专利名称：输液软袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及医药包装领域，特别地，涉及一种防漏，尤其是防微渗漏的输液软袋。
技术背景
现有的输液软袋，由周边用高强度焊缝密封的袋体、硬接口和组合盖组成，其中硬接口第一端与袋体通过唇形的焊缝密封连接，且硬接口的内腔管道与袋体中的药液相通， 硬接口的第二端由组合盖密封连接。如图3和图4所示，硬接口 5包括利于输液软袋与硬接口 5焊接密封的锥形接口 52及与组合盖密封连接处的端头51。在锥形接口 52与袋体周边 6进行焊接密封的装配操作时，对装配设备的安装精度，如对中性，垂直度，水平度等要求较高，且易产生虚焊或焊接不牢固等现象，从而导致袋体与硬接口 5处因为密封缺陷而形成易渗漏的侧边7。再者，即使在生产加工时很好的保证了其密封性能，可当输液袋运输过程中，由于输液袋承受其他输液袋、其他物件挤压时或使用过程中袋体内药液本身对此过渡区焊缝的挤压时，也易在侧边7形成渗漏，特别是不可避免的形成微渗漏。渗漏或微渗漏的产生，不仅损失了药液，也增大了袋体内的药液受到污染的可能性，从而给输液的安全事故带来了隐患。发明内容
本发明目的在于提供一种袋身焊盖的输液软袋，以解决现有输液袋在生产加工、 运输或使用时易产生渗漏尤其是微渗漏的技术问题。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种输液软袋，它包括袋体和组合盖，袋体包括袋身和围绕袋身周围设置的结合部，组合盖焊接在袋身上。
进一步地，袋身包括上膜片和下膜片；上膜片和下膜片的周边通过结合部连接，在上膜片和下膜片之间形成药液的容纳空间。
进一步地，结合部是上膜片与下膜片相互焊接时形成的焊缝。
进一步地，组合盖焊接在上膜片的外侧面上。
进一步地，组合盖包括可自动收缩的胶塞、及焊接在上膜片的外盖；胶塞卡固在外盖内。
进一步地，组合盖还包括内盖，内盖设有密封膜，胶塞卡固在由外盖和密封膜所形成的腔体内。
进一步地，组合盖焊接在上膜片的几何中心处。
进一步地，组合盖具有与输液针相匹配的高度。
本发明具有以下有益效果本发明的输液软袋采用在袋身上焊组合盖的结构，较传统的在袋体周边上通过焊接硬接口和组合盖的结构来说，不仅取消了部件硬接口，使结构更简单，降低了生产成本，减小了药液污染的可能性，更重要的是避免了因硬接口而破坏袋体周边的焊缝而造成的渗漏，尤其是微渗漏的现象。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中
图1是本发明优选实施例的前视图的示意图2是本发明优选实施例的图1的A向示意图3是现有输液软袋硬接口与袋体连接处的示意图4是图3所示的硬接口 B向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1和图2，本发明的输液软袋，包括袋体1和组合盖2，袋体1包括袋身4和围绕袋身4周围设置的结合部3，组合盖2焊接在袋身4上。
袋身4包括相互焊接的上膜片11和下膜片12。上膜片11和下膜片12的周边通过结合部3相互焊接起来，并在上膜片11和下膜片12之间形成药液的容纳空间。结合部 3是上膜片11与下膜片12相互焊接过程中形成的焊缝，此焊缝是连续闭环式的。
组合盖2焊接在上膜片11的外侧面上，外侧面不与软袋中的药液接触，且组合盖2 可焊接在袋身4的任意位置上。当袋体1周边被焊缝完全密封后，袋身4构成了密封的腔体。由腔体具有密封的结构可知，当腔体内盛装有药液时，也能很好的保证其药液的质量。 组合盖2焊接在袋身4上，较传统的在袋体周边6上通过焊接硬接口 5和组合盖2的结构来说，不仅取消了部件硬接口 5，降低了生产成本，减小了药液污染的可能性，更重要的是避免了因硬接口而破坏结合部3而造成的渗漏，尤其是微渗漏的现象。
