一种黄连产地加工生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型黄连产地加工生产线，包括依次连接的用于清洗黄连毛坨子原料的清洗设备、用于烘干并去掉黄连须根及茎和叶的预处理设备、用于切片的黄连切片机、黄连烘干的滚槽式干燥设备、计量和包装设备。本实用新型的有益效果是，通过清洗除去黄连毛坨子中的泥沙，除去后续加工过程中的大量粉尘污染，减少黄连产品中的灰分；预处理除去黄连须根和茎后，便于后续切片；切片后再干燥，能够大幅度节约能源。上述生产线，各加工环节不需要人工或很少使用人工，得到的产品为黄连饮片，也可以得到统连（不用切片），大幅度节约传统黄连产地加工的人工，生产效率非常高。缩短了黄连加工产品的周期，同时对黃连的药效价值有绝对的保障。
【专利说明】一种黄连产地加工生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于黄连产地深加工设备，涉及一种黄连产地加工生产线。
【背景技术】
[0002] 黄连产地加工非常原始，主要依靠人工完成：黄连毛坨子运回烘房，利用烘房人工 翻动烤干，然后通过"打槽笼"将黄连毛坨子表面的须根及茎叶等去掉，得到"统连"出售；该 工艺不仅灰尘十分严重，而且需要消耗大量的人工和时间。部分产区采用烘干机将黄连毛 坨子烘干，并在烘干的过程中除去须根，得到"统连"；由于没有清洗，在加工的过程中灰尘 污染十分严重。统连进入流通环节，必须烘干水分以防变质；统连进入工厂生产黄连片时， 首先发水，然后再切片，烘干。整个过程需要大量的人工，效率很低，卫生条件也极差。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了弥补现有黃连生工艺技术的不足，提供了一种生产效率高、周期 短、卫生条件好、生产产品质量好的黄连产地加工生产线。
[0004] 本实用新型是通过如下技术方案实现的：
[0005] -种黄连产地加工生产线，其包括用于清洗黄连原料（即黄连毛坨子）的清洗设 备、用于烘干并去掉黄连须根及茎的预处理设备、用于切片的黄连切片机、黄连烘干的干燥 设备、计量和包装设备，它们依次间隔一定距离布置，并在设备的同一侧隔开一定距离设置 流转线，作为各设备之间的输送通道。
[0006] 具体地，所述清洗设备设有水箱、滚动笼、动力机构和清洗机架。
[0007] 所述水箱设置在清洗机架内，两侧由一对轴支撑，水箱一侧设置有手轮，在手轮带 动下可绕轴转动。水箱底部设有排水口，水箱的旋转角度不大于45°。
[0008] 所述滚动笼的两端通过转轴设置于清洗机架上，滚动笼大部分位于水箱内，滚动 笼的笼体为筛网结构，由1?10目的筛网构成，为圆筒形，设有可以开闭的投料及出料门， 滚动笼内设有清洗棘手，清洗棘手为交错固定在笼体内的挡板或棒，用于搅动笼内的原料。 [0009] 所述动力机构设置在清洗机架上，动力机构包括正反转电机、减速器和传动机构， 通过传动机构连接滚动笼的两端的转轴，带动滚动笼旋转。
[0010] 进一步，所述预处理设备和干燥设备采用的结构基本相同，即都为干燥设备，主要 包括干燥笼、热风循环系统和动力机构。干燥笼为筛网结构，其中预处理设备的干燥笼为 1?20目的筛网结构，干燥设备的干燥笼为5?50目筛网结构。干燥笼上有可开闭的投料 及出料门，干燥笼通过转轴可转动地安装在预处理设备机架中，动力机构包括正反转电机、 减速器和传动机构，通过传动机构连接干燥笼的转轴，带动干燥笼旋转所述热风循环系统 设置在黄连须根及茎出口的下方。
[0011] 更优化地，所述预处理设备和干燥设备中还设置有接须箱，所述接须箱位于干燥 笼之下，其上方开口，部分容纳干燥笼，接须箱底部设置排料口。
[0012] 利用上述的黄连产地加工生产线加工黄连的工艺包括以下步骤：
[0013] (1)清洗：将新收集的黄连毛坨子倒入清洗设备的滚动笼内，关好滚动笼的投料及 出料门，给水箱灌水，直至水箱的水达到清洗需要的计量刻度，然后启动动力机构，让滚动 笼正转和反转各2分钟后，旋转水箱上的手轮，使水箱成倾斜45°。打开水箱的排水孔，并 同时将泥浆刮出水箱，用清水冲洗水箱后，再给水箱灌水，重复以上清洗过程1-3次；然后 不给水箱灌水，直接启动动力机构，让滚动笼旋转1?2分钟，利用离心原理，甩干黃连概须 上的水份；
