专利名称：带状物及其模塑方法
技术领域：
本发明涉及一种用于手表或其类似物的带状物，并且涉及一种带状物的模塑方法。
手表用带有由金属制成的饰件的带状物是公知的，该带状物与由软质塑料，如聚氨酯或类似物在带状本体中模塑为一体。带状物中的饰件通常制成类似平板的形状，因此在将熔融塑料注入其中设置有饰件的模具中时，熔融塑料材料的流动不会被饰件所中断。然而，这种带状物有一个缺点，即带状物的形状受到限制，不能得到所希望形状的带状物。
因此，为了获得具有希望的形状的带状物，人们已开始研究如何形成纵向延伸形状的饰件以及如何将纵向延伸形状的饰件在带状物体中模塑为一个整体。
但是，当具有纵向延伸形状的饰件被模塑在一个整体中时，饰件就会由于注入压力(熔融塑料的注入压力)而被置于较平板形状的饰件的情况大的压力下。因而，饰件有可能由于压力的作用而在带状物本体中变形或下沉。
本发明的目的在于提供一种带有具有纵向延伸形状的饰件的带状物，该带状物可以被适当地模塑，而在模塑过程中，带状物本体中的饰件不变形或下沉，以及提供一种这样的带状物的模塑方法。
为了实现这个目的，根据本发明的带状物包括具有一个饰件的塑料带状物，该饰件是通过从模具的一端在轴向上注入塑料而一体模塑的，饰件嵌入塑料中，使饰件的一部分露出来；其中，饰件有一个沿塑料流动方向贯穿的通孔。
根据上述结构，当饰件被设置在模具中时，由于注入模具中的塑料流过形成在饰件中的通孔并被模塑为一个整体，饰件不会由于注入压力而被置于一个较大的压力下。因此，可以防止饰件在模塑过程中在带状物本体中产生变形或下沉，并且即使使用带有纵向延伸形状的饰件的带状物也能被适当地模塑。
为了达到这个目的，根据本发明的一种带状物的模塑方法，包括下列步骤在用于模塑一个带状物本体的模具中设置一个饰件，使得在模塑之后，饰件的一部分从带状物本体的表面露出，然后将塑料注入到模腔中；其中在与饰件的内表面相对的模具的内表面上的塑料注入侧设置了具有一个斜坡的凸起部分，使得注入熔融塑料的流动方向被凸起部分的斜坡所改变，使熔融塑料向饰件流动。
根据上述方法，当模塑时，由于注入模具中的熔融塑料的流动方向被凸起部分的斜坡所改变，引起熔融塑料向饰件的内表面流动，饰件倾向于被流动的熔融塑料推向模具壁。因而，可能防止在模塑过程中饰件在带状物本体中变形或下沉，并且即使是带有具有纵向延伸形状的饰件的带状物也能被适当地模塑。
图1是本发明用于手表的带状物的第一实施例的主要部分的透视图；图2是一个饰件的透视图；图3是表明在模具中模塑图1中示出的带状物的模塑状态的断面图；图4是本发明的用于手表的带状物的第二实施例的主要部分的透视图；图5是表明在模具中模塑图4中示出的带状物的模塑状态的断面图；图6是采用图5中示出的模塑装置模塑的带状物的主要部分的使用状态的断面图；图7是根据本发明应用在用于手表的带状物的本发明的第三实施例的在模具中带状物的模塑状态的断面图；以及图8是采用图7中示出的模塑装置模塑的带状物的重要部分的断面图。
第一实施例下面将参照图1-3说明本发明应用于手表用带状物的第一实施例。
图1是根据本发明的用于手表的带状物的透视图。带状物1包括一个由塑料制成的带状物本体3，以及多个饰件2，每个饰件2有一通过嵌模模塑法嵌入到带状物本体3中的部分。
