然凹进部分被描绘为延伸至外表面，但可以设想的是，接纳室可以代替地是冲击外壳内的空隙，该空隙没有一直延伸到外表面，这于是可为冲击外壳提供均一的外表面的外观。
[0095]如前文关于图15所讨论的，可以设想的是，在示例性方面中，凸出部和接纳室可在阻尼部件201或冲击外壳101的任一个中形成。
[0096]图17描绘了依照本发明的方面的沿着周边使用垫片形配合与冲击外壳联接的阻尼部件的横截面视图。阻尼部件201和冲击外壳101的横截面视图表示用于使用垫片形联接的至少两种不同的机构。垫片形联接包括阻尼部件201的一部分从冲击外壳101的内表面到外部表面102的延伸。这可以通过沿着阻尼部件的一部分(比如周边)延伸的唇部部分1712来实现，以围绕冲击外壳的一部分(比如边缘周边)延伸。阻尼部件201可形成接纳槽道1714，冲击外壳的周边边缘被保持在该槽道1714中。在这个示例中，冲击外壳的内表面可接近阻尼部件的内表面，并且冲击外壳的外部表面102可接近沿着周边部分的唇部部分1712。因此，在这个示例性方面中，唇部围绕冲击外壳的一部分以形成阻尼部件和冲击外壳之间的联接结合。
[0097]在另外的示例性方面中，可以设想的是，凸出部分1704可延伸穿过冲击外壳101且与唇部1708配合。例如，可以设想的是，凸出部分的远端部分可被结合(例如，焊接、钉住、化学固定)至唇部1708的内部部分1706。也可以设想的是，凸出部1704可延伸穿过唇部部分1708且形成机械紧固件。另外，可以设想的是，凸出部1704被暂时性或永久性地联接到冲击外壳，在该处凸出部1704延伸穿过冲击外壳。
[0098]可以设想的是，凸出部1704可位于相对于冲击外壳(或阻尼部件)的任何位置处。例如，可以设想的是，凸出部1704(和任何数量的相似的凸出部)可沿着周边定位以在任何位置处穿过接纳槽道1714。此外，可以设想的是，可为任意形状、大小、长度、材料(相似于和/或不同于阻尼部件)的凸出部位于任何位置处。
[0099]图18描绘了依照本发明的方面的具有阻尼部件整合带的示例性防护垫。冲击外壳101的外部表面102被描绘有从外侧108延伸的第一带1802和第二带1804。在示例性方面中，第一带1802和第二带1804可延伸至防护垫的相对侧(例如，内侧)，如通过动作线1810和1820所描绘的。然后，带中的每一个可固定至防护垫，以保持防护垫处于使用者上的穿着位置。
[0100]第一带包括闭合凸出部1806。闭合凸出部1806被描绘为带1802的延伸超出表面(比如内表面)的部分。冲击外壳可具有用于接纳闭合凸出部的接纳腔1808。结合图15和图16讨论的对于凸出部、槽道和室的形状、大小及类似物的相似的概念可适用于接纳腔1808和/或闭合凸出部1806。可以设想的是，闭合凸出部可配合在接纳腔内以保持带1802处于期望的联接的(例如，可分开的)状态。
[0101]类似地，第二带1804被示出有具有第一闭合凸出部1812和第二闭合凸出部1814的可选择的布置。相应的接纳孔1816和1818在防护垫的相对侧形成(例如，在冲击外壳、阻尼部件和/或组合中形成)，以用于接纳闭合凸出部。可以设想的是，闭合凸出部和接纳腔的任何组合可采用任何组合来使用。另外，可以设想的是，其它部件(例如，钩和环材料、按扣、按钮、夹子、系带及类似物)可另外地或可选择地用于将带联接到防护垫。
[0102]回到带1802和1804，可以设想的是，带作为阻尼部件的一部分而形成。例如，在普通的形成(例如，模制)操作中，带中的每一个由与用于形成阻尼部件的材料相同的材料形成。另外，可以设想的是，带可被当作从防护垫的边缘部分延伸的连接构件。另外，虽然内侧和外侧为了解释图18的目的而被引出，但可以设想的是，带可源自防护垫的任何部分或在防护垫的任何部分处终止。另外，虽然带以直线形的形状被描绘，但应理解，可实施任何形状、大小和取向。
