[0089] 实施例4
[0090] 将吸附层、基布层、阻隔层、粘合层和外防护层贴合在一起，所述阻隔层包括底胶 层和面胶层，具体步骤如下：
[0091] 步骤1.将所述基布层利用起毛机起毛处理，将所述吸附层喷涂或刮涂至所述基 布层的起毛一侧，其中：
[0092] 所述基布层为全棉阻燃布，所述基布层经起毛机起毛处理，起毛长度为1. 3mm，所 述基布层起毛一侧与所述吸附层贴合，所述基布层的厚度为〇. 7mm;
[0093] 所述吸附层由以下以份数计的组分组成：
[0094] 甲苯57份，无水乙醇15份，250目活性碳粉19份，单组份聚氨酯10份，其中所述 单组份聚氨酯的粘度在30°C时为120000CPS，分子量为100000-300000,固含量为43%，所 述吸附层在所述基布层上质量为75g/m2。
[0095] 步骤2.在离型纸上利用二涂两烘或者三涂三烘涂层机的刮刀刮涂所述面胶层， 所述刮刀与所述离型纸的间距为〇. 25mm，在烘箱内塑化，塑化温度为180°C，塑化后冷却至 50°C以下，所述面胶层由以下以份数计的组分组成：
[0096] 乳液法PVC糊树脂94份，主增塑剂66份，辅增塑剂22份，复合增塑剂9份，耐寒增 塑剂10份，填充剂48份，稳定剂4份，PVC色料5份；在所述面胶层中，所述的主增塑剂为 邻苯二甲酸二辛酯，所述的辅增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述的复合增塑剂为环氧四氢 邻苯二甲酸二辛脂，所述的耐寒增塑剂为己二酸正辛正葵酯，所述的填充剂为重质碳酸钙， 所述的稳定剂为钡锌复合稳定剂。
[0097] 在所述面胶层上利用二涂两烘或者三涂三烘涂层机的刮刀刮涂所述底胶层，所述 刮刀与所述底胶层的间距为〇. 15-0. 3mm，所述的底胶层由以下以份数计的组分组成：
[0098] 乳液法PVC糊树脂103份，主增塑剂66份，辅增塑剂2-份，复合增塑剂10份，耐 寒增塑剂14份，填充剂31份，稳定剂2份，PVC色料4份；所述的主增塑剂为邻苯二甲酸二 辛酯，所述的辅增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述的复合增塑剂为环氧四氢邻苯二甲酸二 辛脂，所述的耐寒增塑剂为己二酸正辛正葵酯，所述的填充剂为轻质碳酸钙，所述的稳定剂 为钡锌复合稳定剂。
[0099] 步骤3.将所述底胶层与所述基布层非起毛面贴合，在烘箱内塑化，塑化温度大于 160_200°C，塑化后冷却至50°C以下，剥离离型纸。
[0100] 步骤4.利用复合机在所述面胶层上复合所述粘合层，所述复合机网纹辊的目数 为60目，复合后在60°C下烘干30-60S，所述粘合层由以下以份数计的组分组成：
[0101] 双组份聚氨酯粘结剂105份，溶剂19份，交联剂15份，催化剂3份；在所述粘合层 中，所述双组份聚氨酯粘结剂的固含量为76%，分子量为3000-10000,所述溶剂为丁酮，所 述交联剂为异氰酸酯交联剂，所述的催化剂为辛酸亚锡。
[0102] 步骤5.在所述粘合层上贴合所述外防护层，所述外防护层为低密度聚乙烯，所述 外防护层厚度为〇. 〇7mm。
[0103] 步骤6.卷取步骤5所得面料，放置24小时以上交联固化。
[0104] 由实施例1-4制得的面料基本性能如表1所示：
[0105] 表1面料基本性能
[0106]
[0107]
[0108] 表1中面料的基本性能的测试数据为使用纤维测试仪等仪器结合相应国标测试 所得。
[0109] 由实施例1-4制得的面料防毒性能如表2所示
[0110] 表2面料防毒性能
[0111]
[0112] 其中，表2中防毒性能的测试数据为使用安全防护产品检测仪等仪器结合相应 国标进行测试所得，表2中有效阻隔强酸时间和有效阻隔强碱时间分别以30 %的H#04和 10%的恥011计。
[0113] 以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本 发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种多功能生化防护服面料制备方法，其特征在于：将吸附层、基布层、阻隔层、粘 合层和外防护层贴合在一起，所述阻隔层包括底胶层和面胶层，具体步骤如下： 步骤1.将所述基布层利用起毛机起毛处理，将所述吸附层喷涂或刮涂至所述基布层 的起毛一侧； 步骤2.在离型纸上利用二涂两烘或者三涂三烘涂层机的刮刀刮涂所述面胶层，所述 刮刀与所述离型纸的间距为〇. 15-0. 3mm，在烘箱内塑化，塑化温度为160-200°C，塑化后冷 却至50°C以下，在所述面胶层上利用二涂两烘涂层机或者三涂三烘涂层机的刮刀刮涂所述 底胶层，所述刮刀与所述底胶层的间距为0. 15-0. 3mm ; 步骤3,将所述底胶层与所述基布层的非起毛面贴合，在烘箱内塑化，塑化温度为 160-200°C，塑化后冷却至50°C以下，剥离离型纸； 步骤4.