各饰件2成型为近似盒子的形状，有一个通过按压的金属片而打开的底，如图2所示。在饰件2的上表面部分，形成有与带状物本体3的轴向垂直的方向上延伸的狭长的孔4。在其前后表面(图3中的右和左表面部分)，形成了在带状物本体3的熔融塑料的流动方向(图3中的右和左方向)上贯穿各表面部分的通孔5。各饰件2的各前和后表面部分和侧表面部分在其各下端有一个边缘部分6，该部分大致水平地向外伸展。饰件2的上表面部分是倾斜的，使得其前侧(图3的左侧)较高，而越接近后侧(图3中的右侧)变得越低。
带状物本体3由软质塑料例如聚氨酯或其类似物制成，并有一个狭长的整体形状。带状物本体3的构成是一端(图1中的左下部分)较大而其余部分较小。在较厚端部分，设置了一个销孔7，销钉穿过销孔将带状物与手表壳体部分连接起来。在带状本体3的较薄部分的上表面上，装饰凸起部分8一体形成在一个预定空间内。饰件2位于邻近于各装饰凸起部分8与较薄部分之间的分界处或邻近于较厚部分与较薄部分之间的各边界的位置上。并嵌入到带状物本体中，使得只有饰件2的上部露在带状物本体的上表面。在带状物本体3的下表面，模塑成的凹陷部分9形成在各饰件2下方的一个位置上。
接下来，将要说明模塑该带状物1的方法。首先，预备一个图3中示出的模具10。模具10包括一个上模10a和一个下模10b。上模10a和下模10b互相叠放，其间有分模线PL，在其中形成与带状物1相应的模腔11。在模具10的左端，设置了一个浇口口2，用于从带状体本体3的销孔7一侧将熔融的塑料，注入到模腔11中。在这种情况下，在模腔11的上表面，即上模10a的内表面，形成了一对应于带状物本体3的较厚部分和较薄部分之间边界处的阶梯部分13，一对应于带状物本体3的各装饰凸起部分8的凹陷部分14以及一用于在其中安装各饰件2的上部分的安装凹座15。在模腔11的底表面上，即在下模10b的内表面上，形成了对应于各凹陷部分9的凸起部分16，以便用于带状物本体3的模塑。凸起部分16位于安装凹座15的下方。凸起部分16的侧表面，即熔融塑料进流侧的侧表面(接近浇口12的一侧)有一个斜坡16a，使得熔融塑料流向安装凹座15。在下模10b中，可滑动地设置了用以形成销孔7的滑芯10c。
为了通过使用模具10模塑带状物1，首先上模10a和下模10b被分开以打开模具。饰件2被安置在上模10a中，这样，饰件2的上部分就安装在形成于上模10a的内表面上的各安装凹座15中。各饰件2以一个小的斜度放置，使得上模的左侧(浇口12一侧)较高并且离右端越近变得越低。因此，上模10a和下模10b互相叠放，以分模线PL闭合，从而在模具10中形成模腔11。在模具中，各饰件2这样设置使得其前后表面部分从上模10a的内表面垂下至模腔11的近似中间部分，并且前后表面部分和侧表面部分的各边缘部分6在近似水平的方向伸展。当熔融兼通过浇口12被注入到模具10的腔11中时，注入模腔11的熔融塑料流向各饰件2的前表面和后表面部分。但是由于在用于模塑带状物本体3的熔融塑料的流动方向上形成有一贯穿饰件的前、后表面部分的通孔5、这样熔融塑料可通过通孔5流入。因而，饰件2趋向于不被置于由熔融塑料的注入压力而产生的较大压力之下。于是有可能防止在模塑过程中饰件2在带状物本体3中的变形或下沉，并且即使是使用具有纵向延伸形状的饰件2的带状物1也可能被适当地模塑。
当熔融塑料流入模具10中时，由于熔融塑料的流动方向被凸起部分16的斜坡16a所改变，使得熔融塑料流向饰件2的内表面，饰件2即被推抵在模腔11中的安装凹座15上。从而，可能防止在模塑过程中饰件2在带状物本体3中变形或下沉，以及适当地模塑带状物。用于各饰件2的上表面有一个小斜坡，所以其左侧(浇口12一侧)较高而越接近右端越低，被凸起部分16的斜坡16a改变了流向的熔融塑料趋向于向几乎垂直于饰件2的上表面的方向流动。因而，必定将饰件2的上表面推抵至模具10的安装凹座15中。
