喷雾器和容器的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的喷雾器以及一种根据权利要求28的前序部分的容器。

背景技术：

WO2012/162305A1公开了一种喷雾器。一容器可插入至该喷雾器的壳体中。该壳体由下壳体件闭合。通过旋转该壳体件，驱动弹簧可处于张力下，且流体可被吸至压力发生器的压缩室中。同时，该容器在该喷雾器内的冲程运动中运动至该下壳体件中，且当第一次拉伸时，该容器可被该下壳体件中的穿刺元件穿透其底部，以允许该容器通气。在手动按压一按钮之后，该驱动弹簧被释放并将输送管运动至该压力室中，使得该流体由于该驱动弹簧而处于压力下，并作为气雾剂经过喷嘴输送或雾化喷洒至口用件中，而不需使用推进剂气体。因此，该容器在待喷雾流体的传送期间及压力产生和喷雾期间轴向向前后运动。

该容器可通过固接装置与该壳体件不可分离地连接，该固接装置形成一运输锁，用于将该容器不可运动地保持于输送状态中。

该喷雾器包括指示器装置，该指示器装置用于计数及/或指示已执行或仍可用的使用次数。在使用当前容器已达到或超过预定使用次数时的锁定状态中，该指示器装置阻挡进一步使用。接着，该容器可连同壳体件一起被替换，而该喷雾器可进一步与新容器一起使用。

US7,823,584B2公开了一种类似的喷雾器，其中计数器装置可整合至可连同该容器一起调换或替换的壳体件中，该计数器装置不可与该壳体件分离。

WO2009/037085A1公开了利用步进式转位机构对可喷射物质进行计量分配的手提式装置(MDI型分配器)，步进式转位机构同药筒一起运动并且寄存已经利用装置执行的分配致动。该机构包括倾斜狭缝和相关联的导引销，将步进式转位机构壳体的直线运动转换成旋转步进式转位运动。步进式转位机构的中心部件是包含行星轮、太阳轮和齿圈的行星齿轮机构。

WO2010/023233A1公开了另一种具有计数装置的MDI型喷雾器，计数装置包括导引元件，导引元件将轴向运动转换成局部旋转运动，用以驱动计数器环。转换借助于与导引元件相关联的导轨和倾斜面来实现。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种喷雾器和用于喷雾器的容器，允许进行容易和/或安全的操作和处理，并且/或者具有紧凑和/或可靠的结构，优选同时允许在不更换喷雾器任何壳体件的情况下更换容器。

上文的目的通过根据权利要求1的喷雾器或通过根据权利要求19或28的容器来实现。优选的实施例是从属权利要求的主题。

本发明涉及一种用于雾化喷洒来自容纳流体的优选为可更换的容器的流体(优选的是液体药剂)的喷雾器，并且本发明涉及该容器。提供指示器装置，用于计算和/或指示利用容器已经执行的或仍然可能执行的使用次数。

特别是，当利用相应容器已经达到或超过预定使用次数时，指示器装置或相关联的锁定装置能够锁定容器和/或喷雾器，或者能够导致容器和/或喷雾器的锁定，以防止在锁定状态下进一步使用。

尤其优选的是，当利用相应容器已经达到或超过预定的使用数量时，指示器装置进入锁定状态，并且喷雾器包括锁定装置，该锁定装置导致喷雾器连同容器一起锁定，以防止在锁定状态下进一步使用。

优选的是，喷雾器包括壳体件，该壳体件能够从喷雾器拆卸或被打开，用以更换容器。

根据本发明的一个方面，指示器装置优选适于在锁定状态下和/或当达到锁定状态时至少部分地打开或导致喷雾器和/或壳体件至少部分地打开，并且/或者指示器装置适于在锁定状态下防止喷雾器和/或壳体件完全封闭。特别是，这允许非常紧凑且简单的结构和/或安全操作。特别是，这支持直观处理。

根据本发明的进一步方面，在喷雾器的锁定状态下，处于锁定状态下的指示器装置阻挡容器与喷雾器或与喷雾器壳体和/或壳体件的完全装配。特别是，这允许非常紧凑且简单的结构和/或安全操作。特别是，这支持直观处理。

优选的是，这防止使用过的容器重新使用或重新插入，并且因此允许非常简单且安全的结构。

根据本发明的进一步方面，指示器装置优选适于在锁定状态下阻挡容器在喷雾器内进行完全的轴向或冲程式运动。这允许非常紧凑且简单的结构。优选的是，能够使必要零件和部件的数量最少。此外，这允许安全操作。

优选的是，当指示器装置已经检测到尤其是利用相应的容器已经达到或超过预定的使用次数时的锁定状态下，喷雾器和/或容器不能再被使用。

根据本发明另外的或进一步的方面，指示装置可以要么直接锁定要么间接锁定喷雾器和/或容器，防止进一步使用，或者，启动或触发对喷雾器和/或容器的锁定，防止进一步使用。特别是，指示器装置导致喷雾器的锁定装置的致动。优选的是，间接致动依靠或借助至少部分地打开喷雾器或其壳体或壳体件来实现，目的是锁定喷雾器防止和当前容器一起进一步使用。

优选的是，指示器装置包括阻挡部分，在锁定状态下，该阻挡部分阻挡对容器和/或喷雾器的进一步使用。

优选的是，在锁定状态下，阻挡部分导致喷雾器中锁定装置的致动。该致动能够间接地实现，特别是通过打开喷雾器来实现，打开喷雾器导致锁定装置或其锁定元件的致动。因此，在锁定状态下，能够防止或阻挡对流体的进一步的使用，特别是进一步的分配或雾化喷洒。

优选的是，如果喷雾器壳体或壳体件至少部分地打开或已经打开或换句话说如果在喷雾器或其壳体没有(完全)关闭时，则喷雾器(自动地)被阻挡防止进一步使用或拉伸。

还可能的是，当指示器装置进入锁定状态时，喷雾器不是立即被阻挡防止进一步使用。代之的是，例如，指示器装置在其锁定状态下可以启动或导致或触发锁定装置在下一次致动或拉伸等期间，将要阻挡喷雾器，防止进一步使用。因此，锁定装置可以晚些进入其锁定状态，例如在至少部分地打开喷雾器和/或至少部分拉伸喷雾器或旋转喷雾器的壳体件内部件等之后。

因此，对喷雾器的阻挡不仅能够间接地通过指示器装置启动或引起，而且作为替换方式或另外，也可以晚些在进一步处理、操作、致动等期间由通过指示器装置启动或引起。在后一种情况下，优选的也是在本发明的意义上，指示器装置阻挡喷雾器和/或容器，或者启动或导致对喷雾器和/或容器的阻挡，以防止进一步的使用。

优选的是，锁定喷雾器防止进一步使用能够通过用尚未使用过的容器更换容器，特别是包括指示装置的容器，被克服。

根据本发明的另一方面，指示器装置优选与容器或与容器的容器壳体不可分离地连接，但是能够与喷雾器或其壳体以及与壳体件分离，使得指示器装置能够连同容器一起更换。这允许使喷雾器和壳体件与包括另外的指示器装置的另外的容器一起重复使用。因此，将被更换的部件的总尺寸保持很小，使得更换包装的尺寸减小，因而方便大量包装的输送。

优选的是，指示器装置固定地布置在容器的底部处，并且/或者与容器的出口相对。这允许非常紧凑的结构。此外，指示器装置不干扰容器连接到喷雾器或喷雾器连接到容器的液体连接。

根据本发明进一步的方面，指示装置优选包括用于打开的刺穿元件和充气开口。特别是，这允许非常紧凑的结构，并且/或者支持安全操作。

优选的是，指示器装置包括指示器元件和致动元件，用于(直接或间接地)使指示器元件转位，或者用于致动使指示器元件转位的传动装置和/或步进式机构。优选的是，步进式转位机构包括减速传动装置。特别是，指示器元件显示利用相应容器已经执行的或仍然可能执行的使用次数的指示。

优选的是，致动元件的直线运动导致指示器元件的旋转运动。

更为优选的是，通过与指示器装置一起的容器和喷雾器的壳体和/或壳体件之间的相对纵向运动，致动元件被启动。

优选的是，指示器装置包括信号元件或标记，当进入指示器装置的锁定状态，并且/或者当利用喷雾器与处于锁定状态的这个指示器装置相关的容器已经达到或超过预定使用次数时，并且/或者当容器已经变空时，信号元件或标记变得对喷雾器的用户可见或更加可见。

优选的是，信号元件从指示器装置的壳体中的(初始)第一位置运动至第二位置，在第二位置中，信号元件部分地从指示器壳体伸出，并且/或者它比在第一位置中更可见。

优选的是，指示器装置中的指示器元件使得信号元件从第一位置运动到第二位置中。

优选的是，信号元件或其一部分(在第二位置中可见的部分)具有颜色(比如，红色)，该颜色在指示器装置的锁定状态下增强信号元件的可见度。特别是，这允许增强的用户导引，并且/或者使得用户在该下一次使用喷雾器之前能够识别指示器装置和相关联容器的锁定状态。

优选的是，指示器装置(25)包括防止信号元件(34)或标记从第二位置运动到第一位置的阻挡弹簧(43)(或另外的结构特征)。

根据本发明的另一方面，优选的是，阻挡部分形成信号元件，或者由信号元件形成，或者与信号元件一体化，或者与信号元件完全相同。特别是，这允许非常紧凑且简单的结构和/或安全操作。优选的是，能够使必要零件和部件的数量最少。

