伸缩性复合片材的制作方法

专利名称：伸缩性复合片材的制作方法
技术领域：
本发明涉及伸缩性复合片材。
背景技术：
作为具有大量的皱纹或折叠的伸缩性片材，已知如下的片材伸缩片材与非伸缩 片材间歇地接合，通过该伸缩片材的收缩而在非接合部的非伸缩片材上形成了皱纹(参照 专利文献1、2)。另外，还提出了如下的弹性复合体由松弛状态的片材状弹性体和未伸长或未形 成有折叠的片材状基材构成，上述弹性体与上述基材在片材的长度方向(MD)上连续地结 合，而在横向(CD)上不连续性地结合，并且上述基材具有CD方向的伸长性，但不具有伸长 回复性(参照专利文献3)。但是，在上述的伸缩性片材中，形成的皱纹的形状不规则，或皱纹不能稳定地维 持，因而在外观上不易形成美丽的凸条部。此外，由于需要将伸缩片材与非伸缩片材间歇地 接合，所以用于间歇接合的机器或系统会耗费成本。专利文献1 :EP0591647A2专利文献2 :US2002156444A1专利文献3 日本特开平5-222601号公报

发明内容
本发明的伸缩性复合片材具有伸缩片材和与该伸缩片材层叠的非伸缩片材，其 中，所述伸缩片材具有有弹性伸缩性的第1区域和伸长性比该第1区域差的第2区域，第 1区域和第2区域在一个方向上延伸地形成，并且在与该一个方向垂直的方向上交替地形 成，所述伸缩片材与所述非伸缩片材以相向的面接合，复合片材整体上至少在与所述一个 方向垂直的方向上具有伸缩性，在所述伸缩片材和所述非伸缩片材实质上在整个区域接合 的区域中，大量的沿着所述一个方向延伸的凸条部在自然状态下形成在所述非伸缩片材一 侧的面上。另外，本发明还提供一种伸缩性复合片材的制造方法，所述伸缩性复合片材具有 伸缩片材和与该伸缩片材层叠的非伸缩片材，大量的凸条部在自然状态下形成在整个或一 部分的非伸缩片材一侧的面上，其中，所述伸缩片材具有有弹性伸缩性的第1区域和伸长 性比该第1区域差的第2区域，第1区域和第2区域在所述伸缩片材的一个方向上延伸地 形成，并且在与该一个方向垂直的方向上交替地形成，在所述伸缩片材的伸长状态下，通过 粘接剂将所述伸缩片材与所述非伸缩片材接合，在进行该接合时，使形成所述大量的凸条 部的范围的所述两片材相向的面实质上在整个区域上接合。另外，本发明还提供一种伸缩性复合片材，其具有伸缩片材和与该伸缩片材层叠 的另一片材，其中，所述伸缩片材具有有弹性伸缩性的第1区域和伸长性比该第1区域差的 第2区域，第1区域和第2区域在一个方向上延伸地形成，并且在与该一个方向垂直的方向上交替地形成，所述另一片材是伸缩片材或伸长片材，所述伸缩片材与所述另一片材以相 向的面接合，复合片材整体上至少在与所述一个方向垂直的方向上具有伸缩性，在所述伸 缩片材和所述另一片材实质上在整个区域接合的区域中，大量的沿着所述一个方向延伸的 凸条部在自然状态下形成在所述另一片材一侧的面上。


图1是表示本发明的伸缩性复合片材的一个实施形态(自然状态)的立体图。图2是图1所示的伸缩性复合片材在沿着弹性长丝所延伸的方向的自然状态下的 纵截面图。图3是以伸长状态表示构成图1所示的伸缩性复合片材的一部分的伸缩片材的局 部断裂立体图。图4是表示适用于图1所示的伸缩性复合片材的制造的装置的示意图。图5是表示用图4所示的装置拉伸伸缩片材的坯料片材的样子的示意图。图6是图1所示的伸缩性复合片材在沿着弹性长丝所延伸的方向的伸长状态下的 纵截面图。图7是图3所示的伸缩片材在沿着弹性长丝所延伸的方向的收缩状态下的纵截面 图。图8是表示本发明的吸收性物品的一个实施形态的内裤型一次性尿布的概略的 立体图。图9是表示图8所示的尿布的展开且伸长状态的展开俯视图。
具体实施例方式以下，根据本发明优选的实施形态，参照着附图对本发明进行说明。如图1和图2所示，本实施形态的伸缩性复合片材具有伸缩片材10和与该伸缩片 材10层叠的非伸缩片材2。如图3所示，伸缩片材10具有有弹性伸缩性的第1区域14和伸长性比第1区域 14差的第2区域15。第1区域和第2区域14、15分别在图3中的X方向上延伸地形成。另外，第1区域和第2区域14、15在图3中的Y方向上交替地形成。图中的X方 向是与伸缩性片材1的正面和背面平行的方向中、伸缩片材1的第1区域和第2区域14、15 延伸的方向，Y方向是与其垂直的方向。伸缩片材10由于多条第1区域 分别具有弹性伸缩性，因而在Y方向上具有伸 缩性。伸缩片材10的第2区域15几乎没有伸缩性。非伸缩片材2实质上不具有伸缩性。这里所说的伸缩性是片材自身的伸缩性。非伸缩片材2优选至少在与第1区域和第2区域的延伸方向(X方向)垂直的方 向上不具有伸缩性，更优选在X方向和Y方向上均不具有伸缩性。本实施形态中的非伸缩片材2在X方向和Y方向上均实质上不具有伸缩性。非伸 缩片材2也可以在与其正面和背面平行的方向的所有方向上不具有伸缩性。所谓片材在某个方向上实质上不具有伸缩性，是指即使在该某个方向上对该片材 施加拉伸力，该片材也几乎不伸长。例如，对于长15cmX宽5cm的样品，当用坦锡伦等材料拉伸试验机沿长度方向拉伸该样品、该样品断裂时的断裂伸长率为10%以下时，该样品在 长度方向上实质上不具有伸缩性。另外，断裂伸长率可以用(断裂时的该样品长度_该样品的原来的长度)/(该样 品的原来的长度)x 100来计算。此外，样品的长度方向是与上述的“某个方向”相同的方向。如图2所示，伸缩片材10与非伸缩片材2通过粘接剂(例如热熔融型粘接剂)4 在两者的相向面的实质上整个区域上接合。作为在实质上整个区域上接合的情况，除了通 过用涂布枪等整面涂布于伸缩片材10和/或非伸缩片材2上的粘接剂将两者粘接的情况 以外，还包括用喷射枪或螺旋枪、滚筒形式的涂布器等将第1区域14与非伸缩片材2之间 以及第2区域15与非伸缩片材2之间以同样的图案没有遗漏地粘接的情况。伸缩片材10与非伸缩片材2通过粘接剂的接合没有必要在两片材相向的全部区 域上进行，可以仅仅是想要形成凸条部的区域。在不形成凸条部的部位上，也可以局部接 合，或设定为非接合。在想要形成凸条部的区域，以其整个区域进行接合。如图1和图2所示，本实施形态的伸缩性复合片材1在不施加外力的状态(自然 状态)下收缩，至少在收缩状态下，在伸缩性复合片材1的非伸缩片材2—侧的面上形成有 大量的沿着X方向延伸的凸条部3、3…。大量的凸条部3、3…分别与第1区域和第2区域 14、15延伸的方向(X方向)大致平行地延伸。