防止拉头移动。当拉攀不处于所述一个特定取向时(例如，被升高而近似垂直于拉链带)，锁定构件不与拉链带的结合链牙接合，允许拉头移动。

具有这种类型的锁定特征的拉头有时候称为“半自动拉头”。

这样的拉头的实施方式例如公开在专利文献1(gb769468a)及专利文献2(us2012/0260469a1)中。

在根据专利文献1(gb769468a)的拉头中，锁定构件是与拉攀的近端形成一体的指状件。设置有螺旋扭簧以朝与拉链的拉链带近似平行的位置偏置拉攀，在该位置，所述指状件防止拉头移位。

在根据专利文献2(us2012/0260469a1)的拉头中，使用形状相当复杂的弹性锁定构件，其优选由金属制成，例如不锈钢。所述弹性锁定构造在使用中完全暴露，不期望的碎屑可能会卡在其与拉头主体之间，有卡住其操作的风险。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种改进的具有锁定特征的拉链用拉头组件。

该目的及其它目的通过根据本发明的实施方式的一个方面的拉头组件实现。

提供一种拉链用拉头组件，该拉头组件包括：拉头主体；拉攀；以及弹性锁定构件，

其中，所述拉头主体具有由柱连接的上翼板和下翼板、以及划分在所述上翼板与所述下翼板之间的基本y形引导通路，

其中，所述上翼板的上表面具有沿所述拉头主体的纵向方向延伸的凹部，

其中，所述凹部具有两个相对侧壁以及布置在所述两个相对侧壁之间的底壁，

其中，所述上翼板设有孔隙，该孔隙使所述凹部与所述引导通路连通，

其中，所述拉攀具有适于抓握的远端以及在所述上翼板的所述两个相对侧壁之间能够枢转地安装在所述上翼板的所述凹部中的近端，

其中，所述拉头组件设有枢轴销，该枢轴销穿过所述两个相对侧壁中的孔及所述拉攀的所述近端中的孔沿所述拉头主体的横向方向延伸，

其中，所述拉攀设有窗口，在所述拉攀相对于所述拉头主体处于第一终点角位置时，所述窗口与所述上翼板中的所述孔隙对齐，

其中，所述锁定构件具有保持至所述滑动主体的近端、绕所述拉攀的所述近端在所述凹部中延伸的中间部、以及穿过所述拉攀中的所述窗口及所述上翼板中的所述孔隙朝所述引导通路延伸的远端，

其中，所述锁定构件配置成使得所述锁定构件朝锁定位置弹性偏置，在所述锁定位置，所述锁定构件的远端在所述引导通路中突出预定程度，并且

其中，所述拉攀的所述近端具有凸轮，该凸轮与所述锁定构件协作，使得在所述拉攀处于所述第一终点角位置时，所述锁定构件采取所述锁定位置，并且在所述拉攀远离所述第一终点角位置枢转时，所述锁定构件朝非锁定位置移动。

在该拉头组件中，也可以是，所述凹部的所述底壁设有纵向沟槽，并且所述锁定构件的所述中间部至少部分地在所述纵向沟槽内延伸。

在该拉头组件中，也可以是，相对于所述拉头主体的纵向方向在所述纵向沟槽的左侧和右侧中的至少一侧，所述凹部的所述底壁形成有斜面，该斜面朝所述拉头主体的前部向上倾斜，并且在第二终点角位置，所述拉攀以相对于所述第一终点角位置小于180°的倾角抵靠所述斜面。

在该拉头组件中，也可以是，所述凸轮构成为使得所述锁定构件在所述拉攀处于所述第二终点角位置时也采取所述锁定位置。

在该拉头组件中，也可以是，在所述拉头主体的前部，所述纵向沟槽的底壁中设有井，并且所述锁定构件的所述近端与所述井接合并保持至所述拉头主体。

在该拉头组件中，也可以是，所述拉攀的所述近端的横向宽度基本等于所述凹部的横向宽度，并且所述锁定构件的所述中间部的横向宽度基本等于所述纵向沟槽的横向宽度。

由于上述方面，根据本发明的实施方式的拉头组件具有多种优点。

所述拉头主体和拉攀可由金属材料(例如铝或锌合金)制成，该金属材料可通过例如借助电镀施加的另一材料的涂层而被精整。这样的精整处理可应用至拉头主体以及拉头的其它可能部件(在它们的形状完成之后)并且无需经受任何进一步处理。

