一种生物阻抗测量用电极转接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于生物阻抗测量设备领域，具体公开了一种生物阻抗测量用电极转接装置。该电极转接装置包括转接板和电极板，所述转接板与所述电极板硬连接，所述转接板包括转接板板体、设置于所述转接板板体底面的第一转接焊盘和位于所述转接板主体的一侧面的电连接器；所述第一转接焊盘设有四个且呈矩形排布，且通过第一微带线与所述电连接器电性连接；所述转接板板体底面与第一转接焊盘的表面齐平。本实用新型不仅能保证了电极一致性，排除了现有采用软连接每次加工时带来的不确定性，使校准参数可通用，不用每次都进行单独校准；还降低了所用电极板加工精度要求，也减少了加工成本。
【专利说明】一种生物阻抗测量用电极转接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生物阻抗测量设备领域，具体涉及一种生物阻抗测量用电极转接
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【背景技术】
[0002]在生物阻抗测量中，通常采用常规PCB板厚的情况下，电极分布方式限于呈“一”字型排列，以保证探头上的电极与激励采样电路前端的硬连接；而有时为了实现呈方形排布或其他方式排布的电极与激励采样电路前端的硬连接，一般采用对PCB板加厚，但电极面的大小及电极间距均受到了较大局限。
[0003]为了避免测试对象的交叉感染，测量电极为一次性装置。测量电极与采样电路必须分离，且需要通过物理连接。现采用电极与激励采样电路前端的分离方式有两种:方式一为软导线连接，方式二为硬压接，通过结构件上的锁扣来进行锁紧操作。在实际运用发现，采用软导线连接每次制作时随机性大，校准参数无法统一，很难保证测试结果的一致性、准确性；而硬压接方式通过电极头与激励采样电路前端触点间压接，这种方式初期使用效果好，但随着使用次数的增加锁扣的磨损，可能造成某一电极点的压接不紧密造成测试误差，而且要求电极头的触点定位加工精度极高，否则可能因为位置偏差无法准确连接。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电极板上矩形排列的电极分布方式的生物阻抗测量用电极转接装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种生物阻抗测量用电极转接装置，包括转接板和电极板，所述转接板与所述电极板硬连接，所述转接板包括转接板板体、设置于所述转接板板体上的第一转接焊盘和位于所述转接板主体的一侧面的电连接器；所述第一转接焊盘设有四个且呈矩形排布，且通过第一微带线与所述电连接器电性连接；所述转接板板体底面与第一转接焊盘的表面齐平。
[0007]优选地，所述电极板包括电极板板体、呈方形排布的四个电极和通过第二微带线与所述电极--对应的电性连接的第二转接焊盘。
[0008]优选地，所述四个电极与位于电极板板体上的四个第二转接焊盘间同心嵌套设置。
[0009]优选地，所述转接板板体的形状呈片状，且设置贯通转接板板体前后的过孔。
[0010]优选地，所述电连接器通过第一微带线分别与第一转接焊盘电性连接。
[0011]优选地，每相邻的第一微带线间相互平行且其间距相等。
[0012]优选地，所述第二转接焊盘固定设置于所述电极板板体上且其表面与所述电极板表面齐平。
[0013]进一步地，所述硬连接为第一转接焊盘与第二转接焊盘垂直压焊成一体。
[0014]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型相比传统技术通过在转接板和电极板上将转接焊盘垂直压焊成一体，不仅保证了电极一致性，排除了现有采用软连接每次加工时带来的不确定性，使校准参数可通用，不用每次都进行单独校准；还降低了所用电极板加工精度要求，也减少了加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型实施例所述电极转接装置的正面立体结构示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例所述电极转接装置的背面立体结构示意图。
[0018]图3是本实用新型实施例所述电极板的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型实施例所述转接板的正面立体结构示意图。
[0020]图5是本实用新型实施例所述转接板的背面立体结构示意图。
[0021]图6是本实用新型实施例所述转接板的俯视图。
[0022]附图标记:
[0023]10-转接板，11-转接板板体，111-过孔，12-第一转接焊盘，13-电连接器，20-电极板，21-电极板板体，22-电极，23-第二转接焊盘，30-第一微带线，3(V -第二微带线。
【具体实施方式】
