片状部件以及制造该片状部件的方法

专利名称：片状部件以及制造该片状部件的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造吸收性物品的片状部件及其制造方法。
技术背景
一直以来，在吸收性物品的制造中，通常使用热熔性粘结剂等将弹性部件粘接在 无纺布上。例如，在特开2006-130042号公报(文献1)的吸收性物品中，在外包装片状件 和内包装片状件的中间位置接合有腿部用弹性部件，在该中间位置的全部(即包括不存在 腿部用弹性部件的位置)都螺旋状地涂布有热熔粘结剂。
另一方面，在专利第沈64501号公报(文献2)和专利第四讨拟4号公报(文献3) 中，公开了这样的技术通过只在一次性尿布左右方向的短距离上螺旋状地涂布粘结剂来 形成螺旋状粘结剂，并利用在一次性尿布的长度方向上排列的多个螺旋状粘结剂将弹性部 件粘接在无纺布上。
另外，在实开昭61-137607号公报(文献4)的一次性尿布中，通过在腰部褶皱弹 性部件的粘接位置上沿左右方向以直线状断续地涂布热熔粘结剂，并通过在上下方向上排 列该热熔粘结剂的断续的直线来形成断续的粘结部。在文献4中的一次性尿布中，热熔粘 结剂的断续直线上的间隔(即没有涂布粘结剂的距离)随着其与腰部开口距离的减小而逐 渐加大。
在专利第沈19595号公报(文献5)的吸收性物品的制造装置中，利用以帘状喷出 热熔粘结剂的帘式涂布机，从横跨片状件设置的多个喷口断续地喷出热熔粘结剂，由此，只 在片状件上的弹性部件的接合位置涂布热熔粘结剂。
不过，由于在文献1中的吸收性物品中，在大范围内无差别地涂布热熔粘结剂，所 以热熔粘结剂的用量较多，增加了吸收性物品的制造成本。另外，还会限制吸收性物品柔软 性的提高。
另一方面，在文献2至文献5中的一次性尿布中，在涂布粘结剂时，喷嘴短时间地 喷出粘结剂之后停止，然后，再反复以短时间喷出粘结剂。因此，会使粘结剂的涂布控制复 杂化。此外，由于刚开始喷出时粘结剂不易稳定地喷出，所以会在螺旋状粘结剂的起始端落 下粘结剂块而产生粘结剂斑点。发明内容
本发明的目的在于获得一种在吸收性物品的制造中使用的并具有很少斑点的粘 结剂层单元的片状部件。
本发明涉及的片状部件具有片状件和在片状件上沿第一方向延伸的粘结剂层单 元，该粘结剂层单元连续地具有宽幅部和窄幅部，所述宽幅部通过在与所述第一方向垂直 的第二方向上振动的同时将粘结剂以线状沿所述第一方向涂布而形成，所述窄幅部是通过 在所述第二方向上振动的同时将粘结剂以线状沿所述第一方向线状涂布，或者不在所述第 二方向上振动而只沿所述第一方向涂布而形成的，所述窄幅部的宽度小于所述宽幅部的宽度。
本发明能够获得具有斑点少的粘结剂层单元的片状部件。
本发明的一个优选实施方式中，所述窄幅部是沿所述第一方向延伸的直线形状。 由此，能够扩大所述宽幅部与所述窄幅部的宽度之差，能够提高所述片状部件的透气性和 柔软性。
本发明的另一个优选实施方式中，所述粘结剂层单元在所述第一方向上连续交替 地具有多个宽幅部和多个窄幅部。这样，所述片状部件上未形成粘结剂层单元的区域基本 上被平均地设置，其结果，能够大体上均勻地提高所述片状部件的透气性和柔软性。
这时，一种情况是多个宽幅部和多个窄幅部的宽度沿所述第一方向逐渐变化，从 而在所述粘结剂层单元上在所述第一方向上排列成多个菱形图案。另外一种情况是所述片 状部件还具有另一个粘结剂层单元，该另一个粘结剂层单元具有与所述粘结剂层单元相同 的构造，并且邻接于所述粘结剂层单元并在所述第一方向上延伸，优选地，所述粘结剂层单 元的多个宽幅部与所述另一个粘结剂层单元的多个窄幅部分别在所述第二方向上邻接，所 述粘结剂层单元的多个窄幅部与所述另一个粘结剂层单元的多个宽幅部分别在所述第二 方向上邻接。其结果能够更均勻地提高所述片状部件的透气性和柔软性。
本发明的另一个优选实施方式中，所述片状部件还具有通过所述粘结剂层单元接 合于所述片状件上的另一个片状件。在这种情况下，优选地，所述片状部件还具有弹性部 件，该弹性部件设置于所述片状件和所述另一片状件之间，并且通过所述粘结剂层单元接 合于所述片状件和所述另一片状件。更优选地，所述粘结剂层单元的宽幅部设置于所述弹 性部件所在的区域，窄幅部设置于所述弹性部件不在的区域。这样的片状部件能够将所述 弹性部件牢固地接合于所述片状件和所述另一片状件。
当所述片状部件具有所述另一个粘结剂层单元时，所述片状部件还可以具有另 一个片状件，该另一个片状部件通过所述粘结剂层单元和另一个粘结剂层单元接合于片状 件；和高吸收性聚合物或高吸收性纤维，该高吸收性聚合物或高吸收性纤维位于所述片状 件和所述另一个片状件之间，并且至少设置于所述粘结剂层单元和所述另一个粘结剂单元 之间的区域。这样，具有高吸收性聚合物或高吸收性纤维的片状部件能够更容易变形。
优选地，所述粘结剂层单元通过螺旋喷射涂布而形成。
本发明还涉及制造应用于吸收性物品制造的片状部件的方法。本发明涉及的片状 部件的制造方法包括a)准备片状件的工序；和b)在片状件上形成沿第一方向延伸的粘结 剂层单元的工序，其中，工序b包括bl)通过在与所述第一方向垂直的第二方向上振动的 同时将粘结剂以线状沿所述第一方向进行涂布而形成宽幅部的工序；和W)通过在所述第 二方向上振动的同时将粘结剂以线状沿所述第一方向涂布，或者不在所述第二方向上振动 而只沿所述第一方向进行涂布而形成窄幅部的工序，该窄幅部与所述宽幅部连续且宽度小 于所述宽幅部。
下面，参照附图详细说明本发明的上述目的以及其他的目的、特征、形式和优点。


图1是表示第一实施方式涉及的吸收性物品的外观的立体图2是展开状态的吸收性物品的平面图3是吸收性物品的截面图4是吸收性物品的截面图5是表示外包装片状件制造流程的图6是表示外包装片状件制造流程的图7是制造过程中外包装片状件的平面图8是制造过程中外包装片状件的平面图9是表示粘结剂层单元的其它例子的图10是表示第二实施方式涉及的聚合物片状件的平面图11是聚合物片状件的截面图12是表示聚合物片状件的制造流程的图13是聚合物片状件的其它示例的平面图14是表示粘着剂层单元的其它例子的平面图15是表示粘着剂层单元的其它例子的平面图16是表示粘着剂层单元的其它例子的平面图17是表示粘着剂层单元的其它例子的平面图18是表示片状件材料的其它例子的平面图。