根据本发明的另一方面，阻挡部分优选的是一体化到指示器装置的壳体中。特别是，这允许非常紧凑且简单的结构和/或安全操作。优选的是，能够使必要零件和部件的数量最少。

根据本发明进一步的方面，阻挡部分优选的是能够在平行于容器或喷雾器的纵向或分配方向运动。特别是，这允许锁定状态的良好能见度，并且/或者允许安全操作。优选的是，能够使必要零件和部件的数量最少。

根据本发明进一步的方面，在锁定状态下，阻挡部分优选的是使指示器装置中的计数机构的计数和/或致动无效，并且/或者使驱动件与处于锁定状态下的指示器装置的相互作用无效。

优选的是，在锁定状态下，阻挡部分防止驱动件(附接到喷雾器的壳体或壳体件)与指示器装置的计数机构相互作用，比如通过防止驱动件与致动元件的相互作用，并且/或者通过使指示器装置中的推进元件脱离，并且/或者通过关闭(指示器壳体的)插入开口或使(指示器壳体的)插入开口无效。特别是，在解锁状态下，插入开口用于接纳附接到喷雾器的壳体或壳体件的驱动件，使得在指示器壳体和/或容器与喷雾器壳体之间发生相对运动时，驱动件就致动指示器装置，尤其使得对喷雾器的使用进行计数，并且/或者在指示器装置中进行指示。特别是，这允许非常紧凑且简单的结构和/或安全操作。优选的是，能够使必要零件和部件的数量最少。

附图说明

本发明上文中的各方面和下文中描述的进一步方面可以彼此独立地实现，而且能以任意组合的方式实现。

本发明进一步的优点、特征、特性及方面将通过权利要求及下面参照附图对优选实施例的描述而变得明显。

图1是已知喷雾器在未拉伸状态的示意性剖视图；

图2是已知喷雾器在拉伸状态下相较于图1旋转90°的示意性剖视图；

图3是根据本发明一个优选实施例，具有插入容器的喷雾器在未拉伸状态中的示意性剖视图；

图4是图3中圆圈部的部分放大图；

图5a是根据本发明一个优选实施例的容器插入后的喷雾器(类似于图3)处于拉伸状态下的示意性剖视图；

图5b是图5a中大圆圈部分的局部放大图；该剖视图类似于图4，但是示出喷雾器的拉伸状态；

图5c是图5a中小圆圈部分的局部放大图(喷雾器处于解锁状态下)；

图6是根据本发明一个优选实施例的指示器装置的示意性分解图；

图7是指示器装置处于初始状态下的透视剖视图(省略了容器和喷雾器部分)；

图8是指示器装置处于致动状态下的透视剖视图(省略了容器，示出与喷雾器的壳体件18的相互作用)；

图9是关于指示器装置中所选相互作用件的组件的透视局部剖视图；

图10a是指示器装置中所选相互作用件的另一个组件的视图(从指示器装置的药筒侧观察的)；

图10b是关于在图10a所示的指示器装置中所选相互作用件的相同组件的透视图；

图10c与图10b相同，但是省略了一个零件(省略了传动装置40)；

图11是指示器装置的指示器元件的透视图；

图12是类似于图4的喷雾器的局部剖视图，但是容器的指示器装置处于锁定状态下(喷雾器处于拉伸状态下)；

图13是喷雾器下一次拉伸之后处于锁定状态下的示意性剖视图，其中，壳体件部分打开，锁定装置锁定(图12对应于图13中的大圆圈部分)；

图14是图13中小圆圈部分的局部放大图(类似于图5c的剖视图，但是喷雾器处于锁定状态下)；

图15是指示器装置处于锁定状态下的透视剖视图。

各图中，相同附图标记用于表示相同或类似零件，从而优选的是，即使并未重复相关描述，也可知晓对应或相当的性质及优点。

具体实施方式

图1和图2示出的是已知的喷雾器1，用于雾化流体2，特别是高效药物成分、药剂等等，图中示出处于未拉伸状态(图1)和拉伸状态(图2)。喷雾器1特别是构建为便携式吸入器，且优选的是仅仅靠机械操作，而且/或者不需推进剂气体。

当雾化喷洒流体2(优选的是液体，更具体地说药物成分)时，形成或分配气雾剂14(图1)，气雾剂14可由使用者呼入或吸入。通常，一天至少进行一次这种吸入，更具体地说，一天若干次，优选的是按设定时间间隔，取决于患者的诉说或正在遭受的疾病。

喷雾器1提供有或包括容纳流体2的可插入或可更换的容器3。因此，容器3形成用于待雾化喷洒的流体2的贮存器。优选的是，容器3容纳多个剂量的流体2或活性物质，特别是足够提供多达200剂量单位或剂量，例如，即允许多达200次喷射或施用。典型的容器3(如WO96/06011A1中公开的容器)容纳例如约2ml至20ml的体积。

此外，容器3中容纳的剂量数目和/或容器3中容纳的流体2的总体积，可取决于流体2或相应药剂，并且/或者取决于容器3，并且/或者取决于必要药物等等而变化。

优选的是，容器3可更换或调换，其中，喷雾器1的总使用次数及因此可与同一喷雾器1一起使用的容器3的数目，优选的是限于例如总数为四个或五个容器3。WO2012/162305A1还公开了对可与同一喷雾器1一起使用的容器3总数的这种限制。

容器3优选的是基本上为圆柱形或筒状，且一旦喷雾器1已经打开，容器3就可插入其中，优选的是从下方插入，并且视需要可以替换。容器3优选的是具有刚性构造，流体2特别是容纳于容器3中的可塌缩袋4中。特别是，容器3包括在第一次使用前或期间打开的通气开口或孔23。

喷雾器1包括输送机构，优选的是压力发生器5，用于传送及雾化喷洒流体2，特别是按预设剂量以及视情况按可调整剂量传送及雾化喷洒流体2。

喷雾器1或压力发生器5优选的是包括用于可释放地保持容器3的保持器6、关联于保持器6的驱动弹簧7(仅部分示出)和/或阻挡元件8，阻挡元件8优选的是按钮的形式或者具有按钮，用于优选的是手动致动或按压。阻挡元件8可抓住且阻挡保持器6，且可经手动操作以释放保持器6，从而允许驱动弹簧7扩展。

喷雾器1或压力发生器5优选的是包括诸如传送管9等传送元件、止回阀10、压力室11和/或喷嘴12，用于将流体2雾化喷洒至口用件13中。

完全插入的容器3经由保持器6固定或保持于喷雾器1中，使得传送元件将容器3流体连接至喷雾器1或压力发生器5。优选的是，传送管9穿透至容器3中。

喷雾器1或保持器6优选的是构建为使容器3可被调换。

当驱动弹簧7在拉伸进程中被轴向拉伸时，保持器6与容器3及传送管9一起在图中向下移动，流体2经过止回阀10从容器3抽出至压力发生器5的压力室11中。在此状态中，保持器6被阻挡元件8抓住，使得驱动弹簧7保持被压缩。于是，喷雾器1在拉伸状态中。

在致动或按压阻挡元件8(或者直接按压相关联的按钮8，或者借助于按压相关联的按钮8)之后的雾化喷洒进程中的随后松弛期间，由于传送管9与其现在闭合的止回阀10通过驱动弹簧7的松弛或力在压力室11中往回移动(此处在图中向上)，现在充当压力机头或活塞，故压力室11中的流体2处于压力下。此压力迫使流体2通过喷嘴12，因此其经雾化喷洒为气雾剂14，如图1所示，且因此得以分配。

一般而言，喷雾器1操作时，以5MPa至200MPa(优选的是10MPa至100MPa)的弹簧压力施加于流体2，并且/或者每冲程输送体积为10μl至50μl(优选的是10μl至20μl，最优为约15μl)的流体2。流体2被转换为或雾化喷洒为气雾剂14，其液滴的气动力直径多达20μm，优选的是3μm至10μm。优选的是，所产生喷射射流的角度为20°至160°，优选的是80°至100°。这些数值也作为特别优选的数值应用于根据本发明教导的喷雾器1。

使用者或患者(未示出)可吸入气雾剂14，优选的是，同时供应空气可经过至少一个可选空气供应开口15被抽吸至口用件13中。

喷雾器1优选的是包括壳体24和/或(上)壳体件16，并且视情况包括致偏件或内部件17，优选的是，内部件17可相对于壳体24旋转(图2)，并且/或者具有上部件17a及下部件17b(图1)。

喷雾器1或壳体24优选的是包括(下)壳体件18。这个件18特别是手动操作的，并且/或者可释放地固定，特别是配合或保持至内部件17上，优选的是通过固持元件19。

优选的是，壳体件16及18和/或其他件形成喷雾器1的壳体24。

为插入并且/或者更换容器3，优选的是，壳体24可被打开，并且/或者壳体件18可从喷雾器1、内部件17或壳体24拆卸。

一般而言，且优选的是，可在壳体24闭合前并且/或者在壳体件18连接至壳体24前插入容器3。当将壳体件18(完全)连接至壳体24/喷雾器1时，并且/或者当(完全)闭合壳体24/喷雾器1时，容器3可自动或同时插入、打开并且/或者流体连接至输送机构。优选的是，当第一次与当前容器3一起拉伸喷雾器1时，容器3被打开或流体连接。

