高密封性注射器橡胶活塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高密封性注射器橡胶活塞。它解决了现有活塞移动时密封性差等问题。包括活塞本体、环形凹槽、环形台阶、锥顶部、第一圆柱孔、第二圆柱孔、环形限位台阶、第一环形密封组与第二环形密封组，第二圆柱孔内设有刚性架体，刚性架体周向外侧抵靠设置在第二圆柱孔内且刚性架体侧部抵靠设置在环形限位台阶上，在刚性架体中心具有通孔，第一环形密封组包括若干第一环形密封圈，每一个第二环形密封组包括若干第二环形密封圈，第二环形密封圈与第一环形密封圈相互对称设置，第一环形密封圈与第二环形密封圈上均设有形变控制结构。优点在于：活塞移动时密封性好，活塞移动顺畅，强度高，活塞与推拉杆不易相互脱离。
【专利说明】高密封性注射器橡胶活塞
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种高密封性注射器橡胶活塞。
【背景技术】
[0002]注射器是一种常见的医疗用具，主要用以注射药液或抽液。其主要包括针头、注射器管、活塞和推拉杆，使用时将针头插入药液，拉拔推拉杆带动活塞移动使得药液进入注射器管内，再进行常规注射，所以活塞是影响注射器产品质量的关键部件。常见的注射器为了保证正常使用需要活塞与针筒内侧具有较好的密封性，但是由于使用时活塞的移动使得活塞产生一定的形变，这就易导致活塞的密封性大大降低，液体易从活塞侧边漏出，另外，现有的活塞还存在着:结构复杂，密封性差，移动不顺畅，强度低，活塞与推拉杆易相互脱离等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种笔式注射器用活塞[申请号:CN201220735574.X]，包括圆柱形结构的塞体，塞体中部开有两个对称设置的环形凹槽，塞体的顶面和底面上分别设有多个突起。
[0004]上述方案在一定程度上解决了部分现有的技术存在的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，活塞移动时密封性差，液体易从活塞侧边漏出，活塞与推拉杆易相互脱离的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，活塞移动时密封好，活塞与推拉杆不易相互脱离的高密封性注射器橡胶活塞。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本高密封性注射器橡胶活塞，包括呈柱状的活塞本体，所述的活塞本体中部周向设有环形凹槽，所述的环形凹槽上下两侧均与活塞本体之间形成环形台阶，所述的活塞本体顶部设有锥顶部，所述的活塞本体底部设有与活塞本体同轴设置的第一圆柱孔，所述的第一圆柱孔连接有向活塞本体内侧延伸的第二圆柱孔，且所述的第一圆柱孔的直径大小小于第二圆柱孔，所述的第一圆柱孔与第二圆柱孔之间形成环形限位台阶，其特征在于，所述的第二圆柱孔内设有刚性架体，所述的刚性架体周向外侧抵靠设置在第二圆柱孔内且所述的刚性架体侧部抵靠设置在环形限位台阶上，在刚性架体中心具有与第一圆柱孔相对应的通孔，位于环形凹槽上侧的环形台阶上设有第一环形密封组，位于环形凹槽下侧的环形台阶上设有与第一环形密封组相互对称设置的第二环形密封组，每一个第一环形密封组均包括若干自上向下依次设置且周向设置在环形台阶上的第一环形密封圈，每一个第二环形密封组均包括若干自上向下依次设置且周向设置在环形台阶上的第二环形密封圈，所述的第二环形密封圈与第一环形密封圈相互对称设置，所述的第一环形密封圈与第二环形密封圈上均设有当活塞移动时使得第一环形密封圈和第二环形密封圈产生形变的形变控制结构。该结构中，刚性架体设置在第二圆柱孔下端且与环形限位台阶相互抵靠，使得推拉杆端部设置在第二圆柱孔内安装牢固，活塞本体移动时即使活塞本体发生一定的形变，由于刚性架体强度高于环形限位台阶使得推拉杆不易脱离第二圆柱孔，另外，第一环形密封圈和第二环形密封圈始终与针筒内侧相互抵靠使得本活塞密封性好。
[0007]在上述的高密封性注射器橡胶活塞中，所述的刚性架体包括设置在第二圆柱孔内且周向外侧与第二圆柱孔内壁相抵靠的第一刚性圈，所述的第一刚性圈周向内侧设有与第一刚性圈同心设置的第二刚性圈，所述的第一刚性圈与第二刚性圈之间通过若干连接杆相连，所述的通孔设置在第二刚性圈内，且所述的第二刚性圈的直径大小大于第一柱形孔的直径大小。显然，第二刚性圈直径大于第一柱形孔直径使得推拉杆的装配更加方便。
