专利名称：假牙成型机的制作方法
技术领域：
一种假牙成型机，属于医疗机械领域。
在制作局部假牙和全口假牙的过程中，需将胶泥状的塑料注入铜制的假牙下模内，将假牙上模盖上后，对假牙模盒施以500～700kg/盒的压力，压出多余的塑料后；再对假牙模盒进行加热，进而达到对模盒内胶泥状塑料进行高温固化的目的。目前较为普遍的操作是将已注入胶泥状塑料的假牙模盒放在螺旋压力装置的上下压盘之间，由人力将螺旋压力装置的上压盘压向下压盘，将牙模盒压紧后，再将螺旋压力装置连同牙模盒一起放入锅中，通过加热锅中的水来达到对牙模盒内胶泥状塑料进行高温固化的目的。这种作业方法的缺点是一是由于人工施压，往往达不到要求的压力；二是劳动强度大，作业繁琐，螺旋压力装置还需要一个工作台和夹具；三是生产能力低，现行的操作，一次最多只能处理四个牙模盒；四是能源浪费，我们只要对假牙及其模盒进行加热，而现行的操作却要连同螺旋压力装置一起加热；五是无法进行自动控制，不能以一致的最佳参数进行处理，致使做出的假牙质量不一。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，设计一个假牙成型机由专用的机器施压，不需要人工施压，且压力达标；能大大减轻劳动强度；一次可处理二十四只牙模盒，生产能力大大提高；可以节约能耗，只对假牙模盒和盒内的假牙进行加热；假牙成型机的自动控制装置可以根据不同批次的胶泥状塑料的固化温度与强度的关系，确定最佳的固化温度和固化时间；可以根据不同数量的牙模盒确定施压压力，以一致的最佳参数，确保假牙的质量整齐划一。
本实用新型——假牙成型机，由机架、承压皿、施压装置、水的加热循环装置、控制系统等组成。机架将承压皿、施压装置、水的加热循环装置、控制系统组成一体。承压皿位于机器的中部；施压装置和控制系统可以位于承压皿的上部；也可以置于承压皿的下部。水的加热循环装置位于承压皿的下部。其中施压装置可以是由电机、变速增矩装置、齿轮丝杆传动装置和上压盘组成；也可以由液压装置、油缸、活塞压盘组成；由电机和油泵组成的液压系统位于承压皿的下部，油缸与承压皿的下部连接，活塞压盘的活塞杆穿过承压皿，活塞在油缸内；压盘在承压皿上；控制系统位于承压皿的上部；水的加热循环系统位于承压皿的下部。其中控制系统可以是手动控制；也可以是自动控制。一次工作最多可以处理二十四个牙模盒。
本实用新型的目的是这样实现的机械方式施压装置由电机、变速增矩装置、齿轮丝杆传动装置和上压盘组成。电机和变速增矩装置位于承压皿的下部，通过齿轮丝杆传动装置中的丝杆穿过承压皿与上压盘连接。控制系统位于承压皿的上部；水的加热循环装置位于承压皿的下部。将已注入胶泥状塑料的假牙模盒放在承压皿上，向自动控制装置输入承压皿中假牙模盒的数量，由自动控制装置将其换算成所需最佳压力，并自动输入自动控制装置的执行程序中去。然后启动执行程序，自动控制装置安照输入在自动控制装置中的由最佳参数组成的执行程序开始工作启动施压装置，电机通过变速增矩装置驱动齿轮丝杆传动装置，将施压装置中的上压盘压向承压皿上的假牙模盒，其压力是根据放入承压皿中假牙模盒的数量输入自动控制装置后，由自动控制装置换算成所需的最佳压力，再由自动控制装置执行的。在施压装置达到规定的压力后，自动控制装置自动停止施压装置的运行，并在保持这个压力的同时，执行程序将自动启动水的加热循环装置，在规定的时间内将承压皿中的水加热到胶泥状塑料所需的固化温度，并在胶泥状塑料所需的固化时间内保持这个温度，同时确保承压皿中各牙模盒的温度均衡一致。在达到规定的时间后，自动控制装置开始执行以下程序自动停止水的加热循环装置；自动启动上压盘离开假牙模盒；自动将承压皿中的水排放；一个工作循环结束。
假牙成型机一个工作循环最多可以处理二十四个假牙模盒。执行程序中的固化时间和固化温度，则是根据一个批次的胶泥状塑料高温固化的最佳参数，输入进自动控制装置的，并可以在一定范围内变化调整的。