优选的是，喷雾器1或驱动弹簧7可手动启动或拉伸或加载，特别是通过致动构件的致动，此处优选的是，通过旋转壳体件18或任何其他组件。

致动构件(优选的是，壳体件18)可被致动，此处是相对于上壳体件16旋转，致动构件携载着内部件17或驱动内部件17。内部件17作用于齿轮或传动装置上，将旋转转换为轴向移动。因此，驱动弹簧7通过形成于内部件17(特别是，其上部件17a)与保持器6之间且作用于保持器6上的齿轮或传动装置(未示出)而在轴向方向上被拉伸。在拉伸期间，容器3向下轴向移动，直至容器3占据图2所示的末端位置。在这个启动或拉伸状态下，驱动弹簧7处于张力下，且可被阻挡元件8抓住或保持。在雾化喷洒进程期间，容器3通过驱动弹簧7(的力)移动回至其原始位置中(图1所示未拉伸位置或状态)。因此，容器3在拉伸进程期间及雾化喷洒进程期间实行提升或冲程运动。

壳体件18优选的是形成帽状的下壳体件，并且/或者围绕容器3的下自由端部装配，或装配在容器3的下自由端部上。随着驱动弹簧7被拉伸，容器3和其端部一起(进一步)移动至壳体件18中，或朝向壳体件18的端面移动，同时诸如布置于壳体件18中轴向作用的弹簧20等充气装置与容器3的底部21接触，且在容器3第一次与充气装置接触时利用穿刺元件22穿透容器3或其上的底部密封件或箔50，以允许空气进入或充气，优选的是通过打开或穿透通气孔23。通气孔23允许在喷雾器1致动期间从容器3汲取流体2时在容器3内部进行压力补偿。

喷雾器1优选的是包括指示器装置25，其特别是对喷雾器1的致动计数，优选的是通过检测喷雾器1的拉伸，或检测内部件17相对于上部件16或壳体24的旋转进行计数。优选的是，在已达到或超过致动或操作或排出剂量的特定数目时，计数器装置25或关联的锁定装置26锁定喷雾器1，防止在锁定状态中(进一步)致动或使用，例如，阻挡壳体件18/内部件17进一步旋转，并因此阻挡喷雾器1或其驱动弹簧7的拉伸，并且/或者阻挡阻挡元件8的致动。

在下文中，参考其他的图，根据本发明描述并示出了喷雾器1、容器3、指示器装置25和/或锁定装置26的一个优选实施例，其中，将描述特别重要的方面及差异，前述各方面、特征及解释优选的是即使没有重述也另外或对应地应用。

图3以示意性剖视图(纵向剖视图)示出根据本发明的具有容器3及指示器装置25的喷雾器1处于未拉伸状态中，其中，喷雾器壳体24完全闭合，因此壳体件18闭合，其中，包含所提出的指示器装置25的容器3被插入至或接纳于喷雾器1和/或壳体24中。

图4示出在喷雾器1的非拉伸状态下图3中的圆圈部分的放大局部剖视图。图7示出指示器装置25处于其初始(非致动)状态下的透视剖视图，所述初始状态即当喷雾器1处于其非拉伸状态下(在图7中省略了容器3和喷雾器1)时指示器装置25最初所处的状态。

图5a以与图3相同的示意性剖视图示出具有容器3和指示器装置25的喷雾器1，但是处于拉伸状态下。图5b示出与相同的放大的局部剖视图，但是处于拉伸(但是解锁)状态下，壳体24完全密闭。图8示出与图7类似的指示器装置25的透视剖视图，但是处于致动状态下，并且也示出在喷雾器1的拉伸状态下指示器装置25与喷雾器1的壳体件18接合。

喷雾器1优选的是具有纵向形式或轴线，对应于轴向方向，并且/或者对应于主要分配方向，并且/或者对应于容器3在拉伸及分配期间的冲程运动。

在所示出的未拉伸状态(图3和图4)中，喷雾器1或其口用件13优选的是通过口用件盖27闭合。口用件盖27优选的是可枢转的，以允许打开口用件13以使用喷雾器1。

优选的是，指示器装置25直接并且/或者不可释放地固接或固定至容器3或与容器3连接。特别是，指示器装置25相关联于相应的容器3。若喷雾器1的容器3被更换，则指示器装置25亦必须或肯定被更换。

优选的是，指示器装置25固定布置于容器3的底部或容器底21处，并且/或者与容器3的出口或头部28相对。

在本实施例中，指示器装置25优选的是直接连接至或抵靠于外罩，或优选的是容器3的刚性壳体29。

优选的是，指示器装置25及容器3通过形状配合和/或卡扣配合连接。

特别是，指示器装置25包围并且/或者抓持于容器3的(下或底部)边缘30和/或任何其他突出部等上。在本实施例中，边缘30的直径略宽，使得其在径向突出于容器3/容器壳体29的侧壁的基本上圆柱形外形。

指示器装置25的直径优选的是至少基本上等于或略大于容器3或其边缘30的直径。

边缘30优选的是形成于容器3或容器壳体29的侧壁与底部或底21之间。优选的是，边缘30通过装凸缘、镶边、折弯或卷边形成，或者通过任何其他合适的材料变形工艺形成。

指示器装置25包括壳体31，并且/或者优选的是具有至少基本上为圆柱形的形式。

指示器装置25或其壳体31优选的是利用至少基本上平坦并且/或者轴向的侧面附接至容器3或其底21或壳体29。

指示器装置25或其壳体31优选的是包括用于连接指示器装置与容器3的保持或抓持区段32。优选的是，抓持区段32包围边缘30并且/或者围绕边缘30抓持或抓持在边缘30上。

在本实施例中，抓持区段32优选的是环形的，并且/或者在分布于边缘30或容器3的圆周上的若干位置处抓持于边缘30上。

优选的是，指示器装置25和容器3通过卡扣配合或弹簧锁连接，或者通过形状配合和/或压配合，或者通过黏结剂粘合，而彼此连接。优选的是，容器3和指示器装置25通过将一个件在轴向上卡扣在另一个件上而彼此连接。

优选的是，抓持区段32在径向方向上具有足够的弹性，使得容器3能够利用其边缘30轴向进入。为此，抓持区段32优选包括相应倾斜的插入面，用以便于将边缘30插入到环形抓持区段32中，或者插入在周向分布的抓持区段32之间。

作为替换方式，抓持区段32可以由独立于指示器壳体31的件形成，当将容器3附接到指示器装置25时，抓持区段32可以连接到指示器装置25。形成抓持区段32的件因此优选的是以压配方式将容器3保持在指示器装置上，并且优选的是沿着外轮廓或圆周连接到指示器壳体31，优选的是通过卡扣配合或弹簧锁连接，或者通过形状配合和/或压配合，进行连接。

需要注意的是，其他结构解决方案可以用于将容器3或其壳体29与指示器装置25或其壳体31连接，反之亦可。特别是，此外或作为替换方式，这两个件能够通过焊接、铜焊、胶合、螺纹连接、夹钳、热压入等彼此连接。

图6以示意性分解图示出根据本发明一个优选实施例的指示器装置25。

该指示器包括壳体31并且视情况包括优选的是附接到壳体31的上部件33。

优选的是，上部件33保持或形成抓持区段32。

指示器装置25优选的是包括指示器元件35和致动元件36。优选的是，指示器装置25包括传动装置40，并且优选的是还包括齿轮41，用以使指示器元件35转位或造成指示器元件35转位。

指示器装置25用于对利用相应或相关联容器3已经执行的或仍然可能执行的使用次数进行计数并且/或者指示利用相应或相关联容器3已经执行的或仍然可能执行的使用次数。优选的是，指示器元件35包括标记35b，诸如一个以上符号、数字、彩色区域或阴影区域等，用于至少粗略地指示利用相应容器3已经执行或仍然可能执行的使用次数。在本实施例中，指示器元件35优选是可旋转的，并且/或者包括具有所述至少一个标记35b的圆周壁或外表面。

指示器壳体31优选包括窗31a，特别是圆周壁中的窗，通过窗31a，相关的标记35b对于用户或病人而言，优选的是通过特别是透明的壳体件18是能够看见的。

致动元件36优选的是包括用于对指示器元件35进行直接或间接致动或转位的致动臂或导引元件36a。转位的意思是，指示器元件35以增量或步进方式向前运动。

优选的是间接致动或驱动，使得致动元件36或其臂或导引元件36a经传动装置40致动或驱动指示器元件35。在本实施例中，致动元件36经推进元件39间接地驱动传动装置40，推进元件39驱动传动装置40。优选的是，传动装置40具有导致减速的相关联的齿轮41。

优选的是，致动元件36间接地导致传动装置40绕轴线旋转，该轴线优选的是平行于致动元件36的运动方向。优选的是，传动装置40旋转所绕的轴线与推进元件39和/或指示器元件35旋转所绕的轴线是完全相同的或是同轴对准的。

优选的是，致动元件36能够沿着或平行于指示器装置25和/或喷雾器1的纵向轴线运动。为了致动指示器装置25，致动元件36优选的是在使用喷雾器时，诸如在拉伸或致动喷雾器1、或者对喷雾器1中或来自喷雾器1的制剂进行加压或分配时，就通过与喷雾器1相互作用而被移动。优选的是，为了致动指示器装置25，沿着或平行于喷雾器1的纵向轴线产生喷雾器1(或壳体件18)的一部分与致动元件36的接合。

优选的是，用于致动指示器装置25的轴向或纵向致动运动被转换成指示器装置25内部的径向或旋转运动。优选的是，指示器装置25包括导轨39a和/或倾斜面以及相关联的导引元件36a，用于将轴向运动转换成旋转运动，以驱动计数环或相关联的齿轮或传动装置40和/或齿轮41。这允许在致动元件36无任何弹性变形的情况下驱动指示器装置或计数，并且因此允许在操作上特别可靠的结构。