[0008]在上述的高密封性注射器橡胶活塞中，所述的连接杆周向均匀分布设置，且所述的连接杆一端固定设置在第一刚性圈周向内侧，另一端与第二刚性圈周向外侧相连。使得第一刚性圈与第二刚性圈连为一体，结构强度高。
[0009]在上述的高密封性注射器橡胶活塞中，所述的形变控制结构包括横截面呈具有向外设置的第一尖锥部且具有第一短平行边与第一长平行边的直角梯形的第一环形密封圈，且相邻两个第一环形密封圈的第一短平行边与第一长平行边相互固连，所述的第一环形密封圈的第一直角边固定设置在环形台阶上，所述的第二环形密封圈的横截面呈具有向外设置的第二尖锥部且具有第二短平行边与第二长平行边的直角梯形，且相邻两个第二环形密封圈的第二短平行边与第二长平行边相互固连，所述的第二环形密封圈的第二直角边固定设置在环形台阶上。即当活塞本体移动时第一尖锥部与第二尖锥部产生形变，使得活塞本体移动阻力小，且密封性好。
[0010]在上述的高密封性注射器橡胶活塞中，所述的第一环形密封圈侧部具有第一倾斜边，且所述的第一倾斜边倾斜向下设置；所述的第二环形密封圈侧部具有第二倾斜边，且所述的第二倾斜边倾斜向上设置。
[0011]在上述的高密封性注射器橡胶活塞中，所述的第一倾斜边与第一环形密封圈的第一长平行边之间以及第二倾斜边与第二环形密封圈的第二长平行边之间均形成夹角，且所述的夹角的大小为20° -30°。优选地,这里的夹角为25°。
[0012]在上述的高密封性注射器橡胶活塞中，所述的环形台阶的端部与活塞本体端部之间设有弧形过渡部。
[0013]在上述的高密封性注射器橡胶活塞中，所述的环形凹槽的槽底至槽口的槽宽逐渐变大，所述的环形凹槽内周向设有外端超出环形凹槽槽口的环形圈，所述的环形圈的横截面呈弧形且所述的环形圈的两侧分别与环形凹槽的槽底两侧相连。该结构使得活塞本体移动时中部不易产生形变。
[0014]在上述的高密封性注射器橡胶活塞中，所述的第一环形密封圈与第二环形密封圈均和活塞本体连为一体式结构。
[0015]在上述的高密封性注射器橡胶活塞中，所述的第一环形密封圈与第二环形密封圈的数量相等且至少为三个。优选地，这里的第一环形密封圈与第二环形密封圈的数量为四个。
[0016]与现有的技术相比，本高密封性注射器橡胶活塞的优点在于:结构简单，活塞移动时密封性好，液体不易从活塞侧边漏出，活塞移动顺畅，强度高，活塞与推拉杆不易相互脱离。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中刚性架体的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中第一环形密封组的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型中第二环形密封组的结构示意图。
[0021]图中，活塞本体1、锥顶部11、第一圆柱孔12、第二圆柱孔13、环形限位台阶14、环形凹槽2、环形台阶21、弧形过渡部22、环形圈23、刚性架体3、通孔31、第一刚性圈32、第二刚性圈33、连接杆34、第一环形密封圈4、第一尖锥部41、第一短平行边42、第一长平行边43、第一直角边44、第一倾斜边45、第二环形密封圈5、第二尖锥部51、第二短平行边52、第二长平行边53、第二直角边54、第二倾斜边55、夹角α。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0023]如图1-4所示，本高密封性注射器橡胶活塞，包括呈柱状的活塞本体1，活塞本体I中部周向设有环形凹槽2，环形凹槽2上下两侧均与活塞本体I之间形成环形台阶21，活塞本体I顶部设有锥顶部11，活塞本体I底部设有与活塞本体I同轴设置的第一圆柱孔12，第一圆柱孔12连接有向活塞本体I内侧延伸的第二圆柱孔13，且第一圆柱孔12的直径大小小于第二圆柱孔13，第一圆柱孔12与第二圆柱孔13之间形成环形限位台阶14，第二圆柱孔13内设有刚性架体3，刚性架体3周向外侧抵靠设置在第二圆柱孔13内且刚性架体3侧部抵靠设置在环形限位台阶14上，在刚性架体3中心具有与第一圆柱孔12相对应的通孔31，位于环形凹槽2上侧的环形台阶21上设有第一环形密封