环形首饰钉砂机的制作方法

本发明涉及一种饰品加工领域的钉砂装置，更具体说是指一种环形首饰钉砂机。

背景技术：

为了增加饰品的美观感，在饰品表面打出凸凹不平的钉砂层，这种钉砂型饰品是在饰品加工完成后，再通过钉砂笔，在饰品表面加工出一种粗糙的砂型面。传统的钉砂工艺都是纯手工操作，生产效率低，并且钉出来的砂眼不一致。近年来也进行了一些半自动加工方式改进，但多数存在采用单钉砂笔进行加工的缺点，这导致较高的首饰加工成本，不利于首饰产品的市场竞争。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的单钉砂笔加工问题，提供了一种新型的双钉砂笔半自动钉砂机，它能提供单钉砂笔工作或双钉砂笔同时工作两种工作模式。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现。

一种环形首饰钉砂机，包括支撑箱体1，底座22，1号支撑架组件，2号支撑架组件，工件升降组件，提供两个支撑架组件相对运动的机构组件，气压泵组件和控制系统组件；

所述支撑箱体1与底座22固定连接，所述底座22上设有二条相同的导轨导轨b41和一条导轨a39；

所述1号支撑架组件通过滑块b40、导轨b41与所述底座22连接；

所述2号支撑架组件通过滑块a38、导轨a39与所述底座22连接；

所述工件升降组件与箱体1固定连接；

所述提供两个支撑架组件相对运动的机构组件分别与所述1号支撑架组件和2号支撑架组件螺纹连接；

所述气压泵组件通过气压泵产生气压使钉砂笔在工件圆周面上钉出浅纹；

所述控制系统通过发送控制信号控制电磁阀的通断使气压泵工作及驱动电机工作。

技术方案中所述1号支撑架组件包括1号旋转组件和1号钉砂笔座组件；

所述1号旋转组件包括1号支撑架23、1号主轴10、轴连接块9、连接杆31、滑块座b8、滑块c42；

所述1号支撑架23下端固定滑块b40，通过滑块b40、导轨b41与所述底座22连接；

所述1号主轴10通过轴承和轴承盖固定于所述1号支撑架23上，所述1号主轴10轴头通过平键与所述1号钉砂笔套组件中的1号钉砂笔座18连接，所述1号主轴10下端面凹槽里固定有所述轴连接块9，所述轴连接块9通过所述连接杆31与所述滑块座b8连接，所述滑块座b8上固定有滑块c42；

所述1号钉砂笔座组件还包括1号钉砂笔套19、钉砂笔a14；

所述钉砂笔a14穿过所述1号钉砂笔套19和所述1号钉砂笔座18并通过螺栓紧固连接。

技术方案中所述2号支撑架组件包括2号旋转组件、旋转驱动组件和2号钉砂笔座组件；

所述2号旋转组件包括2号主轴6、2号支撑架3、滑块a38；

滑块a38固定在2号支撑架3下方；

所述2号钉砂笔座组件包括2号钉砂笔座11、2号钉砂笔套12、钉砂笔b47、导轨c43、导轨d45；

所述2号主轴6与所述2号钉砂笔座11固定连接；

所述导轨c43与1号旋转组件中的滑块c42滑动连接；

所述2号钉砂笔座11与所述2号钉砂笔套12间通过螺栓将所述钉砂笔b47固定；

所述旋转驱动组件包括第一驱动电机2、曲柄连杆机构、滑块d44；

所述第一驱动电机2固定于2号支撑架3下面，第一驱动电机2的输出轴与曲柄连杆机构中的曲柄4一端固定连接，曲柄连杆机构中的2号转动轴35通过滑块座a7与滑块d44固定连接；

所述滑块d44与所述导轨d45滑动连接。

技术方案中所述曲柄连杆机构还包括1号转动轴34、连杆5；

所述曲柄4另一端通过所述1号转动轴34与所述连杆5一端连接，所述连杆5另一端与所述滑块座a7连接。

技术方案中所述工件升降组件包括第二驱动电机27、2号丝杠21、导向杆17、工件模具座13、工件模具15；

所述第二驱动电机27与2号丝杠21通过联轴器24连接，所述2号丝杠21与工件模具座13固定连接，所述导向杆17一端与箱体1固定连接，另一端与工件模具座13滑动连接，所述工件模具15与工件模具座13固定连接；