另外，本实施形态中使用的伸缩片材10由于 第1区域和第2区域14、15分别在Y方向上等间隔地形成，所以大量的凸条部3、3…的高度 和宽度大致相同。另外，本实施形态的伸缩性复合片材1可以在Y方向上伸长到非伸缩片材2大致 变平为止，在该状态下凸条部3消失。而且，当使其伸长的力被解除时，伸缩性复合片材1 收缩，回到形成有大量的凸条部3的原来的状态。本发明的伸缩性复合片材上的大量的凸 条部3至少可在自然状态下形成。伸缩性复合片材1的凸条部3的顶部间的间距P(参照图2)和凸条部3的高度 T(参照图2)可以根据伸缩性复合片材1的用途来适当决定，没有特别限制，但在使其构成 吸收性物品的一部分的情况(用于形成吸液面的正面片材或内裤型吸收性物品(内裤型尿 布等)的外包覆体的情况等)下，间距P优选设定为0. 5 5mm，特别优选设定为1 3mm， 高度T优选设定为0. 5 5mm，特别优选设定为1 3mm。此外，在伸缩性复合片材1上，凸 条部3的顶部间的间距P为第1区域14或第2区域15的间距的大约2倍。[上述间距P和上述高度T的测定方法]间距P和高度T在伸缩性复合片材1未被施加外力的状态(收缩状态、自然状态) 下测定。将该状态下的相邻的各凸条部3、3的顶部间的距离设定为间距P，将凸条部3、3间 形成的谷部与凸条部3的顶部之间的距离设定为高度T。使用激光位移仪来进行测定，或也 可以通过对片材截面进行显微镜观察和照片拍摄来测定。从使其形成与第1区域和第2区域14、15的延伸方向(X方向)大致平行地延伸 的美丽的凸条部3的观点出发，伸缩片材10优选在沿着与该方向垂直的方向(Y方向)伸 长时，不易发生宽度减缩即与其伸长方向垂直的方向(X方向)的片材宽度变窄的现象。例如，伸缩片材10在沿着与第1区域和第2区域14、15的延伸方向(X方向)垂直 的方向(Y方向)伸长至2. 0倍时的X方向的宽度减缩的比例优选为伸长前的宽度的70
6100%，更优选为80 100%，进一步优选为90 100%。宽度减缩的比例(％)可以用伸长后的宽度除以伸长前的宽度所得到的值[(伸长 时的宽度/伸长前的宽度)X 100]来求出。测定如下进行切出Y方向的长度为200mm、X 方向的长度为100mm的样品，在保持伸长方向(Y方向)的两端的宽度(X方向的长度)为 100mm的状态下使其伸长至2. 0倍。伸长后的宽度的测定位置为中央部。本实施形态中，作为不易发生宽度减缩的伸缩性片材，使用图3所示的伸缩片材 10。在图3所示的伸缩片材10中，大量的弹性长丝13以实质上非伸长的状态在它们 的整个长度上与可伸长的无纺布11、12接合，所述弹性长丝13按照相互不交叉地沿着一个 方向(图3中Y方向)延伸的方式排列。在伸缩片材10中，各弹性长丝13在伸缩片材10的全长上是实质上连续的。弹性 长丝13含有弹性树脂。各弹性长丝13按照相互不交叉地沿着一个方向延伸的方式排列。这样的片材与弹性纤维以交织的状态配置的伸缩片材相比，具有如下特征在使 其沿着与第1区域和第2区域14、15的延伸方向(X方向)垂直的方向(Y方向)上伸长时， 不易发生宽度减缩。不过，由于伸缩片材10的制造条件的不可避免的变动所引起的非有意的弹性长 丝的交叉是容许的。各弹性长丝13只要相互不交叉，则可以是直线状地延伸，也可以蜿蜒 地延伸。另外，弹性长丝13以实质上非伸长的状态与无纺布11、12接合。弹性长丝13可 以是线状的合成橡胶丝或天然橡胶。或者可以是通过干式纺丝(熔融纺丝)、或湿式纺丝得 到的长丝。弹性长丝13优选不用将其卷绕而通过直接熔融纺丝得到的长丝。此外，弹性长 丝13优选将未拉伸丝拉伸而得到的长丝。另外，弹性长丝13优选为弹性树脂在熔融或软化的状态下被拉伸而形成的长丝。 通过在熔融或软化的状态下拉伸弹性树脂，可以使弹性长丝13在非伸长状态下与无纺布 11、12接合。作为本实施形态中的拉伸的具体操作，可以列举出(a)操作将作为弹性长丝 13的原料的树脂进行熔融纺丝而得到暂时未拉伸丝，将该未拉伸丝的弹性长丝再次加热并 在软化温度(硬链段的玻璃化转变温度Tg)以上的状态下进行拉伸；(b)操作将作为弹性 长丝13的原料的树脂进行熔融纺丝，并将得到的熔融状态的纤维进行直接拉伸。按照后述 的优选的制造方法，制造伸缩片材10时，弹性长丝13可以通过将熔融纺丝得到的熔融状态 的纤维进行直接拉伸而得到。通过拉伸得到的弹性长丝13的直径优选为10 200iim，特别优选为20 130 um0弹性长丝13的截面可以是圆形，但根据情况也可以是椭圆形的截面。以该弹性长 丝13的直径为上述的范围为条件，相邻的弹性长丝13的间距优选为0. 1 5mm，特别优选 为 0. 4 lmrn。弹性长丝13在其全长上与各无纺布11、12接合。这里的所谓“在其全长上接合” 是指，并不需要与弹性长丝13接触的所有纤维(无纺布11、12的构成纤维)都与该弹性长 丝13接合，而是在弹性长丝13上不存在有意形成的非接合部，在这样的状态下弹性长丝13 与无纺布11、12的构成纤维接合。通过使弹性长丝13在其全长上与各无纺布11、12接合， 可以充分提高弹性长丝13与各无纺布11、12的接合力。
作为弹性长丝13与第1和第2无纺布11、12的接合的形态，可以列举出例如熔融 粘合、用粘接剂进行的粘接等。还优选在通过熔融纺丝而得到的弹性长丝13固化前，将该 弹性长丝13与无纺布熔融粘合。此时，在使各无纺布11、12与弹性长丝13接合前，作为辅 助的接合手段，可以涂布粘接剂。或者，在使各无纺布11、12与弹性长丝13接合后，作为辅 助的接合手段，还可以进行热处理(蒸气喷射、热压花)或机械交织(针刺法、射流喷网法)等。伸缩片材10能够在与弹性长丝13的延伸方向相同的方向上伸缩。伸缩片材10 的伸缩性由于弹性长丝13的弹性而显现出来。将伸缩片材10沿着与弹性长丝13的延伸 方向相同的方向拉伸时，弹性长丝13以及第1和第2无纺布11、12伸长。而且当解除伸缩 片材10的拉伸时，弹性长丝13收缩，随着其收缩，第1和第2无纺布11、12复原到拉伸前 的状态。如图4所示，伸缩片材10例如可以如下得到以规定速度牵引出从纺丝喷嘴16纺 出的熔融状态的大量的弹性长丝13并拉伸，同时在该弹性长丝13固化前，按照使该弹性长 丝13相互不交叉地在一个方向上排列的方式将该弹性长丝13与无纺布11、12熔融粘合， 然后将熔融粘合有该弹性长丝13的无纺布11、12 (伸缩片材10的坯料片材)沿着该弹性 长丝13的延伸方向拉伸，从而使该无纺布11、12具有伸长性。