特别是，指示器装置25的优选实施例的致动元件36包括至少一个导引元件36，特别是布置在相对两侧上的两个导引元件36a。导引元件36a优选的是从致动元件36，特别是相对两侧上的致动元件36，径向向外延伸。导引元件36a优选以钉的方式构造。其中在下文中只对一个导引元件36a进行说明，这是因为单个导引元件36a在理论上足以执行功能，虽然出于设计、稳定性和/或安全性原因，优选两个导引元件36a将被设置在相对两侧上。指示器装置25的件，特别是推进元件39，包括至少一个(优选两个)导轨39a和/或倾斜面，用于与(一个或多个)导引元件36a相接合。导引元件36a每个都优选沿径向经过它们相关联的导轨39a。(一个或多个)导轨39a或(一个或多个)倾斜面优选的是形成为槽或凹槽，相关联的导引元件36a接合在所述槽或凹槽中。导轨优选的是包括例如在30°至60°的范围内的倾斜面或倾斜部。特别优选的是，导轨包括螺旋形轨道区段(或由螺旋形轨道区段形成的倾斜面)。

优选的是，致动元件36仅在轴向/纵向方向上能够运动(即，致动元件被固定，不能旋转)并且因此导引元件36a仅在轴向方向上能够运动。特别是，指示器壳体31或其件，优选的是信号元件34(在图7中能够看到)包括轴向延伸肋或凹槽34b，致动器元件36的对应的凹槽或肋能够在轴向延伸肋或凹槽34b中轴向或纵向运动，其中相应的肋和凹槽的接合防止致动器元件36和指示器壳体31和/或信号元件34之间相对旋转。

优选的是，推进元件39仅可径向运动或做旋转运动。特别是，推进元件39相对于指示器装置25或指示器壳体的底部保持轴向固定，最优选的是，推进元件由信号元件34轴向保持。优选的是，信号元件34包括夹子34c，夹子34c夹持到推进元件39的径向肩部上(能够在图12中看到夹子34c)，据此夹子34c将推进元件39与信号元件34轴向连接，但是允许推进元件39或在夹子34c下方的肩部相对旋转运动。优选的是，夹子34c能够径向向内挠曲，以将推进元件39安装到信号元件34。

当指示器装置25被致动时，导引元件36a的轴向运动(在此处：远离指示器装置25的底部)发生。在导引元件36a轴向运动的过程中，由于导引元件36a和倾斜导轨39a之间接合，推进元件39被迫做旋转运动。导引元件36a的轴向运动在轨道39a的壁(或倾斜面)上推动，并且因此将推进元件39推向一边，即，做旋转运动。特别是，推进元件39旋转一个角增量。该角增量的大小取决于导轨39a的倾斜部和致动元件36轴向运动的长度。优选的是，旋转运动的角增量或推进元件的角增量处于5°至20°的范围内，更优选的是在10°至16°的范围内。然而，其他构造方案对于将轴向运动转换成旋转运动是可能的。例如，致动元件36可以包括与推进元件上的导引元件或钉相接合的导轨。

致动元件36在其初始(或非致动)状态下优选由指示器壳体31或由补充指示器壳体31的件，特别是由信号元件34轴向支撑。优选的是，指示器装置25包括为致动元件36的优选纵向运动提供导引的件。在所示实施例中，致动元件36包括管状区段或具有外筒形壁的区段，其中该区段可在传动装置40的管状区段中运动(传动装置40因此形成致动元件36的导引部)。然而，其他构造方案也是可能的。

推进元件39的旋转运动能够直接或间接地(有或没有不同于1:1的齿轮传动比)被传递至指示器装置25的指示器元件35。图3-15中所示的优选实施例中，旋转运动是间接传递的，并具有齿轮传动比；然而其他构造方案是可能的。

优选的是，指示器装置25包括致动元件36、推进元件39、传动装置40和棘爪元件37。然而，其他构造方案是可能的，特别是，如果指示器元件35直接前进并且/或者1:1的齿轮传动比是足够的(比如，如果将设计的指示器装置具有相当小的计数范围的话)，则不同件的功能可以组合。

图9示出指示器装置中挑选出的相互作用部分的组件，目的是为了针对图3-15所示实施例演示致动元件36和推进元件39的接合、推进元件39和传动装置40的接合、以及传动装置40和棘爪元件37的接合。优选的是，推进元件39包括与传动装置40上的相关联装置相接合的装置。特别是，推进元件39包括至少一个突出部或齿39b(优选的是两个齿)，用以与传动装置40上相关联的凹部或齿相接合。优选的是，传动装置40上相关联的凹部或齿是不对称的，特别是呈锯齿的形式。优选的是，传动装置40上的接合装置是第一组或系列锯齿40a。优选的是，这组锯齿40a沿圆周布置在传动装置40上，并且/或者面向轴向方向(在这种情况下，朝指示器装置25的底部一侧)。所述至少一个齿39b优选由在推进元件上的弹性或挠性臂39c形成。优选的是，推进元件由塑料制成。优选的是，弹性或挠性臂或其形成齿39b的端部被偏向传动装置40(即，在这种情况下，远离指示器装置25的底部)。优选的是，至少一个齿39b是不对称的，特别是呈锯齿的形式。

优选的是，锯齿40a是不对称的，即，在一侧上和另一侧上包括倾斜情况不同的肩部，目的是通过从致动元件36传递的来回运动，便于和/或确保沿一个旋转方向的增量致动和运动。

图9中所示的视图是部分剖视图，因为它包含切掉的区段C，切掉区段C仅仅用于仅该图的演示目的。在该切掉区段C中，可以看到，优选由挠性臂39c保持或形成在挠性臂39c上的齿39b如何与传动装置40下侧上的第一组锯齿40a相接合。

当致动元件36向上(在此处，远离指示器装置25的底部)运动时，推进元件39被旋转(向图9中的左边)。推进元件39的旋转运动导致齿39b贴靠着传动装置40上的第一组锯齿40a旋转。优选的是，齿39b是不对称的并且包括抵靠侧和倾斜肩部。优选的是，相关联的第一组或系列锯齿40a包括在锯齿末端的交替侧边上倾斜情况不同的肩部，其中特别是，一个肩部倾斜以形成斜坡，而另一个肩部形成齿39b的抵靠侧的抵靠部。在推进元件39(致动)旋转时，齿39a的抵靠侧就推靠在第一组锯齿40a中一个锯齿的抵靠侧上，并且因此将锯齿以及因此将传动装置40向着相同的旋转方向以递增方式推动。

当致动元件36向下运动(优选的是被特别是致偏弹簧38所致偏)时，推进元件39往回旋转到其初始位置(往回运动到图9中的右边)。然而，推进元件39与传动装置40之间的接合结构防止传动装置40(同时)往回运动：齿39b优选由挠性臂39c形成，挠性臂39c能够挠曲远离传动装置40(在此处，向下)。当推进元件39往回运动时，齿39b上的斜坡沿着第一组锯齿40a的锯齿倾斜部滑动。由此，挠性臂39c被挠曲让开。传动装置40以及因此由传动装置40(在此处，齿轮41和指示器元件35)驱动的任何往回运动件的任何往回旋转运动被防止。

优选的是(在所示实施例中)，容器3的和/或致动元件36的前向运动(并且优选的是，仅前向运动)致动指示器装置25，并且/或者被检测或被计数，而容器3的和/或致动元件36的往回运动不会导致在指示器装置25内的任何旋转移位和/或任何转位。

指示器装置25内的齿轮传动比可以被设计或被构造成使减速和/或非线性驱动或转位得以实现。

优选的是，传动装置40驱动齿轮41，齿轮41驱动指示器元件35。这种具有多个相互作用的驱动件的结构使得能够预设齿轮传动比，特别是减速传动和/或非线性传动(优选的是，指示器元件35仅通过指示器装置25的多次致动而运动，即通过特别是传动装置40的多次递增步进式旋转而运动)。特别是，根据所示实施例的指示器装置25的齿轮传动比在1:1至10:1的范围内，更优选的是，减速传动装置的齿轮传动比在2:1至4:1范围内，用于将推进元件39的旋转运动转换成指示器元件35的旋转运动。

图10a和图10b示出指示器装置中所挑选的相互作用件的组件，目的是针对指示器装置25的优选实施例(图3-15所示)演示传动装置40与齿轮41的接合以及齿轮41与指示器壳体31的接合。

优选的是，步进式转位机构中减速传动装置的中央部件是行星齿轮机构，由行星轮或齿轮41、太阳轮或齿圈40b(优选由传动装置40形成)和齿轮缘31b构成，齿圈40b优选的是靠在其下侧上具有齿(第一组锯齿40a)的盘(由传动装置40形成)上，齿轮缘31b与行星轮或齿轮41相配合。(然而，提供不同于1:1的齿轮传动比的其他构造方案也是可能的)。该齿轮缘31b形成在指示器装置25中优选不可旋转地固定的件的壁内侧上，特别是在指示器壳体31的壁内侧上。优选的是，齿轮缘31b包括成系列的优选沿圆周布置的凹部31c或槽，凹部31c或槽向着齿轮41斜向延展，其中所述槽朝齿轮缘31b的边缘开口。优选的是，凹部31c形成朝向齿轮41的锯齿系列。优选的是，两个相邻的凹部31c在它们之间形成齿。