技术方案中所述提供两个支撑架组件相对运动的机构组件包括第三驱动电机28、锥齿轮a26、锥齿轮b37、1号丝杠25；

所述第三驱动电机28与所述锥齿轮a26固定连接，锥齿轮a26与锥齿轮b37相啮合，所述锥齿轮b37与所述1号丝杠25固定连接；

所述1号丝杠25中间两段螺纹旋向相反，通过支座a30、支座b36分别与所述1号支撑架23和2号支撑架3固定连接。

技术方案中所述气压泵组件包括气压泵29、电磁阀32和气管20；

所述气压泵29通过所述电磁阀32和所述气管20提供气压使所述钉砂笔a14、钉砂笔b47在工件圆周面上钉出浅纹。

技术方案中所述控制系统组件包括stc89c52单片机33、rs232串口线接口、万能线路板、rs232串口线和触摸屏；

所述单片机33、rs232串口线接口焊接在万能线路板上，所述单片机33与触摸屏通过rs232串口线连接，所述单片机33输出端分别与三个驱动电机和电磁阀32连接；所述触摸屏输入装置相关运动参数，以控制钉砂笔的运动行程和运动速度；所述电磁阀32控制气压泵的开启。

作为本发明进一步的方案:所述两组支撑架组件通过滑块导轨连接。

作为本发明进一步的方案:所述各导轨两端均设有防出轨挡板。

作为本发明进一步的方案:所述丝杠2通过支座分别于1号支撑架、2号支撑架连接。

作为本发明进一步的方案:所述气压泵通过气管分别与两钉砂笔连接。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

1.采用模具模块化，能满足各种环形工件的加工。

2.可选择单钉砂笔或双钉砂笔进行加工，以满足不同工件要求。

3.采用双钉砂笔同时加工时，大大提高了工作效益。

附图说明

图1为本发明所述环形首饰钉砂机整机模块结构示意图

图2为本发明所述环形首饰钉砂机结构示意图；

图3为箱体内部结构图；

图4为1号支撑架组件结构示意图；

图5为1号钉砂笔座组件结构示意图；

图6为1号旋转组件结构示意图；

图7为2号支撑架组件结构示意图；

图8为2号钉砂笔座组件结构示意图；

图9为2号旋转组件结构示意图；

图10为旋转驱动组件示意图；

图11为提供两个支撑架组件相对运动的机构组件示意图；

图12为工件升降组件示意图；

图13为钉砂笔旋转组件示意图；

图14为旋转驱动组件中的曲柄连杆结构剖面示意图；

图15为1号钉砂笔座组件剖面示意图；

图16为本发明所述环形首饰钉砂机俯视图；

图17为图16中a-a向支撑架组件相对运动的剖面示意图；

图18为图16中b-b向工件升降运动的剖面示意图；

图19为工件模具座示意图；

图20为1号支撑架与底座连接示意图；

图21为2号支撑架与底座连接示意图；

图22为滑块d44与导轨d45连接示意图；

图23为滑块c42与导轨d43连接示意图；

图中：

a、1号支撑架组件；b、2号支撑架组件；c、工件升降组件；d、提供两个支撑架组件相对运动的机构组件；e、气压泵组件；f、控制系统组件；

1、箱体；2、第一驱动电机；3、2号支撑架；4、曲柄；5、连杆；6、2号主轴；7、滑块座a；8、滑块座b；9、轴连接块；10、1号主轴；11、2号钉砂笔座；12、2号钉砂笔套；13、工件模具座；14、钉砂笔a；15、工件模具；16、工件；17、导向杆；18、1号钉砂笔座；19、1号钉砂笔套；20、气管；21、2号丝杠；22、底座；23、1号支撑架；24、联轴器；25、1号丝杠；26、锥齿轮a；27、第二驱动电机；28、第三驱动电机；29、气压泵；30、支座a；31、连接杆；32、电磁阀；33、单片机；34、1号转动轴；35、2号转动轴；36、支座b；37、锥齿轮b；38、滑块a；39、导轨a；40、滑块b；41、导轨b；42、滑块c；43、导轨c；44、滑块d；45、导轨d；46、底座挡板；47、钉砂笔b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本发明包括,支撑箱体1，1号支撑架组件a，2号支撑架组件b，工件升降组件c，提供两个支撑架组件相对运动的机构组件d，气压泵组件e以及控制系统组件f。