图4中，作为伸缩性复合片材1的优选的制造方法的一个例子，表示出了在制造图 3所示的伸缩片材10后，连续地制作伸缩性复合片材1的形态。纺丝喷嘴16设置于纺丝头17上。纺丝头17与挤出机连接。也可以通过齿轮泵 将树脂供给至纺丝头17。通过该挤出机将熔融混炼后的弹性树脂供给至纺丝头17。在纺 丝头17上，大量的纺丝喷嘴16直线状地配置成一列。纺丝喷嘴16沿着第1和第2无纺布 11、12的宽度方向配置。相邻的纺丝喷嘴16的间隔与伸缩片材10的弹性长丝13的间隔 相当。纺丝喷嘴16通常为圆形，其直径影响到弹性长丝13的直径和拉伸倍率。从该观点 出发，纺丝喷嘴16的直径优选为0. 1 2mm，特别优选为0. 2 0. 6mm。为了提高与无纺布 11、12的接合强度的目的、提高弹性长丝13的纺丝性的目的、以及提高伸缩片材10的伸缩 特性的目的，也可以将弹性长丝13设定成复合的形态(并列、芯鞘、海岛结构)。具体而言， 优选组合PP系的弹性体树脂和苯乙烯系的弹性体树脂。纺出的熔融状态的弹性长丝13与分别从坯料以相同速度抽出的第1无纺布11和 第2无纺布12合流，并夹持在两无纺布11、12之间并以规定速度被牵引。弹性长丝13的牵 引速度与两无纺布11、12的抽出速度一致。弹性长丝13的牵引速度影响到该弹性长丝13 的直径和拉伸倍率。通过拉伸而在弹性长丝13上产生的张力可防止在使该弹性长丝13与 无纺布11、12贴合时的风或静电引起的该弹性长丝13的混乱。由此不会使弹性长丝彼此 交叉而可以朝着一个方向排列。从这些观点出发，弹性长丝13的牵引速度相对于纺丝喷嘴 孔内的树脂喷出速度，优选按照使其拉伸倍率达到1. 1 400倍、特别优选为4 100倍、 进一步优选为10 80倍的大小来调整。弹性长丝13在其固化前，即以可以熔融粘合的状态与第1和第2无纺布11、12合 流。结果，弹性长丝13在被第1和第2无纺布11、12夹持的状态下与这些无纺布11、12熔 融粘合。即，通过使固化前的弹性长丝13与被搬送的无纺布11、12熔融粘合，弹性长丝13 被牵引而拉伸。在弹性长丝13的熔融粘合时，未从外部对第1和第2无纺布11、12赋予热。即，仅仅通过变得可熔融粘合的弹性长丝13产生的熔融热，就使该弹性长丝13与两无纺布 11、12熔融粘合。结果，两无纺布11、12的构成纤维中，仅仅是存在于弹性长丝13的周围的 纤维与该弹性长丝熔融粘合，而存在于更远的位置的纤维不熔融粘合。结果，由于对两无纺 布11、12施加的热为最小限，所以可维持该无纺布自身本来所具有的良好的手感。由此，得 到的伸缩片材10的手感变得良好。在直到纺出的弹性长丝13与第1和第2无纺布11、12合流为止的期间，该弹性长 丝13被拉伸且分子沿拉伸方向取向。而且直径变小。由于分子取向，可以得到50%伸长时 强度的伸长/回复比(滞后)较小的弹性长丝13。从充分拉伸弹性长丝13的观点以及防 止弹性长丝13的断头的观点出发，还可以对纺出的弹性长丝13吹送规定温度的风(热风、 冷风)，从而调整该弹性长丝13的温度。弹性长丝13的拉伸不仅可以是弹性树脂的熔融状态下的拉伸(熔融拉伸)，还可 以是其冷却过程中的软化状态的拉伸(软化拉伸)。熔融状态是指施加外力时树脂流动的 状态。树脂的熔融温度作为粘弹性测定中(例如通过对圆形的平行平板间夹持的树脂施加 旋转方向的振动形变来测定)的TanS的峰值温度来测定。为了避免弹性树脂在拉伸时断 头，可以较长地确保拉伸区间。从该观点出发，弹性树脂的熔融温度优选为130 300°C。 另外，从弹性树脂的耐热性(成形温度)的观点出发，熔融温度优选为130 220°C。软化 温度作为制成片材状的弹性树脂的测定试样的粘弹性特性中的Tg温度来测定。从软化温 度至熔融温度的范围称作软化状态。从伸缩片材10的保存时的弹性树脂的晶体生长、体 温引起的伸缩片材10的伸缩特性的下降的观点出发，软化温度优选为60°C以上，更优选为 80°C 180 °C。为了使纤维切实地熔融粘合，使弹性长丝13与无纺布11、12接合时的弹性长丝13 的温度优选为100°C以上。另外，从保持弹性长丝13的形状以获得伸缩特性良好的伸缩片 材10的观点出发，弹性长丝的温度优选为180°C以下。更优选为120 160°C的范围。接合 时的温度可以如下测定作为与弹性长丝13接合的层叠基材，使用具有与构成弹性长丝的 弹性树脂的熔点不同的熔点的改性聚乙烯或改性聚丙烯等构成的薄膜，观察其接合状态。 此时，如果弹性长丝与层叠基材熔融粘合，则接合温度为层叠基材的熔点以上。在弹性长丝13与无纺布11、12接合时，弹性长丝13是实质上非伸长的状态(除去 外力时不收缩的状态)。两者的接合状态中，优选至少一部分构成无纺布11、12的纤维熔融 粘合于弹性长丝上，或者进而更优选弹性长丝13和至少一部分构成无纺布11、12的纤维这 两者都熔融粘合。因为可以获得充分的接合强度。所得到的伸缩片材10的伸缩特性受弹 性长丝13与无纺布11、12的接合点的密度的影响。另外，伸缩特性可以通过接合温度、接 合压力、后述的无纺布11、12的拉伸带来的接合点的脱粘来调整。通过使无纺布11、12的 构成纤维与弹性长丝13熔融粘合，各个接合点的接合强度提高。当降低接合点的密度时， 无纺布11、12产生的伸缩阻碍变少，并且可以得到具有充分的接合强度的伸缩片材10，因 而是优选的。使弹性长丝13与第1和第2无纺布11、12合流时，要使各弹性长丝13相互不交 叉地沿着一个方向排列。然后，在使弹性长丝13与第1和第2无纺布11、12合流并将该弹 性长丝13夹持于两无纺布11、12间的状态下，用一对夹持辊夹压这三者。夹压的条件影响 到所得到的伸缩片材10的手感。夹压力如果过大，则弹性长丝13容易陷入到两无纺布11、