太阳轮或齿圈40b具有粗齿或大齿。因此，在所示实施例中，六个太阳轮齿或齿圈大齿优选的是均匀分布于太阳轮或齿圈40b的整个圆周上。在太阳轮/传动装置40的旋转期间，齿圈40b的这些太阳齿或大齿与行星轮或齿轮41配合，行星轮或齿轮41布置在太阳轮/齿圈40b与指示器壳体31的齿轮缘31b之间的相同的平面内。

优选的是，齿轮41被构造为具有多个大齿41b或齿(优选的是3至8个大齿41b)的大齿齿轮。在齿轮41的一侧(优选的是，在面朝指示器装置25内部的一侧)，齿轮41的齿或大齿41b与传动装置40上的齿圈40b的齿或大齿啮合。在齿轮41的另一侧(优选的是，在面朝指示器装置25的侧壁的一侧)，齿轮41的齿或大齿41b与优选在指示器壳体31的内侧上的齿或凹部31c啮合。优选的是，这些齿或凹部31c沿着指示器壳体31的内圆周以系列方式多层地布置，并且/或者形成齿轮缘31b。优选的是，齿轮41上总有至少一个大齿41b接合在凹部31c中(或在指示器壳体31的内侧上沿圆周布置的齿系列中的一个齿总是接合在齿轮41的两个大齿41b之间)。

当由于传动装置40的旋转运动，太阳轮齿或齿圈大齿抵靠行星轮或齿轮41的下一个大齿41b时，行星轮或齿轮41步进式旋转。优选的是，行星轮或齿轮41另一大齿41b与指示器壳体31中的齿轮缘31b或凹槽系列31c同时啮合。优选的是，指示器壳体并且因此齿轮缘31b被固定以防止旋转运动，并且因此，齿轮41的强制旋转(受到行星轮的旋转步骤的强制)迫使大齿41b沿着齿轮缘31b运动，并且/或者迫使齿轮41本身沿着齿轮缘31b步进式运动。

在所示实施例中，传动装置40和齿轮41优选的是构造为，并不是传动装置40的每一次递增旋转都会导致齿轮41的运动：传动装置40只有多次递增旋转才导致齿轮41的一个递增旋转，并且因此导致指示器元件35的(至多)一次递增旋转(即，传动装置优选是非线性的)。传动装置40的递增旋转的必要数量通过传动装置40、齿轮41和指示器壳体31中凹槽31b的结构/形式来限定或预设。当齿轮41的旋转被转换为指示器元件35的旋转时，致动元件36从第一位置到第二位置的预定次数的运动导致指示器元件35的一次运动。

行星齿轮机构的传动性质不仅取决于齿轮41上大齿41b的数量或取决于太阳轮/齿圈40b上的大齿的数量和/或间距，而且齿轮的传动比(优选的是导致减速传动)取决于多个变量，比如取决于所涉及的直径(像凹槽31b沿其所布置的圆的直径)、太阳轮/齿圈40b的直径、第一组锯齿40a中齿的大小，以及/或者推进元件39上的齿39b的大小。由于这些变量中的小变化，齿轮传动比也能够略微改变，于是能够预设非整数比(比如，能够预设2.5或3.15的齿轮传动比)。因此，推进元件39的初始旋转运动优选导致指示器元件35的更小的旋转运动(使得沿着指示器元件35圆周的标记35b能够指示更大的计数总数)。例如，推进元件39的15°旋转运动可以减速至指示器元件35的5°旋转运动。

优选的是，指示器壳体31不可旋转地固定到容器3。优选的是，齿轮41绕其优选平行轴线的旋转导致齿轮41沿着系列凹槽31b的运动，系列凹槽31b沿着指示器壳体31的内圆周分布。

优选的是，齿轮41由指示器元件35可旋转地保持。优选的是，齿轮41能够绕平行于传动装置40旋转所绕轴线的轴线旋转。

行星轮或齿轮41优选的是包括轴向销或轮轴区段41a，轴向销或轮轴区段41a优选的是在一侧上向上伸出，即，远离由传动装置40形成的盘/远离太阳轮/齿圈40b的平面。优选的是，该轮轴区段41a可旋转地保持在指示器元件35中的孔或轴承35a中。因此，齿轮41与指示器元件35之间的永久接合被确保。然而，齿轮41与指示器元件35之间的其他构造方案或联接是可能的。

优选的是，保持齿轮41的指示器元件35随着齿轮41沿指示器壳体的(内)圆周运动(这也是指涉及沿着圆周的步进式即仅仅是局部的运动)而同时运动，即，通过使齿轮41沿着齿轮缘31b步进式运动，指示器元件35类似地运动。优选的是，齿轮缘31b周向布置，因此指示器元件35绕上面布置有凹部31c/齿轮缘31b的圆周的中心轴线旋转。优选的是，齿轮41的旋转导致指示器元件35绕其优选纵向指向的旋转轴线旋转。

然而，其他构造方案也是可能的。例如，作为替换方式，齿轮41能够被保持在比如指示器壳体31等不可运动部件上的轴承中，并且与指示器元件35的圆周上的齿等直接啮合。

优选的是，指示器装置25包括防止传动装置40或齿轮41的任何反向旋转的棘爪。

优选的是，指示元件的或行星齿轮机构中各零件的任何往回运动都被防止。在所示实施例中，这借助于棘爪元件37和/或指示器装置25中的可旋转运动件之间的接合结构来实现。

在本实施例中，指示器装置25包括棘爪元件37，棘爪元件37与传动装置40相接合，使得传动装置40能够仅沿一个旋转方向旋转(优选的是仅仅在与驱动弹簧7的拉伸相关联的容器运动期间)，并且/或者使得传动装置40沿一个旋转方向(即沿计数方向)的旋转被防止(就所示实施例而言，优选的是全部所讨论的旋转运动绕与指示器装置25的和/或喷雾器1的主纵向轴线相同的轴线)。

优选的是，棘爪元件37包括爪或闩锁臂37a，闩锁臂37a与传动装置40上相关联的突出部和/或凹部相接合(对于传动装置40与棘爪元件37之间的相互作用，另外参见图9)。优选的是，这些突出部和/或凹部按系列形式布置。优选的是，该系列是锯齿布置(特别是，图6和图9所示本实施例中的第二组锯齿40c)，并且/或者周向布置在传动装置40上。更为优选的是，闩锁臂37a的末端指向内(即，朝指示器装置25的中央纵向轴线)，并且/或者被向内偏，而且相关联的锯齿(第二组锯齿40c)布置在传动装置40上的管状区段40d的外侧(其中，优选的是，传动装置40和棘爪元件37以这样的方式布置在指示器装置中：使得管状区段40d穿过棘爪元件37中的中央开口延伸)。作为替换方式，棘爪可以由从指示器装置25的另一个件(比如从壳体31)伸出来的挠性臂形成，所述另一个件与传动装置40接合，并且/或者与齿轮41或其齿41b啮合，或者接合到齿轮41或其齿41b中。

传动装置40的旋转运动(在此处，在推进元件39旋转运动时就进行)导致第二组锯齿40c克服闩锁臂37a而旋转(棘爪元件37优选的是在指示器装置25中不能在转向上运动)。据此，闩锁臂37a被挠曲让开。优选的是，传动装置40上相关联的突出部和/或凹部是不对称的(优选的是呈锯齿的形式，即形成所述第二组锯齿40c)，即在突出部或凹部的交替侧边上包括倾斜情况不同的肩部。一个肩部倾斜以形成斜坡，闩锁臂37a能够沿着该斜坡向外挠曲(在指示器装置25致动时传动装置40旋转运动期间)，而另一个肩部形成闩锁臂37a的末端的抵靠部(使得传动装置40的任何往回旋转运动以及因此齿轮41和指示器元件35的任何往回运动都被防止)。

图7以透视剖视图示出指示器装置25处于初始第一位置和静止状态(初始状态：未致动并且未拉伸)。图8以类似的透视剖视图示出指示器装置25，但是处于致动状态，即致动元件36被致动。

图5以类似于图4中所示的放大剖视图的局部放大图示出喷雾器1的下部处于完全拉伸之后的状态(拉伸状态)。指示器装置25处于如也在图8中示出的致动状态。

喷雾器1或壳体件18优选的是包括驱动件52，当使用喷雾器1时，驱动件52用于响应于喷雾器1的任何拉伸以及/或者容器3的任何(轴向或冲程式的)运动，驱动或致动指示器装置25，尤其用于致动指示器装置25。

优选的是，驱动件52布置在或形成在壳体件18中，特别是布置或形成在壳体件18的轴向端面或底部53上。

优选的是，驱动件52布置在中心，并且/或者轴向延伸。

优选的是，驱动件52至少基本上是筒状的，并且/或者是销状的或螺栓状的。

优选的是，驱动件52由壳体件18保持，并且/或者由壳体件18一体地形成。

在该优选实施例中，分别在拉伸(在附图中向下运动)期间，以及/或者在增压和分配期间(在附图中向上运动)，以及/或者在未拉伸状态和拉伸状态下相应末端位置中的一个或两个位置，容器3的运动以及因此指示器装置25的运动能够用于致动指示器装置25，即用于计数。

优选的是，容器3和/或指示器装置25在喷雾器1内的相对运动，并且更优选的是，在拉伸期间的运动，用于致动或触发指示器装置25，并且/或者用于计数。

当拉伸喷雾器1并且/或者使指示器装置25向下运动时，驱动件25通过指示器装置25或其壳体31的插入开口54进入或接合，特别是沿轴向进入或接合。

优选的是，驱动件52和插入开口54布置在中心，并且/或者轴向对准。

优选的是，致动元件36借助于驱动件52致动，驱动件52进入指示器装置25的插入开口54。优选的是，当驱动件52致动致动元件并且/或者指示器装置25时，驱动件52在致动表面36c处接触致动元件36。

