一种保健鞋垫的制作方法

文档序号:8928591阅读:372来源:国知局
一种保健鞋垫的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保健鞋垫的制作方法。
【背景技术】
[0002]鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用,而现有的鞋垫大多采用硅胶、海绵、皮革、布料制作,鞋垫的吸汗率低,穿着后不能及时对脚底产生的汗液进行吸收,容易导致臭味,并不能达到保健的效果,实用性能单一,产品质量差。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题就是提供一种保健鞋垫的制作方法,可以很好的解决现有普通鞋垫存在的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种保健鞋垫的制作方法,包括鞋垫本体和设置在鞋垫本体上的包覆层,鞋垫本体由三层纯棉麻布组成,包覆层有两层纯棉斜纹麻布组成,依次包括以下步骤:
[0005]a)鞋垫本体制作:通过针织线将三层纯棉麻布缝制成一体组成鞋垫本体;
[0006]b)包覆层制作:在步骤a)处理后鞋垫本体上包覆有两层纯棉斜纹麻布,并通过针织线将包覆层固定在鞋垫本体上,并对包覆层的周围进行滚边处理;
[0007]c)浸泡处理:将步骤b)处理后的鞋垫本体放置在浸泡溶液中浸泡;浸泡时间为4?24h,浸泡溶液由以下重量份的组分组成:2.1?5.7重量份的麝香、1.4?4.3重量份的九龙藤、2?4.5重量份的青蒿、3?7重量份的百艾、1.58?3.23重量份的紫苏、0.4?
1.2重量份的肉桂、IL水溶液;
[0008]d)自然晾干:将步骤c)浸泡后的鞋垫本体晾晒在通风处进行晾干;
[0009]e)自板处理:将步骤d)晾干后的鞋垫本体裁剪成指定的尺寸,并对鞋垫本体的裁剪边进行滚边处理。
[0010]优选的,步骤a)中的三层纯棉麻布由两层苎麻棉和一层亚麻棉组成,亚麻棉设置在苎麻棉的上方,两层苎麻棉的厚度相等,亚麻棉的厚度不大于苎麻棉的厚度,使鞋垫本体具有良好的吸湿性、保温性、耐热性和卫生性,能使穿着者达到最佳的保健效果,将三层纯棉麻布由两层芒麻棉和一层亚麻棉组成,有效的避免了鞋垫本体的损坏,使用寿命长。
[0011]优选的,步骤b)中的两层纯棉斜纹麻布设置在鞋垫本体的同一侧,且两层纯棉斜纹麻布的厚度不相等,两层纯棉斜纹麻布的厚度比为2:1,能将鞋垫本体包覆在一起,整体的穿着感更加舒服,保健效果更优,使用效果好。
[0012]优选的,步骤c)中的浸泡溶液由以下重量份的组分组成:3.27重量份的麝香、
2.53重量份的九龙藤、3.15重量份的青蒿、5.7重量份的百艾、2.75重量份的紫苏、0.7重量份的肉桂、IL水溶液,杀菌防臭效果最佳,去湿散热效果好。
[0013]优选的,步骤d)中鞋垫本体通过衣架悬挂在通风口进行晾干,通风效果好,晾干效率快,避免了晾干过程中鞋垫本体脱落,使用效果好。
[0014]优选的,步骤e)中鞋垫本体通过剪刀进行裁剪,剪刀裁剪方便,使用效果好,能根据不同使用者进行裁剪,实用性能好,减少了废品的产生。
