一种用于口罩生产线的自动锁边装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种用于口罩生产线的自动锁边装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，通常以纱布或纸等制成，在呼吸道传染病流行以及在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

在口罩生产线的口罩面料切割过程中，面料的边缘处易产生线头，若不及时进行锁边处理，则会影响生产成型后口罩的美观与品质，现有的部分锁边装置，在使用过程中采用折叠面料的方式锁边，后续生产过程中折叠处易松动，影响面料的整齐度，进而影响生产成型后口罩的品质，为此，我们设计了一种用于口罩生产线的自动锁边装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用折叠面料的方式锁边，后续生产过程中折叠处易松动的问题，而提出的一种用于口罩生产线的自动锁边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于口罩生产线的自动锁边装置，包括底板和传送装置，所述底板上表面固定连接有安装罩，所述安装罩左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述安装罩内部设有加热装置；所述底板上表面固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有两个空心压辊，所述空心压辊的其中一端设有与空心压辊内腔连通的供水机构，所述空心压辊内侧壁贯穿并固定连接有多个导热块。

优选地，所述安装罩顶部开设有多个散热孔，所述散热孔内侧壁固定连接有防尘网，所述安装罩前侧壁开设有安装口，所述安装口内侧壁设有密封门。

优选地，所述安装罩外侧壁且靠近进料口的前后两侧均固定连接有第一u型块，两个所述第一u型块开口端朝中间设置。

优选地，所述加热装置包括两个电加热板，所述电加热板通过固定杆与安装罩内侧壁连接。

优选地，所述安装罩前后内侧壁均固定连接有多个第二u型块，所述第二u型块开口端高度大于电加热板高度。

优选地，所述供水机构包括进水管，所述进水管一端贯穿至空心压辊内部，所述进水管另一端设有管塞，所述空心压辊和对应的安装板外侧壁均开设有与进水管相适配的贯穿孔，所述进水管外侧壁固定连接有转环，位于所述空心压辊上的贯穿口内侧壁开设有与转环相适配的环形槽。

优选地，所述底板上表面固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有导向辊。

本实用新型的有益效果为：

1、通过安装罩、第一u型块、电加热板、进料口、出料口以及空心压辊之间的相互配合，利用第一u型块使得面料两边向中间折叠，电加热板对折叠部分的上下进行加热，加热后的面料在经过出料口时压合在一起，避免后续折叠处出现松动的问题，保证了面料的整齐度以及生产成型后口罩的品质。

2、通过空心压辊、进水管、管塞、转环和导热块之间的相互配合，两侧压合后的面料在经过空心压辊时，两个空心压辊配合，可使得粘接处贴合更紧密，同时空心压辊内部的水溶液可对面料进行降温，便于口罩面料的后续加工

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于口罩生产线的自动锁边装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于口罩生产线的自动锁边装置中安装罩的正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于口罩生产线的自动锁边装置中空心压辊与安装板的连接结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种用于口罩生产线的自动锁边装置中安装罩的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、传送装置；3、安装罩；4、进料口；5、出料口；6、安装板；7、空心压辊；8、散热孔；9、防尘网；10、密封门；11、第一u型块；12、电加热板；13、固定杆；14、第二u型块；15、进水管；16、管塞；17、转环；18、竖板；19、导向辊；20、导热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于口罩生产线的自动锁边装置，包括底板1和传送装置2，底板1上表面固定连接有安装罩3，安装罩3顶部开设有多个散热孔8，散热孔8内侧壁固定连接有防尘网9，安装罩3前侧壁开设有安装口，安装口内侧壁设有密封门10，密封门10的设置，便于对安装罩3内部部件检修，防尘网9的设置，便于透气的同时，可减少灰尘进入安装罩3内部。

其中，安装罩3左右两侧分别开设有进料口4和出料口5，安装罩3外侧壁且靠近进料口4的前后两侧均固定连接有第一u型块11，两个第一u型块11开口端朝中间设置，安装罩3内部设有加热装置；加热装置包括两个电加热板12，电加热板12通过固定杆13与安装罩3内侧壁连接，安装罩3前后内侧壁均固定连接有多个第二u型块14，第二u型块14开口端高度大于电加热板12高度；

需要说明的是：出料口5的高度小于进料口4的高度，使得在面料经过出料口5时，折叠部分可接触并粘接在一起，电加热板12表面光滑，且内部设有加热元件，此为现有成熟技术，在此不做赘述，电加热板12可对面料折叠部分上下进行加热，从而使得折叠部分在经过出料口5时可以粘接在一起。

其中，底板1上表面固定连接有两个安装板6，两个安装板6之间转动连接有两个空心压辊7，空心压辊7的其中一端设有与空心压辊7内腔连通的供水机构，供水机构包括进水管15，进水管15一端贯穿至空心压辊7内部，进水管15另一端设有管塞16，空心压辊7和对应的安装板6外侧壁均开设有与进水管15相适配的贯穿孔，进水管15外侧壁固定连接有转环17，位于空心压辊7上的贯穿口内侧壁开设有与转环17相适配的环形槽，空心压辊7内侧壁贯穿并固定连接有多个导热块20，导热块20为现有技术，可在空心压辊7内部水流温度升高时，将热量导出，对水进行降温。

进一步地，底板1上表面固定连接有两个竖板18，两个竖板18之间转动连接有导向辊19，面料从导向辊19下方穿过再进入两个空心压辊7之间，导向辊19可使得面料折叠处贴合更紧密。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，牵引传送装置2上面料的端部，使其穿过两个第一u型块11进入安装罩3内，两个第一u型块11使得面料两侧折叠，同时打开密封门10，此时，两个电加热板12分别位于面料两侧折叠处的中间，面料端部从出料口5穿出，并从导向辊19下方以及两个空心压辊7之间穿过，开始流向下一步的加工位置。

启动两个电加热板12，电加热板12对折叠处上下进行加热，因而在折叠处穿过出料口5时，折叠处上下贴合并在温度较高的情况下粘接在一起，避免后续传送或加工过程中出现松动的问题，保证了面料的整齐度。

此外，可打开管塞16，并沿着进水管15往空心压辊7内注入水溶液后合上管塞16，水溶液使得空心压辊7表面温度降低，进而使得经过空心压辊7的面料表面温度降低，便于面料的后续加工，其中未被加热的面料端部折叠部分，可利用手动加热并按压的方式使其粘接在一起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。