本发明涉及制鞋领域，具体涉及一种制鞋方法。
背景技术：
目前，制鞋生产工序中，鞋底、鞋帮底部和贴合处的喷胶处理是必不可少的，现有的喷胶方式是采用喷胶机将胶水洒在鞋底、鞋帮底部和贴合处上，或者采用人工刷涂的方式将胶水刷涂在鞋底、鞋帮底部和贴合处上。这两种方式存在以下问题：一是喷胶用量大且无法控制，导致胶水大量浪费；二是采用先喷胶载粘连的方式，其效率低。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题提供一种制鞋方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种制鞋方法，包括以下步骤，
将鞋底和鞋帮分别平铺于喷胶板的两个安装部上；
对鞋底和鞋帮进行除尘；
对鞋底和鞋帮的粘接部分进行喷胶，速度为4s/cm2至5s/cm2，
在喷胶过程中将已喷部分进行粘合，且在喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米；
对粘合好后的鞋底和鞋帮进行干燥。
本方案的喷胶过程和粘合过程同步进行，提高制鞋效率。喷胶仅针对粘连部分，不仅节约胶水且节约喷胶时间。喷胶过程先于粘合过程，且在喷胶过程中，喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米，该过程可保证胶水与空气接触时间，提高粘合效果，提高制鞋质量。
为了提高鞋子粘合质量，避免粘合部位错位，干燥时采用加热的方式。
喷胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长9厘米至12厘米。
所述喷胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长10厘米。
喷胶的速度为4s/cm2。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明本方案的喷胶过程和粘合过程同步进行，提高制鞋效率。喷胶仅针对粘连部分，不仅节约胶水且节约喷胶时间；保证胶水与空气接触时间，提高粘合效果，提高制鞋质量。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
一种制鞋方法，包括以下步骤，
将鞋底和鞋帮分别平铺于喷胶板的两个安装部上；
对鞋底和鞋帮进行除尘；
对鞋底和鞋帮的粘接部分进行喷胶，速度为4s/cm2至5s/cm2，
在喷胶过程中将已喷部分进行粘合，且在喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米；
对粘合好后的鞋底和鞋帮进行干燥。
本方案的喷胶过程和粘合过程同步进行，提高制鞋效率。喷胶仅针对粘连部分，不仅节约胶水且节约喷胶时间。喷胶过程先于粘合过程，且在喷胶过程中，喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米，该过程可保证胶水与空气接触时间，提高粘合效果，提高制鞋质量。
干燥时采用加热的方式。
喷胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长9厘米至12厘米。
所述喷胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长10厘米。
喷胶的速度为4s/cm2。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。