本发明属于金属切割技术领域，具体涉及一种金属玻璃级镜面切割方法及工艺制造。
背景技术：
在首饰行业的金属切割生产中，主要包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品。
但是目前市场上的金属切割方法及工艺制造工艺生产效率低，容易出现裂纹，产品表面不光滑，且光线折射效果差，装饰性有待提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属玻璃级镜面切割方法及工艺制造，以解决上述背景技术中提出的金属切割方法及工艺制造工艺生产效率低，容易出现裂纹，产品表面不光滑，且光线折射效果差，装饰性有待提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属玻璃级镜面切割方法及工艺制造，其中，所述切割方法包括以下步骤：
步骤a：将高精度的天然钻石刀具装进高精度的cnc中；
步骤b：将金属板材装夹在高精度的cnc中，根据金属产品设计图纸，利用高精度的cnc进行高速切割，获得金属产品；
步骤c：根据金属产品设计的技术参数，利用检测仪器对所述金属产品进行检测；
步骤d：将检测合格的金属产品进行工装；
步骤e：对工装后金属产品进行去油成型。
步骤a中所述高精度的天然钻石刀具是通过一种热塑刀柄的方式与高精度的cnc固定在一起，所述热塑刀柄的技术参数要求为0.001秒/次跳动。
步骤a和步骤b中所述高精度的cnc高速切割时，5轴必须一致运动，切割精度达到0.002mm，高于市面的10倍，使切割面不容易花，不起纹路，呈现高精密度的玻璃级镜面效果。
步骤c中所述的检测检测仪器的精度为0.005mm，检测时是利用一种精度达到0.002mm的高精度动平衡仪进行检测，通过高精密度检测，并放大100倍之后，金属产品切割面依旧可呈现玻璃级镜面效果。
步骤e中所述的去油成型是采用一种树脂进行加工，并在一定的特殊的环境下进行表面处理，最后形成成品。
步骤e中所述的加工时所需的特殊环境是指加工的操作空间必须是恒温、恒湿、无尘，且地基需要很结实，不能产生震动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的金属玻璃级镜面切割方法及工艺制造，将金属原料利用高精度天然钻石刀具通过高精度cnc切割来生产吊坠、耳环、戒指、手镯等金属产品，避免产品出现裂纹，实现金属产品达到高精密度的玻璃级镜面效果，可以使吊坠、耳环、戒指、手镯等金属产品经过光线折射后呈现出更加闪耀的效果，增加了金属饰品佩戴的装饰效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种金属玻璃级镜面切割方法及工艺制造，其中，所述切割方法包括以下步骤：
步骤a：将高精度的天然钻石刀具装进高精度的cnc中；
步骤b：将金属板材装夹在高精度的cnc中，根据金属产品设计图纸，利用高精度的cnc进行高速切割，获得金属产品；
步骤c：根据金属产品设计的技术参数，利用检测仪器对所述金属产品进行检测；
步骤d：将检测合格的金属产品进行工装；
步骤e：对工装后金属产品进行去油成型。
步骤a中所述高精度的天然钻石刀具是通过一种热塑刀柄的方式与高精度的cnc固定在一起，所述热塑刀柄的技术参数要求为0.001秒/次跳动。
步骤a和步骤b中所述高精度的cnc高速切割时，5轴必须一致运动，切割精度达到0.002mm，高于市面的10倍，使切割面不容易花，不起纹路，呈现高精密度的玻璃级镜面效果。
步骤c中所述的检测检测仪器的精度为0.005mm，检测时是利用一种精度达到0.002mm的高精度动平衡仪进行检测，通过高精密度检测，并放大100倍之后，金属产品切割面依旧可呈现玻璃级镜面效果。
步骤e中所述的去油成型是采用一种树脂进行加工，并在一定的特殊的环境下进行表面处理，最后形成成品。
步骤e中所述的加工时所需的特殊环境是指加工的操作空间必须是恒温、恒湿、无尘，且地基需要很结实，不能产生震动，在加工过程中，容易产生很大的扭矩，会影响加工的稳定性，从而影响金属加工的精度。
本发明提供的金属玻璃级镜面切割方法及工艺制造，将金属原料利用高精度天然钻石刀具通过高精度cnc切割来生产吊坠、耳环、戒指、手镯等金属产品，避免产品出现裂纹，实现金属产品达到高精密度的玻璃级镜面效果，可以使吊坠、耳环、戒指、手镯等金属产品经过光线折射后呈现出更加闪耀的效果，增加了金属饰品佩戴的装饰效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。