专利名称：延伸加工装置及吸收性物品的制造方法
技术领域：
本发明涉及在与连续体的输送方向正交的宽度方向进行延伸加工的延伸加工装 置和采用延伸加工装置的吸收性物品的制造方法。
背景技术：
以往，对短裤型的尿布、生理用卫生巾、衬垫等吸收性物品要求即使使用者动作， 使用者的体液也不会从吸收性物品泄露。因此，已知有如下技术，通过使吸收性物品易于向 吸收性物品的宽度方向延伸，在使用者的裆下和吸收体之间形成液体、排泄物存留的空间 (所谓的袋)(例如参照专利文献1)。为了形成上述袋，首先对用于构成吸收性物品的外部片的连续体的整个面进行延 伸加工，然后，在用于构成吸收性物品的吸收体的两侧缘部以伸长的状态配置具有伸缩性 的线状弹性部件。线状弹性部件要恢复到伸长前的状态，故而配置了吸收性物品的线状弹性部件的 区域收缩，从而在使用者的裆下和吸收体之间形成袋。这样，能够存留液体、排泄物，能够防 止液体、排泄物向吸收性物品之外泄露(所谓的侧漏)。专利文献1 日本特开2002-316359号公报(第2 3页、图1)
发明内容
但是，在上述现有的吸收性物品的制造中却存在如下问题。即，较之连续体未延伸 的情况，延伸的连续体变薄。因此，若连续体的整个面延伸，则在输送途中，容易使该连续体 的缘部分翻卷或在连续体上产生褶皱，从而存在制造过程中次品的发生概率提高的问题。因此，本发明的目的在于提供在吸收性物品的制造过程中能够抑制在延伸用于构 成吸收性物品的外部片等的连续体的情况下产生次品的概率的延伸加工装置、以及采用延 伸加工装置的吸收性物品的制造方法。为了解决上述问题，本发明具有如下特征。首先，本发明的特征是一种延伸加工装 置(延伸加工装置500)，进行延伸加工，在该延伸加工中，在与材料的连续体(外部片的连续 体120)的输送方向正交的宽度方向对上述材料的连续体进行延伸，上述延伸加工装置具有 夹着上述材料的连续体配置的第一辊(第一模压辊530)和第二辊(第二模压辊540)；上述 第一辊和上述第二辊的轴心与上述材料的连续体的宽度方向一致，并且上述第一辊和上述第 二辊至少具有与上述材料的连续体的宽度相同的宽度；在上述第一辊和上述第二辊的表面 均形成有模压区域(中央区域532A、侧部区域532B)和非模压区域(平坦区域530A)，在上述 模压区域形成多列在上述第一辊和上述第二辊的周向连续的齿部(齿部531a)和形成于上述 齿部之间的齿间部(531b)，在上述非模压区域并未形成上述齿部和上述齿间部；上述模压区 域形成在上述第一辊和上述第二辊的宽度方向的内侧的中央区域的表面；上述非模压区域 较之上述中央区域形成在上述第一辊和上述第二辊的宽度方向外侧；在上述第一辊和上述 第二辊之间夹着上述材料的连续体并将其沿着上述输送方向输送。
4
根据本发明，能够提供在吸收性物品的制造过程中、在对构成吸收性物品的外部 片等的连续体进行延伸时能切实抑制次品产生概率的延伸加工装置以及采用该延伸加工 装置的吸收性物品的制造方法。
图1是表示由第一实施方式的吸收性物品的制造方法制造的吸收性物品的一个 例子即一次性尿布1的俯视图。图2是表示一次性尿布1的剖面图。图3是表示一次性尿布1的剖面图。图4(a)是表示一次性尿布1的外部片20的俯视图，图4(b)是表示一次性尿布1 的外部片20的放大剖面图(图4(a)的A-A剖面图)。图5是第一实施方式的吸收性物品的制造方法的说明图。图6是表示在第一实施方式的吸收性物品的制造方法中采用的延伸加工装置500 的立体图。图7是延伸加工装置500的主视图。图8是延伸加工装置500的侧视图。图9(a)是第一实施方式的延伸加工装置500的主视图，图9(b)是放大表示延伸 加工装置500的齿部和齿间部的剖面的放大剖面图。图10是表示在第二实施方式的吸收性物品的制造方法中采用的延伸加工装置 500A的立体图。图11是表示利用延伸加工装置500A延伸加工的一次性尿布IA的外部片20的俯 视图。