骨科克氏针折弯器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种骨科克氏针折弯器，成型芯块固定在底座上，底座设有轴孔，轴孔内设有转轴，转轴伸出轴孔构成限位柱，限位柱与成型芯块共同对克氏针定位，转轴通过连接件固定拨块。现有技术中采用钳头，往往是先钳住克氏针，然后在钳住状态下再用力将其折弯，费时费力，本发明绕转轴转动的拨块拨动克氏针绕成型芯块弯曲形成标准的钩状弯头。
【专利说明】骨科克氏针折弯器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种外科手术医疗器械，尤其涉及一种骨科克氏针折弯器。
【背景技术】
[0002]在骨科手术中常用克氏针作为断骨对接固定的钢针，一般克氏针在二十公分左右，直径在0.5?3毫米之间有不同的几种规格。用于固定短小骨折或撕脱骨折等应力不大的骨折固定，也常被用在骨科手术中临时骨折块的固定中。在手术中可根据对接骨骼的大小，对克氏针钢针进行剪裁，而后将克氏针钢针插入钻空的骨骼中进行固定，并将露出骨骼外的钢针折弯，以防止留在骨表面的针尾刺出皮肤或没入骨面而无法在日后取出。目前常应用持针器或钳头来完成折弯工作，往往比较费时费力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于提供一种骨科克氏针折弯器，以解决现有技术中采用持针器或钳头完成折弯工作存在的费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种骨科克氏针折弯器，成型芯块固定在底座上，底座设有轴孔，轴孔内设有转轴，转轴伸出轴孔构成限位柱，限位柱与成型芯块共同对克氏针定位，转轴通过连接件固定拨块；所述转轴、连接件和拨块构成转动部件。
[0005]所述拨块与克氏针接触的部位为弧形槽。
[0006]所述限位柱上与克氏针接触的部位设置环槽。
[0007]所述底座与钳头的钳头一侧固为一体，所述钳头的另一侧作为导杆，转轴固定曲柄，导杆与曲柄之间联动。
[0008]所述导杆与曲柄之间联动，指导杆与曲柄之间设置滑块联动。
[0009]所述导杆与曲柄之间联动，指导杆与曲柄之间设置圆柱销与槽配合联动。
[0010]所述圆柱销与槽配合联动，曲柄上设双层挂耳状槽，导杆设双凸圆柱销，双凸圆柱销与双层挂耳状槽挂接。
[0011]所述导杆设置为弯曲状。
[0012]所述钳头的把手之间设置复位弹簧。
[0013]所述转轴钳头的钳转轴之间通过齿轮啮合连接。
[0014]所述钳头两把手的内侧形成钳口。
[0015]所述与底座连接的钳头的把手外侧设置有测量条，测量条活动安装在把手上，且把手上设置有与测量条相匹配的凹槽，把手上还设置有与钳口相匹配的针孔。
[0016]所述挂耳状槽的中心轴线为直线、弧线和折线中的任一种。
[0017]所述转动部件与底座之间设置有转轴限位机构。
[0018]所述转轴限位机构是指伸出轴孔的转轴部分上设置有卡槽，卡槽内设置有卡住转轴的卡簧。
[0019]所述转轴限位机构是指转动部件的拨块上设置有卡住底座边缘的凹槽，且底座与凹槽接触的面为弧形面。
[0020]所述转轴限位机构是指转动部件的连接件上设置有“I'”形凸块，底座上设置有与“I'”形凸块相匹配的“I”形槽。
[0021]所述限位机构是指转动部件的拨块上设置有凸块，底座上设置有与该凸块相匹配的凹槽。
[0022]所述钳头的主转轴的中心和与底座相连的钳头把手的末端之间的连线，该连线与底座下端面之间的最小夹角为(^-50°。
[0023]所述限位柱上设置有侧平面，该侧平面与拨块的拨动面平行。
[0024]所述侧平面至限位柱轴心的距离小于环槽底至限位柱轴心的距离。
[0025]现有技术中采用钳头，往往是先钳住克氏针，然后在钳住状态下再用力将其折弯，费时费力，本发明绕转轴转动的拨块拨动克氏针绕成型芯块弯曲形成标准的钩状弯头。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本发明的爆炸图。
[0027]图2是本发明的工作侧视图。
[0028]图3是本发明的传递动力侧视图。