[0024]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0025]由于现有技术一般采用电极与激励采集电路直接压接和软连接两种方式，但若采用直接压接方式，转接焊盘的大小会受的电极板尺寸的限制，并且要求电极板转接焊盘的定位精确，否则可能误连接；若采用软连线方式，每次线缆的缠绕方式的区别会引发不同的线间耦合值，且有很大的杂散电容，会造成批量生产时一致性差。鉴于此，本发明提出了如下一种不限制电极板的尺寸以及电极的排布方式的新技术方案。
[0026]如图1至图3所示，本实用新型提供了一种生物阻抗测量用电极转接装置，包括转接板10和电极板20，所述转接板10包括转接板板体11、设置于所述转接板板体11上的第一转接焊盘12和位于所述转接板主体的一侧面的电连接器13，所述第一转接焊盘12设有四个且呈矩形排布，且通过第一微带线30与所述电连接器13 —一对应的电性连接，所述转接板板体11底面与第一转接焊盘12的表面齐平；所述转接板10与所述电极板20硬连接。在本实施例中，硬连接主要采用焊接方式
[0027]所述电极板20包括电极板板体21、呈矩形排布的四个电极22和通过第二微带线30'与所述电极22—一对应的电性连接的第二转接焊盘23。在本实施例中，所述四个电极22与位于电极板板体21上的四个第二转接焊盘23间同心嵌套设置。
[0028]所述第二转接焊盘23固定设置于所述电极板板体21上且其表面与所述电极板板体21表面齐平。所述第一转接焊盘12与所述第二转接焊盘22垂直压焊成一体。
[0029]如图4至6所示，所述转接板10包括转接板板体11、设置于所述转接板板体11底面的第一转接焊盘12和位于所述转接板主体的一侧面的电连接器13 ;所述第一转接焊盘12设有四个且呈矩形排布，且通过第一微带线30与所述电连接器13电性连接；所述转接板板体11底面与第一转接焊盘12的表面齐平。
[0030]所述转接板板体11的形状呈片状，且设置贯通转接板板体11前后的过孔111。在本实施例中，有两条第一微带线30通过过孔111与两第一转接焊盘12连接。另外，所述电连接器13通过第一微带线30分别与第一转接焊盘12 —一对应的电性连接。其中，相邻的电连接器13间间距相等。为了避免不同线间杂散电容的影响，每相邻的第一微带线30间相互平行且其间距相等。
[0031]本实施例的技术方案相比现有技术针对不同电极板的设计，在电极板与激励采集电路间增加了一转接板，通过在转接板和电极板上内嵌转接焊盘且垂直压焊成一体，不仅保证了电极一致性，排除了现有采用软连接每次加工时带来的不确定性，使校准参数可通用，不用每次都进行单独校准；还降低了所用电极板加工精度要求，也减少了加工成本。
[0032]上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种生物阻抗测量用电极转接装置，包括转接板(10)和电极板(20)，所述转接板(10)与所述电极板(20)硬连接，所述转接板(10)包括转接板板体(11)、设置于所述转接板板体(11)上的第一转接焊盘(12)和位于所述转接板主体(11)的一侧面的电连接器(13);所述第一转接焊盘(12)设有四个且呈矩形排布，且通过第一微带线(30)与所述电连接器(13)电性连接；所述转接板板体(11)底面与第一转接焊盘(12)的表面齐平。
2.根据权利要求1所述的生物阻抗测量用电极转接装置，其特征在于，所述电极板(20)包括电极板板体(21)、呈方形排布的四个电极(22)和通过第二微带线(30')与所述电极(22) —一对应的电性连接的第二转接焊盘(23)。
3.根据权利要求1所述的生物阻抗测量用电极转接装置，其特征在于，所述四个电极(22)与位于电极板板体(21)上的四个第二转接焊盘(23)间同心嵌套设置。
4.根据权利要求1所述的生物阻抗测量用电极转接装置，其特征在于，所述转接板板体(11)的形状呈片状，且设置贯通转接板板体(11)前后的过孔(111)。
5.根据权利要求1所述的生物阻抗测量用电极转接装置，其特征在于，所述电连接器(13)通过第一微带线(30)分别与第一转接焊盘(12)电性连接。
6.根据权利要求1所述的生物阻抗测量用电极转接装置，其特征在于，每相邻的第一微带线(30)间相互平行且其间距相等。
7.根据权利要求3所述的生物阻抗测量用电极转接装置，其特征在于，所述第二转接焊盘(23)固定设置于所述电极板板体(21)上且其表面与所述电极板(20)表面齐平。
8.根据权利要求2所述的生物阻抗测量用电极转接装置，其特征在于，所述硬连接为第一转接焊盘(12)与第二转接焊盘(22)垂直压焊成一体。
【文档编号】A61B5/053GK204147028SQ201420548919
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】张亮, 徐现红, 戴涛, 向飞, 蒲洋, 高松, 卜力宁 申请人:思澜科技（成都）有限公司