一种钉跟机的制作方法

本实用新型涉及皮革制品生产加工设备技术领域，具体是一种钉跟机。

背景技术：

当今社会鞋子是人们不可缺少的生活必需品之一，为了避免鞋底接触地面而产生磨损，一般的男士皮鞋和女士高跟鞋的鞋底都装有鞋跟，鞋跟与鞋底之间一般都钉有钉子，钉子可以加强鞋跟与鞋底的固定强度。装鞋跟的传统方法一般采用手敲或锤打的方式使钉子钉于鞋跟和鞋子之间，此方法不仅生产效率低、劳动强度大，并且还有可能把鞋钉钉弯。因此人们发明了钉跟机，钉跟机的钉跟原理是，将鞋子套设于钉鞋座上利用鞋跟压板压住鞋跟，同时钉鞋座内的顶针装置把钉子顶入鞋底与鞋跟之间，由此实现钉跟工序。但是现有的钉跟机钉模形式单一，不方便不同规格的鞋类钉跟作业，并且后跟处受到较大冲击力容易损坏鞋子，因此我们对此做出改进，提出一种钉跟机。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种钉跟机，其结构简单稳定，功能实用，固定效果好，可靠性强，适应范围广，可以有效的保证使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钉跟机，包括送钉机构、冲头座、气液复合增压缸、微电脑控制系统和胶套，送钉机构内固定连接有分钉箱，分钉箱上均匀设置有防阻塞挡板，冲头座卡合在打钉机构顶端，且冲头座内部设有出钉孔，打钉机构固定在底座上，且打钉机构底部安装有串联气缸，串联气缸输出端连接有第二活塞杆，第二活塞杆一侧设置有消声气泵，消声气泵下方设有进钉机构，进钉机构安装在操作台一端，操作台上固定连接有支撑臂，气液复合增压缸设置有横臂上，且气液复合增压缸输出端连接有第一活塞杆，第一活塞杆底端连接有鞋控架，鞋控架通过铰链固定有角度控制板，角度控制板与鞋控架之间安装有伸缩固定杆，鞋控架上设有调节旋钮，微电脑控制系统安装在操作台下方，胶套环设在冲头座的顶端外围。

进一步，所述微电脑控制系统与气液复合增压缸和串联气缸电性连接。

进一步，所述冲头座通过转换接头固定在打钉机构顶部。

进一步，所述防阻塞挡板以适当间距隔设在分钉箱内。

进一步，所述鞋控架上对应设置有容纳鞋跟的凹槽。

进一步，所述微电脑控制系统具有手动、半自动和全自动模式进行打钉。

进一步，所述分钉箱采用双组通道，且适应不同长度的鞋钉。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单稳定，操作方便，功能实用，固定效果好，运行灵活，增强了可靠性，适用范围广，保证了本实用新型的使用寿命和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的鞋控架结构示意图；

图3是本实用新型实施例的冲头座结构示意图；

图中，1、分钉箱，2、防阻塞挡板，3、送钉机构，4、支撑臂，5、鞋控架，6、冲头座，7、操作台，8、进钉机构，9、底座，10、气液复合增压缸，11、第一活塞杆，12、横臂，13、角度控制板，14、调节旋钮，15、出钉孔，16、打钉机构，17、消声气泵，18、串联气缸，19、微电脑控制系统，20、铰链，21、伸缩固定杆，22、第二活塞杆，23、转换接头，24、胶套。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图3所示，一种钉跟机，包括送钉机构3、冲头座6、气液复合增压缸10、微电脑控制系统19和胶套24，送钉机构3内固定连接有分钉箱1，分钉箱1上均匀设置有防阻塞挡板2，冲头座6卡合在打钉机构16顶端，且冲头座6内部设有出钉孔15，打钉机构16固定在底座9上，且打钉机构16底部安装有串联气缸18，串联气缸18输出端连接有第二活塞杆22，第二活塞杆22一侧设置有消声气泵17，消声气泵17下方设有进钉机构8，进钉机构8安装在操作台7一端，操作台7上固定连接有支撑臂4，气液复合增压缸10设置有横臂12上，且气液复合增压缸10输出端连接有第一活塞杆11，第一活塞杆11底端连接有鞋控架5，鞋控架5通过铰链20固定有角度控制板13，角度控制板13与鞋控架5之间安装有伸缩固定杆21，鞋控架5上设有调节旋钮14，微电脑控制系统19安装在操作台7下方，胶套24环设在冲头座6的顶端外围。

进一步，所述微电脑控制系统19与气液复合增压缸10和串联气缸18电性连接。

进一步，所述冲头座6通过转换接头23固定在打钉机构16顶部。

进一步，所述防阻塞挡板2以适当间距隔设在分钉箱1内。

进一步，所述鞋控架5上对应设置有容纳鞋跟的凹槽。

进一步，所述微电脑控制系统19具有手动、半自动和全自动模式进行打钉。

进一步，所述分钉箱1采用双组通道，且适应不同长度的鞋钉。

该钉跟机的工作原理为：启动微电脑控制系统19，送钉机构3将鞋钉输送到打钉机构16，鞋钉穿过出钉孔15，在串联气缸18作用下，冲头座6沿鞋控架5方向打钉，鞋控架5固定在气液复合增压缸10一端，支撑稳固，使得冲压打钉时鞋跟底部夹持受力稳固，鞋控架5上通过伸缩固定杆21连接有角度控制板13，可调整鞋跟固定的方向，冲头座6通过转换接头23安装在打钉机构16上，且冲头座6端口设有胶套24，使得冲头座6切换便捷，打钉时不会损坏鞋跟。

该钉跟机的结构简单稳定，适用范围广；钉跟机通过微电脑控制系统19、气液复合增压缸10和串联气缸18控制操作，使得操作更加的方便；钉跟机上设置了转换接头23和鞋控架5，增强了功能得实用，使得操作过程控制更加的客观可靠；胶套24能够缓冲冲头座6对鞋跟部的冲压，同时避免损坏鞋跟；伸缩固定杆21可以灵活调整角度控制板13的位置；串联气缸18使得冲头座6受力均匀，打钉稳固，保证了本实用新型的使用寿命和工作效率。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。