本实用新型所取得的实际效果是以假牙成型机的工作取代沿用至今的螺旋压力装置。不需要人工施压，由施压装置施压，施加的压力可以是操作人员输入的；也可以是根据放入承压皿中假牙模盒的数量输入自动控制装置后，由自动控制装置换算成所需的最佳压力，再由自动控制装置执行的；由于使用了专用的施压装置施压，大大减轻了劳动强度；生产能力也大大提高，一次可处理二十四个假牙模盒；节约能耗，只对假牙模盒和盒内的假牙进行加热；可以根据不同批次的胶泥状塑料的固化温度与强度的关系，确定最佳的固化温度和固化时间；以一致的最佳参数，确保假牙的质量整齐划一。
附图是本实用新型机械实施例的简图。
本实用新型的最佳实施例结合附
图1详细描述如下假牙成型机由电机9、变速增矩装置6、齿轮丝杆传动装置5、上压盘2组成的施压装置和水的加热循环装置7、自动控制装置1、机架8、承压皿4等组成，序号3是假牙模盒。电机9和变速增矩装置6位于承压皿的下部，通过齿轮丝杆传动装置5中的丝杆穿过承压皿4与上压盘2连接；自动控制系统1位于承压皿4的上部；水的加热循环装置7位于承压皿4的下部。将已注入胶泥状塑料的二十四盒假牙模盒3分为二层(一层为十二盒)放在承压皿4上，并将假牙模盒数量2×12输入自动控制装置1中，由自动控制装置1将其换算成所需的最佳压力——7800kg，并自动输入到执行程序中。启动执行程序电机9通过变速增矩装置6驱动齿轮丝杆传动装置5，将施压装置中的上压盘2压向承压皿4上的假牙模盒3，在施压装置达到要求的压力——7800kg后，自动控制装置1自动停止施压装置的运行。在保持这个压力的同时，自动启动水的加热循环装置7，在要求的加热时间——30分钟内将承压皿4中的水加热到所需的温度——100℃，并在要求的保温时间——30分钟内保证这个温度，同时确保承压皿4中各点的温度均衡一致。在达到规定的保温时间——30分钟后，自动停止水的加热循环装置7；同时自动启动上压盘2离开假牙模盒3，一个工作循环结束。
权利要求1.一种假牙成型机，其特征是由施压装置、承压皿、水的加热循环装置、机架和控制系统组成。机架将施压装置、承压皿、水的加热循环装置、和控制系统组成一体。承压皿位于机器的中部；施压装置和控制系统可以位于承压皿的上部，也可以置于承压皿的下部。水的加热循环装置位于承压皿的下部。
2.根据权利要求1所述的假牙成型机，其特征是施压装置由电机、变速增矩装置、齿轮丝杆传动装置和上压盘组成；电机和变速增矩装置位于承压皿的下部，通过齿轮丝杆传动装置中的丝杆穿过承压皿与上压盘连接；控制系统位于承压皿的上部；水的加热循环系统位于承压皿的下部。
3.根据权利要求1所述的假牙成型机，其特征是施压装置由电机、油泵、油缸、活塞压盘组成；由电机和油泵组成的液压系统位于承压皿的下部，油缸与承压皿的下部连接，活塞压盘的活塞杆穿过承压皿，活塞在油缸内；压盘在承压皿上；控制系统位于承压皿的上部；水的加热循环系统位于承压皿的下部。
专利摘要假牙成型机，属于医疗机械领域；是批量制作假牙的专用设备。能对假牙模盒自动施加规定的压力，并在保持此压力下自动对假牙模盒及盒内的胶泥状塑料进行高温固化；施加的压力和高温固化的温度均可以在一定范围内调节。假牙成型机由机架、承压皿、施压装置、水的加热循环装置、控制系统等组成。机架将施压装置、承压皿、水的加热循环装置和控制系统组成一体。承压皿位于机器的中部。施压装置和控制系统可以位于承压皿的上部；也可以置于承压皿的下部。水的加热循环装置位于承压皿的下部。施压装置可以是机械方式；也可以是液压方式。控制系统可以手动控制；也可以自动控制。一个工作循环最多可以处理二十四盒假牙模盒。
文档编号A61C13/20GK2534990SQ0123785
公开日2003年2月12日 申请日期2001年5月18日 优先权日2001年5月18日
发明者达式金 申请人:达式金