附图标记说明
1 吸收性物品
3 侧片
4 外包装片状件
如，4b:聚合物片状件
5 底片
22 吸收芯体
23 背片
41 第一外包装片状件
41a 第一片状件
42 第二外包装片状件
42a 第二片状件
43 腿部弹性部件
44 腰部弹性部件
45,45a 第一粘结剂层单元
46 第二粘结剂层单元
47 第三粘结剂层单元
48,48a 48e 粘结剂层单元
49 高吸收性材料
451,461,471,481,481a 481d 宽幅部
452，462，472，482，482d 窄幅部
Sll S14，S21 S24，S121 S123 步骤具体实施方式
图1是表示本发明的第一实施方式涉及的具有片状部件的外包装片状件的吸收 性物品1的外观的立体图。如图1所示，吸收性物品1为在图1中的上侧的端部即上端具 有腰部开口 11并在下部具有一对腿部开口 12的内裤形的一次性尿布，用于接收穿用者的 排泄物。
图2是吸收性物品1处于展开状态时从穿用者一侧观察的平面图。如图2所示， 吸收性物品1具有外包装片状件4、近似片状的吸收体20以及两片底片5，所述吸收体20 安装在外包装片状件4上(即外包装片状件4的穿用者一侧)，用于吸收穿用者的排泄物； 所述底片5在吸收体20长度方向(即图2中的上下方向)的两侧接合于外包装片状件4， 并且在所述底片5与外包装片状件4之间夹持并固定吸收体20的长度方向上的端部。
在吸收性物品1中，图2中上侧的部分位于穿用者腹部皮肤一侧，图2中下侧部分 位于穿用者背部皮肤一侧。在以下的说明中，将吸收性物品的与穿用者腹部和背部接触的 部分分别称为“前部”和“后部”，将“前部”和“后部”之间的对着穿用者股跨的部分称为“中 间部”。
如图1所示，在吸收性物品1中，外包装片状件4和吸收体20 —起在中间部折弯， 使中间部朝向下侧时的前部的左右两侧的部分(即与长度方向垂直的左右方向的两侧的 部分)分别接合于后部的左右两侧的部分，在前部和后部的上端形成腰部开口 11，在前部 和后部的下侧的中间部的左右两侧形成一对腿部开口 12。这样，吸收性物品1形成为内裤形。
图3是将吸收性物品1在图2所示的III-III位置处(即中间部)剖开形成的 截面图。图3中，为了图示方便，将吸收性物品1的各组成部分分开描绘(图4也同样)。 吸收体20具有大致呈片状的本体部2和一对侧片3，其中，所述侧片3设置在本体部2的 两侧部上(即左右方向的两侧)，并且几乎在所述本体部2的长度方向的全部长度上延伸。 本体部2具有顶片21、背片23以及设置在顶片21与背片23之间吸收芯体22。为了便于 理解，图2中将吸收芯体22的轮廓用粗虚线画出。如图2所示，吸收芯体22的长度方向上 的两端部分的宽度比吸收芯体22的长度方向上的中间部分的宽度大。也就是说，吸收芯体 22被制作成通常所说的沙漏型。
如图3所示，各侧片3具有侧片本体31以及利用热熔粘结剂等接合于侧片本体31 的弹性部件35。弹性部件35沿着侧片本体31的自由端接合于侧片主体31的自由端上。
如图3所示，一对侧片3具有接合部33和侧壁部34，所述接合部33呈带状，是沿 侧片3长度方向的全长设置的折线39的一侧的部分，所述侧壁部34为折线39另一侧的部 分。一对接合部33在本体部2的侧面边缘附近，几乎在长度方向的全部长度上通过热熔粘 结剂接合于本体部2的上侧(即穿用者一侧)；一对侧壁部34是在折线39即接合部33左 右方向的外侧边缘处从一对接合部33延续的部分，侧壁部34在本体部2的两侧部上并几 乎在所述本体部2的长度方向的全部长度上延伸。
一对侧壁部34分别在长度方向的两端部重叠在接合部33上，并通过热熔粘结剂 或超声波接合的方法固定在接合部33上。在以下说明中，将侧壁部34固定于接合部33上 的部位称为“侧壁端部341”，在图2中，为了便于理解，在侧片3的侧壁端部341上添加平 行斜线。另外，如图2和图3所示，一对侧壁部34在长度方向的中间位置分别从两个侧壁端部341延续，并且具有从本体部2向上立起的立起部342。在侧壁部34中，通过如图3所 示的弹性部件35的收缩，在立起部342形成褶皱。
图4是将吸收性物品以图2所示的IV-IV位置处剖开而形成的截面图。如图3以 及图4所示，外包装片状件4具有第一外包装片状件41和第二外包装片状件42，所述第二 外包装片状件42在第一外包装片状件41的下侧(即背朝穿用者的一侧)层积于第一外 包装片状件，并且如图4所示，第二外包装片状件42的长度方向上的两端部向上侧(即穿 用者一侧)折回并接合在连接于第一外包装片状件41的底片5上。
外包装片状件4具有多根(在本实施方式中，为六根)腿部弹性部件43和多根 (在本实施方式中，为二十六根)腰部弹性部件44。其中，所述腿部弹性部件43设置于第 一外包装片状件41和第二外包装片状件42之间，或者设置于在长度方向上的两端部回折 而形成的双重构造的第二外包装片状件42之间。图2和图4所示的腿部弹性部件43和腹 部弹性部件44，通过在第二外包装片状件42上沿左右方向延伸的粘结剂层单元(后述)， 在伸长状态下接合于第一外包装片状件41和第二外包装片状件42。该粘结剂层单元利用 热熔粘结剂形成。
吸收性物品1中，通过腿部弹性部件43收缩，第一外包装片状件41和第二外包装 片状件42收缩而形成腿部褶皱。此外，通过腰部弹性部件44收缩可形成腰部褶皱。底片5 和吸收体20上的背片23通过热熔粘结剂接合在第二外包装片状件42上。图4中省略了 用于接合腿部弹性部件43和腰部弹性部件44的热熔粘结剂的图示。
如图3及图4所示的顶片21是具有透液性的片状材料，例如，由亲水性纤维形成 的无纺布，能够迅速捕捉穿用者的排泄物中的水分并使该水分转移至吸收芯体22中。用于 顶片21的无纺布可以为# 4 >卜# > F (point bond)无纺布、热风无纺布、水刺无纺布 或防粘无纺布，通常状况下，制造这些无纺布的亲水性纤维可以使用纤维素、人造丝和棉花 等。当然，也可以使用表面经表面活性剂进行亲水处理后的疏水性纤维(如聚丙烯、聚乙 烯、聚酯、聚酰胺、尼龙)形成的透液性无纺布。