参阅图4，所述1号支撑架组件包括1号旋转组件和1号钉砂笔座组件。

参阅图2、图4、图6、图11、图20，所述1号旋转组件包括1号支撑架23、1号主轴10、轴连接块9、连接杆31、滑块座b8、轴承、轴承盖、滑块b40、滑块c42。所述1号支撑架23为阶梯型支撑件，下阶梯下侧与滑块b40紧固连接，上阶梯呈拱形，半圆部分通有一同心圆阶梯通孔，通孔中装有轴承。所述轴承与1号主轴10过盈连接，同时通过轴承盖将轴承固定。所述1号主轴10为阶梯轴，所述1号主轴10的上轴头通过平键与1号钉砂笔座组件连接，下轴端开有一凹槽。所述轴连接块9为一矩形块，通过螺栓固定于所述1号主轴10下轴端凹槽，在所述轴连接块9的两端各开有一阶梯孔。所述连接杆31上端穿过所述轴连接块9的阶梯孔并通过平键连接，所述连接杆31中端开有键槽，下端具有螺纹，所述连接杆31穿过所述滑块座b8并通过键及螺纹连接。所述滑块座b8通过螺栓与滑块c42连接。

参阅图2、图5、图15，所述1号钉砂笔座组件包括1号钉砂笔座18，1号钉砂笔套19、钉砂笔a14。所述1号钉砂笔座18为l型支撑件,其下端通过平键与所述1号主轴10的上轴头连接，上端通有阶梯孔。所述1号钉砂笔套19为一通有阶梯孔的矩形块。所述钉砂笔a14穿过所述1号钉砂笔套19和所述1号钉砂笔座18并通过螺栓紧固连接。

参阅图7，所述2号支撑架组件包括2号旋转组件、旋转驱动组件和2号钉砂笔座组件。

参阅图2、图7、图9、图21，所述2号旋转组件包括2号支撑架3、2号主轴6、轴承、轴承盖、滑块a38。所述2号支撑架3为一阶梯型支撑件，左前段带有圆柱凸起的拱形状，圆柱凸起内开有沉孔，孔中装有轴承。所述轴承与2号主轴6的轴颈过盈连接，同时通过轴承盖将轴承固定。所述2号主轴6为阶梯轴，轴头与所述2号钉砂笔座通过平键连接。

参阅图7、图10、图13、图14，所述旋转驱动组件包括第一驱动电机2、1号转动轴34、曲柄4、连杆5、滑块座a7、2号转动轴35、滑块d44、轴承、轴承盖。所述第一驱动电机2固定于所述2号支撑架3下面，输出轴与所述曲柄4的一端键连接。所述曲柄4另一端开有阶梯孔，孔中装有轴承。所述轴承与1号转动轴34过盈连接，同时通过轴承盖将轴承固定。所述1号转动轴34为阶梯轴，轴头与所述连杆5的一端键连接。所述连杆5的另一端与所述2号转动轴35轴头键连接。所述2号转动轴35为阶梯轴，轴颈上装有轴承。所述滑块座a7为l型连接件，凸台部分侧面通有阶梯孔，所述轴承装于阶梯孔中，同时通过轴承盖将轴承固定。所述滑块座a7底面通过螺栓与滑块d44固定连接。

参阅图8、图10、图13，所述2号钉砂笔座组件包括2号钉砂笔座11，2号钉砂笔套12、钉砂笔b47、导轨c43、导轨d45。所述2号钉砂笔座11为z型支撑件，参阅图7、图22、图23，其下梁上侧安有导轨c43，与1号旋转组件的滑块c42滑动连接，参阅图13、图22，下梁后侧安有导轨d45，与旋转驱动组件的滑块d44滑动连接，2号钉砂笔座11的下梁底侧开有带键槽的孔，键槽孔通过键与2号旋转组件中的2号主轴6固定连接，上梁开有阶梯孔，用于安放钉砂笔b47。所述2号钉砂笔套12为一通有阶梯孔的矩形块。所述钉砂笔b47穿过所述2号钉砂笔套12和所述2号钉砂笔座11上梁并通过螺栓紧固连接。