符号说明1... 一次性尿布、10...表面片、20...外部片、20A...底部薄膜、20B...底部无纺 布、20E...缘部分、21...延伸部、21A...中央延伸部分、21B...侧部延伸部分、21C...侧 部延伸部分、21L...疏部、21T...密部、22...非延伸部、30...吸收体、30A...吸收性芯、 30B...吸收性片、40A...腹侧侧翼部、40B...背侧侧翼部、41...卡定部、50...本体、50A、 50B...褶裥、51...线状体、51A...第一线状体、51B...第二线状体、51C...第三线状体、 51D...第四线状体、120...外部片的连续体、120A...连续体、120B...连续体、140A...连 续体、140B...连续体、500...延伸加工装置、500A...延伸加工装置、510...预热辊、 520...模压辊机构、530...第一模压辊、530A...平坦区域、531a...齿部、531b...齿间 部、532A...中央区域、532B...侧部区域、532C...区域、540...第二模压辊、540A...平坦 区域、541a...齿部、541b...齿间部、542A...中央区域、542B...侧部区域、542C...区域、 Cl...中央区域、C2...侧部区域、C3...缘部区域、C10...中央区域、C20...端部区域、 S10. · ·片贴合工序、S20. · ·片预热工序、S30. · ·片延伸加工工序、S40. · ·吸收体载置工序、 S50...褶裥形成工序、S60...片切断工序、S70...片旋转转移工序、S80...产品切断工序
具体实施例方式下面将参照
本发明的吸收性物品的制造方法和延伸加工装置。具体地，
5对第一实施方式、第二实施方式、其他实施方式进行说明。在附图的记载中，对相同或类似的部分采用相同或类似的符号。但是，应当注意的 是，附图是示意性的，各尺寸的比例等与实际的不同。因此，应当参照下面的说明来判断具 体的尺寸等。另外，在附图相互之间当然也包含了彼此尺寸关系、比例不同的部分。第一实施方式首先，参照
由第一实施方式的吸收性物品的制造方法制造的吸收性物品 的结构。在本实施方式中，吸收性物品是带型的一次性尿布。在本实施方式中，带型尿布是 指并非预先成形为短裤型，而是成为在使用前的状态下展开的状态，产品的预定部分彼此 通过带等固定来安装到使用者上的尿布。图1是表示一次性尿布1的俯视图。图2是表示一次性尿布1的剖面图(图1的 A-A剖面图)。图3是表示一次性尿布1的剖面图(图1的B-B剖面图)。在图1 图3中，一次性尿布1具有朝着与从使用者的前腰围(腹部侧)向后腰 围(后背侧)的方向对应的前后方向(以下称为吸收性物品1的长度方向L)为纵长的形 状。一次性尿布1在一次性尿布1的长度方向L具有对应于使用者的前腰围的前腰围 区域Si、对应于使用者的后腰围的后腰围区域S2、以及对应于使用者的裆下且位于前腰围 区域Sl和后腰围区域S2之间的裆下区域S3。另外，一次性尿布1在与一次性尿布1的长度方向L正交的宽度方向W具有包含 后述的吸收体30的中央区域Cl、以及相对于一次性尿布1的宽度方向W位于中央区域Cl 的外侧的侧部区域C2。该一次性尿布1具有表面片10、外部片20和吸收体30。在此，表面片10、外部片 20和吸收体30构成本体50。一次性尿布1的本体50具有矩形形状。在本体50的一方端 部设有一对腹侧侧翼部40A。在本体50的另一方的端部设有一对背侧侧翼部40B。表面片10设置在与使用者的肌肤接触的一侧。表面片10以包入吸收体30的方 式配置。表面片10由亲水性无纺布或织物、开口塑料薄膜、开口疏水性无纺布等透液性片 形成。