吸收芯体22是通过向粉碎的纸浆纤维和纤维素纤维等亲水性纤维中混入高吸收 性聚合物(SAP(Super Absorbent Polymer))或高吸收性纤维等高吸收性材料，再用绵纸或 透液性无纺布等包裹上述混合物而形成的，吸收芯体22能够吸收并迅速固定透过顶片21 的水分。包裹有亲水性纤维的绵纸或透液性无纺布利用热熔粘结剂接合于亲水性纤维和吸 水性材料，以防止亲水性纤维的变形以及吸水性材料的脱落(特别是吸水之后的脱落)。本 实施方式中，吸收芯体22含有绵纸纤维和SAP。
作为背片23，可以使用由疏水性纤维制成的具有防水性或不透液性的无纺布 (如防粘无纺布或熔喷无纺布、SMS (防粘·喷熔·防粘)无纺布)，以及具有防水性或不 透液性的塑料薄膜，从而防止到达背片23的排泄物中的水分等渗出到本体部2的外侧。当 背片23中使用塑料薄膜时，从防止吸收性物品1发生泄漏、提高穿用者的舒适度的观点考 虑，优选使用具有透湿性(通气性)的塑料薄膜。
作为侧片本体31，可以使用由疏水性纤维制成的具有防水性或不透液性的无纺布 (如防粘无纺布、熔喷无纺布、SMS无纺布)。作为弹性部件35可以使用聚氨酯系、带状聚 氨酯薄膜、线状或带状天然橡胶等，本实施方式中使用聚氨酯系作为弹性部件35。此外，作 为底片5可以使用与顶片21或侧片主体31相同的材料。
作为外包装片状件4的第一外包装片状件41和第二外包装片状件42可以与背片 23同样地使用由疏水性纤维制成的具有防水性或不透液性的无纺布、或塑料薄膜，或者可 以使用这些无纺布和树脂纤维层叠而成的层叠片状件。优选地使用具有透湿性(通气性) 的塑料薄膜。此外，作为第一外包装片状件41和第二外包装片状件42，也可以与顶片21同 样地使用具有亲水性纤维形成的无纺布，或利用经过亲水处理后的疏水性纤维形成的具有 透液性的无纺布。作为腿部弹性材料43和腰部弹性部件44，可以与侧片3的弹性部件35 同样地使用例如聚氨酯系、带状聚氨酯纤维、线状或带状天然橡胶等，在本实施方式中使 用聚氨酯系作为腿部弹性材料43和腰部弹性部件44。
下面，对在吸收性物品1的制造中使用的片状部件之一的外包装片状件4的制造 进行说明。图5和图6是表示外包装片状件4的制造流程的图，图7和图8是表示制造过 程中的外包装片状件4的平面图。在制造外包装片状件4时，首先准备好如图7所示的第 二外包装片状件42(步骤Sll)。在外包装片状件4的实际制造过程中，应准备由多个第二 外包装片状件42沿左右方向(图7中的左右方向)连续排列而形成的连续片状件体。
之后，在吸收性物品1的制造装置中，通过使第二外包装片状件42在左右方向上 移动并在第二外包装片状件的42的上方从沿与左右方向垂直的长度方向(即图7中的纵 向，以下称为“纵向”)排列的多个喷管喷出线状的热熔粘结剂，如图7所示，在第二外包装 片状件42的上面(穿用者一侧)形成向左右方向延伸的多个粘结剂层单元45、46、47(步 骤S12)。作为形成粘结剂层单元45、46、47时使用的热熔粘结剂可以是烯烃系、橡胶系、 EVA(乙烯醋酸乙烯酯)系等热熔粘结剂。本实施方式中采用柔软性高的橡胶系热熔粘结剂 形成粘结剂层单元45、46、47。
为了区别粘结剂层单元45、46、47，在以下的说明中分别称为“第一粘结剂层单元 45”、“第二粘结剂层单元46”和“第三粘结剂层单元47”。此外，当不需要区分第一粘结剂 层单元45、第二粘结剂层单元46和第三粘结剂层单元47时，统称为粘结剂层单元。另外， 虽然本实施方式涉及的吸收性物品1的制造装置，几乎同时形成多个粘结剂层单元，但是 并不是必须多个粘结剂层单元同时形成，也可以在形成多个粘结剂层单元中的一个之后再 去形成其它的粘结剂层单元。
外包装片状件4具有设置于纵向(即第二外包装片状件42的长度方向)的两端 部的两个第一粘结剂层单元45、在第二外包装片状件42的中间部(即纵向方向上的中间 部)相互相邻并在纵向上排列的十五个第三粘结剂层单元47、以及在一侧的第一粘结剂层 单元45与最接近于该第一粘结剂层单元45设置的第三粘结剂层单元47之间的区域相互 相邻并在纵向上排列的三个第二粘结剂层单元46、以及在另一侧的第一粘结剂层单元45 与最接近该第一粘结剂层单元45设置的第三粘结剂层单元47之间的区域相互相邻并在纵 向上排列的三个第二粘结剂层单元46。也就是说，在第二外包装片状件42的前部和后部， 分别设置有三个第二粘结剂层单元46。
各第一粘结剂层单元45通过螺旋喷射涂布而形成，具有宽幅部451和窄幅部452。 其中，所述宽幅部451是通过将线状的热熔粘结剂以沿左右方向延伸的螺旋形状进行涂布 而形成的，所述窄幅部452是通过将线状的粘结剂以沿左右方向延伸的直线形状进行涂布 而形成的，窄幅部452的纵向宽度比宽幅部451的小。第一粘结剂层单元45在左右方向上 连续交替地具有宽幅部451和窄幅部452，并且各宽幅部451在左右方向的长度以及各窄幅部452在左右方向上的长度大致相等。
图6是表示在步骤S12中形成第一粘结剂层单元45、第二粘结剂层单元46以及第 三粘结剂层单元47的详细流程的图。第一粘结剂层单元45的形成中，宽幅部451通过下 述过程形成由喷管向从左右方向的一侧向另一侧移动的第二外包装片状件42喷出线状 的热熔粘结剂，控制从设置于喷管出口周围的气体喷口喷向热熔粘结剂的气体的方向，使 热熔粘结剂沿左右方向和纵向方向振动，以使热熔粘结剂在俯视图中描绘近似圆形(步骤 S121)。
窄幅部452通过下述过程与上述同样地，向移动的第二外包装片状件42喷出线 状的热熔粘结剂，通过停止从气体喷口喷射气体(或者是朝着不影响热熔粘结剂的喷出的 方向喷射气体)，使热熔粘结剂沿左右方向以及纵向方向的振动停止(步骤S122)。
然后，通过连续交替执行规定次数第一粘结剂层单元45的宽幅部451的形成(步 骤S121)和窄幅部452的形成(步骤S122)，以形成第一粘结剂层单元45。这里，分别将吸 收性物品1的左右方向和纵向方向称作“第一方向”和“第二方向”时，宽幅部451是通过 在第一方向和第二方向上振动的同时，使粘结剂以线状在第二外包装片状件42上沿第一 方向涂布而形成的；窄幅部452是通过使粘结剂以线状不在第二方向上振动而只在第二外 包装片状件42上沿第一方向涂布而与宽幅部451连续地形成的。