912内，因此所得到的伸缩片材10的手感容易下降。从该观点出发，夹持辊18、18的夹压力 的程度使得弹性长丝13与两无纺布11、12接触就足够，不需要过度高的夹压力。作为夹持辊18的夹压的其它条件，可以列举出夹持辊18的温度。研究的结果表 明，相比于在加热夹持辊18的状态下进行加压，不加热(即随其自然)或边冷却边夹压更 能获得手感良好的伸缩片材10。在冷却夹持辊18的情况下，优选使用冷却水等冷却介质进 行温度调节，使得夹持辊18的表面设定温度为10 50°C。这样得到在2张无纺布11、12间夹持有弹性长丝13的复合体19。该复合体19的 无纺布11、12本来不具有伸长性，该复合体19是伸缩片材10的坯料片材。然后，为了在该复合体19上形成具有弹性伸缩性的第1区域14和伸长性比该第 1区域差的第2区域15，进行将包含该无纺布11、12的复合体19沿着弹性长丝13的延伸 方向拉伸的操作。如图4所示，在本实施形态的方法中，该拉伸操作是使用拉伸装置22，通过使复合 体19沿着其搬送方向即弹性长丝13的延伸方向拉伸来进行的，所述拉伸装置22具备一对 分别在圆周方向上交替形成有齿和槽的齿槽辊20、21。拉伸装置22具有使一个或两个齿槽辊20、21的枢轴部上下位移的公知的升降机 构(未图示)，齿槽辊20、21间的间隔可以调节。本制造方法中，将各齿槽辊20、21按照使 一个齿槽辊20的齿松插到另一个齿槽辊21的齿间，且使另一个齿槽辊21的齿松插到一个 齿槽辊20的齿间的方式组合，将复合体19插入该状态的两齿槽辊20、21间并拉伸。在拉伸装置22中，可以是一对齿槽辊20、21中的两个都被驱动源驱动(共同旋转 辊)，也可以是仅一个齿槽辊20或21被驱动源驱动(牵连旋转辊)。本制造方法中，仅下 侧的齿槽辊21被驱动源驱动，而上侧的齿槽辊20未与驱动源连接，伴随着齿槽辊21的旋 转而从动(牵连旋转)。使用牵连旋转辊对于拉伸加工后在伸缩片材10上容易将第1区 域14和第2区域15清楚地形成为条纹花样状来说是优选的。作为齿槽辊20、21的齿形， 可以使用一般的渐开线齿形、摆线齿形，特别优选减小了它们的齿宽的齿形。图5中示意地表示了复合体19被拉伸的状态。当复合体19通过齿槽辊20、21间 时，在与齿槽辊20、21的齿23、24接触的区域(P3-P2间、P1-P4间)，复合体19几乎不被拉 伸。与之对照，在驱动辊齿槽辊21的齿24的齿面朝着从动辊齿槽辊20的齿23的齿面挤 压的区域(P2-P1间)，复合体19被两齿20、21大大地拉伸。另外，在由于齿槽辊21的齿 24的前端部的作用而被从齿槽辊20的齿23上分离的区域(P4-P3间)，尽管没有上述区域 (P2-P1间)那么拉伸得大，但也被大大拉伸。另外，在与齿槽辊20,21的齿23,24的前端部接触的区域(P3-P2间、P1-P4间)， 复合体19如上所述几乎不被拉伸，但由于被齿23、24的前端部径向挤压，即在复合体19的 厚度方向上从一边挤压，所以厚度方向上变薄。不过区域(P3-P2间)和区域(P1-P4间) 由于被从一边挤压的方向是相反的，所以变薄的方向也相反。通过上述的拉伸工艺，在复合体19被大大拉伸的区域(P2-P1间和P4-P3间)，两 无纺布11、12上将发生可使无纺布11、12伸长的变化，例如构成纤维自身的伸长、纤维之间 的结合的剥离、多条纤维形成的立体结构的结构上的变化、构成纤维的断裂等，另一方面， 在几乎不被拉伸的区域(P3-P2间、P1-P4间)，两无纺布11、12上不会发生上述的变化。而且，被大大拉伸的区域(P2-P1间和P4-P3间)成为具有弹性伸缩性的第1区域，几乎不被拉伸的区域(P3-P2间、P1-P4间)成为伸长性比地1区域14差的第2区域15。通过上述的拉伸工艺而在复合体19上交替地形成第1区域和第2区域14、15，得 到伸缩片材10。另外，拉伸装置22不限于本实施例那样的辊形状，例如也可以使用如下的拉伸装 置具备一对传送带，在其各传送带上连续地形成有沿着与片材移动方向垂直的方向延伸 的凸条部。另外，还可以使用如下的装置其具备一对凹凸板，在该一对凹凸板相互对向的面 上形成有大量的沿着与片材移动方向垂直的方向延伸的凸条部；为了能够扩大缩小两凹凸 板的距离，使用凸轮机构，通过使两凹凸板从相互离间的状态位移到咬合的状态来对片材 实施拉伸。本实施形态的制造方法中，如图4所示，伸缩片材10以伸长状态被搬送，在该伸长 状态下与非伸缩片材2合流，并与该非伸缩片材2接合。这里所说的伸长状态是指，与利用 一对齿槽辊20、21进行的复合体19的拉伸、即用于在复合体19上交替地形成第1区域和 第2区域14、15的拉伸不同，是使形成了第1区域和第2区域14、15后的伸缩片材10比其 自然状态(收缩状态)伸长的状态。从作为接合状态下的伸缩性复合片材的容易伸长性、容易收缩性的观点出发，优 选伸缩片材10在沿移动方向伸长至1. 1 4. 0倍、更优选伸长至1. 2 3. 0倍、进一步优 选伸长至1. 5 2. 5倍的状态下与非伸缩片材2接合。伸缩片材10的伸长倍率通过用伸 长状态的长度除以伸长前的自然状态(收缩状态)的长度来求出。从确保接合强度的观点、以及伸缩性复合片材的伸长容易性或收缩容易性不受阻 碍的观点出发，粘接剂的单位面积的涂布重量优选为0. 2g/m2以上，更优选为0. 5 20g/m2， 进一步优选为0. 5 10g/m2，更进一步优选为0. 5 5g/m2。本实施形态的制造方法中，在即将与伸缩片材10合流前的非伸缩片材2上，利用 粘接剂涂布装置40涂布粘接剂(优选为热熔粘接剂)。代替在非伸缩片材2上涂布粘接 剂，也可以在伸缩片材10上涂布粘接剂，也可以在两片材10、20上涂布粘接剂。无论哪种 情况，粘接剂的单位面积的涂布重量都是在平均每lm2的自然状态(收缩状态)的伸缩性 复合片材1上，涂布于伸缩片材10上的粘接剂和涂布于非伸缩片材2上的粘接剂的总量。本实施形态的方法中，粘接剂被连续地涂布于非伸缩片材2的移动方向上，并且 被涂布于非伸缩片材2的与伸缩片材10重叠的部分的整个区域。因此，在非伸缩片材2的 与第1区域14接合的部分和与第2区域15接合的部分上，粘接剂的涂布量和涂布图案不 会发生差别。伸缩片材10和非伸缩片材2在合流时或合流后立即用一对夹持辊41、42进行夹 压。这样，得到伸缩片材10和非伸缩片材2层叠并一体化而成的伸缩性复合片材1。该伸缩性复合片材1假设维持着与非伸缩片材2接合时的伸缩片材10的伸长状 态，如图6所示，在非伸缩片材2—侧的面上未产生上述的凸条部3、3…，但通过松弛或解除 该伸长状态，将产生图2所示的凸条部3、3…。另外，在图6中，为了区别与一个齿槽辊的齿 的前端部接触而形成的第2区域15和与另一个齿槽辊的齿的前端部接触而形成的第2区 域15，为方便起见，使第2区域15的弹性长丝13上下反向地弯曲。在图4所示的伸缩性复合片材1的制造方法中，将伸缩片材10和非伸缩片材2接合后立即松弛伸缩性复合片材1的伸长状态，在该状态下卷绕成辊状。