专利名称：一种胶囊填充机的制作方法
技术领域：
本发明涉及制药机械，特别是涉及一种胶囊填充机。
背景技术：
胶囊填充机是集机、电、气为一体的制药机械， 一般采用自动间
歇回转运动形式，安装在工作台中央的转台，以每分钟6-140转的转 速旋转，每转有多次短暂停留时间，转台将胶囊输送到转台周围的各 个工作站，在各工作站短暂停留的时间里，播囊、分囊、废囊剔除、 充填、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。胶囊填充机 通常采用胶囊填充机模块在胶囊填充过程中承载胶囊，如图1、图2 所示，现有的胶囊填充机模块为单排或两排，单排的生产速度为每分 钟400~1500粒左右，双排的生产速度为每分钟2000-3000粒左右。 随着药品生产向规模化、集约化发展，制药企业需要生产速度更快自 动化程度更高，能源消耗更少，单位GDP能耗更低的胶囊填充机， 而现有胶囊填充机的生产速度已经不能满足制药企业的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产速度快、能耗低、具有多排孔胶囊 填充机模块、且在多排胶囊时能够实现胶囊剔废和胶囊排出的胶囊填 充机。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种胶囊填充机，包括 用于放置胶囊的胶囊填充机模块，所述胶囊填充机模块上设置有三排 或三排以上的胶囊填充孔。
其中，所述胶囊填充机还包括用于胶囊剔废的胶囊剔废机构。
其中，所述胶囊剔废机构包括
剔废轴，所述剔废轴上安装有剔废推杆组件，其中，所述剔废推杆组件位于所述胶囊填充机模块的下方；所述胶囊填充机模块外侧设 置有剔废器，内侧设置有吹气块；所述吹气块位于胶囊填充机模块上 方，通过吹气架安装在所述剔废器上；所述剔废器与吸尘机相连接。
其中，所述胶囊填充机还包括用于胶囊排出的胶囊排出机构。
其中，所述胶囊排出机构包括
成品轴，以及与成品轴连接的推板，所述推板上设置有推杆，所 述推杆的数量与所述胶囊填充机模块上的胶囊填充孔数量相同；所述 推杆位于所述胶囊填充机模块下方，与所述胶囊填充孔一一对正；
支架，所述支架上安装有成品出料槽和成品导槽，其中，所述成 品出料槽和成品导槽相互连通，所述成品导槽位于所述胶囊填充机模 块上方；所述成品导槽内设置有成品刮板，所述成品刮板与驱动装置 连接，在所述驱动装置的驱动下，在所述成品导槽内往复运动。
其中，所述驱动装置为安装在所述成品导槽上的气缸驱动，所述 成品刮板与气缸的活塞轴连接。
上述技术方案具有如下优点通过增加胶囊孔的排数，增加每个 处理周期充填胶囊的数量，进而提高生产速度，实现单位GDP能耗 大幅降低且在增加胶囊孔的排数的同时，通过胶囊剔废机构和胶囊排 出机构实现了胶囊的剔废和排出。
图i是现有技术的一种单排孔胶囊填充机模块的结构示意图2是现有技术的一种双排孔胶囊填充机模块的结构示意图； 图3是本发明实施例的一种胶囊填充机的胶囊填充机模块的结构 示意图4是本发明实施例的一种胶囊填充机的胶囊剔废机构的结构示 意图5是图4的俯视图6是本发明实施例的一种胶囊填充机的胶囊排出机构的结构示意图7是本发明实施例的一种胶囊填充机的胶囊排出机构的胶囊排
出前的结构示意图8是本发明实施例的一种胶囊填充机的胶囊排出机构的胶囊排 出时的结构示意图。
其中，1:固定座；2:剔废轴；3:剔废推杆组件；4:胶囊填充 机模块；5:剔废器；6:吹气架；7:吹气块；8:成品轴；9:成品 推板；10:成品推杆；11:支架；12:成品出料槽；13:成品导槽； 14:驱动装置；15:成品刮板。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描 述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
胶囊填充机由于受体积的限制，其转台大小受到限制，而安装在 转台上的胶囊填充机模块在长度方向也受到限制，只能通过增加排数 来改变胶囊填充机每个处理周期填充胶囊的数量，进而提高胶囊填充 机的处理速度。如图3所示，本实施例的胶囊填充机模块采用四排孔 设计，即，胶囊填充机模块上设置有四排胶囊填充孔。但本发明的胶 囊填充机模块并不限定于四排孔设计，可以为三排或三排以上的多排 孔设计。
随着模块孔排数的增加，现有的胶囊剔废机构和胶囊排出机构实 现胶囊的剔废、排出的难度大大增加。因此，本发明进一步设计了胶 囊剔废机构和胶囊排出机构。
如图4、图5所示，本实施例的胶囊剔废机构包括固定座l，以及 安装在固定座1上的剔废轴2,剔废轴2上安装有剔废推杆组件3,其中， 剔废推杆组件3位于胶囊填充机模块4的下方。在胶囊填充机模块4外 侧设置有剔废器5，在胶囊填充机模块4内侧设置有吹气块7，吹气块7 位于胶囊填充机模块4上方，通过吹气架6安装在剔废器5上。剔废器5与吸尘机相连接。
