专利名称：干湿混合制粒机组的制作方法
技术领域：
干湿混合制粒机组，属于制药设备领域，具体涉及一种用于医药口服固体制剂制粒工序的混合制粒机组。
背景技术：
湿法制粒机和颗粒机是制药行业口服固体制剂生产中制粒工序必不可少的设备，他们分别起到混合原料和制造颗粒的作用。在正常的工艺设计和实际生产过程中，湿法制粒机和颗粒机都是安装在一个工作平面上，需先将原料和粘合剂放入湿法制粒机中，经过湿法制粒机的工作形成软材，再将软材转移到料桶中，然后人工倒入颗粒机，制成颗粒，制成的颗粒收集到料桶中，由人工倒入干燥锅，进行干燥。整个过程为单独的设备各自工作， 再由人工协助在各个工序间收集、搬运物料，工序复杂，自动化程度低，工作效率低，并且在收集、搬运过程中，十分容易造成物料粉尘飞扬扩散，污染工作环境，对工人的身体健康构成威胁。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率，降低劳动强度，改善工作环境且自动化程度更高的干湿混合制粒机组。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该干湿混合制粒机组，包括湿法制粒机和颗粒机，其特征在于所述湿法制粒机固定安装在基座上端，紧靠基座安装升降装置，在湿法制粒机和升降装置右侧支撑安装一带有扶梯的工作平台，在湿法制粒机左侧的出料口下方悬挂安装搅拌漏斗，搅拌漏斗下端出口处悬挂安装颗粒机，颗粒机下部空间安 装一可以移动的沸腾干燥锅。将原料桶放在升降平台上，通过液压升降装置升至工作平台上，然后将原料倒入湿法制粒机内，加入粘合剂，启动机组开始工作，在机组上依次完成原料混合、生成软材、制成颗粒、收集到沸腾干燥锅等工序，自动化程度高，大大提高工作效率。所述的基座为一形状规则的六面体，湿法制粒机固定在六面体上端平面。所述的升降装置包括升降平台和液压升降立柱，升降平台的截面为矩形，可上下滑动，安装在基座一侧，在升降平台靠近工作平台的一侧固定安装液压升降立柱。原料桶放在升降平台上，并在液压升降立柱的作用下实现升降，自动完成原材料输送环节的工作。所述的工作平台通过型钢支撑焊接而成，工作平台的上平面铺有钢板，在上平面的一角支撑安装控制面板。工作人员可以沿扶梯进入工作平台上平面，并通过控制面板上的按钮控制整个机组工作。所述的搅拌漏斗中安装有搅拌器，搅拌器包括水平横穿搅拌漏斗的直杆和安装在直杆一端的手轮，直杆上固定有多个搅拌爪。当有体积较大软体落入搅拌漏斗中时，摇动手轮带动搅拌爪转动可以将较大的软体分解变小，有利于下一道工序制成均匀的颗粒。所述的沸腾干燥锅包括锅体和移动支架，移动支架由钢管焊接而成，上端支撑锅体，下端安装多个滚轮。沸腾干燥锅可以由人工控制进行移动，颗粒机制成的颗粒落入沸腾干燥锅中，制粒完毕后，推动沸腾干燥锅至下一工序的干燥机进行干燥。与现有技术相比，本发明的干湿混合制粒机组所具有的有益效果是
1、自动化程度高、降低劳动强度、提高工作效率将湿法制粒机固定安装在基座上端，并安装升降装置和工作平台，在湿法制粒机左侧的出料口下方依次安装搅拌漏斗、颗粒机和沸腾干燥锅。将原料桶 放在升降平台上，通过液压升降装置升至工作平台上，然后将原料倒入湿法制粒机内，加入粘合剂，启动机组开始工作，在机组上依次完成原料混合、生成软材、制成颗粒、收集到沸腾干燥锅等工序，自动化程度高，降低了劳动强度，而且省时省力，大大提高工作效率；
2、防止粉尘污染，改善工作环境，保护工人身体健康利用该干湿混合制粒机组使原料混合、生成软材、制成颗粒、收集到沸腾干燥锅等工序在机组中一次完成，避免原来工作中利用料桶来回搬运，也防止了原料和颗粒在倒出、倒入过程中发生粉尘扩散的现象，减少粉尘污染，改善工作环境，有利于保护工人身体健康。
图I是本发明结构示意图主视图。图2是本发明结构示意图左视图。图3是本发明结构示意图俯视图。其中1、湿法制粒机2、颗粒机3、基座4、工作平台5、出料口 6、搅拌漏斗7、沸腾干燥锅8、升降平台9、液压升降立柱10、直杆11、手轮12、锅体13、移动支架14、滚轮15、控制面板16、扶梯17、搅拌爪。图r3是本发明的最佳实施例，下面结合附图r3对本发明做进一步说明。
