专利名称：在线分级离心造粒包衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种医药、化工、肥料、饲料、食品生产设备，特别涉及一种用于医药、化工、肥料、饲料、食品的微丸生产设备。
背景技术：
在医药、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是必不可少的工艺过程。现有技术中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心造粒包衣机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备。泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均勻。微丸包衣则是微丸生产中的另一道工序，现有技术中的微丸及微粒包衣采用流化床底喷，片剂包衣通常采用高效包衣机。流化床及高效包衣机一般都适合于大生产，而对于小型生产或单一的实验型设备来说投资偏大，利用率不高。为解决上述问题，出现了通过旋转搅拌实现造粒包衣的设备，根据不同的操作过程和工艺，实现造粒和包衣；造粒过程中会出现微丸粒径的大小不一的情况，而且这种情况属于必然，一般采用对成品微丸进行筛分而达到产品合格的目的，不合格产品则需要重新制作；筛分过程需单独进行，增加物料运转，不利于环保且工作效率较低。因此，需要一种造粒包衣设备，根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，同时，筛分选粒的过程不需单独进行，可在生产过程中同时进行筛分，从而保证造粒及包衣的生产效率，且保证产品质量，减少设备及场地投入、 节约投资、环保性好且降低能耗。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种在线分级离心造粒包衣机，根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，同时，筛分选粒的过程不需单独进行，可在生产过程中同时进行筛分，从而保证造粒及包衣的生产效率，且保证产品质量，减少设备及场地投入、节约投资、环保性好且降低能耗。本实用新型的在线分级离心造粒包衣机，包括筒体、倒锥形转鼓、筛分装置和返料器，所述倒锥形转鼓上部开口且以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内，所述返料器以可升降的方式盖于倒锥形转鼓上部开口，所述筛分装置至少包括筛子，所述筛子同轴位于倒锥形转鼓内且边缘不高于倒锥形转鼓上部开口，所述筒体设有与倒锥形转鼓上部开口连通的卸料槽。进一步，所述卸料槽底板延伸入筒体内部与筒体内圆密封连接，卸料槽底板设有用于支撑用于倒锥形转鼓且与其密封转动配合的支撑座；进一步，所述筛子为震动筛且其边缘向上折弯形成盘状结构，筛分装置还包括用于驱动振动筛震动的的振动筛驱动机构；进一步，还包括真空卸料机，所述真空卸料机的物料吸入口位于振动筛内；[0011 ] 进一步，所述筒体上部通过筒盖封口，所述挡料器为板状结构且形成向下的盘状结构，挡料器设有用于驱动其升降的挡料器驱动机构；进一步，所述挡料器驱动机构为气缸，所述气缸缸体固定设置于筒盖，气缸的活塞杆与挡料器驱动连接；进一步，所述倒锥形转鼓设有转鼓驱动机构，所述转鼓驱动机构包括转鼓驱动轴和转鼓驱动电机，转鼓驱动轴同轴传动配合连接于倒锥形转鼓底部且向下转动配合延伸出筒体底部与转鼓驱动电机传动配；进一步，还包括用于向筒体内喷撒雾滴的喷雾器和向筒体内输送干粉的的送粉装置。本实用新型的有益效果是本实用新型的在线分级离心造粒包衣机，采用筒体及锥形转鼓并结合筛分及卸料机构，根据不同的操作模式，能够在线实现造粒、包衣以及筛分选粒过程机构，筛分选粒的过程不需单独进行，保证造粒及包衣的生产效率，对周围环境不造成影响，且保证产品质量，减少设备及场地投入、节约投资、环保性好且降低能耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型造粒或包衣过程结构示意图；图2为本实用新型筛分选粒过程结构示意图；图3为本实用新型卸料过程结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型造粒或包衣过程结构示意图，图2为本实用新型筛分选粒过程结构示意图，图3为本实用新型卸料过程结构示意图，如图所示本实施例的在线分级离心造粒包衣机，包括筒体1、倒锥形转鼓2、筛分装置和返料器15，所述倒锥形转鼓2上部开口且以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体1内，所述返料器15以可升降的方式盖于倒锥形转鼓2上部开口，所述筛分装置至少包括筛子8，所述筛子8同轴位于倒锥形转鼓2内且边缘不高于倒锥形转鼓2上部开口，所述筒体1设有与倒锥形转鼓2上部开口连通的卸料槽4。当然，必不可少的还有物料输送、干粉输送和液体输送装置，用于配合实现早离合包衣工艺；转盘设置于筒体内部的方式与现有技术相同，在此不再赘述。本实施例中，所述卸料槽4底板延伸入筒体1内部与筒体1内圆密封连接，卸料槽 4底板设有用于支撑用于倒锥形转鼓2且与其密封转动配合的支撑座3 ；保证卸料时使物料充分收集，避免物料落入筒体内部，干扰装置长周期运转，同时具有较为稳定的支撑。本实施例中，所述筛子8为震动筛且其边缘向上折弯形成盘状结构，筛分装置还包括用于驱动振动筛震动的的振动筛驱动机构11 ；保证筛分效果，避免大粒径物料散落倒锥形转鼓，影响产品合格率；振动筛可采用现有技术的结构，在此不再赘述。本实施例中，还包括真空卸料机9，所述真空卸料机9的物料吸入口 16位于振动筛内，物料吸入口 16通过管道10连通于真空卸料机9 ；直接将振动筛内的大粒径物料吸出， 不需单独进行分离，进一步提高工工作效率。本实施例中，所述筒体1上部通过筒盖14封口，所述挡料器15为板状结构且形成