吸收性物品1的制造装置，通过控制步骤S121和步骤S122中热熔粘结剂的涂布 量，使第一粘结剂层单元45的形成过程中，宽幅部451的左右方向上的单位长度上的热熔 粘结剂的涂布量多于窄幅部452的单位长度上的热熔粘结剂的涂布量。更具体地，通过控 制，使窄幅部452的单位长度上的涂布量与宽幅部451的单位长度上的涂布量之比等于窄 幅部452的单位长度的涂布距离(即直线形的热熔粘结剂轨迹的长度，与单位长度相等) 与宽幅部451的单位长度的涂布距离(即螺旋状的热熔粘结剂轨迹的长度)之比。这样， 宽幅部451和窄幅部452的所有位置的热熔粘结剂线条的粗细都大致相等。
与第一粘结剂层单元45同样地，各个第二粘结剂层单元46也通过螺旋喷射涂布 而形成，具有宽幅部461和窄幅部462。其中，所述宽幅部461是通过使线状的粘结剂以沿 左右方向延伸的螺旋形状进行涂布而形成的，所述窄幅部462是通过使线状的粘结剂以沿 左右方向延伸的直线形状进行涂布而形成的，其纵向宽度比宽幅部461小。第二粘结剂层 单元也在左右方向上连续交替地具有通过步骤S121 S123所示的工序而形成的多个宽幅 部461和多个窄幅部462，并且，宽幅部461和窄幅部462的形成，以及形成宽幅部461和窄 幅部462时热熔粘结剂涂布量的控制，也与上述第一粘结剂层单元45的形成相同。
各第二粘结剂层单元46中，各宽幅部461的长度以及各窄幅部462的长度大致相 等。纵向设置的三个第二粘结剂层单元46中，一个第二粘结剂层单元46的多个宽幅部461 与邻接于该第二粘结剂层单元46的另一个第二粘结剂层单元46的多个窄幅部462分别在 纵向方向上邻接。而且，上述一个第二粘结剂层单元46的多个窄幅部462上述另一个第二 粘结剂层单元46的多个宽幅部461分别在纵向方向上邻接。也就是说，多个第二粘结剂层 单元46的宽幅部461和窄幅部462按通常所说的千鸟格(千鳥状)排列。
与第一粘结剂层单元45和第二粘结剂层单元46同样地，各个第三粘结剂层单元 47通过螺旋喷射涂布而成，具有宽幅部471和窄幅部472。其中，所述宽幅部471是通过将 线状的粘结剂以沿左右方向延伸的螺旋形状进行涂布而形成的，所述窄幅部472是通过将线状的粘结剂以沿左右方向延伸的直线形状进行涂布而形成的，其纵向宽度比宽幅部471 小。第三粘结剂层单元47也在左右方向上连续交替地具有通过步骤S121 S123所示的 工序而形成的多个宽幅部471和窄幅部472，并且，宽幅部471和窄幅部472的形成，以及形 成宽幅部471和窄幅部472时热熔粘结剂涂布量的控制，也与上述第一粘结剂层单元45的 形成相同。
图7中最上侧和最下侧的第三粘结剂层单元47中，在左右方向的两端部设置有宽 幅部471，在两个宽幅部471之间的部分设置有一个比较长的窄幅部472。此外，图7中从 上侧第六个和第七个第三粘结剂层单元47中，分别在左右方向的大致中间部分设置有一 个比较长的宽幅部471，在该宽幅部471的左右两侧设置有窄幅部472。在其它的第三粘结 剂层单元47中，在左右方向的两端附近设置有宽幅部471，在两个宽幅部471之间设置有一 个比较长的窄幅部472，并且在各宽幅部471的左右方向的外侧设置有一个窄幅部472。
如图8所示，在第二外包装片状件42上形成第一粘结剂层单元45、第二粘结剂层 单元46和第三粘结剂层单元47时，将六根腿部弹性部件43以及二十六根腰部弹性部件44 在拉伸状态下设置在第二外包装片状件42上，并通过第一粘结剂层单元45、第二粘结剂层 单元46和第三粘结剂层单元47接合(步骤Si； )。三根腿部弹性部件43以与图8中上侧 的六个第三粘结剂层单元47各自的宽幅部471重叠的方式沿着腿部开口的边缘设置，通过 跨越三个腿部弹性部件43的宽幅部471接合于第二外包装片状件42。
此外，另外的三个腿部弹性部件43以与图8中下侧的九个第三粘结剂层单元47 各自的宽幅部471重叠的方式沿着腿部开口的边缘设置，通过跨越三个腿部弹性部件43的 宽幅部471接合于第二外包装片状件42。也就是说，吸收性物品1中，第三粘结剂层单元 47的宽幅部471设置于腿部弹性部件43所在的区域(本实施方式中仅指存在腿部弹性部 件的区域)，窄幅部472设置于腿部弹性部件43不在的区域(本实施方式仅指不存在腿部 弹性部件43的区域)。
在第二外包装片状件42的前部，四根腰部弹性部件44沿着第二外包装片状件42 上侧的边缘设置，并通过第一粘结剂层单元45接合于第二外包装片状件42。第一粘结剂层 单元45的多个宽幅部451分别沿纵向方向横穿四根腰部弹性部件44。另外，九根腰部弹性 部件44在左右方向上大致平行地设置，并通过三个第二粘结剂层单元46接合于第二外包 装片状件42。各第二粘结剂层单元46的多个宽幅部461分别沿纵向方向横穿与其邻接的 三根腰部弹性部件44。
第二外包装片状件42的后部也与前部同样地，四根腰部弹性部件44沿着第二外 包装片状件42下侧的边缘设置，并通过第一粘结剂层单元45接合于第二外包装片状件42。 第一粘结剂层单元45的多个宽幅部451分别沿纵向方向横穿四根腰部弹性部件44。另外， 九根腰部弹性部件44在左右方向上大致平行地设置，并通过三个第二粘结剂层单元46接 合于第二外包装片状件42。各第二粘结剂层单元46的多个宽幅部461分别沿纵向方向横 穿与其邻接的三根腰部弹性部件44。
腿部弹性部件43和腰部弹性部件44接合于第二外包装片状件42时，以使腿部弹 性部件43和腰部弹性部件44夹在中间的方式，在如图3和图4所示的第一外包装片状件 41 (实际上是多个第一外包装片状件41沿左右方向连续排列的连续片状件体)层积于第二 外包装片状件42的上面，并通过第一粘结剂层单元45、第二粘结剂层单元46和第三粘结剂11层单元47，使第一外包装片状件41接合于第二外包装片状件42而形成外包装片状件4 (视 为这些粘结剂层单元形成一个粘结剂层)(步骤S 14)。也可以说步骤14是一道将设置于 第一外包装片状件41和第二外包装片状件42之间的腿部弹性部件43和腰部弹性部件44 通过第一粘结剂层单元45、第二粘结剂层单元46以及第三粘结剂层单元47接合于第一外 包装片状件41和第二外包装片状件42的工序。