[0014] (2)预处理：将清洗好的黃连通过输送通道送至预处理设备，并投入干燥笼内，关 好干燥笼的投料及出料门，开启热风循环系统和动力机构，让干燥笼正反转约10?15分 钟，使黃连上的根须和枝叶脱落，从筛网中漏出，掉在下面的接须箱中，干燥笼内剩下含有 一定湿度的统连；
[0015] (3)切片：将预处理后的黄连通过输送通道送至切片机，通过切片机切片；
[0016] (4)烘干、计量和包装：将切好的黃连片通过输送通道送入烘干设备的干燥笼中， 开启热风系统和动力机构，约15分钟后，取出笼内成品，进行计量和包装。
[0017] 每道工序完成后，人工将处理好的黄连，从设备内取出并放入流转塑料箱中，等待 下个工序，各工序依次循环流转。
[0018] 本实用新型为黄连产地直接加工设计了合理的生产线，其中：通过清洗设备除去 黄连毛坨子中的泥沙，除去后续加工过程中的大量粉尘污染，减少黄连产品中的灰分；通过 预处理设备除去黄连须根和茎后，便于后续切片；通过干燥设备进行切片后再干燥，能够大 幅度节约能源。上述生产线，各加工环节不需要人工或很少使用人工，得到的产品为黄连 饮片，也可以得到统连(不用切片)，可大幅度节约传统黄连产地加工的人工，生产效率非常 高。可以缩短黃连加工产品的周期，同时对黃连的药效价值有绝对的保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是黄连生产线平面总体结构示意图；
[0020] 图2是清洗设备的结构示意图；
[0021] 图2A是图2的俯视图；
[0022] 图2B是图2的侧视图；
[0023] 图3是预处理设备和干燥设备的结构示意图；
[0024] 图3A是图3的俯视图；
[0025] 图4是本生产线的加工工艺流程框图。
【具体实施方式】
[0026] 以下结合附图，进一步详细说明本实用新型的内容，以帮助更好地理解本实用新 型的保护范围。
[0027] 图1为黄连产地加工生产线的布置，其包括依次布置的用于清洗黄连毛坨子原料 的清洗设备1、用于烘干并去掉黄连须根及茎的预处理设备2、用于切片的黄连切片机3、黄 连烘干的干燥设备4、计量设备5和包装设备6。各设备之间依次隔开1. 6米左右，设备的 一侧隔开〇. 5m左右设置流转线7,作为各设备之间的输送通道。
[0028] 参见图2、图2A和图2B，黄连清洗设备1包括清洗机架16、水箱15、滚动笼14、清 洗棘手18、动力机构等。
[0029] 水箱15为箱体结构，上部开口，底部设有排水口。水箱的两侧通过一对轴支撑设 置在清洗机架16内，水箱一侧设置有手轮17,在手轮带动下水箱可绕轴转动，但旋转角度 不大于45°，便宜于消除泥砂和废水。
[0030] 滚动笼14的笼体为筛网结构，为圆筒形，由1?10目的筛网构成，其上部设有可 以开闭的投料及出料门。滚动笼的两端通过转轴设置于清洗机架上，滚动笼大部分浸于水 箱内。滚动笼内设有清洗棘手18,清洗棘手为固定在笼体上的挡棒形式，滚动笼的转轴两端 与轴承座连接，轴承座与机架（5050方管)固定，滚动笼旋转时清洗棘手搅动物料，清洗黄连 毛坨子表面的泥沙。
[0031] 动力机构设置在清洗机架上，具体包括正反转电机11、减速器12和传动机构13， 传动机构可以是皮带传动，也可以是链轮传动等其它传动方式。传动机构连接滚动笼的两 端的转轴，带动滚动笼旋转。
[0032] 参见图3和图3A，黄连预处理设备2采用通常的干燥设备，其主要包括干燥笼24、 接须箱25、热风循环系统27和动力机构等。
[0033] 干燥笼24采用1?20目的筛网结构，可以用圆筒形。干燥笼上设置可开闭的投 料及出料门。干燥笼通过转轴可转动地安装在预处理设备机架26中。
[0034] 预处理设备的动力机构也包括正反转电机21、减速器22和传动机构23,通过传动 机构连接干燥笼的转轴，带动干燥笼旋转。
[0035] 接须箱25位于干燥笼之下，其上方开口，部分容纳干燥笼，接须箱底部设置排料 □。
[0036] 热风循环系统27设置在黄连须根及茎出口的下方，热风循环系统采用现有干燥 设备的常规结构，由燃烧室、热风输送通道和抽风机等组成。
[0037]本生产线的干燥设备4的结构与上述预处理设备2的结构基本一样，唯一不同的 是干燥笼采用5?50目的筛网结构，因为5?50目的筛网可以将泥沙和须根等漏下，而黄 连饮片或统连保留在干燥笼中。
[0038] 本生产线的黄连切片机3为传统的中药材切片机。计量设备为传统的计量设备。 包装设备6为一般的包装设备。