通过将伸缩性复合 片材1设定成非伸长状态或低伸长状态的状态，可以稳定地维持伸缩片材10的伸缩性或者 伸缩性复合片材1的伸缩性或凸条部3的形成性。在单独使与非伸缩片材2贴合前的伸缩片材10收缩的情况下，伸缩片材10如图 7所示那样变形。伸缩片材10在正面和背面上均对应于第1区域和第2区域14、15的间 距沿着Y方向连续地形成规则的小的凸部。当在一个面的第2区域15上形成凸部时，在相 反侧的面的同样的第2区域15上形成凹部。相反，当在一个面的第2区域15上形成凹部 时，在相反侧的面的同样的第2区域15上形成凸部。这样，在正面和背面凸部的位置交替 形成。另外，伸缩片材10从图6所示的状态收缩时，由于非伸缩片材2自身不收缩，所以 通过变形吸收收缩不完的部分。通过它们的作用，在伸缩性复合片材1上对应于第1区域 和第2区域14、15的间距形成规则的凸条部3、3…。另外，在伸缩性复合片材1上，由于伸缩片材10与非伸缩片材2之间整面地接合， 所以如图2所示，在形成的凸条部3的内部存在来自无纺布12的纤维。因此，伸缩性复合 片材1具有优良的缓冲性或弹力性，例如，当将伸缩性复合片材1用作生理用卫生巾或尿布 等吸收性物品的接触皮肤的正面片材等时，具有皮肤触感良好等优点。另外，伸缩片材10与非伸缩片材2之间通过粘接剂来接合。因此，与通过热密封 或压花等粘接的情况相比，伸缩性复合片材1具有柔软、触感优良等优点。进而，当非伸缩片材2完全伸长时(参照图6)，伸缩性复合片材1不再伸长。因此， 例如在将伸缩性复合片材1用于生理用卫生巾或尿布等吸收性物品的情况下，连续地制造 吸收性物品时，可以抑制在材料移动方向(相当于伸缩性复合片材1的Y方向)上的伸长， 所以具有材料的搬送性非常优良，能够进行高速生产和精度高的加工等优点。此外，当用作一次性尿布等吸收性物品的构成材料时，具有合身性良好，空气容易 通过折叠而透过从而透气性变得良好等优点。下面对构成伸缩片材10的第1和第2无纺布11、12以及弹性长丝13的构成材料 进行说明。作为构成各无纺布11、12的纤维，可以列举出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯 (PET或PBT)、聚酰胺等构成的纤维等。构成各无纺布11、12的纤维可以是短纤维，也可以 是长纤维，可以是亲水性的，也可以是防水性的。此外，还可以使用芯鞘型或并列型的复合 纤维、分割纤维、异形截面纤维、卷曲纤维、热收缩纤维等。这些纤维可以单独使用一种，也 可以组合二种以上使用。各无纺布11、12可以是连续长丝或短纤维的无纺布。特别是，从 使伸缩片材10成为有厚度的蓬松的片材的观点出发，各无纺布11、12优选为短纤维的无纺 布。在将伸缩片材10用作接触皮肤的构件的情况下，也可以在皮肤的接触侧使用手感良好 的短纤维无纺布，而在其相反面使用强度高的连续长丝的无纺布。各无纺布11、12优选其构成纤维由低熔点成分和高熔点成分这2种成分以上构 成。此时，通过至少低熔点成分的热熔融粘合，其构成纤维彼此在纤维交点处接合。作为由 低熔点成分和高熔点成分这2种成分以上构成的芯鞘型的复合纤维，优选芯是高熔点PET、 PP，鞘是低熔点PET、PP、PE的复合纤维。特别是当使用这些复合纤维时，与弹性长丝13的 熔融粘合增强，不易发生两者间的剥离，因而是优选的。弹性长丝13例如是以热塑性弹性体或橡胶等为原料的长丝。特别是以热塑性弹性体为原料来使用时，能够与通常的热塑性树脂同样地使用挤出机进行熔融纺丝，而且 这样得到的长丝由于容易热熔融粘合，所以适合于本实施形态的伸缩片材。作为热塑性弹 性体，可以列举出SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SIS (苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、 SEBS(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)等苯乙烯 系弹性体、烯烃系弹性体(使乙烯系的a “烯烃弹性体、乙烯 丁烯 辛烯等共聚而得到的 丙烯系弹性体)、聚酯系弹性体、聚氨酯系弹性体。它们可以单独使用一种，也可以二种以上 组合使用。此外还可以使用由这些树脂构成的芯鞘型或并列型的复合纤维。特别是使用苯 乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、或将它们组合使用，在弹性长丝13的成形性、伸缩特性、成 本方面是优选的。弹性长丝13与构成无纺布11、12的纤维的优选的组合是，使用SEBS树脂或SEPS 树脂作为弹性长丝13，使用PP/PE芯鞘型复合纤维或PET/PE芯鞘型复合纤维作为无纺布 11、12的构成纤维的组合。通过采用该组合，可以充分地进行熔融粘合。此外由于芯的熔点 较高，所以纤维在熔融粘合时不会彻底熔化(留下芯)，可以得到最大强度较高的伸缩片材 10。下面对非伸缩片材2的构成材料进行说明。作为非伸缩片材2，优选使用各种制法得到的无纺布，例如纺粘法无纺布、热风法 无纺布、针刺法无纺布等。其中优选的是纺粘法无纺布。纺粘法无纺布优选将纤维取向方 向设定为与弹性长丝的延伸方向相同的方向。作为用作非伸缩片材2的无纺布的构成纤维，作为第1和第2无纺布11、12，可以 列举出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET或PBT)、聚酰胺等构成的纤维等。用作非伸 缩片材2的无纺布的构成纤维可以是短纤维，也可以是长纤维，可以是亲水性的，也可以是 防水性的。此外，还可以使用芯鞘型或并列型的复合纤维、分割纤维、异形截面纤维等。这 些纤维可以单独使用一种，也可以组合二种以上使用。无纺布可以是连续长丝或短纤维的 无纺布。特别是优选连续长丝的无纺布。本实施形态的伸缩性复合片材1具有如下的优良特性大量的凸条部3、3…有规 则地形成；如图2所示在形成的凸条部3的内部存在来自无纺布12的纤维；手感良好而柔 软；伸缩物性良好等。发挥它们中的一种或二种以上特性，则本实施形态的伸缩性复合片材 1可以有效用于各种用途。例如，伸缩性复合片材1可以用作构成吸收性物品的一部分的片材。除这些用途 以外，还可以用于外科用衣类或清洁片材等各种用途。特别是优选用作一次性尿布、失禁衬 垫、生理用卫生巾、卫生护垫等吸收性物品的构成材料。作为该构成材料，可以列举出例如 位于比吸收体更靠皮肤侧的液体透过性的片材(包括亚表层等)即正面片材、构成一次性 尿布的外表面的片材、用于赋予腰身部或腰部、大腿根部等弹性伸缩性的片材等。另外，还 可以用作形成卫生巾的伸缩性翼部的片材等。另外，即便是除此以外的部位，想要赋予伸缩 性的部位等也可以使用。另外，当使伸缩性复合片材1构成为吸收性物品的一部分时，也可以将伸缩性复 合片材的制造方法的一部分或全部纳入作为吸收性物品的制造工序中的一部分。作为构成一次性尿布的外表面的片材，优选用作例如由吸收性主体和外包覆体构 成的内裤型的吸收性物品(内裤型一次性尿布或内裤型生理用卫生巾)的外包覆体的构成
