热压成型真空鞋底的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是橡胶鞋底领域，具体涉及一种热压成型真空鞋底。
【背景技术】
[0002]由于橡胶基本物性具有耐磨、耐高温、良好的弹性、不易变形的优点，但其密度大质量重。为了改善比重，橡胶鞋底普遍采用内部龙骨、突起状设计或采用下层橡胶上层塑胶、发泡粘合。采用龙骨等设计，减重效果并不明显，且做成鞋后舒适性不好，橡胶与塑胶、发泡相粘合可以解决耐磨、重量和舒适性问题，因两种材料的物性不同在后期使用中容易变形、脱胶，操作程序复杂，难以提高生产效率，难以控制产品的质量。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种热压成型真空鞋底，在保证橡胶所有优点的情况下减轻鞋底的重量，减少操作程序，提高生产效率，便以标准化生产。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:热压成型真空鞋底在硫化过程中包括上层、中层、下层，上层和下层先硫化到70%，再将中层放入，一起硫化到100%，所述的上层采用中空设计软胶层，所述的中层为粘合层，所述的下层为耐磨层。
[0005]根据上述的热压成型真空鞋底，其中，所述的上层流变为舒适层，所述的上层为中空设计，所述的粘合层为橡胶薄片。
[0006]根据上述的热压成型真空鞋底，其中，所述的粘合层形状与上下层形状相同厚度为0.4-0.5mm，根据上述的热压成型真空鞋底，其中，所述的粘合层边缘比上下层宽1cm，通过上层、粘合层、下层叠合热压成型。
[0007]本发明通过鞋底中间真空设计解决橡胶大底整体重量重的问题；上层采用软性橡胶设计，提高穿着的舒适性，下层利用高耐磨橡胶保证鞋底的耐磨性；采用了分期硫变热压粘合一次成型减少了传统工艺用胶水粘合的带来的脱胶变形问题，同时上下层良好的气密性使鞋底保持真空状态，形成气垫更好的缓冲地面对脚的冲击力，在保证橡胶所有优点的情况下减轻了鞋底的重量，减少操作程序，提高生产效率，便以标准化生产。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为图1的剖面示意图；
图3为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0010]参照图1-3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:热压成型真空鞋底，包括上层1、中层2、下层3，上层I和下层3通过粘合层2粘合，所述的上层I采用中空设计软胶层，所述的中层2为粘合层，所述的下层3为耐磨层。
[0011]值得注意的是，所述的上层I硫变为软性舒适层，所述的上层I为中空设计，所述的粘合层为橡胶薄片。
[0012]值得注意的是，所述的粘合层形状与上下层形状相同，厚度为0.4-0.5mm,
此外，所述的粘合层边缘比上下层宽1cm，通过上层1、中层2、下层3叠合热压成型。
[0013]本【具体实施方式】通过鞋底中间真空设计解决橡胶大底整体重量重的问题；上层采用软性橡胶设计，提高穿着的舒适性，下层利用高耐磨橡胶保证鞋底的耐磨性；采用了分期硫变热压粘合一次成型减少了传统工艺用胶水粘合的带来的脱胶变形问题，同时上下层良好的气密性使鞋底保持真空状态，形成气垫更好的缓冲地面对脚的冲击力。
[0014]本【具体实施方式】减少操作程序，提高生产效率，便以标准化生产。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.热压成型真空鞋底，其特征在于，包括上层(I)、中层(2)、下层(3)，上层(I)和下层(3)通过中层(2)粘合，所述的上层(I)采用中空设计软胶层，所述的中层(2)为粘合层，所述的下层⑶耐磨层。
2.根据权利要求1所述的热压成型真空鞋底，其特征在于，所述的上层(I)为舒适层，所述的上层(I)为中空设计，所述的粘合层为橡胶薄片。
3.根据权利要求1所述的热压成型真空鞋底，其特征在于，所述的粘合层形状与上下层形状相同，厚度为0.4-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的热压成型真空鞋底，其特征在于，所述的粘合层边缘比上下层宽1cm，通过上层(I)、中层(2)、下层(3)叠合热压成型。
【专利摘要】本发明公开了一种热压成型真空鞋底，它涉及橡胶鞋底领域。它包括上层、中层、下层，上层和下层通过中层硫化粘合，所述的上层采用中空设计软胶层，所述的中层为粘合层，所述的下层为耐磨层。本发明在保证橡胶所有优点的情况下减轻鞋底的重量，减少操作程序,提高生产效率,便以标准化生产。
【IPC分类】A43B13-04, A43B13-16
【公开号】CN104738883
【申请号】CN201310742440
【发明人】夏云军, 杨腾云, 李清源
【申请人】夏云军
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月30日