此外，虽然在本实施方式所涉及的吸收性物品1的制造装置中，第一外包装片状 件41接合于第二外包装片状件42 (步骤S14)是在腿部弹性部件43接合于腰部弹性部件 44(步骤Si； )之后进行的，但是，也可以通过使在第二外包装片状件42的上侧面上的腿部 弹性部件43和腰部弹性部件44的设置和第一外包装片状件41的层积大体上同时进行，来 同时进行步骤S13和步骤S14。
如上所述，与只断续地形成宽幅部的情况不同，在吸收性物品1的外包装片状件4 中，通过在第二外包装片状件42上沿左右方向延伸的第一粘结剂层单元45、第二粘结剂层 单元46和第三粘结剂层单元47分别连续地具有宽幅部451、461、471和窄幅部452、462、 472，能够在各粘结剂层单元的全部长度上稳定地喷射热熔粘结剂。由此，可以获得具有斑 点少的、期望的形状的粘结剂层单元的片状部件，即外包装片状件4。而且，使用该片状部件 制造的吸收性物品1能够防止由于粘结剂层单元的薄厚等不均引起的穿用舒适度的降低。
在外包装片状件4中，通过在第一粘结剂层单元45、第二粘结剂层单元46和第三 粘结剂层单元47上设置窄幅部452、462、472，与将粘结剂层单元的整体制成宽幅部相比， 能够提高外包装片状件4的透气性和柔软性。其结果，能够提高吸收性物品1的透气性和 柔软性，从而提高吸收性物品1的穿用舒适度。此外，通过将各粘结剂层单元的宽幅部制成 沿左右方向延伸的直线形状，能够加大宽幅部和窄幅部的宽度之差。由此，进一步提高外包 装片状件4和吸收性物品1的透气性和柔软性。并且，在粘结剂层单元中，多个宽幅部和多 个窄幅部沿左右方向连续交替地设置。由此，能够使第二外包装片状件42上的未形成粘结 剂层单元的区域基本均等地设置，其结果，大体上均勻地提高外包装片状件4的透气性和 柔软性。
如上所述，外包装片状件4通过使多个粘结剂层单元在纵向方向上邻接，能够在 第二外包装片状件42上的大范围内设置粘结剂层单元。这样，当将腿部弹性部件43、腰部 弹性部件44以及第一外包装片状件41接合于第二外包装片状件42时，能够在大范围内牢 固地接合。另外，邻接的两个粘结剂层单元中，一个粘结剂层单元的宽幅部在纵向方向上邻 接于另一个粘结剂层单元的窄幅部，并且一个粘结剂层单元的窄幅部在纵向方向上邻接于 另一个粘结剂层单元的宽幅部，由此，能够更均勻地提高外包装片状件4的透气性和柔软 性。
外包装片状件4具有接合于第二外包装片状件42的第一外包装片状件41。由此， 能够提高外包装片状件4的抗拉强度，减少在吸收性物品1的穿用等过程中由于外包装片 状件4的拉伸而引起的破损等现象。此外，通过在第一外包装片状件41和第二外包装片状 件42之间接合腿部弹性部件43和腰部弹性部件44，能够容易地使外包装片状件4具有伸 缩性。此外，通过将第三粘结剂层单元47的宽幅部471设置于腿部弹性部件43所在的区 域，而将窄幅部472设置于腿部弹性部件43不在的区域(即非存在区域)，既能够使腿部弹 性部件43牢固地接合于第一外包装片状件43和第二外包装片状件44，又能够提高不需要粘结腿部弹性部件43的区域(即略U字形腿部弹性部件43左右两侧部所夹的区域)的 透气性和柔软性。在外包装片状件4中，通过以横跨多个腿部弹性部件43的方式设置的宽 幅部471，使多个腿部弹性部件43能够容易地接合于第一外包装片状件41和第二外包装片 状件42。
吸收性物品1的制造装置通过在左右方向以及纵向方向上振动的同时，使热熔粘 结剂以线状沿左右方向涂布在第二外包装片状件42上，能够容易地形成宽幅部。此外，粘 结剂层单元是通过螺旋喷射涂布而形成的，宽幅部是由螺旋状的热熔粘结剂线条形成的， 由此，能够使宽幅部的热熔粘结剂线条密集地设置，其结果能够使腿部弹性部件43和腰部 弹性部件44牢固地接合。另外，通过控制喷管的热熔粘结剂的喷射量，使宽幅部左右方向 上的单位长度上的热熔粘结剂的涂布量多于窄幅部的该方向上的单位长度上的热熔粘结 剂的涂布量，能够降低宽幅部和窄幅部中热熔粘结剂线条粗细的不均。
图9是表示粘结剂层单元的其它优选的例子的示意图。图9中，第二外包装片状 件42的上端附近的部分被放大画出，在第二外包装片状件42的上端设置有与图7和图8 所示的第一粘结剂层单元45形状不同的第一粘结剂层单元45a。如图9所示，第一粘结剂 层单元45a的宽度在宽幅部的端部随着其与窄幅部452距离的减小而逐渐减小；在窄幅部 452的端部，随着其与宽幅部451距离的减少而逐渐增大。在形成第一粘结剂层单元4 中 宽度逐渐减小(或逐渐增大)的部分时，向从喷管喷出的热熔粘结剂喷出的气体流量逐渐 减小(或增大)。这样形成的宽幅部451和窄幅部452的边界可能不清晰，将宽度基本上比 较宽的部分称作宽幅部451，将宽度基本上比较狭窄的部分称作窄幅部452。
吸收性物品1中，虽然粘结剂层单元的宽幅部的外包装片状件4的厚度比窄幅部 的外包装片状件4稍微大一些，但是，如上所述，通过使宽幅部451和窄幅部452之间的第 一粘结剂层单元45a的宽度逐渐变化，能够使由第一粘结剂层单元45a引起的外包装片状 件4的硬度变化变得平滑。其结果，既能提高吸收性物品1的穿着舒适度，又能改善吸收性 物品1的外观。
下面，对本发明的第二实施方式涉及的片状部件进行说明。图10是表示第二实施 方式涉及的片状部件的聚合物片状件如的平面图。例如，在制造第一实施方式涉及的吸收 性物品1的内裤形一次性尿布时，使用聚合物片状件如作为吸收体20的吸收芯体，代替图 2所示的吸收芯体22。此外，聚合物片状件如还可以用作在腰围处固定与穿用者的腹部接 触的部位和与背部接触的部位来穿用的带状一次性尿布或辅助吸收性器具等吸收性物品 的吸收芯体，或者是用作在更换一次性尿布时垫在被护理者下体的吸收性物品的护理片状 件的片状件本体。
