拉链滑块和拉链的制作方法

本实用新型涉及连接件领域，具体而言，涉及一种拉链滑块和拉链。

背景技术：

现有的拉链滑块在进行安装的时候，会具有一定的方向性，因此，在进行拉链的组装时，只能进行人工组装，且在人工组装的过程中，还需要看好拉链滑块的方向，以保证安装的正确性。

也就是说，在安装的过程中，会出现方向不正确而需要调整方向重新安装，因此会在安装拉链滑块时，较为耽误时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链滑块，其能够利用振动的动作，使得拉链滑块的方向一致，进而便于安装，减少了返工率，提高了安装效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种拉链，其能够在拉链滑块方向一致后，便于进行自动组装，提高了组装效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种拉链滑块，其包括滑动块；

所述滑动块上设置有滑动槽；

所述滑动槽的延伸方向贯通所述滑动块；

所述滑动块上设置有凸块。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸块设置在所述滑动块上具有所述滑动槽的槽口的一侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸块的长度a与所述滑动块的长度b相同。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸块远离所述滑动块的一侧的棱边上设置有倒角。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滑动槽内设置有分链块。

在本实用新型较佳的实施例中，所述分链块的形状为三棱柱；所述三棱柱的其中一条棱边朝向所述滑动槽的延伸方向。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滑动槽内设置有至少一对限位块；

一对所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别设置在所述滑动槽相对的两个侧壁上；

所述第一限位块和所述第二限位块之间的间隙，与所述三棱柱中朝向所述滑动槽的延伸方向的棱边相对设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述分链块的高度d小于所述滑动槽c的深度。

一种拉链，其包括第一链条、第二链条和上述任一项所述的拉链滑块；

所述第一链条上设置有第一连接结构；

所述第二链条上设置有第二连接结构；

所述第一链条和所述第二链条同时从所述拉链滑块的滑动槽内穿过后，所述第一连接结构和所述第二连接结构之间的状态关系变更为分离状态或连接状态。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一链条上设置有第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一连接结构的一侧；

所述第二链条上设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二连接结构的一侧。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过在滑动块上设置滑动槽，能够使链条通过，实现拉链的功能，同时滑动块上设置凸块，使滑动块的一侧的高度变高，在振动盘上的检向槽上通过时，具有凸块的一侧高度较高，不会从检向槽中漏出，而没有凸块的一侧的高度较低，小于检向槽的高度，进而会从检向槽漏下，使得通过振动盘的滑动块的方向自动统一，进而能够实现拉链的自动组装，且在对拉链进行自动组装时，不需要再调整拉链滑块的方向，提高了拉链滑块的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉链滑块的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的拉链滑块的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的拉链滑块的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的拉链滑块的俯视图；

图5为图4的a-a剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的拉链滑块的立体图；

图7为本实用新型实施例提供的拉链的第一链条的结构示意图。

图中：

1：凸块；2：防滑凸条；3：滑动块；4：分链块；5：第一限位块；6：第二限位块；7：滑动槽；8：第一链条；9：第一连接结构；10：第一凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至附图6，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种拉链滑块，其包括滑动块3；滑动块3上设置有滑动槽7；滑动槽7的延伸方向贯通滑动块3；滑动块3上设置有凸块1。

在本实施例中，滑动块3的一侧设置有凸块1。

在对拉链进行组装时，通过振动盘等机构，对滑动块3进行振动，以达到排序的作用，同时，在振动盘的出料通道的上设置检向槽，检向槽设置在侧壁和出料通道的底部的一侧，使得检向槽的纵向截面为l型，且在出料通道底部的检向槽的宽度，小于滑动块3的宽度，使得在滑动块3在检向槽处通过时，当滑动块3上设置有凸块1的一侧靠近出料通道上设置有检向槽的侧壁方向时，滑动块3设置有凸块1的一侧的高度高于检向槽在出料通道的侧壁位置的高度，滑动块3的底部的宽度大于检向槽在出料通道的底部位置的宽度，使得滑动块3能够在出料通道上顺利通过；而当滑动块3上设置有凸块1的一侧，远离出料通道上设置有检向槽的侧壁的方向时，滑动块3没有凸块1的一侧的高度低于检向槽在出料通道上的侧壁位置的高度，使得滑动块3发生倾倒，进而会从检向槽中漏出。

也就是说，在滑动块3上设置凸块1，再利用检向槽的配合，能够将在出料通道上通过的滑动块3中方向不一致的滑动块3漏出，而使方向相同的滑动块3通过，使得在对滑动块3进行组装时，不需要对滑动块3的方向进行辨别，而根据一致性的判断，准确的判断出其方向，而进行组装即可。