采用这种方法模塑的带状物1，由于形成在饰件2的前、后表面上的通孔5的内部被塑料填充，饰件2嵌入带状物本体3，使得饰件2可以牢固地连接到带状物本体3上。第二实施例接下来，将参照图4-6说明本发明应用在手表用带状物上的第二实施例。
带状物20包括一个由软质塑料，诸如聚氨酯制成的带状物本体22，以及饰件21，饰件21的一部分通过嵌模模塑法嵌入带状物本体22。
近似于实施例1的饰件，该饰件21为近似于盒子的形状，有一个通过按压一个金属片而打开的底。饰件21有一个近似水平的上表面部分。在垂直于带状物22的轴向上延伸的狭长孔23形成在饰件21的上表面部分。在用于模塑带状物本体22的熔融塑料流动方向上，形成有一贯穿饰件21的前、后表面(图5中的右和左表面部分)的通孔24。饰件21的各前、后表面部分和侧表面部分有一个在其各下端，并近似平行地向外伸出的边缘部分25。
与实施例1的带状物本体相似，该带状物本体22的整体形状是狭长的。带状物本体22形成为一端(图4中的左下部分)的厚度较大而另一端的厚度较小。在较厚部分一端，设有一销孔26，其中可以插入一个销钉件，用于将带状物连接到手表壳的表带连接部分上。在带状物本体22的较薄部分的上表面，饰件21在一预定处嵌入带状物本体22中，使得只有其上部露出带状物本体的上表面。凹座部分27形成在带状物本体22的上下表面上的对应位置，因而，软质较薄部分28形成在各对上和下凹座部分27之间的各位置上。
接下来将说明模塑这种带状物20的方法。首先，预备了如图5所示的模具30。该模具30包括一个上模30a和一个下模30b。上模30a和下模30b通过分模线PL互相叠放，以形成对应于带状物20的模腔31。在模具30的左端，设置了用于从带状物本体22的销孔26的一侧将熔融的塑料注入到模腔31中的浇口32。在这个例子中，在模腔31的上表面，即上模30a的内表面，形成了一个对应于带状物本体22的较厚部分和较薄部分之间的边界位置的阶梯部分33，并且，在预定空间形成了在其中安装各饰件21的上部的安装凹座34。凸起部分35具有梯形或反梯形的形状，形成在模腔31的上表面，即上模30a的内表面上，并位于相邻的饰件21之间，以及位于模腔31的下表面，即下模30b的内表面的相应位置处。在下模30b中，可滑动地设置用于形成销孔26的滑芯30c。
为了通过采用模具30模塑带状物20，首先分开上模30a和下模30b以打开模具。饰件21被放入上模30a中，使得各饰件21的上部被安装在形成在上模30a的内表面中的各安装凹座34中。然后，上模30a和下模30b叠放在一起，以分模线PL闭合，从而在模具30中形成模腔31。在模具中，各饰件21布置成其前后表面部分从模腔31的内表面向下悬垂至近似于模腔中心部分，并且前后表面部分和侧表面部分的边缘部分25以近似水平方向伸出。当熔融的塑料通过浇口32注入到模具30的模腔31中时，由于注入到模腔31中的熔融塑料流过形成在饰件的前后表面部分的通孔24，与第一实施例类似，饰件21趋向于不被置于由熔融塑料的注入压力而产生的较大压力下。因此，可能防止饰件21在模塑过程中在带状物本体22中变形或下沉，并适当地模塑带状物20。