图11是在图10中的XI-XI位置将聚合物片状件如剖开而得到的截面图。如图 11所示，聚合物片状件如具有第一片状件41a、第二片状件42a、多个(本实施方式中为四 个)粘结剂层单元48和高吸收性材料49。其中，所述第一片状件41a和第二片状件42a由 具有透液性的无纺布和塑料薄膜等形成，所述粘结剂层单元48用于接合第一片状件41a和 第二片状件42a，所述高吸收性材料49设置在位于第一片状件41a和第二片状件4 之间 的多个粘结剂层单元48之间的区域。作为高吸收性材料49，可以使用粒状高吸收性聚合 物(SAP(Super Absorbent Polymer))、高吸收性纤维等，本实施方式中采用粒状高吸收性 聚合物。在图11中，为了便于图示，将高吸收性材料49比实际大地放大画出。在图10中，用细实线描绘粘结剂层单元48 (图13至图17也是这样)。
多个粘结剂层单元48分别沿图10中所示的纵向方向相互邻接并且向左右方向延 伸，并且具有多个宽幅部481和多个窄幅部482，所述宽幅部481和窄幅部482通过将线状 的热熔粘结剂以沿左右方向延伸的螺旋形状进行涂布而形成。在各个粘结剂层单元48中， 多个宽幅部481和多个窄幅部482在图10中的左右方向上相互交替连续地设置。
粘结剂层单元48的宽度(即图10中的纵向宽度)，从宽幅部481左右方向上的 中心开始随着与窄幅部482距离的减小而逐渐减小；从窄幅部482左右方向上的中心开始 随着与宽幅部481距离的减小而逐渐增大。这样，在各粘结剂层单元48上，通过多个宽幅 部481和多个窄幅部482的宽度在左右方向上逐渐变化，形成多个沿左右方向排列的近似 为菱形的图案。
图10中纵向排列的四个粘结剂层单元48中，一个粘结剂层单元48的多个宽幅部 481与邻接于该粘结剂层单元48的另一个粘结剂层单元48的多个宽幅部481在纵向方向 上分别邻接。另外，上述一个粘结剂层单元48的多个窄幅部482与上述另一个粘结剂层单 元48的多个窄幅部482在纵向方向上分别邻接。
图12是表示聚合物片状件如的制造流程的图。在制造聚合物片状件如时，首先， 准备如图11所示的第二片状件42a(步骤S21)；之后，在第二片状件4 上形成多个粘结 剂层单元48 (步骤S2》。在形成粘结剂层单元48的宽幅部481和窄幅部482时，使向从喷 管喷出的热熔粘结剂喷出的气体流量连续地逐渐增大，再逐渐减小，如此往复。
这样，在沿图10中的左右方向和纵向方向振动的同时，使热熔粘结剂以线状在第 二外包装片状件4 上沿左右方向进行涂布，并使纵向方向的振幅变化(也可以使左右方 向的振幅发生变化)，在第二外包装片状件4 上形成沿左右方向连续的多个宽幅部481和 多个窄幅部482。另外，虽然本实施方式中，多个粘结剂层单元48几乎是同时形成的，但并 不是必须同时形成多个粘结剂层单元48，也可以先形成多个粘结剂层单元48中的一个粘 结剂层单元48，之后再形成其它的粘结剂层单元48。
在粘结剂层单元48的形成中，与第一实施方式同样地，通过控制使宽幅部481在 左右方向上的单位长度上的热熔粘结剂的涂布量多于窄幅部481的单位长度上的热熔粘 结剂的涂布量。这样，在宽幅部481和窄幅部482的所有位置，热熔粘结剂线条的粗细都大 致相等。
在粘结剂层单元48的形成完成时，如图11所示，在各个互相邻接的两个粘结剂层 单元48之间的区域设置高吸收性材料49 (步骤S2!3)，然后再通过四个粘结剂层单元48将 第一片状件41a接合于第二片状件4 (步骤S24)。
如上所述，聚合物片状件如中，由于粘结剂层单元48连续地具有宽幅部481和窄 幅部482，与第一实施方式同样地，能够在粘结剂层单元48的全部长度上稳定地喷射出热 熔粘结剂。其结果，能够获得具有斑点少的、期望的形状的粘结剂层单元的片状部件即聚合 物片状件如。
在粘结剂层单元48中，通过使多个宽幅部481和多个窄幅部482沿图10中的左 右方向连续交替地设置，与第一实施方式同样地，能够使由粘结剂层单元48引起的聚合物 片状件如的硬度变化变得平滑。此外，通过使多个宽幅部481和多个窄幅部482的宽度在 图10中的左右方向上逐渐变化，形成沿左右方向排列的多个近似为菱形的图案，能够进一步缓和由粘结剂层单元48引起的聚合物片状件如的厚度的差。其结果，既能提高吸收性 物品1的穿着舒适度，又能改善吸收性物品1的外观。
在聚合物片状件如上设置有沿图10中纵向方向相互邻接的多个粘结剂层单元 48，相互邻接的两个粘结剂层单元48中，一个粘结剂层单元48的宽幅部481在纵向方向上 邻接于另一个粘结剂层单元48的宽幅部481，一个粘结剂层单元48的窄幅部482在纵向方 向上邻接于另一个粘结剂层单元48的窄幅部482。这样，在聚合物片状件如上，近似为菱 形的热熔粘结剂的图案与未涂布热熔粘结剂的近似为菱形图案的区域(即没有粘结剂存 在的区域)大体上均等地设置。其结果，能够大致均勻地提高聚合物片状件如的透气性和 柔软性。
在聚合物片状件如中，通过在位于第一片状件41a和第二片状件4 之间的邻接 的两个粘结剂层单元48之间的区域(即上述没有粘结剂存在的区域)设置高吸收性材料 49，使得高吸收性材料49可以在不存在粘结剂的区域内移动。因此，当穿用者穿用使用了 聚合物片状件如的吸收性物品时，聚合物片状件如就会顺着穿用者的身体向不存在高吸 收性材料49的区域移动。其结果，使得使用了聚合物片状件如的吸收性物品能够顺着穿 用者的身体容易地变形。
图13是表示聚合物片状件的其它例子的平面图。图13所示的聚合物片状件4b 具有结构分别与图10所示的聚合物片状件如单元相同的四个粘结剂层单元48，这些粘结 剂层单元48沿图13中的纵向方向排列。在聚合物片状件4b中，一个粘结剂层单元48的 多个宽幅部481分别在纵向方向上邻接于与该粘结剂层单元48邻接的另一个粘结剂层单 元48的窄幅部482。此外，上述一个粘结剂层单元48的多个窄幅部482分别在纵向方向上 邻接于上述另一个粘结剂层单元48的宽幅部481。
在聚合物片状件4b中，通过在多个粘结剂层单元48之间的区域设置高吸收性聚 合物或高吸收性纤维等高吸收性材料，与聚合物片状件如同样地，能够使得使用了聚合物 片状件4b的吸收性物品顺着穿用者的身体容易地变形。此外，能够大体上均勻地提高聚合 物片状件4b的透气性和柔软性。
