一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式的制作方法

本发明涉及鞋服技术领域，尤其涉及一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式。

背景技术：

国际鞋业制造中心随着制造成本的变化经历了多次转移。20世纪80年代制鞋中心从早期的意大利、西班牙等发达国家转到日本、韩国等远东地区。从1996年起，中国已成为世界上鞋类产品生产和出口第一大国。

过去制鞋企业产线在某一时段只能生产一种款式的鞋子，相应物料需提前备好在相应的工位上，产线布局考虑批量生产，生产局限性大，无法满足实时换款、个性化定制生产。

现有产线在某一时间段只能满足单一款式的鞋类生产，产线柔性化程度低，对于小批量多款式订单，产线换模时间长，为此，我们提出一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式。

技术实现要素：

本发明提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，旨在实现产线混款、混码、混色生产，提高产线生产柔性度。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式包括拉帮机，所述拉帮机一侧安装有蒸湿入楦机，所述蒸湿入楦机一侧安装有鞋带机，所述鞋带机一侧安装有后帮定型机，所述后帮定型机一侧安装有大底喷处理剂工作台，所述工作台一端固定连接有大底成型输送线，所述大底成型输送线一端固定连接有鞋面和压底模输送线，所述大底成型输送线一侧安装有烤箱，所述烤箱一端设有大底喷胶工站，所述大底喷胶工站一侧安装有热熔胶机，所述热熔胶机一侧固定连接有大底清胶机，所述大底清胶机一侧安装有清胶吸尘器，所述清胶吸尘器一侧安装有滑轮线，所述滑轮线一侧放置有活化压底一体机，所述活化压底一体机一侧设有冷冻机，所述冷冻机一侧固定连接有自动脱楦机，所述冷冻机另一侧安装有楦头回流输送线，所述楦头回流输送线一侧安装有大底楦头立体库，所述大底楦头立体库一端安装有进库输送线，所述进库输送线一侧安装有出库转接输送线，所述出库转接输送线一端安装有出库输送线，所述出库输送线一端设有料盒回收位置。

可选的，所述拉帮机一端安装有一号工作台，所述蒸湿入楦机一端安装有二号工作台。

可选的，所述滑轮线与大底清胶机导通相连。

可选的，所述活化压底一体机外部安装有上料机械手，所述上料机械手一侧安装有下料机械手。

可选的，所述鞋面和压底模输送线为双层输送线，上层为输送鞋面和压底模至所述上料机械手处，下层为两段式，一段输送压底模至所述大底喷处理剂工作台处，一段从所述下料机械手处回流压底模至所述压底模亮灯库处。

可选的，所述鞋面和压底模输送线一侧安装有压底模亮灯货架，所述楦头回流输送线一侧放置有大底亮灯货架。

可选的，所述出库输送线为双层输送线，上层通过料盒输送配套好的大底和楦头至所述蒸湿入楦机处，下层回流空料盒至所述料盒回收位置处。

可选的，所述制鞋成型段采用新型的环保材料pur粘接工艺，可以取消鞋面刷处理剂和喷胶工序，所述制鞋成型段严格按照成型工艺，并结合单间流、多款式的生成模式进行布局，基于个性化定制在于生产线根据客户定制订单生产，所述定制订单根据每位客户在门店进行脚型量测、鞋款选择、鞋面花样定制后生成，并通过mes系统生成物料bom表、工序bom表，产线的操作员结合mes下发工艺指导书进行生产，在成型段需根据针车段留下来的带有rfid芯片的鞋面，并通过扫描rfid配套调出置有rfid芯片压底模、大底、楦头等物料进行生产，其中压底模、楦头需回收循环利用。

可选的，所述调度方式包括以下步骤：

所述压底模亮灯库出入库流程如下：

s1、出入库流程：1、mes下发订单信息，2、人工备压底模，rfid入库读码器，对应货位亮灯；3、人工入库压底模、拍灯、系统保存压底模存储信息；上一工序完成，rfid读码，对应压底模库位亮灯；4、人工拣选投放压底模至输送线；5、经压底模下层输送线输送至对应工位；6、作业员取下层压底模，作业完成后将压底模与鞋面放入上层输送线；7、经输送线输送至总装工位上料口；8、总装完成后，下料口作业人员取压底模放回下层输送线；9、压底模返回投放点，重新入库；