13片材，其中所述外包覆体位于该吸收性主体的皮肤接触面一侧并固定该吸收性主体。此时， 可以用复合伸缩性片材来构成外包覆体的整体，当将外包覆体区分为配置于穿戴者的腹侧 的腹侧部、配置于背侧的背侧部和配置于裆处的裆部时，也可以用复合伸缩性片材来仅构 成腹侧部、仅构成背侧部、或仅构成腹侧部和背侧部。吸收性主体一般由液体透过性的正面 片材、液体保持性的吸收体以及液体难透过性的背面片材构成。另外，为了增强外包覆体的 腰开口周边部或腿开口周边部等的束紧力，还可以在这些开口周边部另外固定胶丝、平型 橡胶等弹性构件。此外，外包覆体的一部分或全部由本发明的伸缩性复合片材构成的内裤 型吸收性物品，除使用复合伸缩性片材作为构成其外包覆体的一部分或全部的片材以外， 可以按照常规方法来制造。此外，还可以将复合伸缩性片材的制造工序纳入吸收性物品的 制造工序中。另外，在外包覆体的一部分或全部由本发明的伸缩性复合片材构成的内裤型吸收 性物品中，可以使伸缩性复合片材的非伸缩片材一侧的面朝着外包覆体的内表面侧，也可 以使非伸缩片材一侧的面朝着外包覆体的外表面侧。当伸缩性复合片材的非伸缩片材一侧的面位于外包覆体的内表面侧时，凸条部3 与皮肤接触，在凸条部3间的谷部与皮肤之间形成空间，所以空气容易通过，透气性良好。 此外，由于接触皮肤的部分具有优良的缓冲性，所以触感也良好。另一方面，当伸缩性复合片材的非伸缩片材一侧的面位于外包覆体的外表面侧 时，由于规则形成的凸条部3存在于尿布的外表面，所以具有尿布的外观提高等优点。图8和图9是表示具备使用了本发明的伸缩性复合片材的外包覆体的内裤型一次 性尿布的一个例子的图。图8和图9所示的内裤型一次性尿布50 (以下也称作尿布50)具备含有吸收性芯 51的吸收性主体52和位于该吸收性主体52的非皮肤接触面一侧并固定该吸收性主体52 的外包覆体53。如图8和图9所示，外包覆体53具有腹侧部A、裆部C和背侧部B，外包覆 体53的腹侧部A的两侧边部A1、A2与背侧部B的两侧边部B1、B2相互接合，形成了一对侧 面密封部54、54、腰开口部55以及一对腿开口部56、56。吸收性主体52具有液体透过性的正面片材57、液体不透过性或防水性的防漏片 材(未图示)以及配置于这两片材间的液体保持性的吸收性芯51。作为正面片材、防漏片 材以及吸收性芯，分别可以使用与以往该种尿布中使用的材料相同的材料。在吸收性主体 52的长度方向两侧部上，配置有在自由端具有弹性构件58的防漏翻边形成片材59，形成了 侧部防漏翻边60。外包覆体53的整体由本发明的伸缩性复合片材、更具体地由上述的伸缩性复合 片材1构成。伸缩性复合片材1中，第1区域和第2区域14、15分别延伸的方向(图1 图3中的X方向)与尿布纵方向(外包覆体53的纵方向、与图9中的上下方向相同)一 致。外包覆体53由在整个腹侧部A、裆部C和背侧部B上连续的一张伸缩性复合片材1构 成。在腰开口部55以及一对腿开口部56、56各自的开口周边部上，伸缩性复合片材1折回 至尿布内表面侧，腰部弹性构件61和腿部弹性构件62被固定于该折回部分的内侧。作为 弹性构件58、61、62的素材，可以列举出苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁橡胶等合 成橡胶、天然橡胶、EVA、伸缩性聚烯烃、聚氨酯等，作为弹性构件58、61、62的形态，可以使 用截面是矩形、正方形、圆形、多边形等的线状(胶丝等)或带状(平型橡胶等)的形态、或复丝型的线状的形态等。构成本尿布50的外包覆体53的伸缩性片材1中，上述的非伸缩片材2 —侧的面 朝着穿戴者的皮肤侧，在穿戴状态的尿布50的内表面侧上形成大量的上述的凸条部3。因 此，在凸条部3间的谷部与穿戴者的皮肤之间形成空间，透气性良好，此外，由于凸条部3接 触肌肤，所以触感良好，也不易带来紧勒的感觉。在本发明的另一实施形态的内裤型一次性尿布中，构成外包覆体53的伸缩性复 合片材1的上述的伸缩片材10侧的面朝着穿戴者的皮肤侧，在穿戴状态的尿布50的外表 面侧上形成大量的上述的凸条部3。因此，尿布的外观优良。当使用伸缩性复合片材1作为外包覆体53，其中该伸缩性复合片材1具有非伸缩 片材2和伸缩片材10通过粘接剂层叠一体化的构成时，从赋予外包覆体53良好的透气性 的观点出发，非伸缩片材2和伸缩片材10之间的粘接剂的单位面积重量优选为20g/m2以 下，更优选为10g/m2以下，进一步优选为5g/m2以下。这里所说的粘接剂的单位面积重量是 指，非伸缩片材2和伸缩片材10之间的粘接剂在自然状态(收缩状态)的平均每lm2伸缩 性复合片材1上的量(g)。另外，也可以使外包覆体53的某个部分与其它部分上的单位面积的涂布重量不 同。例如，从提高透气性的观点出发，可以减少外包覆体35中腹侧部A、背侧部B的单位面 积的涂布重量，从切实地进行腿部弹性构件62的粘接的观点出发，可以使裆部C的单位面 积的涂布重量大于腹侧部A、背侧部的单位面积的涂布重量。以上，根据本发明优选的实施形态对本发明进行了说明，但本发明不限于上述实 施形态。例如上述实施形态中使用的伸缩片材10的构造是，在2张无纺布11、12间夹持有 大量的弹性长丝13，但取而代之，也可以是在1张无纺布的表面接合大量的弹性长丝而形 成伸缩片材。此外，作为伸缩片材，也可以是如下构造在2张无纺布11、12间夹持有弹性 薄膜或弹性无纺布、具有弹性的网状物等以代替大量的弹性长丝13。不过即使在使用这样 的伸缩片材的情况下，也优选其在与第1区域和第2区域的伸长方向垂直的方向伸长时的 宽度减缩少。另外，在图4所示的伸缩性复合片材1的制造方法中，是使用在圆周方向上交替形 成有齿和齿底的一对齿槽辊20、21将伸缩片材10的坯料片材即复合体19沿其搬送方向拉 伸，但也可以使用在轴长方向上交替形成有齿和齿底的一对齿槽辊20、21将伸缩片材的坯 料片材沿与其搬送方向垂直的方向拉伸。