钩码拉链的穿拉链头设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉链加工设备，特别涉及一种钩码拉链的穿拉链头设备。
【背景技术】
[0002]钩码拉链是一种较为特殊的拉链，其拉链头本身具有防倒退的功能，防倒退功能较好，因此得到较为广泛的使用。然而，此类拉链的拉链头与拉链的装配依然采用人工进行，不仅装配效率低，而且在装配过程中容易出错，拉链头与拉链出现错位装配则很难将拉链头与拉链分离，人工装配的报废率较高，无疑增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高装配效率、降低生产成本、结构简单、故障率低的钩码拉链的穿拉链头设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种钩码拉链的穿拉链头设备，其特征在于:包括有机体、机体上设有拉链带传送平台及与拉链带传送平台衔接的拉链带输送机构、拉链头输送机构，拉链头输送机构包括有震动料盘及拉链头输送轨道，拉链带传送平台相对于与拉链带输送机构及拉链头输送机构衔接一端的另一端处设有并链机构，并链机构处设有拉链头检测机构及拉链头打保险机构，所述的并链机构与拉链头输送轨道之间设有拉链头转移机构，拉链头转移机构与并链机构之间设有拉链带检测机构。
[0005]采用上述技术方案，拉链带输送机构将其上的拉链带放置于机体上的拉链带传送平台上，促使拉链带得到输送，而震动料盘内的拉链头通过拉链头输送轨道被输送至拉链头转移机构处，使拉链头可脱离拉链头输送轨道，同时被调整为可与拉链带装配的状态，然后拉链头及拉链带同时被输送至并链机构处，此时，拉链头检测机构可检测并链机构处是否已具有拉链头，如已具有拉链头，拉链头打保险机构对拉链头实施打保险，并链机构对拉链带实施并链，使拉链带并合至拉链头的拉链槽内，然后通过牵引机构对拉链带的牵引，促使拉链头被安装至拉链带上，完成装配，不仅操作方便，而且效率高，无需人工操作，同时不会出现拉链带及拉链头在装配过程中破损及报废的情况。
[0006]本实用新型进一步设置为:拉链头输送轨道与震动料盘衔接的一端为输入端，另一端为输出端，所述的拉链头转移机构包括有设于拉链头输送轨道的输出端的下方并可接收拉链头的转移板，转移板上位于拉链头输送轨道输出端的两侧分别设有可对拉链头定位的定位机构；所述的拉链带检测机构包括有两组对称设置的安装块及分别架设于安装块上且可沿安装块滑移的拉链带检测组件，安装块与拉链带检测组件之间设有供拉链带穿过的传送通道，拉链带检测组件包括有可沿安装块滑移的支架、与支架铰接连接且可沿支架翻转的检测块、与检测块具有信号检测的检测开关及检测完成后对拉链带上的拉链齿实施定位的拉链齿定位机构。
[0007]其中，定位机构包括有设于转移板上的两个对应设置的定位座及设于定位座之间可沿转移板滑移的两块定位板，定位板的纵向一端与定位座之间呈弹性抵触配合，另一端延伸至拉链头输送轨道的输出端的下方，且两定位板之间的空间为拉链头定位空间；所述的定位座上设有安装腔，安装腔内设有抵触弹簧，该抵触弹簧的轴向一端与安装腔的底部端面抵触，另一端与定位板抵触；所述的检测块包括有可延伸至传送通道处的检测端、与支架铰接的铰接端及与检测开关联动的联动端，其联动端与检测开关之间设有压簧，所述的拉链齿定位机构包括有架设于支架上的气缸及与气缸联动且可延伸至传送通道内的定位块，所述的支架与安装块之间设有复位拉簧。
[0008]定位板的纵向中部开设有滑槽，且定位板通过该滑槽插设于转移板上，定位板延伸至拉链头输送轨道的输出端下方的一端设有与拉链头的侧壁适配的抵触弧面。