所述大底亮灯库货架出入库流程如下；

s2、入库流程：1、mes系统根据订单信息给大底缓冲亮灯系统下达订单信息；2、大底从中心库送到大底缓冲亮灯库；3、人工扫描大底rfid信息后，由wms系统分配货位后完成大底入库；4、对应货位亮灯，人工存入并灭灯，完成大底入库，将入库完成信息回传给mes；

s3、出库流程：1、生产线上回流的鞋楦/中心库配送过来的鞋楦，人工扫鞋楦rfd后，根据mes下达的配对信号进行亮灯配对；2、对应货位亮灯，人工取出并灭灯，完成大底出库，与鞋楦进行配对；3、配对完成的大底与鞋楦随料箱一起送到立体库入口；4、完成料箱到立体库的入库，将完成信息回传给mes；

所述大底楦头立体库出入库流程如下：

s4、入库流程：1、mes系统下发入库订单信息给wms；2、人工将从大底缓冲亮灯库配对好的大底和鞋楦料箱放到进库输送线；3、自动输送到立体库入口，由固定式rfid读写器读取鞋楦、大底的rfid信息；4、wms下达库位信息给wcs；5、wcs调度堆垛机将入口的料箱搬运到对应库位；6、完成入库，将入库完成信息回传给mes；

s5、出库流程：1、mes系统下达出库订单指令给立体库wms；2、wms下达库位信息给wcs；3、wss调度堆垛机将对应货位的料箱搬运到出口；4、出库输送线将货物输送到转弯输送机端口；5、完成出库，将处库完成信息回传给mes。

本发明的有益效果如下：

1、本发明结合脚型采集设备、个性化定制软件，通过顾客在门店的数据采集选出最适合顾客脚型的鞋楦、大底进行和定制鞋面，结合工业互联网技术，根据订单的差异通过扫描rfid实时调度相应压底模、鞋楦和大底进行成型，实现产线混款、混码、混色生产，提高产线生产柔性度，降低产线换模时间长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式的整体布局结构示意图；

图2为本发明实施例的一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式的整体结构示意图；

图3为本发明实施例的一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式的制鞋成型段工艺流程结构示意图。

图中：1、拉帮机；2、一号工作台；3、蒸湿入楦机；4、二号工作台；5、鞋带机；6、后帮定型机；7、大底喷处理剂工作台；8、大底成型输送线；9、鞋面和压底模输送线；10、烤箱；11、大底喷胶工站；12、热熔胶机；13、大底清胶机；14、清胶吸尘器；15、滑轮线；16、上料机械手；17、活化压底一体机；18、下料机械手；19、冷冻机；20、自动脱楦机；21、压底模亮灯货架；22、大底楦头立体库；23、楦头回流输送线；24、进库输送线；25、出库转接输送线；26、大底亮灯货架；27、出库输送线；28、料盒回收位置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1～图3对本发明实施例的一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式包括拉帮机1，所述拉帮机1一侧安装有蒸湿入楦机3，所述蒸湿入楦机3一侧安装有鞋带机5，所述鞋带机5一侧安装有后帮定型机6，所述后帮定型机6一侧安装有大底喷处理剂工作台7，所述工作台7一端固定连接有大底成型输送线8，所述大底成型输送线8一端固定连接有鞋面和压底模输送线9，所述大底成型输送线8一侧安装有烤箱10，所述烤箱10一端设有大底喷胶工站11，所述大底喷胶工站11一侧安装有热熔胶机12，所述热熔胶机12一侧固定连接有大底清胶机13，所述大底清胶机13一侧安装有清胶吸尘器14，所述清胶吸尘器14一侧安装有滑轮线15，所述滑轮线15一侧放置有活化压底一体机17，所述活化压底一体机17一侧设有冷冻机19，所述冷冻机19一侧固定连接有自动脱楦机20，所述冷冻机19另一侧安装有楦头回流输送线23，所述楦头回流输送线23一侧安装有大底楦头立体库22，所述大底楦头立体库22一端安装有进库输送线24，所述进库输送线24一侧安装有出库转接输送线25，所述出库转接输送线25一端安装有出库输送线27，所述出库输送线27一端设有料盒回收位置28。

本发明实施例提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，结合脚型采集设备、个性化定制软件，通过顾客在门店的数据采集选出最适合顾客脚型的鞋楦、大底进行和定制鞋面，结合工业互联网技术，根据订单的差异通过扫描rfid实时调度相应压底模、鞋楦和大底进行成型，实现产线混款、混码、混色生产，提高产线生产柔性度，降低产线换模时间长。

本发明实施例提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，所述拉帮机1一端安装有一号工作台2，所述蒸湿入楦机3一端安装有二号工作台4。

本发明实施例提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，所述滑轮线15与大底清胶机13导通相连。

本发明实施例提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，所述活化压底一体机17外部安装有上料机械手16，所述上料机械手16一侧安装有下料机械手18。