优选的是，驱动件52使致动元件36远离插入开口54并且/或者朝容器3运动。

优选的是，在喷雾器1的拉伸过程期间，容器3连同所附接的指示器装置25朝喷雾器的底部53并且/或者朝驱动件52运动，使得插入开口54被推动而套在驱动件52上。因此，驱动件52经插入开口54进入指示器装置25，直至到达喷雾器的充分拉伸状态(如图8中所示)。在初始状态下，驱动件52的末端可能伸进或可能没有伸进指示器装置25的插入开口54(这可以取决于所涉及的各种部件的高度公差)。然而，在初始(非拉伸)状态下，驱动件52的末端优选不接触致动元件36的致动表面36c。

优选的是，致动元件36包括中空筒状结构，其中向内部突出的边缘或扁平部形成致动表面36c。在拉伸过程期间，驱动件52接触致动元件36的致动表面36c(优选的是，伸进到致动元件36的中空筒状结构内)并且朝容器3(即在图7中向上)推致动表面36c，并且/或者将指示器装置25与驱动件52之间的相对轴向运动转换成指示器装置内部的相对轴向运动，特别是，转换成致动器元件与指示器壳体/推进元件39等之间的相对轴向运动，这导致启动指示器装置中的计数。

在本实施例中，驱动件52致动致动元件36，即，使致动元件36从图3、图4和图7中所示的初始第一位置运动至图5和图8中所示的致动第二位置。

优选的是，致动元件36能够沿直线运动，并且/或者形成滑动架。

优选的是，致动元件36由壳体31或由形成壳体31下部件的信号元件34可运动地支撑并且/或者保持。然而，其他构造方案也是可能的。

虽然这些附图仅示出在喷雾器1拉伸时指示器装置25发生致动的实施例，但是指示器装置25及其可旋转运动件可以按照替换方式构造成：只有容器3和/或致动元件36的往回运动，即容器3在驱动弹簧7松弛时的运动，致动指示器装置25或齿轮41，并且/或者被检测到或被计数。然后通过增压或分配过程或运动，即在流体2的实际分配期间，即通常在实际使用或吸入期间，可实现对传动装置40/齿轮41计数或致动的触发。在这个替换实施例(未示出)中，指示器装置中可旋转运动件之间的接合可以被设计成使得棘爪元件37的臂与锯齿系列的所有接触侧面，与图6、图9、图10所示的实施例相比，都被转换成相反的旋转方向。因此，致动元件36或其导引元件36a可以将从第二位置到第一位置的运动传递至传动装置40，并且该运动可以导致齿轮41的递增旋转。

另外，在这个替换实施例中，致动元件36可以在第一位置与第二位置之间来回运动，用于(优选间接地)使指示器元件35转位，尤其是使传动装置40递增地旋转，并且因此使旋转齿轮41经推进元件39旋转，以相应地驱动指示器元件35。(作为替换方式，特别是，如果致动元件36的每一次致动都引起步进式运动，并且/或者优选的是引起指示器元件35未减速的旋转运动，则指示器元件35在此处也可以由推进元件39直接驱动而不使用作为独立件的传动装置40和齿轮41)。

传动装置40或齿轮41也可以将推进元件39的运动转换成指示器元件35的转位。优选的是，指示器装置25也可以具有齿轮传动比，或者传动装置40和/或齿轮41的传动函数被设计或构造成实现减速或非线性驱动或转位。

优选的是，只有容器3和/或致动元件36的要么向前(如所示实施例)要么往回运动才致动指示器装置25，并且/或者被检测到或计数，即，导致指示器装置25内的步进式计数运动。

在本实施例中，致动元件36能够与容器3或喷雾器1的纵向或分配方向平行或同轴地运动，并且/或者与容器3和/或指示器装置25的冲程运动平行或同轴地运动。

优选的是，致动元件36从更靠外的第一位置轴向向内运动至第二位置。在第二位置，致动元件36利用其致动臂或导引元件36a已经使推进元件39从第一径向位置运动至第二径向位置。

指示器装置25优选的是包括致偏弹簧38，特别是用于使致动元件36朝向一个优选方向偏的致偏弹簧38。

特别是，(优选的是在致动时)致动元件36克服相关联的致偏弹簧38的力而运动，致偏弹簧38优选为螺旋弹簧，使致动元件36偏向相反的方向。

当使致动元件36从第一位置运动到第二位置时，致动元件特别是克服相关联的、优选为螺旋形的致偏弹簧38的力而运动。

优选的是，致偏弹簧38使致偏元件36朝指示器装置25的底部(即，远离指示器装置25的容器一侧)偏，并且/或者朝插入开口54(在图3至图8、图12、图13和图15中向下)偏。

优选的是，致偏弹簧38使致动元件36偏向于进入到第一位置中(即，进入到指示器装置25优选在喷雾器1的非拉伸状态下所处的初始位置中)。

优选的是，致动元件36和/或由致动元件36形成的支撑结构36b支撑或保持致偏弹簧38。优选的是，致偏弹簧38抵靠指示器壳体31或(指示器装置25的)上部件33或容器壳体29或容器底21或覆盖容器底的箔50(或容器3底部的任何其他结构)。

至少在喷雾器1和容器3一起首次拉伸时，在(完全)拉伸的状态下，容器3，更准确地说是充气开口或通气孔23，打开。

优选的是，打开容器3或通气孔23充气是通过刺穿或破坏特别是箔50实现的。

这种打开或刺穿能够直接由驱动件52实现。作为替换方式，这种打开或刺穿能够独立于驱动件52达成，例如借助于具有刺穿元件22的充气弹簧20，类似于图2所示的实施例。作为替换方式，如在本实施例中一样，这种打开或刺穿能够间接地完成，优选的是经穿刺件48完成，穿刺件48优选是由驱动件52致动的。

优选的是，穿刺件48形成为独立件，并且/或者由指示器装置25提供，并且/或者布置在指示器装置25内。

指示器装置25优选的是包括穿刺件48，穿刺件48优选具有穿刺尖端49(比较图3与图8)。

穿刺件48布置在指示器装置25或其壳体31内。

穿刺件48优选的是能够轴向运动。

穿刺件48优选的是能够运动，使得它能够朝容器3伸出，并且/或者能够打开容器3的充气开口，优选的是容器3的通气孔23，特别是通过破坏或刺穿覆盖通气孔23的箔50来打开。

在本实施例中，穿刺元件48优选的是包括打开端或尖端49，打开端或尖端49能够打开或刺穿覆盖容器底21的箔50，特别是覆盖形成在容器3或其底21中的凹进部51的箔50。优选的是，凹进部51包括形成通气孔23的穿透部。然而，其他构造方案也是可能的。

优选的是，穿刺件48受到指示器装置25、壳体31、致动元件36和/或指示器元件35的支撑结构36优选可轴向运动地保持。

需要注意的是，穿刺件48或其尖端49优选被接纳在指示器装置25或其壳体31内，但是能够在致动状态下向外伸出。

优选的是，穿刺件48由致动元件36支撑，或者固定到致动元件36，或者由致动元件36形成。优选的是，当指示器装置25内的步进式转位机构被致动，并且/或者当指示器装置25中的计数被致动时，穿刺件48轴向运动。

在图4和图5中示意性指示的优选实施例中，穿刺件48具体是受到由致动构件36形成的支撑结构36b的保持，并且可与致动元件36一起轴向运动。因此，在指示器装置25致动时，优选的是在喷雾器1的拉伸过程期间，穿刺件48优选朝容器3运动。因此，刺穿元件48优选处于刺穿位置，即，处于它刺穿箔50并且/或者打开容器3充气的状态下。

穿刺件48优选作为独立件被构造，其视情况直接或间接地被弹簧沿纵向或轴向方向偏向于远离容器3，使得穿刺尖端49在非拉伸状态从容器3缩回。在所示实施例中，作为致偏弹簧38作用在致动构件36上的结果(其中穿刺件48优选的是固定到致动元件36)，穿刺件48间接地被致偏远离容器3。因此，当致动元件36自其第二(致动)位置往回运动至其第一(初始)位置时，即，优选的是在喷雾器1从其拉伸状态返回到其非拉伸状态时所进行的分配时，穿刺件48从其在容器底21处的刺穿位置缩回。

每当喷雾器1拉伸时，即，每当容器3在拉伸状态下到达其末端位置时，可重复进行打开或刺穿。

优选的是，穿刺件48包括诸如挠性结构等补偿部分，或能够至少部分地压缩，用来补偿轴向方向上的任何公差。可能发生这种公差，特别是由于制造期间的偏差，特别是，容器3和/或其他部件的长度偏差、容器3与指示器装置25的连接偏差、指示器25或其壳体31的长度偏差、容器3在保持器6内的轴向位置偏差，等等。因此，可能导致驱动件52的自由端与穿刺件48或致动元件(支撑穿刺件)的对立面之间有不同的距离。构造是这样的：驱动件52和穿刺件22在任何情况下都配合，从而确保期望的穿刺。