[0015]综上所述,本发明的优点:通过鞋垫本体制作、包覆层制作、浸泡处理、自然晾干、自板处理制作成的鞋垫具有以下优点:鞋垫具有良好的吸湿性、保温性、耐热性和卫生性,能快速吸收使穿着者的脚底的汗水,吸汗率能达到40 %以上,且将浸泡的时间设置成4?24h,能根据不同的使用者进行控制,浸泡时间为4h时,鞋垫本体吸收浸泡溶液的量为25ml,浸泡时间为24h时,鞋垫本体吸收泡溶液的量为45ml,使用后的鞋垫本体只需用清水清洗就可以达到光洁的表面,且使用后的表面不易产生真菌,浸泡溶液使鞋垫具有舒筋活血、去湿散热、杀菌防臭的优点,令使用者在行走时脚部更加健康舒适。
【具体实施方式】
[0016]实施例一:
[0017]一种保健鞋垫的制作方法,包括鞋垫本体和设置在鞋垫本体上的包覆层,鞋垫本体由三层纯棉麻布组成,包覆层有两层纯棉斜纹麻布组成,依次包括以下步骤:
[0018]a)鞋垫本体制作:通过针织线将三层纯棉麻布缝制成一体组成鞋垫本体;
[0019]b)包覆层制作:在步骤a)处理后鞋垫本体上包覆有两层纯棉斜纹麻布,并通过针织线将包覆层固定在鞋垫本体上,并对包覆层的周围进行滚边处理;
[0020]c)浸泡处理:将步骤b)处理后的鞋垫本体放置在浸泡溶液中浸泡;浸泡时间为4?24h,浸泡溶液由以下重量份的组分组成:3.27重量份的麝香、2.53重量份的九龙藤、
3.15重量份的青蒿、5.7重量份的百艾、2.75重量份的紫苏、0.7重量份的肉桂、IL水溶液;
[0021]d)自然晾干:将步骤c)浸泡后的鞋垫本体晾晒在通风处进行晾干;
[0022]e)自板处理:将步骤d)晾干后的鞋垫本体裁剪成指定的尺寸,并对鞋垫本体的裁剪边进行滚边处理。
[0023]步骤a)中的三层纯棉麻布由两层苎麻棉和一层亚麻棉组成,亚麻棉设置在苎麻棉的上方,两层苎麻棉的厚度相等,亚麻棉的厚度不大于苎麻棉的厚度,使鞋垫本体具有良好的吸湿性、保温性、耐热性和卫生性,能使穿着者达到最佳的保健效果,将三层纯棉麻布由两层苎麻棉和一层亚麻棉组成,有效的避免了鞋垫本体的损坏,使用寿命长,步骤b)中的两层纯棉斜纹麻布设置在鞋垫本体的同一侧,且两层纯棉斜纹麻布的厚度不相等,两层纯棉斜纹麻布的厚度比为2:1,能将鞋垫本体包覆在一起,整体的穿着感更加舒服,保健效果更优,使用效果好,步骤d)中鞋垫本体通过衣架悬挂在通风口进行晾干,通风效果好,晾干效率快,避免了晾干过程中鞋垫本体脱落,使用效果好,步骤e)中鞋垫本体通过剪刀进行裁剪,剪刀裁剪方便,使用效果好,能根据不同使用者进行裁剪,实用性能好,减少了废品的产生。
[0024]实施例二:
[0025]如实施例一所述的一种保健鞋垫的制作方法,本实施例具有以下不同之处:步骤c)中的浸泡溶液由以下重量份的组分组成:2.1重量份的麝香、1.4重量份的九龙藤、2重量份的青蒿、7重量份的百艾、1.58重量份的紫苏、0.4重量份的肉桂、IL水溶液。
[0026]实施例三:
[0027]如实施例一、二所述的一种保健鞋垫的制作方法,本实施例具有以下不同之处:步骤C)中的浸泡溶液由以下重量份的组分组成:5.7重量份的麝香、4.3重量份的九龙藤、4.5重量份的青蒿、3重量份的百艾、1.58重量份的紫苏、1.2重量份的肉桂、IL水溶液。
[0028]通过鞋垫本体制作、包覆层制作、浸泡处理、自然晾干、自板处理制作成的鞋垫具有以下优点:鞋垫具有良好的吸湿性、保温性、耐热性和卫生性,能快速吸收使穿着者的脚底的汗水,吸汗率能达到40%以上,且将浸泡的时间设置成4?24h,能根据不同的使用者进行控制,浸泡时间为4h时,鞋垫本体吸收浸泡溶液的量为25ml,浸泡时间为24h时,鞋垫本体吸收泡溶液的量为45ml,使用后的鞋垫本体只需用清水清洗就可以达到光洁的表面,且使用后的表面不易产生真菌,浸泡溶液使鞋垫具有舒筋活血、去湿散热、杀菌防臭的优点,令使用者在行走时脚部更加健康舒适。