以上对本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明并不限于上述实施方式，可以 进行各种各样的变更。
例如，在第一实施方式涉及的吸收性物品1的制造中，在图8所示的第二外包装片 状件42的中间部，在图8中的上半部分和下半部分分别接合有三根腿部弹性部件43，也可 以将一根、三根或四根以上的腿部弹性部件43分别接合于该中间部的上半部分和下半部 分。
此外，在吸收性物品1的制造中，在图7所示的第三粘结剂层单元47的两个宽幅 部471之间的较长的窄幅部472的形成过程中，也可以暂时停止热熔粘结剂的喷出，在该 窄幅部472的中间位置形成未涂布热熔粘结剂的区域。这时，该区域的左右两侧的部分分 别变成具有两个窄幅部472以及设置于两窄幅部472之间的一个宽幅部471的粘结剂层单兀。
在吸收性物品1中，也可以在第一外包装片状件41上涂布热熔粘结剂。例如，也 可以通过利用狭缝涂布法等方法在第一外包装片状件41的下面(即与第二外包装片状件 42相对的面)的全部范围内涂布的热熔粘结剂和第二外包装片状件42上的第一粘结剂层单元45、第二粘结剂层单元46以及第三粘结剂层单元47实现第一外包装片状件41和第 二外包装片状件42的接合。此外，在第二外包装片状件42上，也可以在第一粘结剂层单元 45、第二粘结剂层单元46以及第三粘结剂层单元47之外的区域涂布粘结剂，例如，可以在 第一粘结剂层单元45、第二粘结剂层单元46以及第三粘结剂层单元47之间的未涂布区域 或与这些粘结剂层单元相重合的位置均勻地涂布其它粘结剂。
在第二实施方式涉及的聚合物片状件如中也同样，可以在第一片状件41a的下面 (即与第二片状件4 相对的面)涂布热熔粘结剂，并通过该热熔粘结剂和第二片状件42a 上的粘结剂层单元48，实现第一片状件41a和第二片状件4 的接合。此外，在第二片状件 4 上，也可以在粘结剂层单元48之外的区域涂布粘结剂，例如，可以在未形成粘结剂层单 元48的未涂布区域或与粘结剂层单元48相重合的位置均勻地涂布其它粘结剂。
在聚合物片状件如中，也没有必要一定要在所有的不存在粘结剂的区域设置高 吸收性材料49，只要在至少两个粘结剂层单元48之间的区域设置即可。此外，高吸收性材 料49也可以设置在粘结剂层单元48上，例如，可以在第二片状件4 上的几乎整个面上均 勻地设置高吸收性材料49。
吸收性物品1或聚合物片状件如中的各粘结剂层单元也不一定非要通过螺旋喷 射涂布而形成，也可以利用其它的涂布方法形成。例如，当以粘结剂层单元48a的延伸方向 为第一方向，与第一方向垂直的方向为第二方向时，可以通过在第一方向和第二方向上振 动的同时使粘结剂以线状沿第一方向进行涂布，如图14所示，以Ω形涂布热熔粘结剂来形 成宽幅部481a。
分别在图15和图16中所示的粘结剂层单元48b、48c中，通过在第二方向上振动 的同时使热熔粘结剂以线状沿第一方向进行涂布，以正弦波形和锯齿波形涂布热熔粘结剂 而形成宽幅部481b、481c。这样，在形成粘结剂层单元的过程中，通过至少在第二方向上振 动的同时使粘结剂以线状沿第一方向进行涂布来形成宽幅部。此外，图17所示的粘结剂层 单元48d中，在第二方向上的宽度比宽幅部481d小的窄幅部482d也与宽幅部482d同样地， 通过在第一方向和第二方向上振动的同时使粘结剂以线状沿第一方向涂布而形成。
在制造吸收性物品1和聚合物片状件如的各粘结剂层单元时，并不是必须使宽幅 部的单位长度上的热熔粘结剂的涂布量多于窄幅部的单位长度上的热熔粘结剂的涂布量， 例如，可以使粘结剂层单元的全部长度上的单位长度的热熔粘结剂的涂布量相等。此外，形 成各粘结剂层单元的粘结剂也不一定必须是热熔粘结剂，也可以用其它种类的粘结剂形成 上述粘结剂层单元。
在上述实施方式中，作为本发明涉及的片状部件的示例，可以列举了具有第一外 包装片状件41和第二外包装片状件42的双层结构的外包装片状件4，以及具有第一片状件 41a和第二片状件42a的双层结构的聚合物片状件如，但片状部件不一定必须具有双层结 构，此外，可以形成外包装片状件4和聚合物片状件如以外的各种部件并应用于制造各种 吸收性物品。
例如，如图18所示，在第一实施方式涉及的吸收性物品1的制造过程中，片状部件 接合于本体部的两侧部并形成侧片3。如图18所示，在侧片3的侧壁端部341上，通过热熔 粘结剂形成有粘结剂层单元48e，粘结剂层单元48e具有在本体部2长度方向连续的宽幅部 481和窄幅部482并沿长度方向延伸，侧片3的侧壁端部341通过该粘结剂层单元48e接合于本体部2。这样，在侧壁端部341既能使侧片3的一部分朝向穿用者一侧立起，又能使该 立起部位的高度朝本体部2的长度方向上的端部逐渐变小。
在第一实施方式涉及的吸收性物品1的制造装置中，具有宽幅部和窄幅部的粘结 剂层单元也可以用于吸收体20与外包装片状件4的接合。当该粘结剂层单元形成于外包 装片状件4上时，可以将外包装片状件4或者第一外包装片状件41视为本发明涉及的片状 部件中的片状件。另外，当粘结剂层单元形成于吸收体20的下表面时，可以将吸收体20或 者本体部2的背片23视为片状部件中的片状件。此外，上述粘结剂层单元也可以用于底片 5和外包装片状件4的接合，这时，可以将外包装片状件4或第一外包装片状件41，或者底 片5视为片状部件中的片状件。
以上，详细描述了本发明，但是，上述说明只是示例性说明并不对本发明构成限 定。因此，在不脱离本发明的技术构思范围内，可以对本发明进行多种变型或改变实施方 式。
权利要求
1.一种用于制造吸收性物品的片状部件，其特征在于，该片状部件具有片状件和在该 片状件上沿第一方向延伸的粘结剂层单元，该粘结剂层单元连续地具有宽幅部和窄幅部， 该宽幅部通过在与所述第一方向垂直的第二方向上振动的同时将粘结剂以线状沿所述第 一方向进行涂布而形成，所述窄幅部通过在所述第二方向上振动的同时将粘结剂以线状沿 所述第一方向进行涂布，或者不在所述第二方向上振动而只沿所述第一方向进行涂布而形 成，所述窄幅部的宽度小于所述宽幅部的宽度。
