一种复方丹参片及其制备方法

文档序号:1317168阅读:712来源:国知局
一种复方丹参片及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种复方丹参片及其制备方法,其特征在于取香薷300g,丹参450g,三七150g,冰片100g,采用二氧化碳超临界萃取法提取,减压干燥,用高能纳米冲击磨粉碎成纳米干膏,加入功能性辅料,制成复方丹参片,崩解时间显著缩短,疗效显著优于市售复方丹参片,取得了积极效果。
【专利说明】一种复方丹参片及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及中药领域,具体涉及一种复方丹参片及其制备方法。

【背景技术】
[0002] 复方丹参片活血化瘀,理气止痛。用于气滞血瘀所致的胸痹,症见胸闷、心前区刺 痛,冠心病心绞痛见上述症候者,现有复方丹参片由于组方和工艺原因,疗效不甚理想,制 剂采用传统工艺制备,存在崩解迟缓、疗效低等不足。


【发明内容】

[0003] 本发明为克服上述不足,提供一种崩解速度快、疗效高的复方丹参片及其制备方 法。
[0004] 发明实施方案如下: 取香薷300g,丹参450g,三七150g,冰片100g,粉碎成60目粗粉,采用二氧化碳超临界 萃取法提取,萃取压力20?40Mpa,萃取温度20?40°C,分离器压力10?20Mpa,分离器 温度40?60°C,分离时间2?4小时,二氧化碳流量每小时20?40L,得提取液;取提取 液60°C?80°C减压干燥,得干膏;取干膏加入硫酸钙80?120g,采用高能纳米冲击磨粉碎 成粒径200?300nm的混合干膏粉;取混合干膏粉,微晶纤维素35?45g,交联聚乙烯吡咯 烧酮35?45g,交联羧甲基纤维素钠35?45g,十二烧基硫酸钠25?35g,微粉娃胶15? 25g,氯化钠5?15g,甘露醇4?6g,乳糖4?6g,混合均勻,用50?70%乙醇湿法制粒, 60°C?80°C干燥,外加羟苯甲酯7?9g,硬脂酸镁1?3g,整粒,压成4000片,制得复方丹 参片。
[0005] 上述实施方案所提到的原材料标准如下: 香薷:中国药典2005年版一部标准。本品为唇形科植物石香薷Misla chinensis Maxim.或江香薷Mosla chinensis'Jiangxiangru'的十燥地上部分。前者习称"青香薷", 后者习称"江香薷"。夏季茎叶茂盛、花盛时择晴天采割,除去杂质,阴干。
[0006] 丹参:本品为唇形科植物丹参Salvia miltiorrhiza Bge.的干燥根及根莖。春、 秋二季采挖,除去泥沙,干燥。
[0007] 三七:中国药典2005年版一部标准。本品为五加科植物三七Punax notoginseng (Burk. )F. H. Chen的干燥根及根茎。秋季花开前采挖,洗净,分开主根、支根及根茎,干燥。 支根习称"筋条",根茎习称"剪口"。
[0008] 冰片:中国药典2005年版一部标准。本品为无色透明或白色半透明的片状松脆结 晶;气清香,味辛、凉;具挥发性,点燃发生浓烟,并有带光的火焰。本品在乙醇、三氯甲烷 或乙醚中易溶,在水中几乎不溶。熔点应为205-2KTC (附录W C)。
[0009] 硫酸钙:中国药典2010年版二部标准。
[0010] 微晶纤维素:中国药典2010年版二部标准。
[0011] 交联聚乙烯吡咯烷酮:中国药典2010年版二部标准。
[0012] 交联羧甲基纤维素钠:中国药典2010年版二部标准。
[0013] 十二烷基硫酸钠:中国药典2010年版二部标准。
[0014] 微粉硅胶:中国药典2010年版二部标准。
[0015] 氯化钠:中国药典2010年版二部标准。
[0016] 甘露醇:中国药典2010年版二部标准。
[0017] 乳糖:中国药典2010年版二部标准。
[0018] 羟苯甲酯:中国药典2010年版二部标准。
[0019] 硬脂酸镁:中国药典2010年版二部标准。
[0020] 以上复方丹参片所用到的原材料均可从医药公司购买得到,只要满足国家标准均 可用来实施本发明方案。
[0021] 上述发明方案中所用术语为药学专用术语,如"减压"等皆遵从中国药典规定和 相关药学规范。
[0022] 本发明中的单位g也可以是其它重量份,不影响本发明方案的实施。
[0023] 本发明方案中所述的设备市场均有销售,并不限于典型生产厂家,只要技术指标 能够达到要求,均可用来实现本发明。
[0024] 四【具体实施方式】 本发明的具体实施例1 取香薷300g,丹参450g,三七150g,冰片100g,粉碎成60目粗粉,采用二氧化碳超临 界萃取法提取,萃取压力20Mpa,萃取温度20°C,分离器压力lOMpa,分离器温度40°C,分离 时间2小时,二氧化碳流量每小时20L,得提取液;取提取液60°C减压干燥,得干膏;取干膏 加入硫酸钙80g,采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200?300nm的混合干膏粉;取混合干膏 粉,微晶纤维素35g,交联聚乙烯吡咯烷酮35g,交联羧甲基纤维素钠35g,十二烷基硫酸钠 25g,微粉硅胶15g,氯化钠5g,甘露醇4g,乳糖4g,混合均勻,用50%乙醇湿法制粒,60°C干 燥,外加羟苯甲酯7g,硬脂酸镁lg,整粒,压成4000片,制得复方丹参片。
