一种口罩生产用自动运输设备的制作方法

本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产用自动运输设备。

背景技术：

随着环境污染的加剧，我们经常会遇到雾霾天气，空气中会夹渣着对人体有害的物质，面对这种情况，戴口罩是一种常见的防护措施，戴口罩不但能阻止有害颗粒物进入体内，也能有效防止一些病毒的传播，因此人们对于口罩的需求量是很大的，现在很多口罩加工厂都是通过机器来生产口罩，大大提高了效率。

虽然现在口罩生产大都采用机器完成，但是很多都是半自动化，例如口罩生产完成后需要人工手动运输，在裁剪时也会因为尺寸误差导致生产出来的口罩大小不一，因此我们提出了一种口罩生产用自动运输设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种口罩生产用自动运输设备，以解决上述背景技术中提出的口罩生产完成后需要人工手动运输，在裁剪时因尺寸问题导致口罩大小不一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩生产用自动运输设备，包括支架、切割台和消毒箱，所述支架顶部分别安装有物料架支撑板，张紧杆支撑板，第一转轴支架，第一液压泵以及第二液压泵，所述物料架支撑板侧面安装有第一物料架和第二物料架，所述张紧杆支撑板侧面安装有张紧杆，所述第一转轴支架内部安装有第一转轴，且第一转轴表面安装有第一滚轮，所述第一液压泵底部安装有切割刀，所述第二液压泵底部安装有封口板，所述切割台位于支架内部，且切割台内部安装有传送带转轴，所述传送带转轴表面安装有传送带滚轮，且传送带滚轮表面安装有链条，所述链条外部安装有传送带，所述切割台顶部安装有第二转轴支架，且第二转轴支架内部安装有第二转轴，所述第二转轴表面安装有第二滚轮，所述切割台表面安装有固定夹，且固定夹表面安装有钉子，所述消毒箱位于切割台侧面，且消毒箱顶部安装有进料口，所述消毒箱底部安装有消毒箱底座，所述消毒箱表面安装有取料口。

优选的，所述第一物料架和第二物料架为相互平行结构，且第一物料架和第二物料架中间间距为20cm。

优选的，所述第一滚轮与第二滚轮中的心点在一条直线上，且第一滚轮与第二滚轮分别通过第一转轴和第二转轴构成旋转结构。

优选的，所述切割刀垂直位于第一液压泵底部，且切割刀之间的间距为13cm。

优选的，所述固定夹通过钉子垂直固定于切割台侧表面，且每个固定夹之间间距为13cm。

优选的，所述固定夹与切割台顶部为平行结构，且固定夹与切割台顶部的间距为5cm。

优选的，所述封口板垂直位于第二液压泵底部，且封口板通过第二液压泵构成伸缩结构。

优选的，所述消毒箱紧贴切割台侧面，且消毒箱顶部与切割台顶部在同一直线上。

优选的，所述链条紧贴传送带滚轮，且链条通过传送带滚轮构成旋转结构。

优选的，所述传送带为铁材质设计，且传送带通过链条构成旋转结构。

与现有技术相比，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该口罩生产用自动运输设备，第一物料架与第二物料架之间的距离为20cm，确保了两物料架在使用时不会相互造成干扰，20cm的距离也使得两种物料能够更好的重合在一起，不会因为隔得太远而不好重叠。

2、该口罩生产用自动运输设备，第一滚轮与第二滚轮中心点位于一条直线上，使得两个滚轮在旋转时能够更好的对布料进行压缩，也起到了物料输送的作用。

3、该口罩生产用自动运输设备，垂直设计的切割刀更加方便物料的切割，13cm的刀距设置也是和固定夹的间距一致，确保了切割刀在切割时尺寸的一致性。

4、该口罩生产用自动运输设备，固定夹不但起到了固定物料的作用，13cm的间距设置也是确保了切割刀在每次切割时都能保证裁剪的尺寸一直，口罩不会出现大小不一的问题。

5、该口罩生产用自动运输设备，固定夹与切割台顶部为平行设计使得固定夹能够更好的对口罩进行固定，5cm的距离设置使得口罩能够无障碍的从传送带上通过。

6、该口罩生产用自动运输设备，封口板垂直位于第二液压泵底部更加方便封口板对口罩进行封边处理，第二液压泵的可伸缩性也使得封口板在进行封口处理时更加有冲力。

7、该口罩生产用自动运输设备，消毒箱紧贴切割台的设计使得口罩脱离传送带后能够直接从进料口掉入消毒箱中，不会因为中间有间隔而掉落在地面上。

8、该口罩生产用自动运输设备，链条紧贴传送带滚轮，使得链条会随着滚轮旋转而旋转，是整个传送带实现物料输送的基础。

9、该口罩生产用自动运输设备，铁材质的传送带设计确保的切割刀在切割时不会轻易对传送到造成损坏，切割完成后传送带会因链条旋转的动力将口罩运输带下一个地点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传送带结构示意图；