[0103]另外，可以设想的是，不是具有从阻尼部件延伸的凸出部，而是该凸出部可选择地或另外地从冲击外壳(内表面或者外表面)延伸。另外，可以设想的是，带的大小调整可通过沿着带和/或冲击外壳的一部分延伸的一系列接纳腔或凸出部来实现。例如，可以设想的是，一系列接纳腔沿着冲击外壳的外表面以一种图案延伸，该图案可被沿着带的长度延伸的两个或多个凸出部匹配。
[0104]图19描绘了依照本发明的方面的形成有片状形式1901的阻尼部件的透视图。片状形式1901的内表面1906连同许多示例性延伸构件1908和延伸构件空隙1914被暴露。偏移1910的概念也被示出。偏移1910是从内表面1906延伸的延伸构件的长度。
[0105]在这个不例中，外表面1904与内表面1906相对。在内表面1906和外表面1904之间延伸的材料的厚度可随着位置改变以实现变化的物理特性，比如弹性、冲击力衰减及类似特性。在这个示例中，片状形式1901可以不包括在内表面1906和外表面1904之间延伸的空隙。但是，可以设想的是，一个或多个延伸构件空隙1914可从延伸构件1908中的一个或多个的远端穿过延伸构件且穿过片状形式1901延伸。在这个示例中，延伸穿过外表面1904的延伸构件空隙可在外表面1904处形成孔。该孔可以对于促进空气和/或湿气的流动是有效的。另外，可以设想的是，该孔可以对于帮助使用者与阻尼部件之间的更好的接触表面是有效的。
[0106]图20描绘了依照本发明的方面的对于防护垫的冲击外壳的另外的示例性实施方式的前透视图。冲击外壳2000被描绘为具有面向前的外部表面102。冲击外壳2000还具有至少部分地由顶边缘110、外侧边缘108、底边缘112以及内侧边缘106界定的周边。此夕卜，冲击外壳2000包括沿着冲击外壳2000的周边的多个穿孔或切除部。穿孔可以在整个周边上具有一致的形状和大小，或可以具有不同的形状和大小(如所示的)。例如，穿孔可以是圆形穿孔2002、三角形穿孔2006、矩形穿孔2004，或可以使用任何其他合适的或期望的形状。穿孔可以在大小上是自始至终一致的，或可以对于围绕冲击外壳2000的周边的不同区域使用不同大小的穿孔。此外，穿孔可以是围绕冲击外壳2000的周边被均匀地间隔开(如所示的)或可以不同的长度间距隔开。如本文设想的，穿孔从外部表面至内部表面延伸穿过冲击外壳。如将在下文中讨论的，可以设想的是，穿孔提供了一个区域，包塑的材料可在模制过程期间穿过该区域以形成附接的联接框架。
[0107]图21描绘了示例性冲击外壳的外部表面。例如，在图21中所示的冲击外壳2100是冲击外壳2000的示例性实施方式。冲击外壳2100被描绘为具有沿着顶边缘110和底边缘112的多个穿孔2110、沿着外侧边缘108和内侧边缘106的穿孔2120和最后的对应于冲击外壳2100的四个角的穿孔2130。在冲击外壳2100中提供的多个穿孔被示出为具有大体矩形形状。另外，还描绘了靠近底边缘的多个圆形穿孔。示例性的圆形穿孔是2902。如先前所讨论的，可以设想的是，穿孔可具有任何大小、形状且可以在任何位置。此外，可以设想的是，在本发明的各方面中可以利用大小、形状和位置的任何组合。
[0108]在这个示例性方面中，穿孔2110被描绘为具有顶边缘2112、底边缘2116、外侧边缘2114以及内侧边缘2118。沿着并且靠近冲击外壳2100的周边提供了多个穿孔2110、2120,2130ο在示例性方面中，所述多个穿孔可以被提供为比冲击外壳2100的中心更靠近顶边缘110、外侧边缘108、底边缘112和/或内侧边缘106。例如，考虑在硬的外壳顶边缘110附近的穿孔2110，穿孔2110的顶边缘2112可以是远离相应的硬的外壳顶边缘110至少从Imm至1cm。此外，在示例性方面中，顶边缘2112可以离底边缘2116至少从Imm至1cm，并且外侧边缘2114可以离内侧边缘2118至少从5mm至5cm。可以设想的是，类似的长度可以适用于其他可选择的穿孔的边缘(例如，圆形穿孔的圆周边缘)。