[0029]图4是本发明的显示拨块加槽的正前示意图。
[0030]图5是本发明的显示限位柱环形槽的侧视示意图。
[0031]图6是本发明的显示限位柱环形槽的仰视示意图。
[0032]图7是本发明的转轴与主转轴之间联动关系简化示意图一。
[0033]图8是本发明的转轴与主转轴之间联动关系简化示意图二。
[0034]图9是本发明的转轴与主转轴之间联动关系简化示意图三。
[0035]图10是本发明的工作过程示意图一。
[0036]图11是本发明的工作过程示意图二。
[0037]图12是本发明的显示测量条的结构示意图。
[0038]图13是中心轴线为直线的挂耳状槽结构示意图。
[0039]图14是中心轴线为弧线的挂耳状槽结构示意图。
[0040]图15是中心轴线为折线的挂耳状槽结构示意图。
[0041]图16是本发明的侧视图。
[0042]图17是沿图16中六-八线剖视图。
[0043]图18是沿图16中“线的第二种剖视图。
[0044]图19是沿图16中“线的第三种剖视图。
[0045]图20是沿图16中“线的第四种剖视图。
[0046]图21是图16的后视图。
[0047]图22是图21的轴测示意图。
【具体实施方式】
[0048]如图1、图2和图3所示，成型芯块1固定在底座5上，底座5设有轴孔2，轴孔2内设有转轴3，转轴3伸出轴孔构成限位柱4，限位柱4与成型芯块I共同对克氏针19定位，转轴3通过连接件31固定拨块6，这样，成型芯块I与限位柱4将克氏针19限位，使转轴3转动，拨块6拨动克氏针19绕成型芯块I弯曲形成钩状弯头。为了使拨块6拨动克氏针19的过程中不滑脱，可以在拨块6上与克氏针19接触的部位设置弧形槽61，弧形槽61的设置部位如图4所示，使得克氏针19不与拨块6滑脱，也可以在限位柱4上与克氏针19接触的部位设置环槽41，滑槽41的设置部位如图5和图6所示，使得克氏针19不与限位柱4滑脱；当然，这种情况虽然能够使克氏针19弯曲形成钩状，但是使转轴3转动比较困难。
[0049]为了容易转动转轴3，需要为转轴3提供扭矩，并使得转轴3能够旋转超过90度，为此，所述底座5与钳头的钳头一侧固为一体，钳头的另一侧通过钳头开合为转轴3提供扭矩，但钳头开合的最大角度一般为45度，要想使转轴3旋转超过90度，就要在钳头的主转轴33与转轴3之间设置增速装置(也就是减速装置)，例如在主转轴33固定45度角的扇形齿轮，在转轴3固定90度角的扇形齿轮，两个扇形齿轮完全啮合，使主转轴33旋转45度带动转轴3旋转90度，就能够实现；当然，扇形齿轮也可以是完整齿轮，这种情况图中没有示出。
[0050]如图7所示，在钳头的主转轴33设置导杆9，就是前述钳头的另一侧(与连杆机构的滑块一样)，导杆9上设置滑块10与连杆机构的滑块一样，滑块10能够沿导杆9滑动，转轴3设置曲柄11，曲柄11与滑块10连接，构成曲柄导杆机构，此时导杆9长度大于曲柄11长度，就能限制滑块10的移动长度，使曲柄11的转动角度小于180度，曲柄11与导杆9同步摆动，只是曲柄11摆动角度大于导杆9摆动角度，调整曲柄11与导杆9长度的比例，适合钳头的开合角度就能实现曲柄摆动90° ;这个实施例作下述改变，在曲柄11上设置滑块10，滑块10沿曲柄11滑动，导杆9与滑块连接，由于曲柄11较短，如图8所示，同样达到曲柄11与导杆9同步摆动的目的；另一种情况，如图9所示，两个相互之间能够转动的滑块10同时在曲柄11及导杆9上同时滑动，也能达到曲柄11与导杆9同步摆动的目的，具体的就选导杆9上设置滑块I 101，曲柄上设置滑块II 102，滑块I 101与滑块II 102之间通过轴103转动连接即可；其实只要曲柄11与导杆9之间联动，就能使曲柄11与导杆9同步摆动；联动的部件不限于滑块10等，上述的联动形式，用圆柱销与槽配合的形式同样能够达到。
[0051]所述圆柱销与槽配合的形式为:为在曲柄11上设双层挂耳状槽111，导杆9设双凸圆柱销91，双凸圆柱销91与双层挂耳状槽111挂接。
[0052]上述导杆9设置为弯曲状，有利于折弯时用力大，复位时用力小的状态。
[0053]如图5所示，钳头的把手8之间可以设置复位弹簧100。