如图2所示，外部片20具有与衣服接触的底部无纺布20B和不透液性的薄膜(以 下称为底部薄膜)20A，该不透液性的薄膜20A较之底部无纺布20B位于肌肤侧、由防水薄膜 (例如聚乙烯)等形成。底部薄膜20A由透湿或不透湿性的薄膜构成。底部无纺布20B是 由SMS无纺布、纺粘无纺布、针刺结合无纺布构成的疏水性无纺布。底部薄膜20A和底部无 纺布20B通过热熔性粘结剂等接合。作为一个例子，外部片20的底部薄膜20A是单位面积重量(每单位面积的质量) 为20g/m2的不透气性薄膜，底部无纺布20B由单位面积重量为13g/m2的SMS无纺布(纺粘 无纺布和熔喷无纺布的复合无纺布)构成。接合底部薄膜20A和底部无纺布20B的热熔性 粘结剂优选以15mm · 13g/m2通过旋涂进行涂敷。如图2所示，吸收体30设置在表面片10和外部片20之间。吸收体30由粉碎浆、 高吸收性聚合物等的吸收性芯30A以及覆盖吸收性芯30A的薄纸等的吸收性片30B形成。在此，上述表面片10、外部片20以及吸收体30彼此通过粘结剂(例如热熔性粘结 剂)、热熔融等接合。
腹侧侧翼部40A和背侧侧翼部40B可以是疏水性的无纺布、透湿或不透湿性的薄 膜、贴合疏水性的无纺布和透湿或不透湿性的性的薄膜而成的复合片中的任一种。能够采 用以聚乙烯、聚丙烯等为主体的薄膜、透气性的树脂薄膜、在纺粘或射流喷网等的无纺布上 接合透气性的树脂薄膜而成的片等。作为一个例子，腹侧侧翼部40A和背侧侧翼部40B可以由利用压花或热熔性粘结 剂等将两张单位面积重量为13g/m2的SMS无纺布接合而成的材料形成。背侧侧翼部40B设有用于卡定于前腰围区域Sl的卡定部41。卡定部41设置于背 侧侧翼部40B的设有吸收体30的一侧的面的宽度方向W外侧。卡定部41由面紧固件、粘 结带等形成。在卡定部41为面紧固件的情况下，在前腰围区域Sl的要卡定卡定部41的区域设 置阴部件(未图示)。若前腰围区域Sl由无纺布构成，则前腰围区域Sl自身也可起到被卡 定部的作用。在本体50的侧部区域C2上形成褶裥50A、50B。褶裥50A、50B在一次性尿布1的 宽度方向W上的吸收体30的外侧沿一次性尿布1的长度方向L形成。在褶裥50A、50B上 沿着一次性尿布1的长度方向L接合着线状体51。在本实施方式中，线状体51由具有伸缩性的弹性体(例如聚氨酯橡胶)构成。线 状体51从一次性尿布1的宽度方向W内侧向外侧由第一线状体51A、第二线状体51B、第三 线状体51C和第四线状体51D构成。第一线状体51A和第二线状体51B设置于底部薄膜 20A和底部无纺布20B之间。第三线状体51C和第四线状体51D通过折回比底部薄膜20A 进一步向一次性尿布1的宽度方向W外侧伸出的底部无纺布20B而夹在该底部无纺布20B 中。作为一个例子，能够将620dteX的聚氨酯橡胶用作第一线状体51A、第二线状体 51B。优选将620dteX的聚氨酯橡胶在拉伸成2. 3倍的状态下接合于外部片20上。另外，能 够将620dteX的聚氨酯橡胶用作第三线状体51C、第四线状体51D。优选将第三线状体51C、 第四线状体51D在拉伸成2. 5倍的状态下接合于外部片20上。线状体51 (第一线状体51A 第四线状体51D)的粗细形成为比延伸加工装置 500(后述)中的多个齿部531a的间隔(Pl)和多个齿部541a的间隔(P2)细(参照图9)， 该延伸加工装置500对外部片的连续体120进行延伸加工。接着，参照
上述外部片20。图4(a)是表示一次性尿布1的外部片20的 俯视图，图4(b)是表示一次性尿布1的外部片20的放大剖面图(图4(a)的A-A剖面图)。如图4(a)所示，外部片20 (底部薄膜20A和底部无纺布20B)具有在一次性尿布 1的宽度方向W上延伸的经过了延伸加工的延伸部21和未进行延伸加工的非延伸部22。延伸部21是利用后述的模压辊机构520在外部片20的厚度方向T按压外部片20 而形成的区域。延伸部21是通过利用后述的模压辊机构520进行延伸加工而形成的单位 面积重量比非延伸部22少的区域。延伸部21具有位于裆下区域S3内的中央区域Cl的中央延伸部分21A和位于裆 下区域S3内的侧部区域C2的侧部延伸部分21B。延伸部21形成在一次性尿布1的整个中 央区域Cl、和侧部区域C2中除了缘部区域C3 (包括位于外装片20的宽度方向W外侧的缘 部分20E)的区域。