[0109]在冲击外壳2100的此示例性实施方式中的多个穿孔用作锁定槽道，该锁定槽道用于允许联接框架围绕冲击外壳2100的整个周边(或在另外的示例性方面中围绕冲击外壳2100的周边的一部分)被形成并且被锁定在适当位置。围绕冲击外壳2100的周边的联接框架可由不同的合适的方法形成，包括注塑成型或任何其他合适的技术。这样，可通过用联接框架材料填充所述多个穿孔2110、2120和2130并且使所填充的穿孔材料相互连接而在冲击外壳2100的两侧上形成联接框架，通过在冲击外壳2100的两侧上形成联接框架而有效地将联接框架锁定至冲击外壳。例如，如将在下文参照图22所讨论的，具有围绕冲击外壳2100的周边形成的联接框架2210的冲击外壳2100在图22中被显示为冲击外壳2200。
[0110]图22描绘了依据本发明的方面的、具有整合联接框架的冲击外壳。联接框架2210可包括与阻尼部件相同的弹性体材料(未示出)。在可选择的方面中，联接框架可采用与阻尼部件相容的材料形成，以使得阻尼部件和联接框架2210能够被附接于彼此。依照本发明的方面，联接/附接可采用热或超声熔合、热或超声活化的粘合剂层、环氧树脂、胶水、机械紧固件和可以将阻尼部件和联接框架2210附接在一起的其他联接机构来实现。
[0111]联接框架2210可围绕冲击外壳2100的周边形成以形成冲击外壳2200，例如，通过将冲击外壳置于模具中并用所选弹性体材料填充期望的区域。然后允许材料流过并填充图21中的多个穿孔2110、2120、2130和或2909的每个穿孔，使得围绕外部表面102和/或内部表面(未示出)上的周边能够形成一个层。穿孔的这种填充可通过将联接框架穿过冲击外壳穿孔并入而形成用于联接框架至冲击外壳的有效的锁定机构。换句话说，形成联接框架的材料穿过穿孔并围绕周边从顶表面至底表面延伸，以形成整合联接框架，如在下面的横截面图24、25和29中所描绘。
[0112]此外，虽然多个维度特征(dimens1nal feature)靠近某些穿孔被描绘(例如靠近切割线23-23)，但还可以设想的是，联接框架可以在一个或多个表面上是基本上平面的(例如，没有维度特征)O在示例性方面中，此平面的方面可提供均一的联接表面和/或均一的外观。切割线29-29确定了在下面的图29中描绘的、靠近图21中的圆形穿孔2902的、具有基本上平面表面的横截面。
[0113]图23描绘了依照本发明的方面的沿着图22的切割线23-23的横截面2300。横截面2300具有图22中示出的冲击外壳2200的顶边缘，其中联接框架2210的结构在图22中更详细地示出。例如，一旦联接框架2210围绕冲击外壳2100的周边被模制或以其他方式被形成，联接框架2210就具有内部面结构2310、外部面结构2330和顶面2320。如图23中所见，包括联接框架2210的弹性体材料流过穿孔2110，并且根据在形成此示例中所描绘的联接框架时使用的特定的模具，联接框架2210可形成具有高度2350和宽度2360的内部面结构2310，所述宽度2360比穿孔2110的宽度宽。此外，联接框架2210可形成具有高度2370和宽度2390的外部面结构2330。联接框架2210的总厚度2395可在穿孔2110内或在顶面2320处的任何点处被测量。在示例性方面中，总厚度2395可包括内部面结构2310的高度2350、冲击外壳2100的厚度和外部面结构的高度2370。
[0114]联接框架2210可被模制以具有峰和谷以在外部面结构2330(如所示出的)上产生审美上有吸引力的效果，或可被模制以具有光滑的外观，其中对于外部面结构2330和/或内部面结构2310两者可形成均一的面结构。在示例性方面中，可以设想的是，外部面结构可以不具有与材料所穿过的下方的穿孔的形状类似的形状。例如，