剔废轴2周期性的上下运功，剔废推杆组件3与剔废轴2连接，随 着剔废推杆组件3的上下运动将胶囊填充机模块4中的废胶囊推出，吹 气块7通过吹气架6与剔废器5相连接，并且吹气块7位置可以随着胶囊 填充机模块4的厚度以及胶囊型号的大小调节，吹气块7与压缩空气相 连接，气量的大小通过调压阀控制；剔废器5与吸尘机相连接，通过 吹气块7吹废胶囊以及剔废器5吸废胶囊的方式解决随着模块孔排数 的增加胶囊剔废难度增大的问题，实现了多排模块孔的胶囊剔废功 能。
如图6 8所示，本实施例的胶囊排出机构包括成品轴8，以及与成 品轴8连接的推板9，推板9上设置有推杆10，其中，推杆10的数量与 胶囊填充机模块4上的胶囊填充孔数量相同。推杆10位于胶囊填充机 模块4下方，与胶囊填充机模块4上的胶囊填充孔一一对正。在成品轴 8的一侧设置有支架11,支架11上安装有成品出料槽12和成品导槽13， 其中，成品出料槽12和成品导槽13相互连通，成品导槽13位于胶囊填 充机模块4上方。成品导槽13内设置有成品刮板15,成品刮板15与驱 动装置14连接，在驱动装置14的驱动下，能够在成品导槽13内往复运 动。本实施例的驱动装置14采用安装在成品导槽13上的气缸驱动，成 品刮板15与气缸的活塞轴连接，随气缸往复运动。
成品轴8周期性的上下运动，推板9、推杆10随着成品轴8上下运 动，将胶囊填充机模块4内的成品胶囊推入到成品导槽13内；成品导 槽13是根据胶囊型号制成的，可以将推车的胶囊夹住，使其不下落； 气缸由编码器控制，随着主轴的转动周期往复运动；成品刮板15安装 在气缸上，随气缸往复运动，可将胶囊刮出成品导槽13,落到成品出 料槽12中，从而完成胶囊的排出，有效的解决了随着模块孔排数的增 加，胶囊排出困难的问题。
由以上实施例可以看出，本发明实施例通过釆用利用本发明可以大大提高胶囊充填机的生产效率，以模块孔四排为例与现有两排模块
孔胶囊充填机对比转台转速125转/分钟，模孔数12孔/排，充填 机产量-转台转速x总模孔数。则两排模孔的充填机产量-125x 12乂2 = 3000粒/分钟;四排模孔的充填机产量=125 x 12 x 4 = 6000
粒/分钟。由上述简单计算可见，本发明大大提高胶囊充填机的生产 效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种胶囊填充机，包括用于放置胶囊的胶囊填充机模块，其特征在于，所述胶囊填充机模块上设置有三排或三排以上的胶囊填充孔。
2、 如权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于，所述胶囊填 充机还包括用于胶囊剔废的胶囊剔废机构。
3、 如权利要求2所述的胶囊填充机，其特征在于，所述胶囊剔废机构包括剔废轴；所述剔废轴上安装有剔废推杆组件，其中，所述剔废推杆组件位于所述胶囊填充机模块的下方；所述胶囊填充机模块外侧设 置有剔废器，内侧设置有吹气块；所述吹气块位于胶囊填充机模块上 方，通过吹气架安装在所述剔废器上；所述剔废器与吸尘机相连接。
4、 如权利要求l所述的胶囊填充机，其特征在于，所述胶囊填 充机还包括用于胶囊排出的胶囊排出机构。
5、 如权利要求4所述的胶囊填充机，其特征在于，所述胶囊排 出机构包括成品轴，以及与成品轴连接的推板，所述推板上设置有推杆，所述推杆的数量与所述胶囊填充机模块上的胶囊填充孔数量相同；所述 推杆位于所述胶囊填充机模块下方，与所述胶囊填充孔一一对正；支架，所述支架上安装有成品出料槽和成品导槽，其中，所述成 品出料槽和成品导槽相互连通，所述成品导槽位于所述胶囊填充机模 块上方；所述成品导槽内设置有成品刮板，所述成品刮板与驱动装置 连接，在所述驱动装置的驱动下，在所述成品导槽内往复运动。
6、 如权利要求5所述的胶囊填充机，其特征在于，所述驱动装 置为安装在所述成品导槽上的气缸驱动，所述成品刮板与气缸的活塞 轴连接。
全文摘要
本发明涉及制药机械领域，公开了一种胶囊填充机，包括用于放置胶囊的胶囊填充机模块，所述胶囊填充机模块上设置有三排或三排以上的胶囊填充孔。本发明通过增加胶囊孔的排数，增加每个处理周期充填胶囊的数量，进而提高生产速度，且在增加胶囊孔的排数的同时，通过胶囊剔废机构和胶囊排出机构实现了胶囊的剔废和排出。
文档编号A61J3/07GK101632623SQ20091009109
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者朱宝铭, 王庆龙, 欣 郑 申请人:北京翰林航宇科技发展有限公司