为了避免对喷雾器1的容器3和/或任何其他部件造成任何损坏，当超过预定的轴向力时，补偿部分或压缩性允许轴向压缩。

因此，在该优选实施例中，驱动件52首先使穿刺件48朝容器底21运动到刺穿位置，并且驱动件52的进一步轴向运动由穿刺件48的补偿部分或压缩性进行补偿。

在所示实施例中，穿刺件48优选由螺旋弹簧形成，补偿由弹簧圈的轴向压缩性给出。优选的是，螺旋弹簧包括优选金属线或由优选金属线构成。特别是，线的一端弯折，并且/或者成形/打磨成中央尖端，该中央尖端形成指向容器底21的穿刺尖端49。优选的是，线的形成穿刺尖端49的端部包括以点状尖端结束的至少一个斜坡(比如，通过切削或磨削形成)。

在一个替换(未示出)实施例中，穿刺件48和致动元件36是一件式结构，优选是在注射成型工艺中由塑料制成。

优选的是，在一个替换实施例中，支撑结构36a可以包括用于保持穿刺件48的挠性臂或肋。挠性臂或肋形成用于补偿轴向方向上任何公差的补偿部分。为了避免对喷雾器1的容器3和/或任何其他部件造成任何损坏，当超过预定的轴向力时，补偿部分允许轴向压缩。因此，在该替换实施例中，驱动件52首先使穿刺件48朝容器底21运动到刺穿位置，然后，驱动件52的进一步轴向运动由补偿部分进行补偿，优选的是通过挠性臂56径向向外展开进行补偿。穿刺件48可以被偏向进入其缩回或初始位置中，特别是通过优选一体形成的致偏臂、弹簧等致偏，优选的是通过支撑结构36b致偏。

在(完全)拉伸状态(如图5和图8中所示)，喷雾器1准备好分配，分配优选通过启动驱动弹簧7的松弛(通过按压当前实施例中的阻挡元件8)而开始。在驱动弹簧7开始松弛时，即，在增压或分配过程期间，容器3再次向上运动(直至再次到达其在图3和图4中所示的位置为止)。在该过程期间，驱动件52从指示器装置25缩回或经过插入开口54缩回，使致动元件36由于致偏弹簧38的力而开始返回到其初始或第一位置。最终，在驱动件52完全缩回之后，致动元件36在往回运动完成时返回到图3和图4中所示的第一位置。在末端位置中，即，在非拉伸状态下，驱动件52优选从指示器装置25、指示器壳体31和/或插入开口54进一步或完全缩回，如图3和图4中所示。

在喷雾器1和容器3一起的使用次数已经达到或超过如由指示器装置25检测或寄存的预定使用次数之后，进入锁定状态，并且喷雾器1将被锁定，防止进一步使用当前容器3，并且/或者容器3将被锁定，防止进一步使用喷雾器1。优选的是，在最后一次分配或增压过程期间，指示器装置25已经使指示器元件35进一步运动一步，并已经检测到或寄存了已经达到或超过预定的使用次数，并且因此检测到或寄存了应进入锁定状态。

优选的是，指示器装置25包括信号元件34或标记，当进入指示器装置25的锁定状态时，信号元件34或标记对于喷雾器1的用户而言变得可见或更可见。优选的是，在指示器装置25的锁定状态下，信号元件34的放大可见度向喷雾器1的用户示出(优选的是，除了通过指示器壳体31的窗31a读取标记35b之外)，喷雾器1和与处于锁定状态下的该指示器装置25相关联的容器3一起的预定使用次数已经达到或超过，并且/或者容器3是空的。优选的是，信号元件34或其可见部分具有红色等信号颜色，以及/或者具有增强信号元件34的可见度的颜色。优选的是，信号元件34具有筒形壁34w，筒形壁34w特别是具有信号颜色。

优选的是，在指示器装置25的锁定状态下，信号元件34从指示器装置25伸出(在底部一侧)。特别是，筒形壁34w在指示器装置25的锁定状态下至少大部分是可见的。优选的是，指示器装置的锁定状态导致或达成喷雾器1的锁定状态，特别是导致或达成对喷雾器1拉伸/致动的阻挡。

优选的是，指示器装置25包括阻挡部分，当进入指示器装置25的锁定状态时，阻挡部分被致动。

优选的是，信号元件34形成指示器装置的阻挡部分(或与阻挡部分完全相同)或阻挡部分的一部分。然而，其他构造方案(未示出)是可能的，其中信号元件和阻挡部分是指示器装置的不同件，并且/或者彼此独立地致动。

优选的是，阻挡部分/信号元件34一体化到指示器装置25或其壳体31中。

阻挡部分/信号元件优选能够平行于容器或喷雾器1的纵向或分配方向以及/或者容器3冲程运动的方向运动。

优选的是，阻挡部分/信号元件34能够沿直线运动，并且/或者由滑动架形成。然而，其他构造方案也是可能的。

优选的是，在末次剂量的流体2已经被分配之后并且当已经进入或检测到锁定状态时，信号元件34/阻挡部分使驱动件52与指示器装置25之间的相互作用无效。

优选的是，信号元件34/阻挡部分防止驱动件52和致动元件36接触。特别是，信号元件34防止对指示器装置25的计数机构进一步致动。

优选的是，信号元件34/阻挡部分被偏向于进入到其发信号/阻挡位置中，在本实施例中优选的是通过致动弹簧47或任何其他适当的致偏装置致偏的。

致动弹簧47优选的是在一方面壳体31与另一方面信号元件34/阻挡部分之间作用。

优选的是，指示器壳体31(至少部分地)具有双壁结构，即，包括外壁31o和内壁31i。优选的是，致动弹簧47布置在指示器壳体31的外壁31o与内壁31i之间。优选的是，在指示器装置25的初始状态下，信号元件34的壁34w至少大部分布置在内壁31i内部，并且/或者在指示器壳体31的外壁31o与内壁31i之间(参见图8)。优选的是，致动弹簧47布置在信号元件34的壁34w与指示器壳体31的内壁31i之间。

在本实施例中，弹簧47优选在第一位置中(在指示器装置25的解锁状态下)被压缩并且使信号元件34/阻挡部分朝第二位置偏，在第二位置中，信号元件34/阻挡部分呈现在指示器装置25的锁定状态下。在第二位置中(如图12、图13和图15所示)，信号元件34/阻挡部分放大指示器装置25的纵向范围或高度，并且/或者从指示器壳体31延伸。

特别是，信号元件34在其第二位置中限制容器3在喷雾器1中的轴向运动能力，因此充当阻挡对容器3进一步使用的阻挡部分，这一点稍后将更详细地解释。

优选的是，致动元件36以这样的方式被保持在指示器装置25中：致动元件36与信号元件34不在相同范围内朝喷雾器1的底部53运动，即优选的是，致动器元件36的轴向运动不仅受到信号元件34的约束。比如(在图形中未示出的替换方案中)，致动器元件36可以连接到致偏弹簧38，优选的是通过卡扣配合连接在致偏弹簧的一端，致偏弹簧38的另一端可以优选的是通过卡扣配合连接到指示器装置25的另一个件，比如连接到上部件33或连接到棘爪元件37。

优选的是，在第二位置中，信号元件34/阻挡部分扩大插入开口54与致动表面36c(在致动元件36上)之间的距离，对应于驱动件52(或在解锁拉伸状态下与驱动件52相互作用)。因此(对于致动器元件36不跟随或不完全跟随信号元件从第一位置至第二位置的轴向运动的实施例)，在指示装置25的锁定状态下，驱动件52的高度在喷雾器1拉伸时不再足以抵靠致动元件36的致动表面36c(即与致动表面36c相互作用)。优选的是，信号元件34/阻挡部分的纵向高度或就信号元件34/阻挡部分在指示器装置25的锁定状态下从指示器壳体31延伸而言的局部高度，大于驱动件52的高度，并且/或者大于容器3在整个拉伸过程中行进的距离。

优选的是，在指示器装置25的锁定状态下，在驱动件52接触到致动元件36的致动表面36之前，指示器装置25的底部或信号元件/阻挡部分的底部34a在拉伸过程期间抵靠喷雾器1的底部53。因此，在涉及指示器装置25处于锁定状态下的拉伸过程期间，没有力施加在驱动件52上。

特别是，信号元件34充当指示器装置25的阻挡部分，其中信号元件34阻挡进一步使用容器3，并且/或者使驱动件52与处于锁定状态下的指示器装置25的致动元件36的相互作用无效，如在图12的示意性放大图中示意性所示，图12示出与图4类似的部分。优选的是，在指示器装置25的锁定状态下，通过插入开口54致动被禁用。在该示出的状态下，容器3处于其拉伸位置中，并且驱动件52。然而，在已经处于容器3的非拉伸位置中时，信号元件/阻挡部分的底部34a优选非常靠近壳体件18/喷雾器1的底部53，使得驱动件52与指示器装置之间的关系非常类似喷雾器的未示出的非拉伸状态。优选的是，在指示器装置25的锁定状态下，信号元件34的底部34a几乎接触到喷雾器1的底部53(已经处于非拉伸状态下)。

优选的是，驱动件52在锁定状态下已经从指示器装置25中的致动器机构缩回，并且特别是不再接触致动元件36/与致动元件36相互作用。优选的是，在指示器装置的锁定状态下，驱动件52的末端或致动表面不接触指示器装置25的任何件。

优选的是，当已经达到或超过预定的使用次数时，指示器元件35导致致动弹簧47的致动，并且/或者导致信号元件34/阻挡部分从其第一位置过渡到第二位置，即导致指示器装置25的锁定。

在本实施例中，指示器元件35优选的是包括控制部分35d和/或突出部35e，突出部35e(在指示器元件进行最后一次旋转运动时)释放信号元件34，用以检测锁定状态，检测到锁定状态导致锁定喷雾器1或当前容器3，以防进一步使用。