[0039] 参见图4,以下结合上述生产线对黄连的加工工艺进行说明：
[0040] 1.将新收集的黄连新鲜原料(即黃毛索子）倒入清洗设备1的滚动笼14内，关好 滚动笼14上的门，看水箱15的水是否在清洗需要的计量刻度上，然后打开正反转电机11， 让滚动笼14正转和反转各2分钟后，按水箱的手轮17上的方向旋转水箱，使水箱成45°斜 倾(手拖不动即可)，打开水箱下面的出水孔，并用机上配备的刮泥铲，将泥浆刮出水箱，用 清水冲洗一下水箱。然后堵住水箱出水孔，并将水箱复位，再加入相同计量的水，再次打开 正反转开关，让桶正反转各2分钟，同样将水放出，用清水清洗一下水箱，水箱复位，开启正 反转电机11，让滚动笼14旋转1?2分钟，利用离心机的原理，让粘在黃连概须上的水份甩 干。这样清洗过程结束。
[0041] 2.将清洗好的黃连放入预处理设备2中的干燥笼24内，关好干燥笼24上的门， 开启热循环系统27和正反转电机21，让干燥笼24转动约10?15分钟。黃连上的根须和 枝叶从干燥笼24中漏出，离开笼体，掉在下面的接须箱26上，以便采集，干燥笼24内剩下 含有一定湿度的统连。
[0042] 3.打开切片机3上盛连桶盖，倒入预处理好的统连，盖好桶盖，并拧紧桶盖上的螺 母，开启电源按钮，切片旋刀旋转，切好后的黄连片从下面出口掉到盛大具中，整个黃连饮 片成品加工完成。经过预处理设备处理后的黄连片不需要补充水份(发水)，直接利用切片 机切片。
[0043] 4.打开烘干设备4的干燥笼的门，将切片好的黃连片倒入干燥笼内，开启电源开 关，约15分钟后，取出桶内成品流入下一道计量和包装工序，余下的黃连根须收集起来加 工成其它产品。
【权利要求】
1. 一种黄连产地加工生产线，其特征在于：包括用于清洗黄连原料的清洗设备（1)、用 于烘干并去掉黄连须根及茎的预处理设备（2)、用于切片的黄连切片机（3)、黄连烘干的干 燥设备（4)、计量设备（5)和包装设备（6)，它们依次间隔一定距离布置，并在各设备的同一 侧隔开一定距离设置流转线（7)，作为各设备之间的输送通道。
2. 根据权利要求1所述的黄连产地加工生产线，其特征在于：所述清洗设备（1)设有水 箱（15)、滚动笼（12)、动力机构和清洗机架（16); 所述水箱（11)设置在清洗机架内，两侧由一对轴支撑，水箱一侧设置有手轮（17)，在 手轮带动下可绕轴转动； 所述滚动笼（14)的两端通过转轴设置于清洗机架上，滚动笼大部分位于水箱内，滚动 笼的笼体为筛网结构，设有可以开闭的投料及出料门，滚动笼内设有清洗棘手（18); 所述动力机构设置在清洗机架上，动力机构包括正反转电机（11)、减速器（12)和传动 机构（13)，通过传动机构连接滚动笼的两端的转轴，带动滚动笼旋转。
3. 根据权利要求2所述的黄连产地加工生产线，其特征在于：所述滚动笼的笼体由 1?10目的筛网构成，为圆筒形。
4. 根据权利要求2所述的黄连产地加工生产线，其特征在于：所述水箱底部设有排水 口，水箱的旋转角度不大于45°。
5. 根据权利要求2所述的黄连产地加工生产线，其特征在于：所述清洗棘手为交错固 定在笼体内的挡板或棒。
6. 根据权利要求1-5之任一项所述的黄连产地加工生产线，其特征在于：所述预处理 设备（2)和干燥设备（4)的结构基本相同，包括干燥笼（24)、热风循环系统（27)、动力机构 和机架（26);干燥笼（24)为筛网结构，其上有可开闭的投料及出料门，干燥笼通过转轴可转 动地安装在机架中；动力机构包括正反转电机（21 )、减速器（22)和传动机构（23)，通过传 动机构连接干燥笼的转轴，带动干燥笼旋转；所述热风循环系统（27)设置在黄连须根及茎 出口的下方。
7. 根据权利要求6所述的黄连产地加工生产线，其特征在于：所述预处理设备（2)和干 燥设备（4)还包括有接须箱（25)，所述接须箱位于干燥笼之下，其上方开口，部分容纳干燥 笼，接须箱底部设置排料口。
8. 根据权利要求6所述的黄连产地加工生产线，其特征在于：所述预处理设备（2)的干 燥笼为1?20目的筛网结构，所述干燥设备（4)的干燥笼为5?50目筛网结构。
【文档编号】A61K36/718GK203861611SQ201420248395
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】叶小利, 李学刚, 冯永鑫 申请人:西南大学