此时，得到的伸缩片材在其宽度方向上将交替地 形成第1区域和第2区域。此外，上述的实施形态的伸缩性复合片材1中，凸条部3的顶部 间的间距P为第1区域14或第2区域15的间距的大约2倍，但凸条部3的顶部间的间距P 也可以与第1区域14或第2区域15的间距大致一致。另外，间距P也可以通过改变齿槽 辊的间距来调整。本发明的伸缩性复合片材中，除伸缩片材与非伸缩片材重叠的部分以外，还可以 具有仅任何一方伸出的部分。此外，代替伸缩片材与非伸缩片材重叠的部分整体，也可以仅 在一部分上形成凸条部。仅在一部分上形成凸条部时，也可以仅在形成该凸条部的范围内， 使伸缩片材与非伸缩片材的相向的面实质上在整个区域上接合。作为仅在一部分上形成凸 条部的情况的例子，可以列举出在伸缩性复合片材的周边部设置不形成凸条部的部分的情 况、在伸缩性复合片材的周边部以外的部分设置不形成凸条部的部分的情况、在伸缩性复
15合片材的移动方向上交替地设置形成凸条部的部分和不形成凸条部的部分的情况等。有关形成凸条部的范围，在第1区域和第2区域的延伸方向以及与其垂直的方向 的自然状态的尺寸分别优选至少为lcm以上，特别优选为2cm以上，在该范围内形成的凸条 部的数量优选为3条以上，特别优选为6条以上。另外，也可以在与伸缩片材的移动方向垂直的方向的离间的位置上，沿着移动方 向平行地设置将多张非伸缩片材固定于伸缩片材并形成凸条部的部分。此外，也可以将多 张伸缩片材固定于非伸缩片材。另外，本发明的伸缩性复合片材中，与伸缩片材层叠的另一片材也可以是伸长片 材(具有伸长性，但不具有伸缩性的片材)、或与该伸缩片材不同的第2伸缩片材。另外，作 为用于另一片材的第2伸缩片材，可以改变与伸缩片材10相同的片材的伸长倍率后使用。 作为另一片材，使用伸长片材或第2伸缩片材时，伸长倍率优选低于1. 1倍，尤其优选自然 状态(收缩状态)。此外，作为另一片材，使用伸长片材或第2伸缩片材时，使另一片材沿着 与伸缩片材10的第1区域和第2区域的延伸方向垂直的方向伸长时的断裂伸长率优选为 10%以上，更优选为50%以上，尤其优选为100%以上。另外，在上述的实施形态的制造方法中，作为在伸长状态下与伸缩片材10合流并 接合的片材，代替非伸缩片材2，使自然状态(收缩状态)的伸缩片材或伸长片材与伸缩片 材10合流并接合，也能够在与伸长状态下的伸缩片材10合流并接合的另一片材侧上形成 大量的凸条部。实施例以下，根据实施例更具体地说明本发明，但本发明不受该实施例的任何限制。实施例1通过下述的贴合方法用粘接剂将下述的伸缩片材和非伸缩片材贴合而得到伸缩 性复合片材。〈伸缩片材〉使用层叠片材作为伸缩片材的坯料片材，所述层叠片材具有如下构成在由非弹 性纤维形成的2张热风法无纺布间夹持有弹性长丝。在该坯料片材上，以规定间隔相互平 行地配置有大量的弹性长丝。弹性长丝苯乙烯系的热塑性弹性体、纤维径为120 130i!m弹性长丝的单位面积重量10g/m2非弹性纤维PET(芯)/PE(鞘)的芯鞘型复合纤维、纤维粗度为3dtex由非弹性纤维构成的上述各热风法无纺布的单位面积重量20g/m2坯料片材的片材单位面积重量50g/m2将坯料片材沿着长丝的取向方向搬送，同时使用在圆周方向上交替地形成有齿和 齿底的一对齿槽辊沿其搬送方向对其进行拉伸，得到伸缩片材。各齿槽辊的齿的间距是 2mm,齿的高度是3. 5mm,齿的厚度是0. 5mm。在得到的伸缩片材上，沿其搬送方向交替地形成了宽度为1. 4 1. 6mm的第1区 域和宽度为0. 4 0. 5mm的第2区域。另外，该伸缩片材在沿着与第1区域和第2区域的 延伸方向垂直的方向(搬送方向)伸长至2.0倍时的宽度减缩的比例是伸长前的宽度的 93 95%。
〈非伸缩片材〉由PET(芯)/PE(鞘)的芯鞘型复合纤维形成的纺粘法无纺布。单位面积重量为 18g/m2。〈贴合方法〉使用热熔融型粘接剂(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯系橡胶)，用 涂布枪在150°C涂布于非伸缩片材上。热熔融型粘接剂以1. Og/m2的单位面积重量涂布于 非伸缩片材的实质上整个片材上。在非伸缩片材的相向面上贴合伸长至原长度的1. 7倍的 状态的伸缩片材，形成了伸缩性复合片材。得到的伸缩性复合片材中，在非伸缩片材一侧的面上形成了大量的沿着与搬送方 向垂直的方向(伸缩片材的第1区域和第2区域的延伸方向)延伸的凸条部。实施例2使用与实施例1相同的伸缩片材、非伸缩片材和热熔融型粘接剂。按照与实施例1 相同的单位面积的涂布重量和涂布方法将热熔融型粘接剂涂布于非伸缩片材上。在涂布有 热熔融型粘接剂的非伸缩片材的相向面上贴合伸长至原长度的2. 0倍的状态的伸缩片材， 形成了伸缩性复合片材。得到的伸缩性复合片材中，在非伸缩片材一侧的面上形成了大量的沿着与搬送方 向垂直的方向(伸缩片材的第1区域和第2区域的延伸方向)延伸的凸条部。比较例1使用与实施例1相同的伸缩片材、非伸缩片材和粘接剂。粘接方法是，在非伸缩片 材上将热熔融型粘接剂间歇地涂布成点状，在非伸缩片材的相向面上贴合伸长至原长度的 1.7倍的状态的伸缩片材，形成了伸缩性复合片材。此外，热熔融型粘接剂的涂布图案的大 小是小2mm的圆状，按照横方向为5mm、纵方向为8mm的间隔(面积率为4.2%)配置上述 圆状图案，单位面积的涂布重量在图案中为lg/m2。得到的伸缩性复合片材中，在非伸缩片材一侧的面上的点之间形成了凸部，但未 形成沿着一个方向延伸的凸条部。[评价]1、凹凸的形成情况的评价对于实施例1、实施例2和比较例1中得到的伸缩性复合片材，测定搬送方向上连 续的总共10条凸条部的间距和高度。其结果示于表1中。测定中使用显微镜。间距、高度 分别对应图2的P、T。此外，比较例不是对凸条部，而是对搬送方向上连续确认的凸部进行 测定。表1中，为方便起见设定为凸条部。表 1 如表1所示，实施例1和实施例2的间距、高度与比较例1相比均没有偏差，可以 形成有规则的凸条部。另一方面，比较例1的伸缩性复合片材尽管形成了凸部，但并不是沿着一个方向 的凸条部。此外，间距和高度存在偏差，不能说是有规则地形成，外观也不理想。2、透气性的评价利用下述的方法测定实施例1、实施例2和比较例1中得到的伸缩性复合片材的透气性。透气性通过用以下的方法测定透气度来评价。