组，位于环形凹槽2下侧的环形台阶21上设有与第一环形密封组相互对称设置的第二环形密封组，每一个第一环形密封组均包括四个自上向下依次设置且周向设置在环形台阶21上的第一环形密封圈4，每一个第二环形密封组均包括四个自上向下依次设置且周向设置在环形台阶21上的第二环形密封圈5，第二环形密封圈5与第一环形密封圈4相互对称设置且均和活塞本体I连为一体式结构，第一环形密封圈4与第二环形密封圈5上均设有当活塞移动时使得第一环形密封圈4和第二环形密封圈5产生形变的形变控制结构，即刚性架体3设置在第二圆柱孔13下端且与环形限位台阶14相互抵靠，使得推拉杆端部设置在第二圆柱孔13内安装牢固，活塞本体I移动时即使活塞本体I发生一定的形变，由于刚性架体3强度高于环形限位台阶14使得推拉杆不易脱离第二圆柱孔13，另外，第一环形密封圈4和第二环形密封圈5始终与针筒内侧相互抵靠使得本活塞密封性好。
[0024]本实施例中的刚性架体3包括设置在第二圆柱孔13内且周向外侧与第二圆柱孔13内壁相抵靠的第一刚性圈32，第一刚性圈32周向内侧设有与第一刚性圈32同心设置的第二刚性圈33，第一刚性圈32与第二刚性圈33之间通过若干连接杆34相连，通孔31设置在第二刚性圈33内，且第二刚性圈33的直径大小大于第一柱形孔的直径大小，显然，第二刚性圈33直径大于第一柱形孔12直径使得推拉杆的装配更加方便。其中，连接杆34周向均匀分布设置，且连接杆34 —端固定设置在第一刚性圈32周向内侧，另一端与第二刚性圈33周向外侧相连，这样使得第一刚性圈32与第二刚性圈33连为一体，结构强度高。
[0025]进一步地，这里的形变控制结构包括横截面呈具有向外设置的第一尖锥部41且具有第一短平行边42与第一长平行边43的直角梯形的第一环形密封圈4，且相邻两个第一环形密封圈4的第一短平行边42与第一长平行边43相互固连，第一环形密封圈4的第一直角边44固定设置在环形台阶21上，第二环形密封圈5的横截面呈具有向外设置的第二尖锥部51且具有第二短平行边52与第二长平行边53的直角梯形，且相邻两个第二环形密封圈5的第二短平行边52与第二长平行边53相互固连，第二环形密封圈5的第二直角边54固定设置在环形台阶21上，即当活塞本体I移动时第一尖锥部41与第二尖锥部51产生形变，使得活塞本体I移动阻力小，且密封性好。
[0026]具体地，这里的第一环形密封圈4侧部具有第一倾斜边45，且第一倾斜边45倾斜向下设置；第二环形密封圈5侧部具有第二倾斜边55，且第二倾斜边55倾斜向上设置。更一步地，这里的第一倾斜边45与第一环形密封圈4的第一长平行边43之间以及第二倾斜边55与第二环形密封圈5的第二长平行边53之间均形成夹角α，且夹角α的大小为25。。
[0027]另外，这里的环形台阶21的端部与活塞本体I端部之间设有弧形过渡部22。为了使得活塞本体移动时中部不易产生形变，环形凹槽2的槽底至槽口的槽宽逐渐变大，环形凹槽2内周向设有外端超出环形凹槽2槽口的环形圈23，环形圈23的横截面呈弧形且环形圈23的两侧分别与环形凹槽2的槽底两侧相连。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了活塞本体1、锥顶部11、第一圆柱孔12、第二圆柱孔13、环形限位台阶14、环形凹槽2、环形台阶21、弧形过渡部22、环形圈23、刚性架体3、通孔31、第一刚性圈32、第二刚性圈33、连接杆34、第一环形密封圈4、第一尖锥部41、第一短平行边42、第一长平行边43、第一直角边44、第一倾斜边45、第二环形密封圈5、第二尖锥部51、第二短平行边52、第二长平行边53、第二直角边54、第二倾斜边55、夹角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种高密封性注射器橡胶活塞，包括呈柱状的活塞本体(I)，所述的活塞本体(I)中部周向设有环形凹槽(2)，所述的环形凹槽(2)上下两侧均与活塞本体(I)之间形成环形台阶(21)，所述的活塞本体(I)顶部设有锥顶部(11)，所述的活塞本体(I)底部设有与活塞本体(I)同轴设置的第一圆柱孔(12)，所述的第一圆柱孔(12)连接有向活塞本体(I)内侧延伸的第二圆柱孔(13)，且所述的第一圆柱孔(12)的直径大小小于第二圆柱孔(13)，所述的第一圆柱孔(12)与第二圆柱孔(13)之