7
在延伸部21上形成在一次性尿布1的长度方向L连续且在一次性尿布1的宽度 方向W设有多列的凹凸。更严密地说，有时在延伸部21上并未形成凹凸。凹凸中包括判断 为由后述的延伸加工装置500进行了模压那样的痕迹。具体地说，如图4(b)所示，延伸部21交替地形成延伸量大的疏部21L和延伸量小 于疏部21L的密部21T。延伸量大的疏部是指延伸后的片的宽度与延伸前的片的宽度之比 大的部分。在第一实施方式中，缘部区域C3表示如下区域，S卩，通过折回比底片的连续体 120A进一步向一次性尿布1的宽度方向W伸出的外部片的连续体120B而使得外部片的连 续体120B成为双层的区域。延伸部21优选相对于实施延伸加工前的外部片20在不超过2. 5倍的范围内延伸 加工外部片20。另外，延伸部21优选具有至少能够从一次性尿布1的外部辨认吸收体30 的程度的透过率。非延伸部22是未延伸的区域，是未在外部片20的厚度方向T按压外部片20的区 域。非延伸部22在一次性尿布1的长度方向L设置在整个缘部区域C3。也就是说，未对侧 部区域C2中的缘部区域C3进行延伸加工。下面参照附图对制造上述一次性尿布1的制造方法进行说明。图5是第一实施方 式的一次性尿布1的制造方法的说明图。如图5所示，一次性尿布1的制造方法包括片贴合工序S10、片预热工序S20、片延 伸加工工序S30、吸收体载置工序S40、褶裥形成工序S50、片切断工序S60、片旋转转移工序 S70和产品切断工序S80。在片贴合工序SlO中，相互贴合底部薄膜20A的连续体120A和底部无纺布20B的 连续体120B，形成外部片20的连续体120。此时，沿着外部片的连续体120的输送方向MD 将线状体51 (第一线状体51A 第四线状体51D)接合到外部片的连续体120 (在实施方式 中为底部薄膜的连续体120A和底部无纺布的连续体120B之间)。在本实施方式中，在外部 片的连续体120的输送方向MD拉伸线状体51的状态下进行接合。在片预热工序S20中，利用后述的延伸加工装置500的预热辊510以预定的温度 (例如100度)加热外部片的连续体120。在片延伸加工工序S30中，利用后述的延伸加工装置500的模压辊机构520对外 部片的连续体120进行延伸加工。具体地说，延伸加工装置500在外部片的连续体120的 厚度方向T按压外部片的连续体120的至少载置了吸收体30的预定区域。由此，在外部片 的连续体120的中央区域ClO上形成延伸部21 (中央延伸部分21A和侧部延伸部分21B)， 在中央区域ClO的宽度方向外侧的端部区域C20上形成未延伸的非延伸部22。S卩，在载置 吸收体30的预定区域的外侧，在使后述的延伸加工装置500的模压区域对应的状态下沿输 送方向MD输送，同时在外部片的连续体120上形成延伸部21。后面将详细说明用于在外部 片的连续体120上形成延伸部21的模压辊机构520。在吸收体载置工序S40中，在进行了延伸加工的外部片的连续体120上载置吸收 性芯30A已被吸收性片30B覆盖的吸收体30。在褶裥形成工序S50中，通过折回较之底片的连续体120A向宽度方向⑶伸出 的外部片的连续体120B，在该外部片的连续体120B中夹入第三线状体51C和第四线状体51D。由此形成褶裥50A、50B。 在片切断工序S60中，沿着外部片的连续体120的宽度方向CD将形成有吸收体30 和褶裥50A、50B的外部片的连续体120切断成一个产品的大小。