【主权项】
1.一种保健鞋垫的制作方法,其特征在于:包括鞋垫本体和设置在鞋垫本体上的包覆层,鞋垫本体由三层纯棉麻布组成,包覆层有两层纯棉斜纹麻布组成,依次包括以下步骤: a)鞋垫本体制作:通过针织线将三层纯棉麻布缝制成一体组成鞋垫本体; b)包覆层制作:在步骤a)处理后鞋垫本体上包覆有两层纯棉斜纹麻布,并通过针织线将包覆层固定在鞋垫本体上,并对包覆层的周围进行滚边处理; c)浸泡处理:将步骤b)处理后的鞋垫本体放置在浸泡溶液中浸泡;浸泡时间为4?24h,浸泡溶液由以下重量份的组分组成:2.1?5.7重量份的麝香、1.4?4.3重量份的九龙藤、2?4.5重量份的青蒿、3?7重量份的百艾、1.58?3.23重量份的紫苏、0.4?1.2重量份的肉桂、IL水溶液; d)自然晾干:将步骤c)浸泡后的鞋垫本体晾晒在通风处进行晾干; e)自板处理:将步骤d)晾干后的鞋垫本体裁剪成指定的尺寸,并对鞋垫本体的裁剪边进行滚边处理。2.根据权利要求1所述的一种保健鞋垫的制作方法,其特征在于:步骤a)中的三层纯棉麻布由两层苎麻棉和一层亚麻棉组成,亚麻棉设置在苎麻棉的上方,两层苎麻棉的厚度相等,亚麻棉的厚度不大于苎麻棉的厚度。3.根据权利要求1所述的一种保健鞋垫的制作方法,其特征在于:步骤b)中的两层纯棉斜纹麻布设置在鞋垫本体的同一侧,且两层纯棉斜纹麻布的厚度不相等,两层纯棉斜纹麻布的厚度比为2:1。4.根据权利要求1所述的一种保健鞋垫的制作方法,其特征在于:步骤c)中的浸泡溶液由以下重量份的组分组成:3.27重量份的麝香、2.53重量份的九龙藤、3.15重量份的青蒿、5.7重量份的百艾、2.75重量份的紫苏、0.7重量份的肉桂、IL水溶液。5.根据权利要求1所述的一种保健鞋垫的制作方法,其特征在于:步骤d)中鞋垫本体通过衣架悬挂在通风口进行晾干。6.根据权利要求1所述的一种保健鞋垫的制作方法,其特征在于:步骤e)中鞋垫本体通过剪刀进行裁剪。
【专利摘要】本发明涉及一种保健鞋垫的制作方法,包括鞋垫本体和包覆层,依次包括以下步骤:鞋垫本体制作、包覆层制作、浸泡处理、自然晾干、自板处理;本发明的优点:通过鞋垫本体制作、包覆层制作、浸泡处理、自然晾干、自板处理制作成的鞋垫具有以下优点:鞋垫具有良好的吸湿性、保温性、耐热性和卫生性,能快速吸收使穿着者的脚底的汗水,吸汗率能达到40%以上,且将浸泡的时间设置成4~24h,能根据不同的使用者进行控制,使用后的鞋垫本体只需用清水清洗就可以达到光洁的表面,且使用后的表面不易产生真菌,浸泡溶液使鞋垫具有舒筋活血、去湿散热、杀菌防臭的优点,令使用者在行走时脚部更加健康舒适。
【IPC分类】A43B17/00
【公开号】CN104905479
【申请号】CN201510340732
【发明人】沈兰红
【申请人】长兴兰红手工艺绣品厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月18日
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