送液泵的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种送液泵，其中，由于注射器、送液管、活塞以及与其连接的配管部件承受的压力得到缓解，部件不易损耗，不仅可以降低更换部件的频率，当并排设置多台时，还可以缩小设置空间。一种送液泵，其具有：基板（12），其上部固定有注射器（16），下部形成有缺口槽（14）；马达安装板（26）；马达（28），其被安装于马达安装板；摇摆支撑部件（30），其相对于基板可摇摆地支撑马达安装板；凸轮（34），其被安装于马达的旋转轴；以及连接部件（36），其连接活塞和凸轮。通过马达使凸轮旋转，使马达安装板以摇摆支撑部件为支点摇摆，同时，使连接部件在基板的缺口槽内上下运动来带动活塞上下运动，进行液体的抽吸和喷出作业。
【专利说明】送液泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在仪器分析中向试样液添加定量药剂等场合的送液泵。
【背景技术】
[0002]迄今为止，作为在仪器分析中向试样液添加定量药剂的送液泵，已知有图5所示的定量注射泵(参照专利文献I)。图5的定量注射泵中，202表示基板，204表示安装板，206表不固定于安装板204的注射器,208表不被从注射器206的后端侧插入注射器206内的活塞。在活塞208的前端部外周安装有O型圈。
[0003]图5中，210表示固定于安装板204的送液管。在该送液管210的轴向两端侧分别安装有止回阀212、214，同时，在其轴向中间部连接有注射器206的前端侧，送液管210的内部与注射器206的内部互为连通。
[0004]图5中，216表示通过轴218被可旋转地安装于基板202的旋转板。在该旋转板216的离开其旋转中心220的偏心位置，通过连接部件222，连接有从注射器206突出的活塞208的后端侧既定部位。旋转板216通过安装于基板202背面的马达的轴218的旋转而旋转。
[0005]在本例的定量注射泵中，通过借助轴226将安装板204可旋转地安装于基板202，将注射器206以可以其前端侧附近为支点228做钟摆运动的形式加以设置。此外，通过借助马达使旋转板216旋转，使从注射器206突出的活塞208的后端侧做圆周运动来带动活塞208做往复运动。
[0006]在本例的定量注射泵中，首先，从图5所示的活塞208最为前进的状态，通过马达的动作使旋转板216旋转，则注射器206的连接于旋转板216的部位沿着图5所示的假想圆形230做圆周运动，活塞208后退。此时，虽然活塞208因后端侧做圆周运动而处于倾斜状态，由于注射器206可以其前端侧附近为支点做钟摆运动，如图6所示，当活塞208倾斜时，与此相应地，注射器206也因钟摆运动而倾斜，不会妨碍活塞208的往复运动。然后，图7所示的活塞208处于最为后退的状态，旋转板216继续旋转，则图5所示的活塞208回到最为前进的状态。之后，通过旋转板216的旋转，重复进行上述运动。
[0007]在本例的定量注射泵中，通过进行上述运动，使活塞208后退时，介由抽吸管234自送液管210的轴向一端侧比如从药剂槽232将药剂抽吸至注射器206内。此外，使活塞208前进时，介由喷出管236自送液管210的轴向另一端侧向比如反应槽238的试样液中喷出注射器206内的药剂。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献1:日本公开专利特开2004-92563
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011]但是，图5所示的现有专利文献I中所述的泵，存在以下问题。
