一种鞋底的制作方法

本实用新型涉及鞋子的技术领域，更具体地说，它涉及一种鞋底。

背景技术：

鞋底在制作出来后会在鞋跟位置处设置凹槽，运往不同的商家，不同的商家再将自己的标识贴与凹槽结构吸合或粘贴或卡接设置，最常用的便是粘合。

但是在使用胶水将标识贴和鞋底进行贴合时，胶水难以对标识贴的各个位置进行沾附，导致标识贴与鞋底之间的稳定性下降，导致标识贴的脱落，还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种鞋底，具有加强标识贴粘合后的稳定性的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底，包括有本体，所述本体上设有后脚跟部，所述后脚跟部的侧边开有用于安装标识的凹槽，所述凹槽中设置有用于存放胶水的存胶部，所述存胶部上开有开口朝上的存放槽。

通过采用上述技术方案，在将标识和本体贴合时，先在凹槽内涂刷胶水，由于存胶部上的存放槽，一部分的胶水会留至存放槽处，再将标识按入凹槽内，由于存胶部为橡胶材质，存胶部会发生被挤压而发生形变，存放槽内的胶水被挤出并与标识充分接触，达到更好的粘合效果。

本实用新型进一步设置为：所述存胶部在后脚跟部上沿竖直方向设置有多条。

通过采用上述技术方案，多个存胶部的设置可以容纳更多的胶水，在等量的胶水存放下，多个存胶部相对于一个存胶部，将存胶部的实体部分进行缩小，小个体的存胶部具有方便形变的作用，在后期被标识挤压形变后，存胶部的回复力相对较小。

本实用新型进一步设置为：所述存胶部的截面为弧形设置。

通过采用上述技术方案，弧形的设置便于存胶部被挤压形变，同时在对凹槽内进行涂刷胶水的时候，存胶部的外侧会被全部刷到，标识安装至凹槽内时，标识与凹槽的槽壁之间的胶水接触更全面。

本实用新型进一步设置为：所述存胶部上开有漏油孔。

通过采用上述技术方案，当存胶部受到标识的挤压而形变时，一些胶水通过漏油孔与标识接触，实现标识与存胶部外侧的充分接触，增强粘合效果。

本实用新型进一步设置为：所述漏油孔呈锥台形设置，所述漏油孔朝向所述凹槽槽底一端的开口直径大于所述漏油孔背向所述凹槽的槽底一端的开口直径。

通过采用上述技术方案，便于胶水从存放槽中留至存胶部外壁上。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的开口从凹槽槽底往外延伸并逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，由于本体为橡胶材质，可发生形变，在将标识挤压在凹槽上时，凹槽的槽壁对标识起到稳定和定位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的侧壁上开有存胶槽。

通过采用上述技术方案，在凹槽内涂刷胶水时，一部的胶水会留至存胶槽内，这部分的胶水便于和标识的侧壁接触，加强标识和凹槽粘合后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述存胶槽沿凹槽槽底到凹槽开口的方向逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，胶水在存胶槽内会沿倾斜方向流动，在涂刷胶水的时候，只要对凹槽侧壁的上部分涂刷，一部分胶水便可沿存胶槽移动，对于下方角落不易涂刷的部分也可有胶水存在。

综上所述，本实用新型通过在凹槽的底部设置有存胶部，在凹槽的侧壁上开有存胶槽，两者均起到存放胶水的作用，当标识安装至凹槽内时，标识与凹槽内壁之间有充分的胶水存在且接触更加全面，起到粘合后的标识更加稳定的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部结构放大示意图；

图3是本实用新型中凸显漏油孔的局部结构剖面示意图。

附图标记：1、本体；2、后脚跟部；3、凹槽；4、存胶部；5、存放槽；6、漏油孔；7、存胶槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种鞋底，如图1所示，包括有本体1，本体1上设有后脚跟部2，后脚跟部2的侧边开有用于安装标识的凹槽3。

如图2、图3所示，凹槽3中设置有多条用于存放胶水的存胶部4，且存胶部4沿竖直方向成列设置。存胶部4上开有开口朝上的存放槽5。在将标识和本体1贴合时，先在凹槽3内涂刷胶水，由于存胶部4上的存放槽5设计，一部分的胶水会留至存放槽5处，再将标识按入凹槽3内，由于存胶部4和本体1均为橡胶材质，存胶部4会发生被挤压而发生形变，存放槽5内的胶水被挤出并与标识充分接触，达到更好的粘合效果。

如图3所示，存胶部4外侧和内侧的截面均为弧形设置，弧形的设置便于存胶部4被挤压形变，同时在对凹槽3内进行涂刷胶水的时候，存胶部4的外侧会被全部刷到，标识安装至凹槽3内时，标识与凹槽3的槽壁之间的胶水接触更全面。

如图2、图3所示，存胶部4上开有多个呈排设置的漏油孔6，当存胶部4受到标识的挤压而形变时，一些胶水通过漏油孔6与标识接触，实现标识与存胶部4外侧的充分接触，增强粘合效果。且漏油孔6呈锥台形设置，即漏油孔6朝向凹槽3槽底一端的开口直径大于漏油孔6背向凹槽3的槽底一端的开口直径，便于胶水从存放槽5中留至存胶部4外壁上，具有便于胶水从存放槽5中留至存胶部4外壁上的效果。

如图3所示，凹槽3的开口从凹槽3槽底往外延伸并逐渐缩小，由于本体1为橡胶材质，可发生形变，在将标识挤压在凹槽3上时，凹槽3开口处的部分需要发生形变才能实现标识的插入，插入凹槽3后的标识也需要可与凹槽3开口处的形变力，标识才能脱离凹槽3，凹槽3的槽壁对标识起到稳定和定位的效果。

如图3所示，凹槽3的四个侧壁上均开有存胶槽7，在凹槽3内涂刷胶水时，一部的胶水会留至存胶槽7内，这部分的胶水便于和标识的侧壁接触，加强标识和凹槽3粘合后的稳定性。需要提及的是，凹槽3的两个侧壁上的存胶槽7沿凹槽3槽底到凹槽3开口的方向逐渐向下倾斜。胶水在存胶槽7内会沿倾斜方向流动，在涂刷胶水的时候，只要对凹槽3侧壁的上部分涂刷，一部分胶水便可沿存胶槽7移动，对于下方角落不易涂刷的部分也可有胶水存在。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。