[0054]使用时，握紧钳头把手8，钳头闭合，导杆9向上转动，双凸圆柱销91带动双层挂耳状槽111向上转动，如图10所示，从而带动拨块6转动，拨块6拨动克氏针19绕成型芯块I弯曲形成钩状弯头，如图11所示；松开钳头把手8，把手8之间的复位弹簧100将把手8张开，钳头张开，导杆9向下转动，双凸圆柱销91带动双层挂耳状槽111向下转动，从而带动拨块6复位。
[0055]上述钳头两把手的内侧形成钳口 14。该钳口可以对较长克氏针进行剪断，方便使用，达到多种用途的目的。
[0056]如图12上述与底座连接的钳头的把手外侧设置有测量条7，测量条7活动安装在把手上，且把手上设置有与测量条7相匹配的凹槽12，把手上还设置有与钳口 14相匹配的针孔13。测量条的长度与克氏针需要折弯部分的长度相同，当使用时，将克氏针从针孔中穿出，测量条抵住人的皮肤，这样预留的克氏针长度与需要折弯部分的长度一致，伸出针孔的部分被钳口剪断。
[0057]上述挂耳状槽111的中心轴线为直线，如图13所示。如图14、图15所示挂耳状槽111的中心轴线还可以为弧线或者折线。不同结构的挂耳状槽均能够实现使用的目的，在实际生产过程中，可以根据需要做成多种结构的挂耳状槽。
[0058]如图17、图18、图19和图20所示，转动部件与底座5之间设置有转轴限位机构，用于防止转轴脱出。
[0059]如图17所示，转轴限位机构是指伸出轴孔的转轴部分上设置有卡槽，卡槽内设置有卡住转轴的卡簧15。
[0060]如图18所示，转轴限位机构是指转动部件的拨块6上设置有卡住底座5边缘的凹槽，且底座与凹槽接触的面为弧形面。
[0061]如图19所示，转轴限位机构是指转动部件的连接件上设置有“I”形凸块16，底座上设置有与“I”形凸块16相匹配的“I”形槽。
[0062]如图20所示，限位机构是指转动部件的拨块上设置有凸块17，底座5上设置有与该凸块17相匹配的凹槽。
[0063]如图17所示，钳头的主转轴的中心和与底座相连的钳头把手的末端之间的连线，该连线与底座下端面之间的最小夹角3为(^-50°，以适应在不同倾斜角度把克氏针折弯。
[0064]如图21和图22所示，限位柱上设置有侧平面18，该侧平面18与拨块的拨动面19平行。
[0065]侧平面18至限位柱轴心的距离小于环槽41底至限位柱轴心的距离。当限位柱上侧平面处于初始位置时，将克氏针置入限位柱与成型芯块之间，转动转轴，限位柱上环槽将克氏针限位，防止克氏针脱出，当侧平面至限位柱轴心的距离小于环槽底至限位柱轴心的距离时，能够将克氏针压紧。
【权利要求】
1.一种骨科克氏针折弯器，其特征在于:成型芯块(1)固定在底座(5)上，底座(5)设有轴孔(2 )，轴孔(2 )内设有转轴(3 )，转轴(3 )伸出轴孔构成限位柱(4)，限位柱(4)与成型芯块(1)共同对克氏针定位，转轴(3 )通过连接件(31)固定拨块(6):所述转轴(3^连接件(31)和拨块(6 )构成转动部件。
2.根据权利要求1所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述拨块(6)与克氏针接触的部位为弧形槽〔60。
3.根据权利要求1所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述限位柱(4)上与克氏针接触的部位设置环槽〔40。
4.根据权利要求1?3之一所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述底座(5)与钳头的钳头一侧固为一体，所述钳头的另一侧作为导杆(9),转轴(3)上固定曲柄(11),导杆(9)与曲柄(11)之间联动。
5.根据权利要求4所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述导杆(9)与曲柄(11)之间联动，是导杆(9 )与曲柄(11)之间设置滑块(10 )联动。
6.根据权利要求4所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述导杆(9)与曲柄(11)之间联动，是导杆(9 )与曲柄(11)之间设置圆柱销与槽配合联动。