[0025] 本发明的具体实施例2 取香薷300g,丹参450g,三七150g,冰片100g,粉碎成60目粗粉,采用二氧化碳超临界 萃取法提取,萃取压力40Mpa,萃取温度40°C,分离器压力20Mpa,分离器温度60°C,分离时 间4小时,二氧化碳流量每小时40L,得提取液;取提取液80°C减压干燥,得干膏;取干膏加 入硫酸钙120g,采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200?300nm的混合干膏粉;取混合干膏 粉,微晶纤维素45g,交联聚乙烯吡咯烷酮45g,交联羧甲基纤维素钠45g,十二烷基硫酸钠 35g,微粉娃胶25g,氯化钠15g,甘露醇6g,乳糖6g,混合均勻,用70%乙醇湿法制粒,8(TC干 燥,外加羟苯甲酯9g,硬脂酸镁3g,整粒,压成4000片,制得复方丹参片。
[0026] 本发明的具体实施例3 取香薷300g,丹参450g,三七150g,冰片100g,粉碎成60目粗粉,采用二氧化碳超临界 萃取法提取,萃取压力30Mpa,萃取温度30°C,分离器压力15Mpa,分离器温度50°C,分离时 间3小时,二氧化碳流量每小时30L,得提取液;取提取液70°C减压干燥,得干膏;取干膏加 入硫酸钙l〇〇g,采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200?300nm的混合干膏粉;取混合干膏 粉,微晶纤维素40g,交联聚乙烯吡咯烷酮40g,交联羧甲基纤维素钠40g,十二烷基硫酸钠 3〇g,微粉娃胶20g,氯化钠20g,甘露醇5g,乳糖5g,混合均勻,用60%乙醇湿法制粒,7(TC干
【权利要求】
1. 一种治疗气滞血瘀所致的冠心病心绞痛疾病的中药,其特征是取香薷300g,丹参 450g,三七150g,冰片100g,粉碎成60目粗粉,采用二氧化碳超临界萃取法提取,萃取压力 20?40Mpa,萃取温度20?40°C,分离器压力10?20Mpa,分离器温度40?60°C,分离时 间2?4小时,二氧化碳流量每小时20?40L,得提取液;取提取液60°C?80°C减压干燥, 得干膏;取干膏加入硫酸钙80?120g,采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200?300nm的混 合干膏粉;取混合干膏粉,微晶纤维素 35?45g,交联聚乙烯吡咯烷酮35?45g,交联羧甲 基纤维素钠 35?45g,十二烧基硫酸钠 25?35g,微粉娃胶15?25g,氯化钠 5?15g,甘 露醇4?6g,乳糖4?6g,混合均勻,用50?70%乙醇湿法制粒,60°C?80°C干燥,外加轻 苯甲酯7?9g,硬脂酸镁1?3g,整粒,制得复方丹参片。
2. 根据权利要求1所述中药的制备方法,其特征是取香薷300g,丹参450g,三七150g, 冰片l〇〇g,粉碎成60目粗粉,采用二氧化碳超临界萃取法提取,萃取压力20?40Mpa,萃取 温度20?40°C,分离器压力10?20Mpa,分离器温度40?60°C,分离时间2?4小时,二 氧化碳流量每小时20?40L,得提取液;取提取液60°C?80°C减压干燥,得干膏;取干膏加 入硫酸興80?120g,采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200?300nm的混合干膏粉;取混合 干膏粉,微晶纤维素 35?45g,交联聚乙烯批咯烧酮35?45g,交联羧甲基纤维素钠 35? 45g,十二烧基硫酸钠 25?35g,微粉娃胶15?25g,氯化钠 5?15g,甘露醇4?6g,乳糖 4?6g,混合均勻,用50?70%乙醇湿法制粒,60°C?80°C干燥,夕卜加轻苯甲酯7?9g,硬 脂酸镁1?3g,整粒,制得复方丹参片。
3. 根据权利要求1所述中药的制备方法,取香薷300g,丹参450g,三七150g,冰片 l〇〇g,粉碎成60目粗粉,采用二氧化碳超临界萃取法提取,萃取压力30Mpa,萃取温度30°C, 分离器压力15Mpa,分离器温度50°C,分离时间3小时,二氧化碳流量每小时30L,得提取液; 取提取液70°C减压干燥,得干膏;取干膏加入硫酸钙100g,采用高能纳米冲击磨粉碎成粒 径200?300nm的混合干膏粉;取混合干膏粉,微晶纤维素 40g,交联聚乙烯吡咯烷酮40g, 交联羧甲基纤维素钠 40g,十二烧基硫酸钠 30g,微粉娃胶20g,氯化钠 20g,甘露醇5g,乳糖 5g,混合均匀,用60%乙醇湿法制粒,70°C干燥,外加羟苯甲酯8g,硬脂酸镁2g,整粒,制得复 方丹参片。
【文档编号】A61K9/20GK104116780SQ201410402588
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】朱文江 申请人:黑龙江江恒医药科技有限公司
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