专利名称：自动上锁的隐形拉链拉头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动上锁的隐形拉链拉头;特别是关于一种具有自动锁制功能且操作方便的隐形拉链的拉头构造。
传统隐形拉链的拉头结构，包括有形成一大致为Y形导引沟槽的拉头本体;一固设于该拉头本体的前端中央位置上的分离器;该分离器上借由一水平横置的插销而与一弹性锁制片相互枢接。使得该弹性锁制片可借由一弹簧的弹性作用力或使用者的拉动作用力，并以该水平横置插销为旋转中心轴，而在一锁定位置与一解锁位置间施行杠杆运动。该水平横置的插销必须穿过分离器及弹性锁制片上的至少三个插销孔，在组装及制造上均有其不便处;再者，拉动拉头时在布带上所产生的飞絮以及空气中的灰尘极易进入并堆积于该插销与各插销孔间的空隙内，造成弹性锁制片无法顺利转动，进而影响拉头的拉动顺畅性;亦可能因插销的长期使用后氧化生锈而导致拉头无法顺畅拉动。
本发明的目的在于提供一种无须使用传统拉头的中插销元件的自动上锁隐形拉链拉头，不但构造一更为简单实用，且在组装及制造上更为迅速容易，并可降低制造成本。
本发明的另一个目的系在于提供上述型式的自动上锁隐形拉链拉头，其因无须使用传统拉头中的插销元件，而可避免因飞絮或灰尘堆积于插销与插销孔之间或插销本身氧化生锈所导致拉头无法顺畅拉动的问题，使本件拉头改良结构得以沿着拉链链齿排永保顺畅而平稳拉行。
在本发明的较佳实施例中，上述型式的自动上锁隐形拉链拉头，其可因弹性锁制片本身所具备的弹性应变能力，而在自动锁定位置与解锁位置间往复枢转，无须使用传统隐形拉链拉头中用以提供弹性作用力的弹簧，不但可简化隐形拉链拉头的构造，且使组装及制造上更为迅速容易。
为了实现上述目的，本发明的自动上锁的隐形拉链拉头，包括一拉片;一具有一底板的拉头本体，包括一前端部及一后端;一被固设于该底板的一前端部中央位置上并具有一放置槽的一岛状分离装置，该岛状分离装置与拉头本体间形成一大致为Y形的导引沟槽，以便于引导该拉链的一链齿排通过该Y形导引沟槽，并依通常方式开合该隐形拉链，其特征在于一弹性锁制片安置于该岛状分离装置的放置槽内;封闭元件压盖于该弹性锁制片上方，使之免除放置槽脱出之虞;因而使该弹性锁制片也可摆动地被卡持于该放置槽内，其后端通过一环体与上述拉片相互环扣连接并可被该拉片所控制而处在一平时自动锁定位置及一该拉头被拉动时的解锁位置间往复摆动。
本发明的上述及其他特征、目的及功效将参照如下附图的详细说明而更加明晰。
图1为本发明自动上锁的隐形拉链拉头第一实施例的立体分解视图;
图2A为图1中岛状分离装置及弹性锁制片第一实施例在锁定位置时的轴向剖面图;
图2B近似于图2A，惟图2B中的弹性锁制片则位于解锁位置上;
图3A为图1中岛状分离装置及弹性锁制片第二实施例在锁定位置时的轴向剖面视图;
图3B近似于图3A，惟图3B中的弹性锁制片则位于解锁位置上;
图4为该岛状分离装置第三实施例的部分立体视图;
图5为该岛状分离装置第四实施例的部分立体视图;
图6为该岛状分离装置第五实施例的部分立体视图;以及图7为本发明自动上锁的隐形拉链拉头第二实施例的立体分解视图;
图7A为图7中岛状分离装置及弹性锁制片在解锁位置时的轴向剖面视图。
以下为说明方便起见，实施例间相同的元件或组件均标以相同的参考号码，其相对应的元件或组件则在参考号码之后再冠以英文字母，以资分别对照。
请参阅图1，本发明所提供的自动上锁隐形拉链拉头第一实施例10，主要包括有一具有一底板14的拉头本体12，该底板14的后半段两侧部分边缘分别向上延伸出一对相对于该拉头本体12的纵轴呈对称排列的侧边凸缘16及18，该对侧边凸缘16及18的顶端再分别向内作水平向延伸出一唇部20及22;一岛状分离装置24被固设于该底板14的前端中央位置上;由上述的拉头本体12及岛状分离装置24形成一大致为Y形的导引沟槽26，以便于引导拉链的链齿排(图未示出)通过该Y形导引沟槽26，并依通常方式开合该隐形拉链。该岛状分离装置24具有一恰可容纳一弹性锁制片30的放置槽28。当弹性锁制片30被放置于放置槽28内部之后，一例如盖体的封闭元件34即被盖合而卡住于该岛状分离装置24的顶面，从而免除弹性锁制片30脱落之虞。一拉片36则利用一环体38而以松配合方式连结于该弹性锁制片30上，并可借由该拉片36拉动该拉头本体12往复滑行。