[0012](I)专利文献I中所述的泵由于采用了注射器摇摆的结构，注射器、送液管、活塞以及与其连接的配管部件(抽吸管、喷出管、管接头、送液管的止回阀、活塞的O型圈等)承受着压力，容易造成部件的损耗。此外，由于部件容易损耗，更换部件的频率增大。
[0013](2)专利文献I中所述的泵中，若要将多台并排设置(比如，并排设置2?4台)时，由于管材等配管部件移动，需要防止相邻泵的配管部件因彼此接触而相互妨碍，必需准备较大的设置空间。
[0014]本发明即鉴于以上背景而进行，其目的在于提供一种送液泵，其中，由于注射器、送液管、活塞以及与其连接的配管部件承受的压力得到缓解，部件不易损耗，不仅可以降低更换部件的频率，当并排设置多台时，还可以缩小设置空间。
[0015]用于解决问题的方案
[0016]本发明为实现以上目标，提供一种送液泵，其特征在于，
[0017]其具备:
[0018]注射器，
[0019]活塞，其被从所述注射器的后端侧插入注射器内，
[0020]送液管，其在轴向两端侧分别安装有止回阀或开关阀，同时，在其轴向中间部连接有所述注射器的前端侧，
[0021]基板，其在上部前面侧沿上下方向固定有所述注射器，在上部前面侧沿左右方向固定有所述送液管，在下部沿上下方向形成有缺口槽，
[0022]马达安装板，其被设置于所述基板的后方，
[0023]马达，其具有旋转轴，被安装于所述马达安装板，
[0024]摇摆支撑部件，其与所述基板的上部和所述马达安装板的上部连接，相对于所述基板可摇摆地支撑所述马达安装板，
[0025]凸轮，其被安装于所述马达的旋转轴，
[0026]以及连接部件，其连接所述活塞的后端侧和所述凸轮的离开马达旋转轴安装位置的部位，被穿插于所述基板的缺口槽；
[0027]其中，通过借助旋转所述马达的旋转轴来带动所述凸轮旋转，使所述马达安装板以所述摇摆支撑部件的中心轴为支点摇摆，同时，使所述连接部件在所述基板的缺口槽内上下运动来带动活塞上下运动，当使活塞后退时，从送液管的轴向一端侧将液体抽吸至注射器内，当使活塞前进时，从送液管的轴向另一端侧将注射器内的液体喷出。
[0028]本发明中，在将注射器及送液管安装于基板的状态下，通过借助旋转马达的旋转轴来带动凸轮旋转，使马达安装板以摇摆支撑部件的中心轴为支点摇摆，同时，使连接部件上下运动来带动活塞上下运动。意即，本发明中，通过凸轮，将马达的旋转轴的旋转运动转换为马达安装板的摇摆运动及活塞的上下运动(往复运动)。因此，本发明中，送液时，马达安装板摇摆，注射器、送液管及活塞不摇摆，故不易给注射器、送液管、活塞以及与其连接的配管部件施加压力。
[0029]发明的效果
[0030]本发明的送液泵具有以下效果。
[0031](a)由于采用了注射器、送液管及活塞不摇摆的结构，不易给注射器、送液管、活塞以及与其连接的配管部件(抽吸管、喷出管、管接头、送液管的止回阀、活塞的O型圈等)施加压力，部件不易损耗。此外，由于部件不易损耗，可以降低更换部件的频率。
[0032](b)并排设置多台(比如，并排设置2?4台)时，管材等配管部件不移动，相邻泵的配管彼此接触也无妨，因此，设置时的自由度得以提高，可以缩小并排设置多台时所需的设置空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为示出本发明的送液泵的一例之局部剖面示意主视图。
[0034]图2为图1的泵的局部剖面示意侧视图。
[0035]图3为说明图1的泵的活塞及马达安装板之动作的图。
[0036]图4为示出并排设置多台泵的状态的图，(A)为主视图，(B)为俯视图。
[0037]图5为示出现有送液泵的一例的局部剖面示意主视图。
[0038]图6为说明图5的泵的注射器及活塞之动作的图。
[0039]图7为说明图5的泵的注射器及活塞之动作的图。
[0040]附图标记说明
[0041]10送液泵
[0042]12 基板