具体实施例方式参照附图f 3 :该干湿混合颗粒机组，包括湿法制粒机I、颗粒机2、基座3、工作平台4、搅拌漏斗6和沸腾干燥锅7，基座3为一形状规则的六面体，湿法制粒机I固定在六面体上端平面。紧靠基座3安装升降装置，在湿法制粒机I和升降装置右侧支撑安装一带有扶梯16的工作平台4，升降装置包括升降平台8和液压升降立柱9，升降平台8的截面为矩形，可上下滑动，安装在基座3 —侧，在升降平台8靠近工作平台4的一侧固定安装液压升降立柱9，原料桶放在升降平台8上，并在液压升降立柱9的作用下实现液压起降，自动完成原材料输送环节工作。工作平台4通过型钢支撑焊接而成，工作平台4的上平面铺有钢板，在上平面的一角支撑安装控制面板15。工作人员可以通过扶梯16进入工作平台4上，并通过控制面板15上的按钮控制整个机组工作。在湿法制粒机I左侧的出料口 5下方悬挂安装搅拌漏斗6，搅拌漏斗6下端出口处悬挂安装颗粒机2，颗粒机2下部空间安装一可以移动的沸腾干燥锅7。搅拌漏斗6中安装有搅拌器，搅拌器包括水平横穿搅拌漏斗6的直杆10和安装在直杆10—端的手轮11，直杆10上固定有多个搅拌爪17。当有体积较大软体落入搅拌漏斗6中时，摇动手轮11带动搅拌爪17转动可以将较大的软体分解变小，有利于下一道工序。沸腾干燥锅7包括锅体12和移动支架13，移动支架13由钢管焊接而成，上端支撑锅体12，下端安装多个滚轮14。沸腾干燥锅7可以由工人控制进行移动，颗粒机2制成的颗粒落入沸腾干燥锅7中，制粒完毕后，推动沸腾干燥锅7至下一工序的干燥机进行干燥。工作过程如下将原料桶放在升降装置的升降平台8上，操作液压升降立柱9使原料桶和升降平台8升至工作平台4上，然后将原料倒入湿法制粒机I内，加入粘合剂，启动机组开始工作，在湿法制粒机I和搅拌漏斗6中完成原料混合、生成软材，然后物料进入颗粒机2制成颗粒，再将颗粒收集到沸腾干燥锅7内，将沸腾干燥锅7移动至下一工序进行干燥。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明 的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.干湿混合制粒机组，包括湿法制粒机(I)和颗粒机(2)，其特征在于所述湿法制粒机(I)固定安装在基座(3)上端，紧靠基座(3)安装升降装置，在湿法制粒机(I)和升降装置右侧支撑安装ー带有扶梯(16 )的工作平台(4 )，在湿法制粒机(I)左侧的出料ロ( 5 )下方悬挂安装搅拌漏斗(6)，搅拌漏斗(6)下端出口处悬挂安装颗粒机(2)，颗粒机(2)下部空间安装一可以移动的沸腾干燥锅(7 )。
2.根据权利要求I所述的干湿混合制粒机组，其特征在于所述的基座(3)为ー形状规则的六面体，湿法制粒机(I)固定在六面体上端平面。
3.根据权利要求I所述的干湿混合制粒机组，其特征在于所述的升降装置包括升降平台(8)和液压升降立柱(9)，升降平台(8)的截面为矩形，可上下滑动，安装在基座(3) —侦牝在升降平台(8)靠近工作平台(4)的ー侧固定安装液压升降立柱(9)。
4.根据权利要求I所述的干湿混合制粒机组，其特征在于所述的工作平台(4)通过型钢支撑焊接而成，工作平台(4)的上平面铺有钢板，在上平面的一角支撑安装控制面板(15)。
5.根据权利要求I所述的干湿混合制粒机组，其特征在于所述的搅拌漏斗(6)中安装有搅拌器，搅拌器包括水平横穿搅拌漏斗(6)的直杆(10)和安装在直杆(10) —端的手轮(11)，直杆(10)上固定有多个搅拌爪(17)。
6.根据权利要求I所述的干湿混合制粒机组，其特征在于所述的沸腾干燥锅(7)包括锅体(12)和移动支架(13)，移动支架(13)由钢管焊接而成，上端支撑锅体(12)，下端安装多个滚轮(14)。
全文摘要
干湿混合制粒机组，属于制药设备领域。包括湿法制粒机(1)和颗粒机(2)，其特征在于所述湿法制粒机(1)固定安装在基座(3)上端，紧靠基座(3)安装升降装置，在湿法制粒机(1)和升降装置右侧支撑安装一带有扶梯(16)的工作平台(4)，在湿法制粒机(1)左侧的出料口(5)下方悬挂安装搅拌漏斗(6)，搅拌漏斗(6)下端出口处悬挂安装颗粒机(2)，颗粒机(2)下部空间安装一可以移动的沸腾干燥锅(7)。该干湿混合制粒机组自动化程度更高，可以降低劳动强度，省时省力，大大提高工作效率，而且可以改善工作环境，有利于保护工人身体健康。
文档编号A61J3/00GK102727381SQ20121023540
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者宋勇 申请人:山东金洋药业有限公司