请同时参阅图2A及图2B，该弹性锁制片30实质上系一体成型并大致区分成一前嵌合部40、一中间C形环部42以及一尾端锁钩部46。其中该前端嵌合部40大致呈倒U字形，该前端嵌合全部40由该中间C形环部42中位于上方位置的第一端部43向前及向下延伸形成一嵌合凸缘48;该岛状分离装置24内部的弹性锁制片30放置槽28亦在其前端形成与该嵌合凸缘48相互配合的一嵌合凹槽50，借由该嵌合凸缘48与该嵌合凹槽50的相互嵌合以及该盖体34(如图1所示)紧密压盖于该中间C形环部的第一端部43，使该中间C形环部42的第一端部43无法产生例如转动或移动的任何运动型态;另外，该尾端锁钩部46则由该中间C形环部42中位于下方位置的第二端部45向后及向下延伸而形成的锁钩56，该锁钩56可由该岛状分离装置24中向后延伸的一悬空延伸部58的槽孔60伸入其与拉头本体底板14间共同界定的一锁定空间62内，借以自动锁制通过该锁定空间62的隐形拉链的链齿排(图未示出)，从而位于一自动锁定位置上。
如图2A所示，当拉片36时示被使用者施力拉动并因本身重量而向下悬垂，即该拉片36位于一向拉头本体12的尾端延伸的连接水平位置或略向下倾斜位置时，该弹性锁制片30并未承受一向上的垂直分力，因此，弹性锁制片的空间C形环部42因其本身所具有的弹性作用，可使其第一端部43与第二端部45相对远离，即该第二端部45位于锁钩56伸入锁定空间62内的一较低位置上，从而使本发明所提供的制动式隐形拉链拉头10可在使用者未施力拉动拉头10的状态下，恒常保持于一自动锁定的位置。
如图2B所示，当拉片36被使用者沿着箭头A方向施力拉动而位于一垂直向上或向前延伸的垂直或前倾位置时，该弹性锁制片30即因被拉片36拉动而承受一向上的垂直分力，该垂直分力将中间C形环部的第二端部45向上拉动，并与保持不动的第一端部43相对接近，进而使其锁钩56被拉出该锁定空间62之外，从而得以自动解除于隐形拉链链齿排的锁制作用，并使该拉头本体12得以被拉片36顺利拉动，从而可平稳地开合该隐形拉链。
图3A及图3B揭示的另一实施例的岛状分离装置24A及弹性锁制片30A与图2A及图2B所示相同构件在构造上大致相同，惟图2A及图2B中岛状分离装置24与弹性锁制片30间的接触面为一圆弧形配合表面52及54，而图3A及图3B中岛状分离装置24a与弹性锁制片30a间的接触面则为一梯形配合表面52a及54a;圆弧形配合表面52及54与梯形配合表面52a及54a均可容许该中间C形环部的第一端部43与第二端部45施行相对接近或相对远离的弹性应变摆动运动。
请参阅图4，本发明亦可使用一组由该岛状分离装置24b的顶面25b向上延伸并相对于该岛状分离装置24b的纵轴呈对称排列的两侧突起部64及66，该两侧突起部64及66在该如图1所示的弹性锁制片30被放置于岛状分离装置24b的放置槽28b内部之后，再以冲压加工方式冲压成水平状，使其可压住该弹性锁制片30的顶面47(请参阅图1)，从而免除弹性锁制片30脱落之虞;即该两侧突起部64及66足以完全取代如图1中盖体34的功能。惟图4中所示的两侧突起部64及66乃处于未被冲压成水平状前的状态。
请参阅图5，本发明亦可使用一长度较长的单侧突起部78取代图4中长度较短的两侧突起部64及66。该由岛状分离装置24c的顶面25c向上延伸单侧突起部78亦在该弹性锁制片30被放置于岛状分离装置24c的放置槽28c内部之后，再以冲压加工方式冲压成水平状，使其可压住弹性锁制片30的顶面47，而免除弹性锁制片30脱落之虞。图中所示的该单侧突起部78未被冲压成水平状前的状态。
请参阅图6，本发明亦可使用相对于该岛状分离装置24d的纵轴呈对称排列并大致围成圆形的四个突起部70、72、74及76取代图4中的两侧突起部64及66;各突起部均以冲压加工方式冲压成水平状，使其可压住弹性锁制片的顶面。惟图中所示为突起部均未被冲压前的状态。