2.根据权利要求1所述的片状部件，其中，所述窄幅部是沿所述第一方向延伸的直线 形状。
3.根据权利要求1所述的片状部件，其中，在所述宽幅部和所述窄幅部之间，所述粘结 剂层单元的宽度逐渐变化。
4.根据权利要求1所述的片状部件，其中，所述粘结剂层单元在所述第一方向上连续 交替地具有多个所述宽幅部和多个所述窄幅部。
5.根据权利要求4所述的片状部件，其中，多个所述宽幅部和多个所述窄幅部的宽度 在所述第一方向上逐渐变化，在所述粘结剂层单元上，多个所述宽幅部和多个所述窄幅部 在所述第一方向上排列成多个菱形图案。
6.根据权利要求4所述的片状部件，其中，所述片状部件还具有另一个粘结剂层单元， 该另一个粘结剂层单元具有与所述粘结剂层单元相同的结构，并且所述另一个粘结剂层单 元邻接于所述粘结剂层单元并在所述第一方向上延伸。
7.根据权利要求6所述的片状部件，其中，所述粘结剂层单元的多个所述宽幅部与所 述另一个粘结剂层单元的多个所述窄幅部分别在所述第二方向上邻接，所述粘结剂层单元 的多个所述窄幅部与所述另一个粘结剂层单元的多个所述宽幅部分别在所述第二方向上 邻接。
8.根据权利要求5所述的片状部件，其中，所述片状部件还具有另一个粘结剂层单元， 该另一个粘结剂层单元具有与所述粘结剂层单元相同的结构，并且所述另一个粘结剂层单 元邻接于所述粘结剂层单元并在所述第一方向上延伸，所述粘结剂层单元的多个所述宽幅部与所述另一个粘结剂层单元的多个所述窄幅部 分别在所述第二方向上邻接，所述粘结剂层单元的多个所述窄幅部与所述另一个粘结剂层 单元的多个所述宽幅部分别在所述第二方向上邻接。
9.根据权利要求1所述的片状部件，其中，所述片状部件还具有通过所述粘结剂层单 元接合于所述片状件的另一个片状件。
10.根据权利要求9所述的片状部件，其中，所述片状部件还具有弹性部件，该弹性部 件设置于所述片状件和所述另一个片状件之间，并通过所述粘结剂层单元接合于所述片状 件和所述另一个片状件。
11.根据权利要求10所述的片状部件，其中，所述粘结剂层单元的所述宽幅部设置于 所述弹性部件所在的区域，所述粘结剂层单元的所述窄幅部设置于所述弹性部件不在的区 域。
12.根据权利要求10所述的片状部件，其中，所述片状部件还具有另一个弹性部件，该 另一个弹性部件设置于所述片状件和所述另一个片状件之间，并通过所述粘结剂层单元与 所述弹性部件一起接合于所述片状件。
13.根据权利要求6所述的片状部件，其中，所述片状部件还具有另一个片状件，该另一个片状件通过所述粘结剂层单元和所述另一个粘结剂层单元接 合于所述片状件；高吸收性聚合物或高吸收性纤维，该高吸收性聚合物或高吸收性纤维位于所述片状件 和所述另一个片状件之间，并且所述高吸收性聚合物或高吸收性纤维至少设置于所述粘结 剂层单元和所述另一个粘结剂层单元之间的区域。
14.根据权利要求1所述的片状部件，其中，所述粘结剂层单元通过螺旋喷射涂布而形成。
15.根据权利要求1-14中任意一项所述的片状部件，其中，所述宽幅部在所述第一方 向上的单位长度上的所述粘结剂的涂布量多于所述窄幅部在所述第一方向上的单位长度 上的涂布量。
16.一种制造用于制造吸收性物品的片状部件的方法，其特征在于，该方法包括a)准备片状件的工序，和b)在所述片状件上形成沿第一方向延伸的粘结剂层单元的工序；其中，所述b)工序包括bl)通过在与所述第一方向垂直的第二方向上振动的同时将粘结剂以线状沿所述第一 方向进行涂布而形成宽幅部的工序，和W)通过在所述第二方向上振动的同时将粘结剂以 线状沿所述第一方向进行涂布，或者不在所述第二方向上振动而只沿所述第一方向进行涂 布而形成窄幅部的工序，该窄幅部与所述宽幅部连续，且所述窄幅部的宽度小于所述宽幅 部的宽度。
17.根据权利要求16所述的制造片状部件的方法，其中，在所述b)工序中，所述bl)工 序和所述1^)工序连续交替地进行。
18.根据权利要求17所述的制造片状部件的方法，其中，该制造方法还包括c)与所述工序b)同时或者在所述工序b)之后进行形成另一个粘结剂层单元的工序， 所述另一个粘结剂层单元具有与所述粘结剂层单元相同的结构，并且所述另一个粘结剂层 单元邻接于所述粘结剂层单元并在所述第一方向上延伸。
19.根据权利要求18所述的制造片状部件的方法，其中，该制造方法还包括d)在所述b)工序和所述c)工序之后，至少在所述粘结剂层单元和所述另一个粘结剂 层单元之间的区域设置高吸收性聚合物或高吸收性纤维的工序；和e)在所述d)工序之后，通过所述粘结剂层单元和所述另一个粘结剂层单元将所述另 一个粘结剂层单元接合于所述片状件的工序。
20.根据权利要求16所述的制造片状部件的方法，其中，该制造方法还包括f)通过所述粘结剂层单元将弹性部件接合于所述片状件的工序；和g)与所述f)工序同时或者在所述f)工序之后进行通过所述粘结剂层单元将所述另一 个片状件接合于所述片状件的工序。
21.根据权利要求16-20中任意一项所述的制造片状部件的方法，其中，通过控制所述 bl)工序和所述W)工序中粘结剂的涂布量，使所述宽幅部在所述第一方向上的单位长度 上的所述粘结剂的涂布量多于所述窄幅部在所述第一方向上的单位长度上的涂布量。
全文摘要
吸收性物品的外包装片状件中，在第二外包装片状件(42)上沿左右方向延伸的第一粘结剂层单元(45)、第二粘结剂层单元(46)和第三粘结剂层单元(47)通过螺旋喷射涂布而形成。第一粘结剂层单元(45)、第二粘结剂层单元(46)和第三粘结剂层单元(47)分别连续地具有宽幅部(451，461，471)和窄幅部(452，462，472)。这样，与只断续地形成宽幅部的情况不同，能够在各粘结剂层单元的全长稳定地喷射出热熔粘结剂。其结果能够得到具有斑点少的、期望的形状的粘结剂层单元的片状部件即外包装片状件。而且，使用该片状部件制造的吸收性物品能够防止由于粘结剂层单元的厚度等不均引起的穿用舒适度降低。
文档编号A61F13/514GK102028584SQ20101028895
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月19日 优先权日2009年9月25日
发明者丸畠和也, 高桥勇树 申请人:利卫多株式会社