在片旋转转移工序S70中，将切断了的形成有吸收体30和褶裥50A、50B的外部片 20旋转90度。并且，将该旋转了 90度的外部片20配置到卡定部41隔开预定间隔配置的 腹侧侧翼部的连续体140A和背侧侧翼部的连续体140B之间。在产品切断工序S80中，沿着腹侧侧翼部的连续体140A和背侧侧翼部的连续体 140B的宽度方向CD将腹侧侧翼部的连续体140A和背侧侧翼部的连续体140B切断成一个 产品的大小。由此，制造一次性尿布1。下面参照附图对在上述片预热工序S20和片延伸加工工序S30中使用的延伸加工 装置500进行说明。图6是表示第一实施方式的延伸加工装置500的立体图。如图6所示，延伸加工装置500具有预热辊510和模压辊机构520。延伸加工装置 500进行使外部片的连续体120在宽度方向CD延伸的加工(称为延伸加工)。预热辊510在外部片的连续体120的输送方向MD上设置在模压辊机构520的上 游侧。预热辊510在外部片的连续体120通过模压辊机构520之前对其进行加热。预热辊 510具有预定温度(例如100度)。模压辊机构520具有第一模压辊530和第二模压辊540。图7是表示实施方式的 延伸加工装置500的主视图(图6的B向视图)。如图7所示，在第一模压辊530的中央区 域532A、侧部区域532B具有在第一模压辊530的周向连续的齿部531a和形成于齿部531a 之间的齿间部531b。齿部531a和齿间部531b沿着第一模压辊530的宽度方向形成多列。 齿部531a在第一模压辊530的沿着轴心方向的剖面中形成为从第一模压辊530的外周朝 向外侧尖细的形状(在图中为大致三角形)。并且，第一模压辊530在侧部区域532B的宽 度方向外侧形成平坦区域530A，该平坦区域是并未形成齿部和齿间部的平坦状。与第一模压辊530同样地，在第二模压辊540的中央区域542A、侧部区域542B具 有在第二模压辊540的周向连续的齿部541a和形成于齿部541a之间的齿间部541b。并 且，第二模压辊540在侧部区域542B的宽度方向外侧形成平坦区域540A，该平坦区域是并 未形成齿部和齿间部的平坦状。齿部541a夹着外部片的连续体120地嵌合于第一模压辊 530的齿部531a的齿间部531b。在本实施方式中，中央区域532A、侧部区域532B、中央区域542A和侧部区域542B 构成模压区域。另外，平坦区域530A、540A构成非模压区域。图8是表示本实施方式的延伸加工装置500的侧视图(图7的A向视图)。形成 齿部531a的辊周向的长度对应于一次性尿布1的长度方向L。图9(a)是表示本实施方式的延伸加工装置500的放大主视图。如图9(a)所示， 在具有上述结构的模压辊机构520中，在第一模压辊530的齿部531a之间的齿间部531b 上，经由外部片的连续体120嵌合着第二模压辊540的齿部541a。通过将外部片的连续体 120夹入第一模压辊530的齿部531a、齿间部531b、以及第二模压辊540的齿部541a、齿间 部541b之间，能够在外部片的连续体120的厚度方向使外部片的连续体120延伸相应于齿 部和齿间部的凹凸(高度H)的量。例如，模压辊机构520能够对外部片的连续体120进行将宽度方向的长度扩展到2. 5倍的延伸加工。可以将模压辊机构520设定成预定温度(例如50 80度)。例如， 采用如下的模压辊机构520，其中，第一模压辊530和第二模压辊540的直径为127mm，齿 部531a和齿间部531b的凹凸高度L为1. 6mm，齿部531a的间隔(Pl)和齿部541a的间隔 (P2)为2. 5mm,并且，将预热辊510设定为100度，将模压辊机构520设定为80度，进行延 伸加工，此时，能够对外部片的连续体120进行延伸倍率为1. 3倍的延伸加工。