用这种方法模塑的带状物20，由于凹座部分27形成在相邻饰件21之间的带状物本体22的上和下表面上的相应位置，而通过利用形成在模具30的模腔31的上下表面的相应位置上的凸起部分35，在带状物本体22中形成了软质较薄部分28，可以很容易地通过软质较薄部分28弯曲带状物本体22。因此，由于当带状物本体22被弯曲时，这种弯曲很难引起饰件21的上部和带状物本体22之间的边界部分36的应力集中，不易在边界部分36处形成裂纹或类似物。因而，可以获得在功能上和设计上均完美的带状物。第三实施例下面将参照图7和8说明本发明应用于手表用带状物的第三实施例。在这些图中，相同的参考数字表示第二实施例中的对应元件，并略去其说明。
饰件41包括多个饰片42，饰片42通过按压一个金属片连续地形成在带状物本体22的轴向上。多个连接部分43，形成在各相邻饰片42之间，并可由弯曲作用分开。各饰片42形成为近似于具有一个打开的底的盒子的形状，与实施例2相类似。狭长孔23形成在饰件41的上表面上。在用于模塑带状物本体22的熔融塑料流动方向上，形成有一贯穿饰件41的前、后表面(图7中的右和左表面部分)的通孔24。饰件41的各前、后表面部分在各下端有一个边缘部分25，该边缘部分25近似水平地向前后伸展。这些边缘部分25彼此通过连接部分43连续地相连，并可由弯曲作用而彼此分开。凹座部分27形成在带状物本体22的上和下表面上的相应位置，类似于第二实施例，并且从而软质的较薄部分28形成在各对上和下凹座部分27之间的各位置处。
为了模塑带状物40，首先，预备类似于第二实施例的模具30。饰件41的各饰片42设置在形成于上模30a的各表面上的各安装凹座34中。由于饰片42通过连接部分43连续地彼此连接，可以在模具43中一次放置所有的饰片42。因而可能提高工作能力，并显著地减少饰件41的必备件的数目，以降低生产成本。当上模30a和下模30b叠放关闭时，在模具30中形成模腔31。在模具中，各饰片41这样设置，使得其前、后表面部分自模腔31的内表面悬垂而下至近似模腔的中间部位，前、后表面部分的各边缘部分25在近似于水平的方向上伸展，类似于第二实施例。因此，当熔融塑料通过浇口32注入模30的模腔31中时，由于注入模腔31的熔融塑料流过形成在饰件前、后表面部分中的通孔24，类似于第二实施例，饰件41趋向于不被置于由熔融塑料的注入压力引起的较大压力下。因而可能防止饰件41在模塑过程中在带状本体22中变形或下沉，进而适当地模塑带状物40。
采用这种方法模塑的带状物40，由于当带状物本体22在较薄部分28处被弯曲时，饰件41的连接部分43由于弯曲作用而被彼此分开，即使在模塑过程中饰件41的饰片42是彼此连接的，它们在使用过程中也可被分开。因此，带状物40可以容易地弯曲，并易于使用。由于不容易在饰件42的上部分和带状物本体40之间的边界部分36处形成裂纹等，类似于第一实施例，可以获得完美的功能和设计。
在上述各实施例中，仅就本发明应用于手表表带的例子进行了描述。但是取而代之地也可以将本发明应于衣服的带子或其他用途的带状物。
权利要求
1.带有饰件的塑料带状物，通过在其轴向方向上自模具的一端注入塑料而一体模塑，该饰件嵌入塑料中，使得饰件的一部分露出来；其特征在于，饰件有一在塑料流动方向上贯穿的通孔。
2.如权利要求1所述的塑料带状物，其特征在于，饰件包括多个连续地形成在轴向方向上的饰片以及多个形成在各相邻的饰片之间并可由弯曲作用而分开的连接部分。