具体的，在本实施例中，滑动块3内的滑动槽7的两端贯通，拉链的链条从滑动槽7内穿过，利用滑动槽7实现两条链条的扣合。

更具体的，在本实施例中，滑动槽7的槽口宽度小于滑动槽7的相对内壁之间的距离，使得两条链条能够从滑动槽7内穿过，但不能从滑动槽7的槽口脱离，保证了链条的正常扣合。

在本实施例中，在滑动块3的侧壁上设置有防滑凸条2，多个防滑凸条2平行设置。通过防滑凸条2的设置，能够较为容易的推动滑动块3进行移动。

在本实用新型较佳的实施例中，凸块1设置在滑动块3上具有滑动槽7的槽口的一侧。

具体的，凸块1在滑动块3上滑动槽7的槽口所在的侧面上，且凸块1设置在滑动块3的边缘处，以保证凸块1的偏心效果。

更具体的，在本实施例中，凸块1的形状为长方体，其长度方向与滑动块3的长度方向相同。

需要指出的是，凸块1的形状可以是设置为长方体，但其不仅仅局限于长方体，其还可以是其他的形状，如还可以是设置为圆柱体、三棱柱、半球体等，也就是说，其只要设置在滑动块3上，能够起到让滑动块3的重心发生偏移的效果即可。

在本实用新型较佳的实施例中，凸块1的长度a与滑动块3的长度b相同。

在本实施例中，长方体的凸块1，其长度方向与滑动块3的长度方向相同，使得多个滑动块3在进行组合拼接后，在凸块1之间不会产生较大的间隙，既保证了拉链滑块在安装时的方向调整功能，也保证了整体美观性。

在本实用新型较佳的实施例中，凸块1远离滑动块3的一侧的棱边上设置有倒角。

具体的，在本实施例中，倒角设置为圆角。

更具体的，凸块1远离滑动块3的一侧，共有四条棱边，每条棱边均设置有倒角。

通过倒角的设置，能够避免较为尖锐的棱边对使用者造成划伤等伤害，保证了使用者的安全。

需要指出的是，倒角可以是设置为圆角，其也可以设置为45°倒角，或设置为30°倒角，其只要能够通过倒角的设置，保证使用者的安全性即可。

在本实施例中，凸块1上设置有倒角，而在滑动块3的其他位置均设置有倒角，即整个拉链滑块上所有的棱边均进行倒角处理，以保证其光滑性和安全性。

需要指出的是，滑动块3上的倒角与凸块1上的倒角，其可以是相同的，也可以是不相同的，当其都是倒圆角时，其倒角半径也可以是设置为不相同的，其根据具体的棱边位置，选择合适的倒角，以实现既能够保证倒角的作用，又能够保证拉链滑块的整体强度。

在本实用新型较佳的实施例中，滑动槽7内设置有分链块4。

通过分链块4的设置，能够使得两条链条在穿过滑动槽7后，从扣合状态变更为分离状态；也能够使得两条链条在穿过滑动槽7后，从分离状态变为扣合状态。

也就是说，分链块4的设置，使得链条的状态改变，实现了连接和打开的功能。

具体的，在本实用新型较佳的实施例中，分链块4的形状为三棱柱；三棱柱的其中一条棱边朝向滑动槽7的延伸方向。

更具体的，在本实施例中，三棱柱的高度d小于滑动槽7的深度c，避免了分链块4从滑动块3中凸出，进而避免了分链块4对使用了本实施例中的拉链的袋子造成影响，破坏袋子的密封性，也同时保证了拉链滑块的整体美观性和整体强度。

更具体的，在本实施例中，三棱柱的横截面为等腰三角形，且在等腰三角形中，其腰的长度大于底边的长度，等腰三角形的底边和顶角分别与滑动槽7的两个延伸方向相对应。

当链条从等腰三角形的顶角所在方向进入滑动槽7后，经过顶角所在棱边，并分链块4将两条链条分开，分别从分链块4的两个侧腰所在的面通过，使得两条链条能够正常分离。

当链条从等腰三角形的底边所在方向进入滑动槽7后，经过三棱柱两侧后，进入到滑动槽7内，经过三棱柱的侧面后，向三棱柱的棱边汇聚，在滑动槽7的作用下，将两条链条向相互方向挤压，进而实现两条链条的扣合，实现了在链条的作用下的连接。

需要指出的是，在本实施例中，分链块4的形状为三棱柱，但其不仅仅局限于三棱柱这一种形状结构，其还可以是其他的形状，如还可以是设置为横截面为棱形的四棱柱，也可以是设置为横截面为不规则形状但具有尖角的其他棱柱形状，其只要是具有尖角，能够将扣合在一起的两条链条进行分离即可。