通常，若进行延伸加工，则材料易于沿着模压痕迹折曲，但是，在第一实施方式的 吸收性物品的制造方法中，未进行延伸加工的外部片的连续体120的端部区域C20的材料 的厚度比中央区域ClO的材料的厚度厚，因此，未进行延伸加工的端部区域C20的刚性要高 于形成有已延伸的延伸部21的中央区域ClO的刚性。由此，较之对外部片的连续体120的 整个面进行延伸加工的情况，难于产生外部片的端部的卷翘、褶皱。尤其是，在高速旋转生产时、沿着宽度方向CD切断外部片的连续体120并将外部 片旋转90度时(片旋转转移工序S70)等，能够防止外部片的连续体120的缘部分20E的 翻卷(特别是切断的外部片20的四个角部的翻卷)。因此，通过采用延伸加工装置500，能够切实地抑制制造一次性尿布1时产生次品 的概率。另外，在延伸加工装置500中，在一次性尿布1的长度方向L，至少在配置吸收体 30的整个中央区域Cl形成延伸部21。因此，能够制造外部片20柔软、质感优良的一次性 尿布1。由于外部片20变得柔软，从而一次性尿布1的裆下区域S3易于挠曲，因此，易于 在使用者的裆下和吸收体30之间形成空间。由于能够利用该空间来存留大便、尿等的排泄 物，因此，能够防止从一次性尿布1向外部的泄露。在第一实施方式中，模压辊机构520对外部片的连续体120进行相对于延伸加工 前的外部片的连续体120为2. 5倍以下的延伸加工。也就是说，相对于对外部片20延伸加 工前的外部片20以2. 5倍以下的倍率延伸延伸部21。若延伸部21的延伸倍率大于2. 5 倍，则外部片20过薄，从而存在产生外部片20破裂或在外部片20上开孔的危险。在第一实施方式中，优选将延伸部21延伸到能够从一次性尿布1的外部片20的 外侧辨认内置于内侧的吸收体30的存在的程度的厚度。通过能够从一次性尿布1的外部 片20的外侧辨认吸收体30的状态，例如，辅助者能够看到吸收体30的污染状况、判断交换 时期(更换时期)。第二实施方式下面将参照附图对在第二实施方式的吸收性物品的制造方法中采用的延伸加工 装置500A。与上述延伸加工装置500相同的部分采用相同的符号，其详细说明从略。图10是表示第二实施方式的延伸加工装置500A的立体图。延伸加工装置500A 具有模压辊机构520’。模压辊机构520’具有第一模压辊530’和第二模压辊540’。在第 一模压辊530，的中央区域532A、和中央区域532A的宽度方向外侧的一部分的区域532C， 形成齿部531a和齿间部531b。在区域532C，仅在第一模压辊530，和第二模压辊540，的 周向的一部分的区间形成齿部531a和齿间部531b。在本实施方式中，区域532C构成部分 模压区域。在中央区域532A，齿部531a和齿间部531b在第一模压辊530，的周向连续形成 多列。在区域532C，齿部531a和齿间部531b形成在第一模压辊530，的周向的一部分区
10间。在除了第一模压辊530，的中央区域532A和区域532C的第一模压辊530，和第二模压 辊540’的表面上形成平坦区域530A。在本实施方式中，平坦区域530C构成非模压区域。除了第一模压辊530，的中央区域532A和区域532C的第一模压辊530，和第二模 压辊540’的表面对应于从外部片的连续体120切断后的外部片20的四个角部。与第一模压辊530，同样地，在第二模压辊540，的中央区域542A、和中央区域542A 的宽度方向外侧的一部分的区域542C，形成齿部541a和齿间部541b。图11是表示利用延伸加工装置500A延伸加工的一次性尿布IA的外部片20的俯 视图。如图11所示，外部片20具有在一次性尿布1的宽度方向W上延伸的经过了延伸加 工的延伸部21’和未进行延伸加工的非延伸部22’。通过利用延伸加工装置500A进行延伸加工，在外部片20上形成位于裆下区域S3 内的中央区域Cl的中央延伸部分21A和作为裆下区域S3内的侧部区域C2的一部分的侧 部延伸部分21C。