请参阅图7及7A，本发明所提供的自动上锁隐形拉链拉头第二实施例10B，其拉头本体12、岛状分离装置24B、Y形导引沟槽26、拉片36以及盖体34的主要构造均与上述的隐形拉链拉头第一实施例10相同;其改变之处在于利用一大致呈波浪形或ω字形的弹性锁制片30B与一弹性元件32取代图1所示具有C形环部的弹性锁制片30，且在弹性锁制片30B的放置槽28B的中间处设一弹性元件32的放置槽280，该两槽为共沟。该弹性锁制片30B大致区分成连接成一体的一前端枢轴部40B、一中间接合部42B以及一尾端锁钩部46B。该弹性锁制片30B的中间接合部42B上方由该弹性元件32弹压，而弹性元件32的上方由为封闭元件34压盖，因而使弹性锁制片承受该弹性元件的弹压作用而可由该拉片36所控制并与第一实施例相同以该前端枢轴部40B为旋转中心作一有限度的杠杆运动，进而使其尾端锁钩部46B可在常态下处在一自动锁定位置与拉片被拉动后而处于一解锁位置间往复摆动，从而达到与第一实施例相同的功效。
本发明不但在空间型态上确属创新，并能较传统的隐形拉链拉头增进上述多项功效。
权利要求
1.一种自动上锁的隐形拉链拉头，包括有一拉片；一具有一底板的拉头本体，包括一前端部及一后端部；一固设于该底板前端部中央位置上并具有一放置槽的一岛状分离装置，该岛状分离装置与拉头本体间形成一大致为Y形的导引沟槽，以便于引导该拉链的一链齿排通过该Y形的导引沟槽开合该隐形拉链；其特征在于一弹性锁制片安置于该岛状分离装置的放置槽内；一封闭元件压盖于该弹性锁制片上方，使之不能从放置槽脱出；从而使该弹性锁制片以可摆动的方式卡持于该放置槽内，该弹性锁制片的后端通过一环体与上述拉片相互环扣连接并可由该拉片控制而使该弹性锁制片处在一平时自动锁定位置及一拉动该拉头时的解锁位置间往复摆转。
2.如权利要求1所述的自动上锁的隐形拉链拉头，其特征在于，其中该弹性锁制片包括有连接成一体的一前端嵌合部、一中间C形环部以及一尾端锁钩部;该中间C形环部包括相互隔开的第一端部及一第二端部，以及一与该放置槽相互配合并容许该第一端部与第二端部施行相对运动的配合表面;该前端嵌合部由该第一端部向前及向下延伸，借以形成一嵌合凸缘，而该放置槽亦在其前端形成与该嵌合凸缘相互嵌合的一嵌合凹槽;该尾端锁钩部则由该第二端部向后及向下延伸，借以形成一用以锁制该链齿排的锁钩;借由该第一端部与第二端部间的相对运动，使该锁钩可在一自动锁定位置与一解锁位置间往复移动。
3.如权利要求1所述的自动上锁的隐形拉链拉头，其特征在于，其中该弹性锁制片大致呈ω字形，其包括有连接成一体的一前端枢轴部、一中间接合部以及一尾端锁钩部;该弹性锁制片的中间接合部上方另设一弹性元件，该弹性元件上方又为上述封闭元件所压盖，因而使弹性锁制片承受该弹性元件的弹性作用力而位于自动锁定位置，并得以该前端枢轴部为旋转中心而作一有限度的杠杆运动，进而使该尾端锁钩部可在一自动锁定位置与一解锁位置间往复摆动。
4.如权利要求1所述的自动上锁的隐形拉链拉头，其特征在于，其中该封闭元件为一可紧密套合于该岛状分离装置之一顶面上的盖体。
5.如权利要求1所述的自动上锁的隐形拉链拉头，其特征在于，其中该封闭元件为一组相对于岛状分离装置的纵轴呈对称排列的两侧突起部，该两侧突起部被冲压成水平状并恰可压住该岛状分离装置的一顶面。
6.如权利要求1所述的自动上锁的隐形拉链拉头，其特征在于，其中该封闭元件为具一长度并可冲成水平状以便压住该弹性锁制片的岛状分离装置的顶面上的单侧突起部。
7.如权利要求1所述的自动上锁的隐形拉链拉头，其特征在于，其中该封闭元件为相对于该岛状分离装置的纵轴呈对称排列并大致围成圆形的四个突起部，该四个突起部被冲压成水平状并恰可压住该弹性锁制片。
8.如权利要求2所述的自动上锁的隐形拉链拉头，其特征在于，其中该中间C形环部与该放置槽底部间的配合表面为一圆弧形配合表面。
9.如权利要求2所述的自动上锁的隐形拉链拉头，其特征在于，其中该中间C形环部与该放置槽底部间的配合表面为一梯形配合表面。
全文摘要
一种自动上锁的隐形拉链拉头，其拉头本体形成一大致为“Y”形的链齿导引沟槽；拉头本体的前端中央位置上固设有一岛状分离装置；该岛状分离装置具有一恰可容纳一弹性锁制片的放置槽；弹性锁制片并与一拉片相互连接。该弹性锁制片可对应于拉片的拉动作用力，而在一平时的自动锁定位置与一拉头被拉动时的解锁位置间往复摆动。
文档编号A44B19/30GK1084720SQ9211125
公开日1994年4月6日 申请日期1992年9月29日 优先权日1992年9月29日
发明者陈世宗 申请人:陈世宗