在根据本发明的实施方式的拉头组件中，锁定构件(可能还有拉攀)被保护而防止可能会干涉其操作的不期望的碎屑的侵入。

附图说明

参照附图从仅以非限制性实施例的方式提供的以下说明将会更清楚本发明的特征及优点，在附图中：

图1是根据本发明的拉链用拉头组件的后视立体图；

图2是图1的拉头组件的分解立体图；

图3是所述拉头组件的俯视平面图；

图4是所述拉头组件的侧视图；

图5是沿图1的线v-v剖取的局部剖视图；以及

图6是所述拉头组件的侧视图，以不同角位置示出了拉攀。

具体实施方式

在图中所示的实施方式中，根据本发明的拉头组件1包括拉头主体10，其具有前部10a及后部10b。

拉头主体10具有上翼板或翅片11及下翼板或翅片12，它们布置成彼此基本平行并由在前部10a中竖直延伸的引导柱13(尤其参见图4至图6)连接。

上翼板11、下翼板12及引导柱13构成为使得在其间划分出基本y形引导通路14。引导通路14以本身公知的方式形成。

尤其参照图1、图2和图5，上翼板11的上表面11a形成有凹部15，该凹部15沿拉头主体10的纵向方向、即从拉头主体的后部10b朝前部10a延伸。

凹部15具有两个相对侧壁15a及布置在这两个相对侧壁15a之间的底壁15b(尤其参见图2和图5)。

凹部15的底壁15b设有纵向沟槽16。

相对于拉头主体10的纵向方向在纵向沟槽16的左侧和右侧中的至少一侧，凹部15的底壁15b形成有斜面15c，其朝拉头主体10的前部10a向上倾斜(尤其参见图2)。

参照图5，在拉头主体10的前部10a中，井17从纵向沟槽16的底壁向下翼板12的下表面延伸。

如图2及图5中最佳所见，拉头主体10的上翼板11设有孔隙18，其使凹部15与下方的引导通路14连通。

在所示的实施方式中，井17具有：上部17a(参见图5)，其基本成形为类似截面向下渐缩的槽；以及下部17b，其具有基本恒定的横截面。

参照图5，井17的下部17b形成在彼此面对的前壁17c与后壁17d之间。一对平行的鼻状突起19从后壁17d朝井17的前壁17c延伸。这一对突起19彼此横向对齐，不过相互分开。在图5中仅可看到这一对突起19中的一个。

拉头组件1还包括拉攀20。拉攀20具有适于被手指抓握的远端20a以及在两个相对侧壁15a之间能够枢转地安装在上翼板11的凹部15中的近端20b。

拉攀20能绕枢轴销21旋转地安装。枢轴销21穿过两个相对侧壁15a中的孔22及拉攀20的近端20b中设置的孔23沿拉头主体10的横向方向延伸(尤其参见图2)。

拉攀20在其近端20b处还设有窗口24。如图1及图5所示，当拉攀20相对于拉头主体10处于预定的第一终点角位置时(即，图1和图3至5所示的位置)，窗口24与上翼板11中的孔隙18对齐。

拉头组件1还包括弹性锁定构件30。锁定构件30由例如金属(例如不锈钢)或配置成在挠曲或弯折后返回其原始形状或构造的任何其它合适材料制成。

在所示的实施方式中，锁定构件30为异型条的形式。锁定构件30具有：如图5所示被保持至拉头主体10的近端30a；中间部30b，其在纵向沟槽16和凹部15中延伸并绕过拉攀20的近端20b；以及远端30c，其穿过拉攀中的窗口24及拉头主体10的上翼板11中的孔隙18朝引导通路14延伸。远端30c的末端具有止动爪30e，其宽度窄于远端30c的宽度。

在所示的实施方式中，锁定构件30的中间部30b形成为台阶形状，锁定构件30的近端30a和远端30c向下弯折。

在所示的实施方式中，锁定构件30的近端30a在其相对两侧设置有凹口部30d(参见图2)，用于在其中接合设置在井17的下部17b中的一对突起19，如图5中所示。锁定构件30和拉头主体10配置成使得锁定构件30朝锁定位置弹性偏置，在锁定位置锁定构件30的远端30c及止动爪30e在引导通路14中突出预定程度。在锁定位置，止动爪30e充分接合在拉链的结合链牙(未图示)之间，从而防止拉头组件1移位。

如从图5中可见，拉攀20的近端20b具有与锁定构件30协作的凸轮构件(凸轮装置)31，使得锁定构件30在拉攀20处于上述第一终点角位置时采取锁定位置，如图1及图3至图5所示，并且锁定构件30在拉攀20远离第一终点角位置枢转时朝非锁定位置移动。

凹部15的斜面15c相对于拉头主体10的纵向方向设置在纵向沟槽16的两侧。拉攀20在到达图6的右端部中的虚线所示的第二终点角位置时抵靠在凹部15的斜面15c处并在该处被止动。在第二终点角位置，拉攀20相对于第一终点角位置(在图6的左端部中以虚线示出)具有小于180°的倾角。

凸轮构件31可成形为使得锁定构件30在拉攀20处于第二终点角位置时也采取锁定位置。

有利地，锁定构件30的中间部30b的横向宽度基本等于纵向沟槽16的横向宽度，并且拉攀20的近端20b的横向宽度基本等于凹部15的横向宽度。

根据如上述构造的拉头组件1，大大减少了不期望的碎屑卡在锁定构件30、拉攀20与拉头主体10之间的风险。

纵向沟槽16及凹部15的相对“较高”的侧壁对拉攀20和锁定构件30提供了有效保护。

本发明不限于上述实施方式，在不脱离所附权利要求限定的范围内可对上述实施方式进行适当变更。