利用复合机在所述面胶层上复合所述粘合层，所述复合机网纹辊的目数为 20-100目，复合后在20-100°C下烘干30-60s ; 步骤5.在所述粘合层上贴合所述外防护层。2. 根据权利要求1所述的一种多功能生化防护服面料，其特征在于： 所述基布层由阻燃纤维制成； 所述吸附层由以下以份数计的组分组成： 芳香烃30-60份，无水乙醇10-20份，活性碳粉10-20份，单组份聚氨酯10-20份； 所述阻隔层包括底胶层和面胶层，其中，所述底胶层与所述基布贴合，所述的底胶层由 以下以份数计的组分组成： 乳液法PVC糊树脂90-110份，主增塑剂40-80份，辅增塑剂5-25份，复合增塑剂2-10 份，耐寒增塑剂5-20份，填充剂10-40份，稳定剂1-3份； 所述面胶层由以下以份数计的组分组成： 乳液法PVC糊树脂90-110份，主增塑剂40-80份，辅增塑剂5-25份，复合增塑剂2-10 份，耐寒增塑剂5-20份，填充剂10-80份，稳定剂2-4份； 所述粘合层由以下以份数计的组分组成： 双组份聚氨酯粘结剂90-110份，溶剂10-20份，交联剂4-15份，催化剂1-4份； 所述外防护层为PE膜。3. 根据权利要求2所述的一种多功能生化防护服面料，其特征在于：所述基布层为全 棉阻燃布、涤棉阻燃布、芳纶阻燃布或尼棉阻燃布中的一种。4. 根据权利要求2所述的一种多功能生化防护服面料，其特征在于：所述吸附层中的 单组份聚氨酯的粘度在30°C时为30000-150000CPS，分子量为100000-300000,固含量为 20-50 %，所述活性炭粉为50-300目。5. 根据权利要求2所述的一种多功能生化防护服面料，其特征在于：所述吸附层在所 述基布层上质量为20-100g/m2,所述基布层的厚度为0. 3-0. 8mm。6. 根据权利要求2所述的一种多功能生化防护服面料，其特征在于：所述的外防护层 为低密度聚乙稀，所述外防护层厚度为0. 05-0. 10mm。7. 根据权利要求2所述的一种多功能生化防护服面料，其特征在于：在所述底胶层中， 所述的主增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述的辅增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述的复合 增塑剂为环氧增塑剂，所述的耐寒增塑剂为己二酸脂类耐寒增塑剂，所述的填充剂为轻质 碳酸钙，所述的稳定剂为钡铬锌稳定剂、铅盐复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定 剂、钾锌复合稳定剂中的一种。8. 根据权利要求2所述的一种多功能生化防护服面料，其特征在于：在所述面胶层中， 所述的主增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述的辅增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述的复合 增塑剂为环氧增塑剂，所述的耐寒增塑剂为己二酸脂类耐寒增塑剂，所述的填充剂为重质 碳酸钙，所述的稳定剂为钡铬锌稳定剂、铅盐复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定 剂、钾锌复合稳定剂中的一种。9. 根据权利要求2所述的一种多功能生化防护服面料，其特征在于：在所述粘合层中， 所述双组份聚氨酯粘结剂的固含量大于60%，分子量为3000-10000,所述溶剂选自丁酮或 乙酸乙酯中的一种，所述交联剂为异氰酸酯交联剂，所述的催化剂为胺类催化剂或锡类催 化剂。10. 根据权利要求2所述的一种多功能生化防护服面料制备方法，其特征在于：所述的 步骤1和所述步骤2无先后顺序。
【专利摘要】本发明创造提供了一种多功能生化防护服面料制备方法，将吸附层、基布层、阻隔层、粘合层和外防护层贴合在一起，所述阻隔层包括底胶层和面胶层，具体步骤如下：步骤1.基布层起毛处理，将吸附层喷涂或刮涂至基布层；步骤2.在离型纸上刮涂所述面胶层，在烘箱内塑化，塑化后冷却；步骤3.面胶层上刮涂底胶层，底胶层与基布层贴合，塑化，塑化后冷却，剥离离型纸；步骤4.在面胶层上复合粘合层，复合后烘干；步骤5.贴合所述外防护层。本发明创造将吸附层、基布层、阻隔层、粘合层和外防护层贴合在一起，制备工艺简单，成本较低，制成的防护面料具有多重作用，既具有阻燃效果，也可以吸附有毒气体，具有一定的气液阻隔能力和很强的阻隔芥子气的作用。
【IPC分类】B32B37/15, B32B37/12, B32B38/18, B32B37/02, A41D31/02
【公开号】CN105105376
【申请号】CN201510502385
【发明人】葛慧宪, 曹明华, 李鹏, 杨沛
【申请人】中纺新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月14日