在缘部区域C3 (包括较之侧部延伸部分21C位于外装片20的宽度方向W 外侧的缘部分20E)形成未进行延伸加工的非延伸部22’。非延伸部22’利用延伸加工装置 500A的平坦区域530A而形成。通常，若进行延伸加工，则材料易于沿着模压痕迹折曲，但是，在第二实施方式的 吸收性物品的制造方法中，对侧部区域C2中除了缘部区域C3的对应于裆下区域S3的区域 和外部片20的中央区域Cl进行延伸加工。因此，未进行延伸加工的外部片20的四个角部 的材料厚度较之中央区域ClO (切断后的外部片20的中央区域Cl)厚，因此，刚性增加，较 之对外部片的连续体120的整个面进行延伸加工的情况，难于产生外部片的端部的卷翘、 褶皱。因此，既能维持确保使用者的裆下区域S3的柔软性的结构又能防止制造时次品的产 生。其他实施方式如上所述，通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但不应当将成为该公开 的一部分的论述和附图理解成用来限定本发明。对于本领域的技术人员来说，根据该公开， 易于想到各种代替的实施方式、实施例和运用技术。例如，本发明的实施方式可以进行如下改变。具体地说，对作为吸收性物品的一次 性尿布1是展开型的尿布进行了说明，但不限于此，也可以是短裤型的尿布、生理用卫生巾寸。表面片10、外部片20、吸收体30、腹侧侧翼部40A、背侧侧翼部40B不限于实施方 式中说明的结构，也可以是不同的结构，可以根据目的来进行适当地改变。缘部区域C3表示如下区域，即，通过折回比底片的连续体120A进一步向一次性尿 布1的宽度方向W伸出的外部片的连续体120B而使得外部片的连续体120B成为双层的区 域，虽然对此进行了说明，但并不局限于此，只要是至少包括外部片20的缘部分20E的区域 即可。另外，对延伸加工装置500对外部片的连续体120进行延伸加工进行了说明，但不 局限于此，也可以对外部片的连续体120以外的连续体进行延伸加工。在实施方式中，对齿部531a和齿间部531b的凹凸的高度H(图9)在中央区域532A 和侧部区域532B是相同的进行了说明，但也可以是不同的。在中央区域532A的齿部531a、 齿间部531b的凹凸的高度比侧部区域532B的齿部531a、齿间部531b的凹凸的高度高的情况下，中央延伸部分21A的延伸倍率要高于侧部延伸部分21B的延伸倍率。此时，中央区域 Cl变得比侧部区域C2更加柔软。另一方面，在齿部531a和齿间部531b的凹凸的高度H(图9)在中央区域532A和 侧部区域532B不同的情况下，尤其是在中央区域532A的齿部531a和齿间部531b的凹凸 的高度H比侧部区域532B的齿部531a和齿间部531b的凹凸的高度H低的情况下，中央延 伸部分21A的延伸倍率要低于侧部延伸部分21B的延伸倍率。此时，侧部区域C2变得比中 央区域Cl更加柔软。另外，延伸加工装置500以用于在外部片20上形成延伸部21为例进行了说明，当 然也可以采用其他结构，只要能在外部片20上形成延伸部21即可。例如，延伸加工装置 500不必具有预热辊510和模压辊机构520，可仅由模压辊机构520构成。吸收性物品的制造方法当然不限于在上述第一实施方式中说明的方法，只要至少 进行片延伸加工工序S30即可，可根据目的来适当地选择。这样，本发明当然包括并不记载于此的各种实施方式等。因此，从上述说明，本发 明的技术范围仅由权利要求书的技术方案来限定。
权利要求