[0043]14 缺口槽
[0044]16注射器
[0045]18 活塞
[0046]20送液管
[0047]22、24 止回阀
[0048]26马达安装版
[0049]28 马达
[0050]30摇摆支撑部件
[0051]31 支点
[0052]32马达旋转轴
[0053]34 凸轮
[0054]36连接部件
【具体实施方式】
[0055]以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1为示出本发明的送液泵的一例的局部剖面示意主视图，图2为局部剖面示意侧视图。
[0056]本例之送液泵10中，12表示在下部沿上下方向形成有缺口槽14的呈纵向长方形的金属制基板，16表示在基板12的上部前面侧沿上下方向由固定部件(未图示)固定的合成树脂制注射器，18表示被从注射器16的后端侧插入注射器16内的合成树脂制活塞。基板12被固定于检测装置主体(未图示)。缺口槽14被切削为上端部呈半圆形，其下方呈长方形。此外，缺口槽14的上下方向的长度形成为大于下述活塞16的冲程长度。
[0057]图中的20表示合成树脂制送液管，其由固定部件(未图示)沿左右方向被固定于基板12的上部前面侧。在送液管20的轴向两端侧分别安装有止回阀22、24，同时，在其轴向中间部连接有注射器16的前端侧，送液管20的内部与注射器16的内部互为连通。此外，送液管20与注射器16呈大致T字形地连接为一体。
[0058]图中的26表示呈纵向长方形的金属制马达安装板，其设置于基板12的后方。在马达安装板26的背面，固定有马达28。此外，基板12的上部和马达安装板26的上部通过摇摆支撑部件30连接起来，马达安装板26以可相对于基板12摇摆的形式被该摇摆支撑部件30支撑。对于摇摆支撑部件30的结构不做限定，比如，其可以是由固定于基板12和马达安装板26两者中之一的旋转轴、和固定于所述两者中另一方的轴承构成的结构。
[0059]在马达28的旋转轴32，固定有呈长方形板状的凸轮34。此外，活塞18的后端侧与凸轮34的离开马达旋转轴安装位置的部位通过连接部件36连接起来，该连接部件36被穿插于基板12的缺口槽14。对于连接部件36的结构不做限定，比如，其可以采用两端侧被可旋转地安装于凸轮34及活塞18的圆柱状连接销。
[0060]本例之送液泵10中，通过借助旋转马达28的旋转轴32来带动凸轮34旋转，使马达安装板26以摇摆支撑部件30的中心轴为支点31而摇摆，同时，使连接部件36在缺口槽14内上下运动来带动活塞18上下运动，当使活塞18后退时，从送液管20的轴向一端侧将液体抽吸至注射器16内，当使活塞18前进时，从送液管20的轴向另一端侧将注射器16内的液体喷出。
[0061]参照图3，对上述本例之泵10的动作进行说明。在下述说明中，将马达28的旋转轴32 (以下简称“马达旋转轴32”)的位置作为A，将连接部件36的位置作为B，将连接A与B的线作为L。此外，在图3 (b)?(h)中，省略各个部件的参照标记。
[0062](I)从活塞18位于上止点的状态，即A在下方、B在上方、L垂直的状态(图3(a))，马达旋转轴32开始逆时针(正面看)旋转,则凸轮34也开始以A为轴逆时针旋转(图3(b))。此时，连接部件36 —边接触基板12的缺口槽14的左内侧面一边向下方移动，因此，活塞18被朝下止点方向牵引。与此同时，马达安装板26以支点31 (摇摆支撑部件30的中心轴)为轴向右(正面看)摇摆。当连接部件36向下方移动直至L处于水平状态时，马达安装板26向右的摇摆达到最大(图3 (C))。
[0063](2)凸轮34继续旋转，则连接部件36在缺口槽14内向下方移动(图3 (d))，当A在上方、B在下方、L垂直时，活塞18到达下止点(图3 (e))。此时，马达安装板26以支点31为轴向左(正面看)摇摆，回到原来的位置。