3.如权利要求1所述的塑料带状物，其特征在于，多个饰件一体模塑在带状物本体中，以及多个薄部分形成在带状物中的各相邻饰件之间。
4.如权利要求1所述的塑料带状物，其特征在于，饰件由金属制成。
5.如权利要求1所述的塑料带状物，其特征在于，饰件包括露出带状物的上表面的上表面部分，以及垂直于塑料流动方向的侧表面部分，其中向轴向方向上伸展的边缘部分形成在侧表面部分的下端，而通孔形成在垂直于塑料流动方向的侧表面部分上。
6.如权利要求1所述的塑料带状物，其特征在于，饰件具有近似于带有打开的底的盒子的形状，并且饰件包括一个露出带状物的上表面的一个上表面，垂直于塑料流动方向的两个侧表面以及平行于塑料流动方向的两个侧表面，其中在各侧表面的下端，形成向外伸展的边缘部分，以及在垂直于塑料流动方向的各侧表面中，在塑料流动方向上形成贯穿各侧表面的通孔。
7.如权利要求1所述的塑料带状物，其特征在于，塑料带状物用于连接到手表上，并用于将手表戴在手腕上。
8.一种带状物的模塑方法，包括下列步骤在用于模塑带状物本体的模具中设置一个饰件，使得模塑后饰件的一部分露出带状物的表面，然后在模具的模腔中注入塑料；其特征在于，在与饰件的内表面相对的模具的内表面上塑料注入侧设置了带有斜坡的凸起部分，使得注入的熔融塑料的流动方向被凸起部分的斜坡改变，使熔融的塑料流向饰件。
9.如权利要求8所述的模塑方法，其特征在于，模具的塑料注入口被布置成与位于带状物本体的轴向方向的一端相连。
10.如权利要求8所述的模塑方法，其特征在于，在熔融塑料流动方向上，饰件具有一个贯穿饰件前、后表面的通孔。
11.如权利要求8所述的模塑方法，其特征在于，饰件包括多个连续地形成在轴向方向上的饰片，以及多个形成在各相邻饰片之间并能被弯曲作用分开的连接部分。
12.如权利要求8所述的带状物模塑方法，其特征在于，多个饰件一体模塑在带状物本体中，以及多个薄部分形成在带状物本体中的各相邻饰件之间。
13.如权利要求8所述的带状物模塑方法，其特征在于，饰件由金属制成。
14.如权利要求8所述的带状物模塑方法，其特征在于，饰件包括露出带状物本体上表面的上表面部分以及垂直于塑料流动方向的侧表面部分，其中在轴向方向上伸展的边缘部分形成在侧表面部分的下端，而通孔形成在垂直于塑料流动方向的侧表面部分上。
15.如权利要求8所述的带状物模塑方法，其特征在于，饰件具有近似于一个带有一个打开的底的盒子的形状，并包括一个露出带状物本体上表面的上表面，两个垂直于塑料流动方向的侧表面，以及两个平行于塑料流动方向的侧表面，其中向外伸展的边缘部分形成在各侧表面的下端，并且在塑料流动方向上形成有贯穿垂直于塑料流动方向的各侧表面的通孔。
16.如权利要求8所述的带状物模塑方法，其特征在于，塑料带状物用于连接到手表上并用于将手表戴到手腕上。
全文摘要
通过从模具的一端注入塑料而一体模塑的带有饰件的塑料带状物，该饰件嵌入塑料中使饰件的一部分露出，并且饰件有贯穿在塑料的流动方向的通孔。其模塑方法，包括以下步骤在模具中放置一饰件，模塑后饰件的一部分从带状物本体的上表面露出，然后向模腔中注入塑料；在与饰件的内表面相对的模具的内表面上设置带有斜坡的凸起部分，使得注入的熔融塑料的流动方向被凸起部分的斜坡改变，从而使熔融塑料向饰件方向流动。
文档编号A44C5/00GK1143484SQ9610694
公开日1997年2月26日 申请日期1996年7月4日 优先权日1995年7月4日
发明者田中慎一, 西山弘树, 小林克弥 申请人:卡西欧计算机公司