所述1号支撑架组件的导轨c43与所述2号支撑架组件滑块c42滑动连接。当所述第一驱动电机2转动时，使1号支撑架组件和2号支撑架组件共同转动，即使两钉砂笔同时绕工件做旋转运动，参阅图13、图17。

参阅图12、图16、图18，所述工件升降组件包括第二驱动电机27、联轴器24、2号丝杠21、导向杆17、工件模具座13、工件模具15、紧固螺栓。所述第二驱动电机27通过螺栓固定于所述箱体1，输出轴与联轴器24一端平键连接。所述联轴器24另一端与所述2号丝杠21平键连接。所述导向杆17一端带有螺纹，并与所述箱体1螺纹连接，另一端与工件模具座13的翼缘端部通孔间隙配合。参阅图18，所述工件模具座13为一t型件，两端挑出部分的翼缘端部为两通孔，翼缘中部为一螺纹孔，中间部分的梁肋侧面中端有一凸起螺纹杆，凸起螺纹杆与所述工件模具15螺纹连接。所述工件模具15一端开有一螺纹孔，另一端设计成与所加工工件形状所适应的形状。

当所述第二驱动电机27工作时，所述工件实现升降运动。

参阅图11，所述提供两个支撑架组件相对运动的机构组件包括第三驱动电机28、锥齿轮a26、锥齿轮b37、1号丝杠25、支座a30、支座b36、轴承、轴承盖、底座挡板46。所述第三驱动电机28通过螺栓固定于所述箱体1，与所述锥齿轮a26通过平键连接。所述锥齿轮b37与所述1号丝杠25平键连接。所述1号丝杠25为阶梯轴件，并且中间两段螺纹旋向相反，通过支座a30、支座b36分别与所述1号支撑架23和2号支撑架3螺栓连接。所述底座46挡板开有阶梯孔，安装有所述轴承。所述轴承与1号丝杠25过盈连接，同时通过轴承盖将轴承固定。所述支座a30与所述支座b36均为l型件，且均为上端开有两阶梯孔，下端侧面开有螺纹孔。

当所述第三驱动电机28工作时，能使所述1号旋转组件和2号旋转组件实现相向运动。

参阅图11，所述支撑箱体1，与所述底座22通过螺栓连接。所述底座22上设有三条导轨，分别是导轨a39及导轨b41，导轨a39为一条，导轨b41为二条。

固定于2号支撑架3上的滑块a38与固定于底座22的导轨a39滑动，固定于2号支撑架组件中的滑块座a7底部的滑块b40与固定于底座22的导轨b41滑动，固定于1号支撑架组件1号主轴10上的滑块c42与固定于2号支撑架组件2号钉砂笔座11上的导轨c43滑动连接。当固定于2号支撑架3上的第一驱动电机转动时，带动1号支撑架组件和2号支撑架组件共同转动。

工件升降组件的第二驱动电机27与导向杆固定于箱体1上。当第二驱动电机27转动时，将通过工件升降组件的2号丝杠21带动工件升降组件的工件16升降。

1号支撑架组件的支座a30和2号支撑架组件的支座b36分别与提供两个支撑架组件相对运动的机构组件的1号丝杠25螺纹连接。当固定于箱体1上的第三驱动电机28转动时，提供两个支撑架组件相对运动的机构组件的1号丝杠将通过1号支撑架组件的支座a30和2号支撑架组件的支座b36分别带动1号支撑架组件和2号支撑架组件同时靠近工件。

参阅图3，所述气压泵组件包括气压泵29电磁阀32和气管20。

所述气压泵29通过所述电磁阀32和所述气管20提供气压使所述钉砂笔14、钉砂笔47在工件圆周面上钉出浅纹。

参阅图3，所述控制系统组件包括stc89c52单片机33、rs232串口线接口、万能线路板、rs232串口线、触摸屏。

所述单片机33、rs232串口线接口焊接在万能线路板上，所述单片机33与触摸屏通过rs232串口线连接，所述单片机33输出端分别与三个驱动电机和电磁阀32连接。所述触摸屏输入装置相关运动参数，以控制钉砂笔的运动行程和运动速度。所诉电磁阀32控制气压泵的开启。

最终，实现了钉砂笔的同步摆动和相对移动以及工件的升降运动，从而实现了环形首饰钉砂的半自动加工。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。