7.根据权利要求6所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述圆柱销与槽配合联动，曲柄(11)上设双层挂耳状槽(111)，导杆(9 )设双凸圆柱销(91)，双凸圆柱销(91)与双层挂耳状槽(111)挂接。
8.根据权利要求7所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述导杆(9)设置为弯曲状。
9.根据权利要求7所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述钳头的把手(8)之间设置复位弹簧(100)0
10.根据权利要求1?3之一所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:转轴(3)钳头的主转轴(33 )之间通过齿轮啮合连接。
11.根据权利要求4所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述钳头两把手的内侧形成钳口(“)。
12.根据权利要求11所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述与底座连接的钳头的把手外侧设置有测量条(7),测量条(7)活动安装在把手上，且把手上设置有与测量条相匹配的凹槽(12),把手上还设置有与钳口相匹配的针孔(口)。
13.根据权利要求7所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述挂耳状槽(111)的中心轴线为直线、弧线和折线中的任一种。
14.根据权利要求1所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述转动部件与底座(5)之间设置有转轴限位机构。
15.根据权利要求14所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述转轴限位机构是指伸出轴孔的转轴部分上设置有卡槽，卡槽内设置有卡住转轴的卡簧(巧)。
16.根据权利要求14所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述转轴限位机构是指转动部件的拨块(6)上设置有卡住底座(5)边缘的凹槽，且底座与凹槽接触的面为弧形面。
17.根据权利要求14所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述转轴限位机构是指转动部件的连接件上设置有“I”形凸块(16),底座上设置有与“I”形凸块(16)相匹配的“T”形槽。
18.根据权利要求14所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述限位机构是指转动部件的拨块上设置有凸块(17)，底座(5)上设置有与该凸块(17)相匹配的凹槽。
19.根据权利要求4所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述钳头的主转轴的中心和与底座相连的钳头把手的末端之间的连线，该连线与底座下端面之间的最小夹角(a)为 0°-50°。
20.根据权利要求3所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述限位柱上设置有侧平面(18)，该侧平面(18)与拨块的拨动面(19)平行。
21.根据权利要求20所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:所述侧平面(18)至限位柱轴心的距离小于环槽(41)底至限位柱轴心的距离。
【文档编号】A61B17/88GK104414727SQ201310372161
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】王晓, 肖艳, 刘大晗, 刘晓霞 申请人:郑州泽正技术服务有限公司