一种延伸加工装置，进行延伸加工，在该延伸加工中，在与材料的连续体的输送方向正交的宽度方向对上述材料的连续体进行延伸，上述延伸加工装置具有夹着上述材料的连续体配置的第一辊和第二辊；上述第一辊和上述第二辊的轴心与上述材料的连续体的宽度方向一致，并且上述第一辊和上述第二辊至少具有与上述材料的连续体的宽度相同的宽度；在上述第一辊和上述第二辊的表面形成有模压区域和非模压区域，在上述模压区域形成多列在上述第一辊和上述第二辊的周向连续的齿部和形成于上述齿部之间的齿间部，在上述非模压区域并未形成上述齿部和上述齿间部；上述模压区域形成在上述第一辊和上述第二辊的宽度方向的内侧的中央区域的表面；上述非模压区域较之上述中央区域形成在上述第一辊和上述第二辊的宽度方向外侧；在上述第一辊和上述第二辊之间夹着上述材料的连续体并将其沿着上述输送方向输送。
2.如权利要求1所述的延伸加工装置，其特征在于，在上述模压区域中的上述中央区 域的宽度方向外侧形成部分模压区域，在该部分模压区域中，仅在上述第一辊和上述第二 辊的周向的一部分区间形成上述齿部和上述齿间部；上述非模压区域形成在上述第一辊和上述第二辊的除了上述中央区域和上述部分模 压区域的表面。
3.如权利要求1或2所述的延伸加工装置，其特征在于，上述非模压区域对应于从上述 材料的连续体切断后的片的四个角部。
4.如权利要求1所述的延伸加工装置，其特征在于，对上述连续体进行相对于进行延 伸加工前的连续体为2. 5倍以下的延伸加工。
5.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具有透液性的表面片、不透液性的外部 片以及设置于上述表面片和上述外部片之间的吸收体；上述制造方法具有进行延伸加工的工序，在该延伸加工中，在输送上述外部片的连续 体的同时在与输送方向正交的宽度方向对载置上述吸收体的预定区域进行延伸；在进行上述延伸加工的工序中，利用延伸加工装置对上述外部片的连续体进行延伸； 上述延伸加工装置具有夹着上述外部片的连续体配置的第一辊和第二辊； 上述第一辊和上述第二辊的轴心与上述外部片的连续体的宽度方向一致，并且上述第 一辊和上述第二辊至少具有与上述外部片的连续体的宽度相同的宽度；在上述第一辊和上述第二辊的表面均形成有模压区域和非模压区域，在上述模压区域 形成多列在上述第一辊和上述第二辊的周向连续的齿部和形成于上述齿部之间的齿间部， 在上述非模压区域并未形成上述齿部和上述齿间部；上述模压区域形成在上述第一辊和上述第二辊的宽度方向的内侧的中央区域的表上述非模压区域较之上述中央区域形成在上述第一辊和上述第二辊的宽度方向外侧；在上述第一辊和上述第二辊之间夹着上述外部片的连续体并将其沿着上述输送方向输送。
6.如权利要求5所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在上述第一辊和上述第 二辊之间夹着上述外部片的连续体，以上述第一辊和上述第二辊的上述非模压区域对应于 配置上述吸收体的预定区域的外侧的状态沿着上述输送方向输送，同时对上述外部片的连 续体进行延伸。
全文摘要
本发明提供延伸加工装置及吸收性物品的制造方法，在对构成吸收性物品的材料的连续体进行延伸加工时能切实地抑制制造不良的发生。一次性尿布(1)的制造方法具有片延伸加工工序(S30)，在输送外部片的连续体(120)的同时进行在与输送方向正交的宽度方向延伸的延伸加工。使用延伸加工装置(500)，该装置具有第一模压辊(530)和第二模压辊(540)，在片延伸加工工序(S30)中，所述辊的轴心与外部片的连续体(120)的宽度方向(CD)一致且所述辊至少具有与连续体(120)的宽度相同的宽度。第一模压辊(530)和第二模压辊(540)均在宽度方向内侧区域的表面形成多列在周向连续的齿部(531a)和形成于齿部(531a)之间的齿间部(531b)。
文档编号A61F13/495GK101904786SQ20101012606
公开日2010年12月8日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年1月8日
发明者伊藤则昭, 坂口智, 奥友美, 小笠原吉一 申请人:尤妮佳股份有限公司