本发明实施例提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，所述鞋面和压底模输送线9为双层输送线，上层为输送鞋面和压底模至所述上料机械手16处，下层为两段式，一段输送压底模至所述大底喷处理剂工作台7处，一段从所述下料机械手18处回流压底模至所述压底模亮灯库21处。

本发明实施例提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，所述鞋面和压底模输送线9一侧安装有压底模亮灯货架21，所述楦头回流输送线23一侧放置有大底亮灯货架26。

本发明实施例提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，所述出库输送线27为双层输送线，上层通过料盒输送配套好的大底和楦头至所述蒸湿入楦机3处，下层回流空料盒至所述料盒回收位置28处。

本发明实施例提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，所述制鞋成型段采用新型的环保材料pur粘接工艺，可以取消鞋面刷处理剂和喷胶工序，所述制鞋成型段严格按照成型工艺，并结合单间流、多款式的生成模式进行布局，基于个性化定制在于生产线根据客户定制订单生产，所述定制订单根据每位客户在门店进行脚型量测、鞋款选择、鞋面花样定制后生成，并通过mes系统生成物料bom表、工序bom表，产线的操作员结合mes下发工艺指导书进行生产，在成型段需根据针车段留下来的带有rfid芯片的鞋面，并通过扫描rfid配套调出置有rfid芯片压底模、大底、楦头等物料进行生产，其中压底模、楦头需回收循环利用。

本发明实施例提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，所述调度方式包括以下步骤：

所述压底模亮灯库出入库流程如下：

s1、出入库流程：1、mes下发订单信息，2、人工备压底模，rfid入库读码器，对应货位亮灯；3、人工入库压底模、拍灯、系统保存压底模存储信息；上一工序完成，rfid读码，对应压底模库位亮灯；4、人工拣选投放压底模至输送线；5、经压底模下层输送线输送至对应工位；6、作业员取下层压底模，作业完成后将压底模与鞋面放入上层输送线；7、经输送线输送至总装工位上料口；8、总装完成后，下料口作业人员取压底模放回下层输送线；9、压底模返回投放点，重新入库；

所述大底亮灯库货架出入库流程如下；

s2、入库流程：1、mes系统根据订单信息给大底缓冲亮灯系统下达订单信息；2、大底从中心库送到大底缓冲亮灯库；3、人工扫描大底rfid信息后，由wms系统分配货位后完成大底入库；4、对应货位亮灯，人工存入并灭灯，完成大底入库，将入库完成信息回传给mes；

s3、出库流程：1、生产线上回流的鞋楦/中心库配送过来的鞋楦，人工扫鞋楦rfd后，根据mes下达的配对信号进行亮灯配对；2、对应货位亮灯，人工取出并灭灯，完成大底出库，与鞋楦进行配对；3、配对完成的大底与鞋楦随料箱一起送到立体库入口；4、完成料箱到立体库的入库，将完成信息回传给mes；

所述大底楦头立体库出入库流程如下：

s4、入库流程：1、mes系统下发入库订单信息给wms；2、人工将从大底缓冲亮灯库配对好的大底和鞋楦料箱放到进库输送线；3、自动输送到立体库入口，由固定式rfid读写器读取鞋楦、大底的rfid信息；4、wms下达库位信息给wcs；5、wcs调度堆垛机将入口的料箱搬运到对应库位；6、完成入库，将入库完成信息回传给mes；

s5、出库流程：1、mes系统下达出库订单指令给立体库wms；2、wms下达库位信息给wcs；3、wss调度堆垛机将对应货位的料箱搬运到出口；4、出库输送线将货物输送到转弯输送机端口；5、完成出库，将处库完成信息回传给mes。

本发明实施例提供一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，本提案结合脚型采集设备、个性化定制软件，通过顾客在门店的数据采集选出最适合顾客脚型的鞋楦、大底进行和定制鞋面，结合工业互联网技术，根据订单的差异通过扫描rfid实时调度相应压底模、鞋楦和大底进行成型，实现产线混款、混码、混色生产，提高产线生产柔性度。

需要说明的是，本发明为一种基于个性化定制的制鞋成型段布局和调度方式，包括拉帮机1、工作台2、蒸湿入楦机3、工作台4、鞋带机5、后帮定型机6、大底喷处理剂工作台7、大底成型输送线8、鞋面和压底模输送线9、烤箱10、大底喷胶工站11、热熔胶机12、大底清胶机13、清胶吸尘器14、滑轮线15、上料机械手16、活化压底一体机17、下料机械手18、冷冻机19、自动脱楦机20、压底模亮灯货架21、大底楦头立体库22、楦头回流输送线23、进库输送线24、出库转接输送线25、大底亮灯货架26、出库输送线27、料盒回收位置28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。