首先，对于各伸缩性复合片材，准备50mmX 100mm的样片，将各样片以沿长度方向 伸长至1. 5倍的状态设置于透气度测定器(Kato Tech株式会社制KES-F8-AP1)上，不要堵 塞透气孔，测定透气阻力R(单位kPa sec/m)。然后，由下式算出透气度Q(单位cc/(cm2 sec))Q = 12. 5/R对于实施例1、实施例2和比较例1的伸缩性复合片材，分别对5根试验片进行同 样的测定，求出它们的平均值。其结果示于表2中。透气度的值越高，则能够评价为片材的 透气性越好。表2 如表2所示，可以确认，在实质上整个片材上涂布有热熔融型粘接剂的实施例1和 实施例2的伸缩性复合片材与间歇地涂布有热熔融型粘接剂的比较例1具有同等的透气 性。3、柔软性(身骨)的评价让20 40岁的5人对实施例1、实施例2和比较例1的伸缩性复合片材进行外观 观察和实际触摸，进行柔软性、皮肤触感的官能评价。评价中，让他们对实施例1和比较例1、实施例2和比较例1指出各自的优劣，按照 (2分实施例的样品更好)(1分相同)(0分比较例1的样品更好)来评分。表3中是上述5人评价的平均分。平均分大于1分的情况是实施例更优良的结果， 平均分小于1分的情况是比较例1更优良的结果。表3 可以确认，实施例1和实施例2与比较例1相比，在外观、皮肤触感、柔软性的所有 评价项目中都更优良。另外，综合评价的结果是，让他们指出感觉最好的片材，结果4人认为是实施例1 的样品，而1人认为是比较例的样品。根据本发明的伸缩性复合片材及其制造方法，可以提供具有美丽排列的大量的凸 条部，制造也容易的伸缩性复合片材。根据本发明的吸收性物品，可以提供具有美丽排列的大量的凸条部，制造也容易 的吸收性物品。
权利要求
一种伸缩性复合片材，其具有伸缩片材和与该伸缩片材层叠的非伸缩片材，其中，所述伸缩片材具有有弹性伸缩性的第1区域和伸长性比该第1区域差的第2区域，第1区域和第2区域在一个方向上延伸地形成，并且在与该一个方向垂直的方向上交替地形成，所述伸缩片材与所述非伸缩片材以相向的面接合，复合片材整体上至少在与所述一个方向垂直的方向上具有伸缩性，在所述伸缩片材和所述非伸缩片材实质上在整个区域接合的区域中，大量的沿着所述一个方向延伸的凸条部在自然状态下形成在所述非伸缩片材一侧的面上。
2.根据权利要求1所述的伸缩性复合片材，其中，所述伸缩片材在沿着与所述第1区 域和第2区域的延伸方向垂直的方向伸长至2. 0倍时的宽度减缩的比例是伸长前的宽度的 70 100%。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩性复合片材，其中，在所述伸缩片材中，大量的弹性 长丝以实质上非伸长的状态在它们的整个长度上与可伸长的无纺布接合，所述弹性长丝按 照相互不交叉地沿着一个方向延伸的方式排列，所述伸缩片材在所述弹性长丝延伸的方向 上具有伸缩性。
4.根据权利要求3所述的伸缩性复合片材，其中，所述第1区域和第2区域的延伸方向 与所述弹性长丝的延伸方向垂直。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的伸缩性复合片材，其中，所述伸缩片材是如下制 成的在交替地具有凸条部和凹槽并相互咬合的一对凹凸面间对所述伸缩片材的坯料片材 进行拉伸处理，从而在所述坯料片材上形成了所述第1区域和第2区域。
6.一种伸缩性复合片材的制造方法，所述伸缩性复合片材具有伸缩片材和与该伸缩片 材层叠的非伸缩片材，大量的凸条部在自然状态下形成在整个或一部分的非伸缩片材一侧 的面上，其中，所述伸缩片材具有有弹性伸缩性的第1区域和伸长性比该第1区域差的第2区域，第1 区域和第2区域在所述伸缩片材的一个方向上延伸地形成，并且在与该一个方向垂直的方 向上交替地形成，在所述伸缩片材的伸长状态下，通过粘接剂将所述伸缩片材与所述非伸缩片材接合， 在进行该接合时，使形成所述大量的凸条部的范围的所述两片材的相向的面实质上在整个 区域上接合。
7.根据权利要求6所述的伸缩性复合片材的制造方法，其中，所述伸缩片材使用如下 制成的伸缩片材在交替地具有凸条部和凹槽并相互咬合的一对凹凸面间对所述伸缩片材 的坯料片材进行拉伸处理，从而在所述坯料片材上形成了所述第1区域和第2区域。
8.根据权利要求6或7所述的伸缩性复合片材的制造方法，其中，使所述伸缩片材在沿 移动方向或其垂直方向伸长至1. 1 4. 0倍的状态下与所述非伸缩片材接合。
9.根据权利要求6 8中任一项所述的伸缩性复合片材的制造方法，其中，所述粘接剂 的单位面积的涂布重量为0. 5 20g/m2。
10.一种吸收性物品，该吸收性物品的一部分由权利要求1 5中任一项所述的伸缩性 复合片材构成。
11.根据权利要求10所述的吸收性物品，该吸收性物品是由吸收性主体和外包覆体构成的内裤型的吸收性物品，所述外包覆体位于所述吸收性主体的非皮肤接触面一侧并固定 所述吸收性主体，其中，所述外包覆体的一部分或整体由权利要求1所述的伸缩性复合片材构成。
12. —种伸缩性复合片材，其具有伸缩片材和与该伸缩片材层叠的另一片材，其中，所 述伸缩片材具有有弹性伸缩性的第1区域和伸长性比该第1区域差的第2区域，第1区域 和第2区域在一个方向上延伸地形成，并且在与该一个方向垂直的方向上交替地形成，所 述另一片材是伸缩片材或伸长片材，其中，所述伸缩片材与所述另一片材以相向的面接合， 复合片材整体上至少在与所述一个方向垂直的方向上具有伸缩性， 在所述伸缩片材和所述另一片材实质上在整个区域接合的区域中，大量的沿着所述一 个方向延伸的凸条部在自然状态下形成在所述另一片材一侧的面上。
全文摘要
本发明提供一种伸缩性复合片材(1)，其具有伸缩片材(10)和与该伸缩片材(10)层叠的非伸缩片材(2)。伸缩片材(10)具有有弹性伸缩性的第1区域(14)和伸长性比该第1区域差的第2区域(15)，第1区域和第2区域(14、15)在一个方向上延伸地形成，且交替地形成。伸缩片材(10)与所述非伸缩片材(2)在相向的面的实质上整个区域上接合，在非伸缩片材(2)一侧的面上形成有大量的凸条部(3、3…)。
文档编号A61F13/15GK101896336SQ200880119938
公开日2010年11月24日 申请日期2008年12月1日 优先权日2007年12月10日
发明者安藤贤治, 松井学, 森田进之介, 石黑健司 申请人:花王株式会社