[0064](3)凸轮34继续逆时针旋转，则连接部件36 —边接触基板12的缺口槽14的右侧面一边向上方移动，因此，活塞18被朝上止点方向推压(图3 (f))。与此同时，马达安装板26以支点31为轴向左(正面看)摇摆。当连接部件36向上移动直至L处于水平状态时，马达安装板26向左的摇摆达到最大(图3 (g))。
[0065](4)凸轮34继续旋转，则连接部件36在缺口槽14内向上方移动(图3 (h))，当A在下方、B在上方、L垂直时，活塞18到达上止点(图3 (a))。此时，马达安装板26以支点31为轴向右(正面看)摇摆，回到原来的位置。
[0066]本例之泵10中，由于缺口槽14的上下方向的长度形成为大于活塞16的冲程长度，如上所述，当连接部件36在缺口槽14内上下运动时，连接部件36不会从缺口槽14脱离。
[0067]本例之送液泵10中，通过进行上述运动，使活塞18后退时，介由抽吸管42自送液管20的轴向一端侧从比如药剂槽40将药剂抽吸至注射器16内。此外，使活塞18前进时，介由喷出管44自送液管20的轴向另一端侧向比如反应槽46的试样液中喷出注射器16内的药剂。
[0068]此时，通过调节连接部件36的圆周运动的大小，具体而言，通过调节将连接部件36安装于凸轮34的位置，即可调节活塞16的冲程长度，即调节液体的抽吸量和喷出量。
[0069]此外，本例之送液泵10中，如图4所示，要将多台并排设置(本例中为并排设置3台)时，由于抽吸管42、喷出管44不移动，两者接触也无妨，通过斜着(俯视)摆放送液泵10，设置的自由度得到提高，可以缩小并排设置多台时的宽度(设置空间)50。本例的3泵并排可以用于比如使用3种药剂的分析仪器。
[0070]此外，本发明并不局限于上述实施方式。如，上述实施方式中在送液管的轴向两端侧分别安装有止回阀，实际上也可用开关阀取代止回阀，而在规定的时间打开或关闭开关阀。此外，也可利用微动开关或光学开关检测马达安装板或连接部件的规定位置，而根据此检测信号打开或关闭开关阀。而且，马达的旋转方向可以是任一方向。
【权利要求】
1.一种送液泵，其特征在于， 其具备: 注射器， 活塞，其被从所述注射器的后端侧插入注射器内， 送液管，其在轴向两端侧分别安装有止回阀或开关阀，同时，在其轴向中间部连接有所述注射器的前端侧， 基板，其在上部前面侧沿上下方向固定有所述注射器，在上部前面侧沿左右方向固定有所述送液管，在下部沿上下方向形成有缺口槽， 马达安装板，其被设置于所述基板的后方， 马达，其具有旋转轴，被安装于所述马达安装板， 摇摆支撑部件，其与所述基板的上部和所述马达安装板的上部连接，相对于所述基板可摇摆地支撑所述马达安装板， 凸轮，其被安装于所述马达的旋转轴， 以及连接部件，其连接所述活塞的后端侧和所述凸轮的离开马达旋转轴安装位置的部位，被穿插于所述基板的缺口槽； 其中，通过借助旋转所述马达的旋转轴来带动所述凸轮旋转，使所述马达安装板以所述摇摆支撑部件的中心轴为支点摇摆，同时，使所述连接部件在所述基板的缺口槽内上下运动来带动活塞上下运动，当使活塞后退时，从送液管的轴向一端侧将液体抽吸至注射器内，当使活塞前进时，从送液管的轴向另一端侧将注射器内的液体喷出。
2.根据权利要求1所述的送液泵，其特征在于，所述缺口槽的上下方向的长度大于所述活塞的冲程长度。
3.根据权利要求1或2所述的送液泵，其特征在于，通过调节将所述连接部件安装于所述凸轮的位置，来调节所述活塞的冲程长度。
【文档编号】A61M5/145GK104074700SQ201410100847
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2013年3月26日
【发明者】西泽隆志, 森户宽 申请人:东亚Dkk株式会社