在本实用新型较佳的实施例中，滑动槽7内设置有至少一对限位块；一对限位块包括第一限位块5和第二限位块6，第一限位块5和第二限位块6分别设置在滑动槽7相对的两个侧壁上；第一限位块5和第二限位块6之间的间隙，与三棱柱中朝向滑动槽7的延伸方向的棱边相对设置。

为实现较好的将分离的两条链条扣合在一起，在本实施例中，通过限位块来限定链条的位置。

具体的，第一限位块5和第二限位块6之间的间隙，小于链条宽度的两倍，而大于两条链条扣合后的宽度，使得两条链条从第一限位块5和第二限位块6之间的间隙中穿过时，会在第一限位块5和第二限位块6的作用下，向相互之间进行挤压，进而使得两条链条之间进行扣合。

具体的，在本实施例中，第一限位块5的位置和第二限位块6的位置均设置在三棱柱上等腰三角形的顶角所在方向上。

本实用新型还提供了一种拉链，如图7所示，其包括第一链条8、第二链条和上述任一项的拉链滑块；第一链条8上设置有第一连接结构9；第二链条上设置有第二连接结构；第一链条8和第二链条同时从拉链滑块的滑动槽内穿过后，第一连接结构9和第二连接结构之间的状态关系变更为分离状态或连接状态。

也就是说，第一链条8和第二链条之间通过第一连接结构9和第二连接结构进行连接，当第一连接结构9和第二连接结构之间的状态关系为连接状态时，第一链条8和第二链条扣合，将需要连接的位置，如袋口等进行封闭；当第一连接结构9和第二连接结构之间的状态关系为分离状态时，第一链条8和第二链条分离，将需要连接的位置，如袋口等进行打开。

具体的，在本实施例中，第一连接结构9为凹槽结构，第二连接结构为凸起结构，当凸起插入到凹槽内时，实现第一连接结构9和第二连接结构的连接。

需要指出的是，第一连接结构9和第二连接结构的设置方式可以是上述的设置方式，但其不仅仅局限于上述方式进行连接，其还可以是设置为挂钩的方式进行钩接等，也就是说，只要能够通过第一连接结构9和第二连接结构的连接，实现第一链条8和第二链条的连接即可。

在本实用新型较佳的实施例中，第一链条8上设置有第一凹槽10，第一凹槽10设置在第一连接结构9的一侧；第二链条上设置有第二凹槽，第二凹槽设置在第二连接结构的一侧。

在第一链条8靠近第二链条的一侧设置第一凹槽10，在第二链条靠近第一链条的一侧设置第二凹槽，且第一凹槽10设置在第一连接结构9的上方，第二凹槽设置在第二连接结构的上方，当第一连接结构9和第二连接结构通过拉链滑块进行连接或分离时，第一凹槽10和第二凹槽也能够从拉链滑块中穿过。

当第一凹槽10和第二凹槽从拉链滑块中穿过时，第一凹槽10的开口处，由于被拉链滑块挤压，而与拉链滑块上的三棱柱的棱边产生碰撞，进而发出声响，以及产生震动感。

通过震动感，能够增加拉链滑块在进行滑动时的手感；通过发出的声响，能够判断第一链条和8第二链条在扣合后，是否扣合紧密，即第一链条8和第二链条是否完全闭合或完全打开。

具体的，在本实施例中，第一凹槽10和第二凹槽进行间隔设置，能够减少第一凹槽10和第二凹槽的设置数量，进而在保证能够产生声响和震动感的情况下，提高链条的生产效率。

具体的，在本实施例中，第一凹槽10和第二凹槽的形状均为方形槽。

需要指出的是，第一凹槽10和第二凹槽可以设置为方形槽，但其不仅仅局限于方形槽，其还可以是其他的形状，如还可以是圆形、三角形等形状的槽结构，其只要能够通过第一凹槽10和第二凹槽的设置，与三棱柱的棱边之间进行配合，产生声响和震动即可。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过在滑动块3上设置滑动槽，能够使链条通过，实现拉链的功能，同时滑动块3上设置凸块1，使滑动块的一侧的高度变高，在振动盘上的检向槽上通过时，具有凸块1的一侧高度较高，不会从检向槽中漏出，而没有凸块1的一侧的高度较低，小于检向槽的高度，进而会从检向槽漏下，使得通过振动盘的滑动块的方向一致，进而在对拉链进行组装，取用拉链滑块时，不需要再调整拉链滑块的方向，降低了错误安装后的返工率，提高了拉链滑块的安装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。