再次参见图1，组合盖2包括外盖21和利于注射器针筒刺穿同时又可在针筒拔后自动收缩密封的胶塞22，胶塞22设置在外盖21内，外盖21的下边缘焊接在袋身4的上膜片11上。优选地，组合盖2还包括与外盖21焊接或压合密封连接的内盖23，内盖23设有利于针筒刺穿的密封膜230。胶塞22设置在外盖21与密封膜230构成的腔体内。外盖21 与内盖23焊接或压合后形成平齐的下边缘，下边缘焊接在袋身4的上膜片11上。
在使用时，注射器针筒依次贯刺胶塞22和密封膜230后再顺次向下贯穿袋体1的上膜片11，直至针筒可接触到袋体中的液体。优选的，在焊组合盖2之前，可先进行药液的灌装和封口操作，此时，袋体1的上、下膜片11、12会因为药液的填充而增大彼此的间距，当组合盖的高度和针筒的高度不变的情况下，减少了针筒贯刺至下膜片12的可能性，尤其是当盖的高度和针筒的高度匹配的情况下，能大大的避免针筒贯刺至下膜片12的可能性。
再次参见图2，由袋体1本身的结构特点可知，上膜片11与下膜片12在几何中心位置的间距最大，沿几何中心位置向袋周边方向的间距逐渐缩小。因此，优选地，组合盖2 焊接在袋身4的几何中心位置。
在其它实施方案中，组合盖2也可以焊接于袋身4的其他位置，不同的位置，都要保证组合盖2的高度和针筒的高度匹配，避免针筒贯刺至下膜片12的可能性。袋体1和组合盖2也有多种结构形式，不局限于本发明图示中的结构。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种输液软袋，包括袋体和组合盖，其特征在于，所述袋体包括袋身和围绕所述袋身周围设置的结合部，所述组合盖焊接在所述袋身上。
2.根据权利要求1所述的输液软袋，其特征在于，所述袋身包括上膜片和下膜片；所述上膜片和所述下膜片的周边通过所述结合部连接，在所述上膜片和所述下膜片之间形成药液的容纳空间。
3.根据权利要求2所述的输液软袋，其特征在于，所述结合部是所述上膜片与所述下膜片相互焊接时形成的焊缝。
4.根据权利要求2所述的输液软袋，其特征在于，所述组合盖焊接在所述上膜片的外侧面上。
5.根据权利要求4所述的输液软袋，其特征在于，所述组合盖包括可自动收缩的胶塞、 及焊接在所述上膜片的外盖；所述胶塞卡固在所述外盖内。
6.根据权利要求5所述的输液软袋，其特征在于，所述组合盖还包括内盖，所述内盖设有密封膜，所述胶塞卡固在由所述外盖和所述密封膜所形成的腔体内。
7.根据权利要求2所述的输液软袋，其特征在于，所述组合盖焊接在所述上膜片的几何中心处。
8.根据权利要求2所述的输液软袋，其特征在于，所述组合盖具有与输液针相匹配的尚度。
全文摘要
本发明涉及一种输液软袋，包括袋体和组合盖，袋体包括袋身和围绕袋身周围设置的结合部，组合盖焊接在袋身上。袋身包括上膜片和下膜片，上、下膜片的周边通过结合部相互焊接起来，并在其之间形成药液的容纳空间。结合部是上膜片与下膜片相互焊接过程中形成的焊缝。组合盖包括外盖及可自动收缩的胶塞，此外盖的下边缘焊接在上膜片的外侧面上。本发明的输液软袋采用在袋身上焊组合盖的结构，较现有的在袋体周边焊接硬接口和组合盖的结构来说，不仅取消了部件硬接口，降低了生产成本，减小了药液污染的可能性，更重要的是避免了因硬接口而破坏袋体周边的焊缝而造成的渗漏，尤其是微渗漏的现象。
文档编号A61J1/10GK102499887SQ20111033468
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者钟波 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司