图3为本发明第一物料架、第二物料架和张紧杆结构示意图；

图4为本发明固定杆结构示意图；

图5为本发明消毒箱结构示意图。

图中：1、支架；2、物料架支撑板；3、第一物料架；4、第二物料架；5、张紧杆支撑板；6、张紧杆；7、第一转轴；8、第一滚轮；9、第二转轴支架；10第二转轴；11、第二滚轮；12、第一液压泵；13、切割刀；14、第二液压泵；15、封口板；16、固定夹；17、传送带转轴；18、传送带滚轮；19、链条；20传送带、21、消毒箱；22、进料口23、取料口；24、消毒箱底座；25、钉子；26、第一转轴支架；27、切割台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种口罩生产用自动运输设备，包括支架1、切割台27和消毒箱21，支架1顶部分别安装有物料架支撑板2，张紧杆支撑板5、第一转轴支架26、第一液压泵12以及第二液压泵14，物料架支撑板2侧面安装有第一物料架3和第二物料架4，张紧杆支撑板5侧面安装有张紧杆6，第一转轴支架26内部安装有第一转轴7，且第一转轴表面安装有第一滚轮8，第一液压泵12底部安装有切割刀13，第二液压泵14底部安装有封口板15，切割台27位于支架1内部，且切割台27内部安装有传送带转轴17，传送带转轴17表面安装有传送带滚轮18，且传送带滚轮18表面安装有链条19，链条19外部安装有传送带20，切割台27顶部安装有第二转轴支架9，且第二转轴支架9内部安装有第二转轴10，第二转轴10表面安装有第二滚轮11，切割台表面安装有固定夹16，且固定夹16表面安装有钉子25，消毒箱21位于切割台27侧面，且消毒箱21顶部安装有进料口22，消毒箱21底部安装有消毒箱底座24，消毒箱21表面安装有取料口23。

第一物料架3和第二物料架4为相互平行结构，且第一物料架3和第二物料架（4）中间间距为20cm，第一物料架3与第二物料架4之间的距离为20cm，确保了两物料架在使用时不会相互造成干扰，20cm的距离也使得两种物料能够更好的重合在一起，不会因为隔得太远而不好重叠。

第一滚轮8与第二滚轮11中的心点在一条直线上，且第一滚轮8与第二滚轮11分别通过第一转轴7和第二转轴10构成旋转结构，第一滚轮8与第二滚轮11中心点位于一条直线上，使得两个滚轮在旋转时能够更好的对布料进行压缩，也起到了物料输送的作用。

切割刀13垂直位于第一液压泵12底部，且切割刀13之间的间距为13cm，垂直设计的切割刀13更加方便物料的切割，13cm的刀距设置也是和固定夹16的间距一致，确保了切割刀在切割时尺寸的一致性。

固定夹16通过钉子25垂直固定于切割台27侧表面，且每个固定夹16之间间距为13cm，13cm的间距设置也是确保了切割刀13在每次切割时都能保证裁剪的尺寸一直，口罩不会出现大小不一的问题。

固定夹16与切割台27顶部为平行结构，且固定夹16与切割台27顶部的间距为5cm，固定夹16与切割台27顶部为平行设计使得固定夹16能够更好的对口罩进行固定，5cm的距离设置使得口罩能够无障碍的从传送带上通过。

封口板15垂直位于第二液压泵14底部，且封口板15通过第二液压泵14构成伸缩结构，封口板15垂直位于第二液压泵14底部更加方便封口板15对口罩进行封边处理，第二液压泵14的可伸缩性也使得封口板15在进行封口处理时更加有冲力。

消毒箱21紧贴切割台27侧面，且消毒箱21顶部与切割台27顶部在同一直线上，消毒箱21紧贴切割台27的设计使得口罩脱离传送带后能够直接从进料口掉入消毒箱27中，不会因为中间有间隔而掉落在地面上。

链条19紧贴传送带滚轮，且链条19通过传送带滚轮18构成旋转结构，链条19紧贴传送带滚轮18，使得链条19会随着滚轮旋转而旋转，是整个传送带实现物料输送的基础。

传送带20为铁材质设计，且传送带20通过链条19构成旋转结构，铁材质的传送带20设计确保的切割刀13在切割时不会轻易对传送到造成损坏，切割完成后传送带会因链条19旋转的动力将口罩运输带下一个地点。

工作原理：一种口罩生产用自动运输设备，在使用时首先将物料放置在第一物料架3和第二物料架4上面，随后将两种物料叠在一起绕过张紧杆6，再将物料穿过第一滚轮8和第二滚轮10的缝隙处拉伸至固定夹16下方，打开电机，传送带转轴17开始旋转，传送带转轴会带动传送带滚轮18以及链条19转动，传送带20随之旋转，第一液压泵12会向下延伸，切割刀13会接触到物料对其进行切割，切割完成后传送带20会将物料传送至封口板15底部，第二液压泵14会将封口板15向下延伸会物料进行封边处理，封边结束后，物料会被传送至消毒箱21顶部，并通过进料口22进入消毒箱21内部，消毒完成后，通过取料口23将口罩取出来即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。