专利名称：复合打孔卷材及其制造方法
技术领域：
本发明有关一种卫生吸收制品的表面材料，特别是指一种复合打孔卷材及其制造方法。
背景技术：
目前卫生巾面层材料主要包括两种，一种是无纺布(棉面)，另一种是PE打孔膜(干爽网面)；还有两种材料的复合膜。而各种材料却存在如下优、缺点
1、无纺布触感柔软，但返渗量很大，作为吸收制品面层使用时给人一种粘皮肤的不舒适感；
2、PE打孔膜返渗小，干爽，但表面触感不佳并且表面具有一定的光泽，塑料感觉明显。3、上层是无纺布，下层是打孔膜的复合膜，虽然表面柔软，但下层的打孔膜会影响卫生制品，使得渗透速度减慢，且会在上层无纺布上残留体液，所以给人感觉潮湿，不干爽， 粘皮肤的不适感。4、上层是打孔膜下层是无纺布的复合膜，由于表面的PE膜厚度较大，和PE打孔膜相差不大，塑料感强。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以减少打孔膜给人塑性、不舒适的感觉、同时减少液体返回表层，给人干爽的感觉的复合打孔卷材及其制造方法。为实现上述目的，本发明的解决方案是
一种复合打孔卷材，以无纺布表面复合塑料薄膜后打孔而形成，其中该塑料薄膜层是包覆于无纺布的纤维上，无纺布表面的各纤维上形成的塑料薄膜厚度为0. 002-0. 016mm ； 经复合而成的卷材，上层为塑料薄膜，下层为无纺布，复合塑料薄膜表面具有无纺布表面纤维的纹理；该复合打孔卷材上开设有上大下小的开孔，开孔率为6 50%，开孔顶部的开孔面积为底部开孔面积的I. 2-4倍。所述复合打孔卷材的开孔率是15-40%。所述复合打孔卷材的开孔顶部的开孔面积为底部开孔面积的2-3倍。所述复合打孔卷材的立体厚度为0. 3-0. 8mm.
所述复合打孔卷材的立体厚度是0. 4-0. 6mm。一种复合打孔卷材的制造方法，其具体步骤为
1)、首先将热塑性树脂通过挤出机高温挤出，进入T型模头形成高温熔融的流延薄膜；
2)、其次将无纺布经导辊进入复合辊，与从位于复合辊上方的模头流延出的具有 150-300°C的塑料薄膜复合，借助塑料薄膜的熔融高温将无纺布粘合到塑料薄膜上形成具有纤维纹理表面的复合膜；
3)、最后，将此复合膜通过机械立体打孔方式，形成三维立体的漏斗形微孔，再经导辊， 在线分切，收卷，得到可以应用于吸收制品面层的上层为塑料薄膜下层为无纺布的复合打孔卷材。所述步骤2中无纺布克重为8-60克/m2，塑料薄膜克重为2_15g/m2。所述步骤2中无纺布为克重为8 60克/m2的热风无纺布、热轧无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布中的一种。所述无纺布是15-35克/m2的热风无纺布。所述步骤I中塑料薄膜为热塑性塑料薄膜，所用树脂是聚乙烯、聚丙烯、EVA或茂金属聚乙烯，克重为2 15克/m2。所述塑料薄膜是2-10克/m2。采用上述方案后，由于本发明的复合打孔卷材，其中塑料薄膜I的厚度为 0. 002-0. 016mm，贴合时塑料薄膜嵌入无纺布纤维中，塑料薄膜包覆于无纺布的纤维上，从而使得表面的塑料膜具有无纺布的纹理及无纺布纤维的触感，阻挡了液体残留在无纺布纤维之间及液体从吸收体反渗到表面，从而给人干爽舒适的感觉。
图I为本发明复合打孔卷材制造方法的设备示意图2为本发明复合打孔卷材的结构示意图3为图2的局部放大图。
具体实施例方式配合图I至图3所示，本发明揭示了一种复合打孔卷材及其制造方法，首先将热塑性树脂通过挤出机A高温挤出，进入T型模头B形成高温熔融的流延薄膜，即塑料薄膜1， 同时，将无纺布2经导棍C进入复合棍D,与从位于复合棍D上方的模头B流延出的具有一定温度的塑料薄膜I在一定的压力下复合，借助塑料薄膜I的熔融高温将无纺布2粘合到塑料薄膜I上，其中，无纺布2克重为8-60克/m2，塑料薄膜I克重为2-15g/m2 ;所述无纺布 2为热风无纺布，克重为8 60 g/m2的热风无纺布、热轧无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布中的一种，特别是每平方米15-35克的热风无纺布；所述塑料薄膜I为热塑性塑料薄膜，所用树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、EVA、茂金属聚乙烯等,克重为2 15 g/m2,特别是2-10 g/ m2 ;塑料薄膜I的厚度很小，厚度为0. 002-0. 016mm,贴合时塑料薄膜I嵌入无纺布2纤维 21中，塑料薄膜I包覆于无纺布2的纤维21上，从而使得表面的塑料薄膜I具有无纺布的纹理及无纺布2纤维21的触感。