4向下的盘状结构，挡料器15设有用于驱动其升降的挡料器驱动机构；挡料器驱动机构可采用电控、气控等机构，均能实现目的。本实施例中，所述挡料器驱动机构为气缸，所述气缸缸体13固定设置于筒盖14， 气缸的活塞杆17与挡料器15驱动连接；气缸的分布以使挡料器15平稳运行为准，可以为两个或三个，结构简单，动作灵敏，操作容易。本实施例中，所述倒锥形转鼓2设有转鼓驱动机构，所述转鼓驱动机构包括转鼓驱动轴5和转鼓驱动电机6，转鼓驱动轴5同轴传动配合连接于倒锥形转鼓2底部且向下转动配合延伸出筒体1底部与转鼓驱动电机6传动配；转鼓驱动轴5与转鼓驱动电机6之间可采用带传动或者链传动等，以达到传动的目的，并且易于布置，保证结构的紧凑性。本实施例中，还包括用于向筒体1内喷撒雾滴的喷雾器7和向筒体1内输送干粉的的送粉装置；用于实现造粒包衣并为物料形成微丸提供液体；喷雾器可采用如图所示的离心喷雾装置，也可采用高压喷雾装置，均能实现本实用新型的目的；送粉装置可采用如图所示的设置于筒盖上的加粉漏斗12，也可采用现有的其他结构的机械式输送机直接输送， 均能实现本实用新型的目的。本实用新型使用时，如
图1所示，倒锥形转鼓1低速旋转，物料在倒锥形转鼓1内上下扰动，同时喷入液体将物料润湿；加入干粉，与湿物料接触而长大；此过程不断循环， 最终得到球形颗粒且实现包衣。由于球形颗粒大小不同，需进行筛分；如图2所示，返料器15下降，与倒锥形转鼓 2上沿可滑动接触或者小间隙配合；倒锥形转鼓2高速旋转，物料沿返料器下表面进入筛子 8;筛子震动或者以其他方式运动分级筛分，小颗粒掉入倒锥形转鼓继续长大，大颗粒则分尚出。需要卸料时，如图3所示，返料器15上升，倒锥形转鼓2高速旋转使物料离心飞出进入卸料槽4，并由卸料槽4出料口排出。由此可见，本实用新型可完成两种制丸及包衣操作，物料适应性广，并且可在线完成筛分选粒工作，可减少物料的转运，更加符合药品等化工产品生产的需要。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种在线分级离心造粒包衣机，其特征在于包括筒体、倒锥形转鼓、筛分装置和返料器，所述倒锥形转鼓上部开口且以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内，所述返料器以可升降的方式盖于倒锥形转鼓上部开口，所述筛分装置至少包括筛子，所述筛子同轴位于倒锥形转鼓内且边缘不高于倒锥形转鼓上部开口，所述筒体设有与倒锥形转鼓上部开口连通的卸料槽。
2.根据权利要求1所述的在线分级离心造粒包衣机，其特征在于所述卸料槽底板延伸入筒体内部与筒体内圆密封连接，卸料槽底板设有用于支撑用于倒锥形转鼓且与其密封转动配合的支撑座。
3.根据权利要求2所述的在线分级离心造粒包衣机，其特征在于所述筛子为震动筛且其边缘向上折弯形成盘状结构，筛分装置还包括用于驱动振动筛震动的的振动筛驱动机构。
4.根据权利要求3所述的在线分级离心造粒包衣机，其特征在于还包括真空卸料机， 所述真空卸料机的物料吸入口位于振动筛内。
5.根据权利要求4所述的在线分级离心造粒包衣机，其特征在于所述筒体上部通过筒盖封口，所述挡料器为板状结构且形成向下的盘状结构，挡料器设有用于驱动其升降的挡料器驱动机构。
6.根据权利要求5所述的在线分级离心造粒包衣机，其特征在于所述挡料器驱动机构为气缸，所述气缸缸体固定设置于筒盖，气缸的活塞杆与挡料器驱动连接。
7.根据权利要求6所述的在线分级离心造粒包衣机，其特征在于所述倒锥形转鼓设有转鼓驱动机构，所述转鼓驱动机构包括转鼓驱动轴和转鼓驱动电机，转鼓驱动轴同轴传动配合连接于倒锥形转鼓底部且向下转动配合延伸出筒体底部与转鼓驱动电机传动配。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的在线分级离心造粒包衣机，其特征在于 还包括用于向筒体内喷撒雾滴的喷雾器和向筒体内输送干粉的的送粉装置。
专利摘要本实用新型公开了一种在线分级离心造粒包衣机，包括筒体、倒锥形转鼓、筛分装置和返料器，倒锥形转鼓上部开口且以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内，返料器以可升降的方式盖于倒锥形转鼓上部开口，筛分装置至少包括筛子，筛子同轴位于倒锥形转鼓内且边缘不高于倒锥形转鼓上部开口，筒体设有与倒锥形转鼓上部开口连通的卸料槽，本实用新型采用筒体及锥形转鼓并结合筛分及卸料机构，根据不同的操作模式，能够在线实现造粒、包衣以及筛分选粒过程机构，筛分选粒的过程不需单独进行，保证造粒及包衣的生产效率，对周围环境不造成影响，且保证产品质量，减少设备及场地投入、节约投资、环保性好且降低能耗。
文档编号A61J3/06GK202270171SQ201120406058
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者尹乾平, 文中华, 曾凡策 申请人:重庆宏南科技有限公司