间形成环形限位台阶(14)，其特征在于，所述的第二圆柱孔(13)内设有刚性架体(3)，所述的刚性架体(3)周向外侧抵靠设置在第二圆柱孔(13)内且所述的刚性架体(3)侧部抵靠设置在环形限位台阶(14)上，在刚性架体(3)中心具有与第一圆柱孔(12)相对应的通孔(31)，位于环形凹槽(2)上侧的环形台阶(21)上设有第一环形密封组，位于环形凹槽(2)下侧的环形台阶(21)上设有与第一环形密封组相互对称设置的第二环形密封组，每一个第一环形密封组均包括若干自上向下依次设置且周向设置在环形台阶(21)上的第一环形密封圈(4)，每一个第二环形密封组均包括若干自上向下依次设置且周向设置在环形台阶(21)上的第二环形密封圈(5)，所述的第二环形密封圈(5)与第一环形密封圈(4)相互对称设置，所述的第一环形密封圈(4)与第二环形密封圈(5)上均设有当活塞移动时使得第一环形密封圈(4)和第二环形密封圈(5)产生形变的形变控制结构。
2.根据权利要求1所述的高密封性注射器橡胶活塞，其特征在于，所述的刚性架体(3)包括设置在第二圆柱孔(13)内且周向外侧与第二圆柱孔(13)内壁相抵靠的第一刚性圈(32)，所述的第一刚性圈(32)周向内侧设有与第一刚性圈(32)同心设置的第二刚性圈(33)，所述的第一刚性圈(32)与第二刚性圈(33)之间通过若干连接杆(34)相连，所述的通孔(31)设置在第二刚性圈(33)内，且所述的第二刚性圈(33)的直径大小大于第一柱形孔的直径大小。
3.根据权利要求2所述的高密封性注射器橡胶活塞，其特征在于，所述的连接杆(34)周向均匀分布设置，且所述的连接杆(34) —端固定设置在第一刚性圈(32)周向内侧，另一端与第二刚性圈(33)周向外侧相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的高密封性注射器橡胶活塞，其特征在于，所述的形变控制结构包括横截面呈具有向外设置的第一尖锥部(41)且具有第一短平行边(42)与第一长平行边(43)的直角梯形的第一环形密封圈(4)，且相邻两个第一环形密封圈(4)的第一短平行边(42)与第一长平行边(43)相互固连，所述的第一环形密封圈(4)的第一直角边(44)固定设置在环形台阶(21)上，所述的第二环形密封圈(5)的横截面呈具有向外设置的第二尖锥部(51)且具有第二短平行边(52)与第二长平行边(53)的直角梯形，且相邻两个第二环形密封圈(5)的第二短平行边(52)与第二长平行边(53)相互固连，所述的第二环形密封圈(5)的第二直角边(54)固定设置在环形台阶(21)上。
5.根据权利要求4所述的高密封性注射器橡胶活塞，其特征在于，所述的第一环形密封圈(4)侧部具有第一倾斜边(45)，且所述的第一倾斜边(45)倾斜向下设置；所述的第二环形密封圈(5)侧部具有第二倾斜边(55)，且所述的第二倾斜边(55)倾斜向上设置。
6.根据权利要求5所述的高密封性注射器橡胶活塞，其特征在于，所述的第一倾斜边(45)与第一环形密封圈(4)的第一长平行边(43)之间以及第二倾斜边(55)与第二环形密封圈(5)的第二长平行边(53)之间均形成夹角(α)，且所述的夹角(α)的大小为20。-30。。
7.根据权利要求1或2或3所述的高密封性注射器橡胶活塞，其特征在于，所述的环形台阶(21)的端部与活塞本体(I)端部之间设有弧形过渡部(22)。
8.根据权利要求7所述的高密封性注射器橡胶活塞，其特征在于，所述的环形凹槽(2)的槽底至槽口的槽宽逐渐变大，所述的环形凹槽(2)内周向设有外端超出环形凹槽(2)槽口的环形圈(23)，所述的环形圈(23)的横截面呈弧形且所述的环形圈(23)的两侧分别与环形凹槽(2)的槽底两侧相连。
9.根据权利要求1所述的高密封性注射器橡胶活塞，其特征在于，所述的第一环形密封圈(4)与第二环形密封圈(5)均和活塞本体(I)连为一体式结构。
10.根据权利要求9所述的高密封性注射器橡胶活塞，其特征在于，所述的第一环形密封圈(4)与第二环形密封圈(5)的数量相等且至少为三个。
【文档编号】A61M5/315GK204050545SQ201420448550
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月10日 优先权日:2014年8月10日
【发明者】金珠彩 申请人:金珠彩