[0009]采用上述技术方案，当拉链头由震动料盘进入到拉链头输送轨道内时，拉链头两侧供拉链带穿设的槽卡设于拉链头输送轨道内的轨道上，促使拉链头可处于拉链头输送轨道内稳定的运行，但此种状态无法与拉链带实施结合，因此，当拉链头由拉链头输送轨道的输出端输出，由输出端落至转移板上时，拉链头上供拉链带穿设的槽则会被预留出来，转移板上的定位机构对拉链头实施定位，防止落至转移板上的拉链头的位置出现偏移，保证了拉链头与拉链带的正常穿带，不仅结构简单、零部件少，故障率低，为提高装配效率提供了保障。而且结构简单，定位稳定，采用抵触弹簧对定位板实施抵触，无需另设置驱动电机或气缸，节省了生产成本，并且可根据拉链头自身的尺寸调节定位力，在定位过程中不会对拉链头的外表面造成抵触刮痕。当拉链带处于拉链带检测机构处时，拉链带由传送通道内穿过，此时，检测块处于具有拉链齿的拉链带上，当一段拉链带被传输完毕，检测块落至没有拉链齿的拉链带上时，检测开关则会接受到已传送完毕的信号，同时给拉链齿定位机构信号，促使拉链齿定位机构对拉链带上的拉链齿实施定位，两组安装块上的拉链带检测组件同步运行，处于两侧传送通道内的拉链带为同步状时，由并链机构对拉链带实施上拉链工序，检测精准，减少拉链带的报废率，保证两侧的拉链带能够同步运行。复位弹簧的设置可促使支架上的拉链带检测机构完成一次检测后可随支架回复至原始位置，以此便于二次检测，使检测工序可持续进行。
[0010]本实用新型更进一步设置为:拉链头检测机构包括有架设于机体上的中空外壳，中空外壳内设有可沿中空外壳轴向往复移动的触杆，该触杆的一端处于中空外壳内，另一端延伸至中空外壳外，触杆处于中空外壳内的一端为驱动端，另一端为可与拉链头抵触的触动端，中空外壳上位于触杆的驱动端处架设有可与驱动端配合的信号输出传感开关。
[0011 ] 其中，中空外壳内设有供触杆的驱动端及信号输出传感开关放置且具有安装开口的放置腔，中空外壳上位于设置安装开口一端的另一端处开设有一端与中空外壳外部导通，另一端与放置腔导通的导向孔，触杆的触动端由该导向孔延伸至中空外壳外，触杆的驱动端与触动端之间设有限位端，该限位端处设有可与放置腔的底部端面贴合抵触的环状凸台，且该环状凸台与信号输出传感开关之间设有压缩弹簧。
[0012]采用上述技术方案，中空外壳可被架设于钩码拉链穿头机上，当拉链头运行至该检测机构处时，拉链头会与触杆的触动端实施抵触，触杆的触动端受到抵触后，触杆则会处于中空外壳内移动，其上的驱动端则会触动信号输出传感开关，以此检测到该处拉链头的存在，信号输出传感开关对钩码拉链穿头机输出具有拉链头的信号，钩码拉链穿头机中的拉拉链带的机构则会继续运行，反之，如没有拉链头与触杆抵触，则钩码拉链穿头机中的拉拉链带的机构会停止运行，不仅检测准确，而且结构简单。触杆限位端处环状凸台的设置可防止触杆由中空外壳中脱落，压缩弹簧的设置则可对工作后的触杆实施复位。
[0013]本实用新型更进一步设置为:并链机构包括有设于拉链带输送平台两侧可呈相对方向同时运行的拉链头定位块、与拉链头定位块并列设置的两块对应设置的并带块及与拉链头定位块联动的拉链头拉扣的拉扣定位块，所述的拉链头定位块及并带块分别通过气缸驱动。
[0014]其中，拉链头定位块包括有与气缸联动的联动端及可对拉链头实施定位的定位端，其定位端处开设有与拉链头适配的定位槽。
[0015]采用上述技术方案，这样设置可对即将实施并链的拉链头实施定位，同时使拉链头与拉链带并链时的位置更为准确，保证了拉链头与拉链带能稳定、快速的完成并链，防止皮损及报废的情况出现。
[0016]本实用新型更进一步设置为:拉链头打保险机构包括有升降的打保险钩块、驱动打保险钩块升降的升降机构及驱动打保险钩块翻转的翻转机构；升降机构包括有供打保险钩块升降的安装座及设于安装座上并与打保险钩块联动的气缸，安装座上开设有供打保险钩块滑移的导向槽，所述的翻转机构包括有翻转气缸及与翻转气缸联动的摆臂，摆臂相对于翻转气缸联动一端的另一端与安装座联动连接；安装座上插设有安装轴，翻转气缸与安装座之间通过该安装轴联动连接。
[0017]采用上述技术方案，可升降的打保险钩块升降