然后将此复合膜通过机械立体打孔方式，形成三维立体的漏斗形微孔3，从而拥有普通打孔膜的渗透和防止返渗的性能，最后经导辊C，在线分切，收卷，得到可以应用于吸收制品面层的上层为塑料薄膜I下层为无纺布2的复合打孔卷材。该复合卷材的上层为塑料薄膜1，下层为无纺布2，开孔率为6 50%，特别是15-40%，开孔顶部的开孔面积为底部开孔面积的I. 2-4倍，特别是2-3倍。该复合打孔卷材的立体厚度为 0. 3-0. 8mm,特别是 0. 4-0. 6mm。配合图3所示，其发明的关键点①上层为塑料薄膜1，下层为无纺布2的复合打孔膜，其中上层的塑料薄膜I很薄，贴合时塑料薄膜I嵌入无纺布2纤维21中，塑料薄膜I 包覆于无纺布2的纤维21上，从而使得塑料薄膜I具有无纺布2的柔软触感。②且由于塑料薄膜I的存在，在使用时大大减少了残留在无纺布2纤维21间的液体和具有一定的防止返渗作用，从而提高了其干爽性和舒适性。当然，本发明的制造方法中的打孔工序亦可以采用真空吸破的方式进行成形打孔。性能测试
厚度测试
采用厚度测量仪，压脚面积加压压力75CN，厚度测试仪显示的数值读数即为厚度。开孔率测试
仪器长方XTL-2000电子显微镜(连接电脑)，CF-2000MIS图像分析系统，测试方法将所测产品固定于测试台上，选择合适的放大倍率，合适的图像，调节焦距使图像达到最清晰的效果，点击“冻结图像”的图标，进行图片采集，确定分析区域。采用透射光分析设定分析对象，根据阈值，选择开孔部位。计算开孔部位面积代数和和分析区域面积，开孔率=开孔部位代数和/分析区域面积X 100%。
权利要求
1.一种复合打孔卷材，在无纺布表面复合塑料薄膜后打孔而形成，其特征在于该塑料薄膜层是包覆于无纺布的纤维上，无纺布表面的各纤维上形成的塑料薄膜厚度为O.002-0. 016mm ;经复合而成的卷材，上层为塑料薄膜，下层为无纺布，复合塑料薄膜表面具有无纺布表面纤维的纹理；该复合打孔卷材上开设有上大下小的开孔，开孔率为6 50%， 开孔顶部的开孔面积为底部开孔面积的I. 2-4倍。
2.如权利要求I所述的复合打孔卷材，其特征在于复合打孔卷材的开孔率特别是 I5-40%ο
3.如权利要求2所述的复合打孔卷材，其特征在于复合打孔卷材的开孔顶部的开孔面积为底部开孔面积的2-3倍。
4.如权利要求I所述的复合打孔卷材，其特征在于复合打孔卷材的立体厚度为O.3-0. 8mm.特别是 O. 4-0. 6mm。
5.一种复合打孔卷材的制造方法，其具体步骤为1)、首先将热塑性树脂通过挤出机高温挤出，进入T型模头形成高温熔融的流延薄膜；2)、其次将无纺布经导辊进入复合辊，与从位于复合辊上方的模头流延出的具有 150-300°C的塑料薄膜复合，借助塑料薄膜的熔融高温将无纺布粘合到塑料薄膜上形成复合膜；3)、最后，将此复合膜通过机械立体打孔方式，形成三维立体的漏斗形微孔，再经导辊， 在线分切，收卷，得到可以应用于吸收制品面层的上层为塑料薄膜下层为无纺布的复合打孔卷材。
6.如权利要求5所述的复合打孔卷材的制造方法，其特征在于所述步骤2中无纺布克重为8-60克/m2，塑料薄膜克重为2-15g/m2。
7.如权利要求5所述的复合打孔卷材的制造方法，其特征在于所述步骤2中无纺布为克重为8 60克/m2的热风无纺布、热轧无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布中的一种。
8.如权利要求7所述的复合打孔卷材的制造方法，其特征在于所述无纺布是每平方米12-60克的热风无纺布。
9.如权利要求5所述的复合打孔卷材的制造方法，其特征在于所述步骤I中塑料薄膜为热塑性塑料薄膜，所用树脂是聚乙烯、聚丙烯、EVA或茂金属聚乙烯，克重为2 15克/ m2。
10.如权利要求9所述的复合打孔卷材的制造方法，其特征在于所述塑料薄膜是2-10克/m2。
全文摘要
一种复合打孔卷材及其制造方法，首先将热塑性树脂通过挤出机高温挤出；其次将无纺布经导辊进入复合辊，与从位于复合辊上方的模头流延出的具有150-300℃温度的塑料薄膜复合，借助塑料薄膜的熔融高温将无纺布粘合到塑料薄膜上形成复合膜；最后，将此复合膜通过进行立体打孔方式形成具有漏斗形开孔的复合打孔卷材。由于本发明的复合打孔卷材，贴合时塑料薄膜嵌入无纺布纤维中，塑料薄膜包覆于无纺布的纤维上，从而使得表面的塑料膜具有无纺布的纹理及无纺布纤维的触感，阻挡了液体残留在无纺布纤维之间及液体从吸收体反渗到表面，从而给人干爽舒适的感觉。
文档编号A61F13/511GK102579202SQ201210035009
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者谢继华, 谢继权 申请人:厦门延江工贸有限公司