优选的是，控制部分35d包括突出的倾斜表面，该突出的倾斜表面允许或启动阻挡部分/信号元件34运动到阻挡位置中。优选的是，在阻挡位置中，即在锁定状态下，阻挡部分/信号元件34使驱动件52与指示器装置的相互作用无效。优选的是，控制部分35d是可旋转指示器元件35下侧上的突出部或脊部。

优选的是(如在附图中所示的实施例中)，阻挡部分/信号元件34通过与指示器壳体31的形状配合而被沿轴向保持在其第一位置中(在指示器装置25的初始状态下)。优选的是，指示器壳体31与阻挡部分/信号元件34之间的初始形状配合，被阻挡部分/信号元件34与指示器壳体31之间的相对旋转运动终结。特别是，信号元件34包括至少一个，优选多个(比如五个或六个)，径向延伸的突出部或保持部分34d，所述突出部或保持部分34d靠在指示器壳体31的相应凹槽中或相应肩部上。在与凹槽或肩部相邻的地方，指示器壳体31包括纵向延伸凹槽31d，纵向延伸凹槽31d优选的是在指示器壳体31的外壁31o的内侧上。优选的是，在初始状态下，突出部或保持部分34d接合在指示器壳体31的一部分壁与凹槽31d之间的肩部上。优选的是，突出部或保持部分34d在径向上抵靠指示器壳体的一部分壁(在凹槽31d远侧的保持部分34d上)。在信号元件34旋转运动时，所述至少一个突出部或保持部分34d与指示器壳体(即与相应的肩部或凹部)的接合就结束，并且突出部或保持部分34d能够滑入到凹槽31d中(在图10b和图10c中向下)，特别是受到致动弹簧47的力驱动。

优选的是，指示器元件35导致信号元件34的旋转运动，特别是通过至少一个突出部35e(在指示器元件35的面对信号元件34的一侧上纵向延伸)与信号元件34或其保持部分34a的接合导致信号元件34的旋转运动。特别是，当已经到达预定使用次数时，突出部35e抵靠保持部分34d的侧面，并且指示器元件35的最后一次旋转运动将保持部分34d推向凹槽31d。

一开始，信号元件34优选的是被固定以防止旋转运动，特别是被指示器壳体31固定。特别是(如在图10b和图10c中所示)，指示器壳体31在相应凹槽31d的侧面上包括闩锁元件或挠性臂31f，所述闩锁元件或挠性臂31f沿旋转方向抵靠保持部分34d，并且因此防止信号元件34运动脱离与指示器壳体31的接合。优选的是，闩锁元件或挠性臂31f在径向方向上是挠性的，特别是在径向向内方向上是挠性的。优选的是，闩锁元件或挠性臂31f包括倾斜表面或倾斜部31g。优选的是，该倾斜表面或倾斜部31g充当用于分离信号元件34(相对于指示器壳体31)的旋转固定的控制表面。

优选的是，指示器元件35包括控制部分35d，控制部分35d优选的是具有对应于倾斜部31g的倾斜部。当已经达到或(比如通过指示器元件35的下一次旋转运动)即将达到预定的使用次数时，指示器元件35的控制部分35d已经运动到与挠性臂31f上的倾斜部31g相接触。在指示器元件35进一步旋转时，控制部分35d径向压靠于倾斜部31g，并且因此使挠性臂31f挠曲离开或径向向内挠曲。当挠性臂31f径向向内挠曲时，挠性臂31f与保持部分34d之间的抵靠结束，并且/或者信号元件34的旋转固定结束，并且保持部分34d能被推向相应的凹槽31d。

优选的是，阻挡部分/信号元件34的旋转固定仅仅在信号元件34致动(即将保持部分34d推离在初始位置中与指示器壳体31g的轴向接合)之前不久结束，或与信号元件34致动同时结束。附图示出具有减速并且/或者非线性传动装置的指示器装置25的一个实施例。作为要通过减速传动装置进行运动的最后旋转部分，指示器元件35的增量运动相当小，比如在2°至7°的范围内(或在一个特定示例中为5°)。当已经达到或即将达到预定的使用次数时，为了确保信号元件34的可靠致动，以及/或者结束信号元件34的旋转固定与信号元件34旋转的快速接续，指示器元件35的旋转运动加速，并且/或者指示器元件35的旋转运动的增量增加。特别是(如图10a和图10b所示)，传动装置40或齿圈40b包括双重大齿40e。该双重大齿40e由两个齿圈大齿形成，两个齿圈大齿彼此隔开很近，使得齿轮大齿41b能够啮合或装配在两个齿圈大齿之间，并且/或者形成双重大齿40e的两个齿圈大齿能够同时与两个齿轮大齿41b相接合。优选的是，只有当已经达到或即将达到预定的使用次数时，该双重大齿40a才与齿轮41相接合。当双重大齿40e与齿轮41相接合时，齿轮41沿着齿轮缘31b的增量运动以及因此指示器元件35的增量运动增加(比如，在一个特定示例中，当已经达到预定的使用次数时，指示器元件35绕旋转轴线旋转约10°，而不是正常旋转路径时的5°)。

优选的是，致动后的阻挡部分/信号元件34被固定在其第二位置中，并且/或者被固定以防止相对于指示器壳体31轴向移位。优选的是，一旦已经进入锁定状态，指示器装置25就保持处于其锁定状态下。优选的是，阻挡部分/信号元件34通过形状配合或卡扣配合接合而被保持在第二位置中，即被保持在锁定状态下。

优选的是，挠性元件将信号元件34锁定在其第二位置中，并且/或者防止信号元件34能够再次被向上推或推进指示器壳体31中。特别是，指示器装置25包括至少一个阻挡弹簧43(优选的是两个阻挡弹簧)，一旦已经进入锁定状态，所述至少一个阻挡弹簧43就将指示器装置锁定在其锁定状态下。在图10c中所示的实施例中，阻挡弹簧43优选布置在推进元件39与指示器壳体31的内壁31i之间。优选的是，所述至少一个阻挡弹簧径向向外偏。优选的是，所述至少一个阻挡弹簧43由金属特别是由弹簧钢制成。特别是，所述至少一个阻挡弹簧43是弯曲的片簧，该弯曲的片簧形成两个翼，其中，优选的是，一个翼抵靠推进元件39或信号元件34的内缘，而另一个翼靠在指示器壳体的内壁31i上。

当信号元件34运动到其第二位置中时，推进元件39和所述至少一个阻挡弹簧43优选的是同信号元件34一起轴向运动。优选的是，所述至少一个阻挡弹簧43的宽度小于信号元件从其第一位置转换至其第二位置时运动经过的距离。

优选的是，当信号元件34运动到其第二位置中时，即当指示器装置进入其锁定状态时，阻挡弹簧43径向扩展或向外挠曲(当信号元件34在图10c中随阻挡弹簧43向下运动时，阻挡弹簧43的外翼不再抵靠指示器壳体31的内壁31i，而是能够在壁31i的下端下方扩展)。优选的是，在锁定状态下，阻挡弹簧43相对于指示器壳体31的内壁31i横向或斜向地至少部分地延伸，并且/或者在指示器壳体31外部或下方的平面中延伸。在该优选实施例中，信号元件34返回到指示器壳体31中的反向运动被障碍件所阻止，所述至少一个阻挡弹簧43在内壁31i的相对运动路径中形成所述障碍件。所述至少一个阻挡弹簧43优选的是保持信号元件34的底部34a离开指示器壳体31。

作为替换方式或另外，保持部分34d可以形成挠性钩子，该挠性钩子接合在指示器壳体31中的凹槽31d底端的径向凹部中(未示出实施例)。

特别是，锁定后的指示器装置25或触发后的信号元件34或相关联的阻挡部分特别是导致了容器3(连同所附接的指示器装置)在喷雾器1的密闭壳体内部无法像先前那样以及按照要求以冲程状方式运动以便正常或进一步使用，于是，正常使用被防止。

特别是，对指示器装置25的锁定或禁止与致动元件36的相互作用导致了当喷雾器1再一次拉伸时或当它部分地拉伸时，喷雾器1或壳体件18至少部分地打开。图13以喷雾器1的示意性纵向剖视图示出该状态(喷雾器1部分拉伸，其中，壳体件18部分打开)。在拉伸过程期间，容器3连同指示器装置25向下运动。从非拉伸状态(容器3的上部位置)开始，指示器装置25很快以其阻挡部分/信号元件34或信号元件34的底部34a抵靠壳体件18或喷雾器1的底部53，使得进一步常规向下运动是不可能的。

优选的是，在锁定状态下，信号元件34的底部34a比在解锁状态下明显更加靠近喷雾器1/下壳体件18的底部53。优选的是，在指示器装置25的锁定状态下，喷雾器1的底部53与信号元件34的底部34a之间的距离(显著)小于容器3在整个拉伸过程中行进的距离。

特别是，在锁定状态下，阻挡部分/信号元件34约束容器3在喷雾器1中的轴向运动能力。由于当拉伸喷雾器1时所施加的力以及由于容器3运动中合成的轴向力，在锁定状态下在沿轴向方向的进一步拉伸运动期间，壳体件18将连同容器3和指示器装置25一起向外或相对于喷雾器1、内部件17或上部件16运动。

优选的是，在指示器装置25被锁定的拉伸过程期间，当指示器装置25抵靠壳体件18或喷雾器1的底部53时，阻挡部分的整个底部/信号元件34的整个底部抵靠或接触在壳体件18或喷雾器1的底部53上。因此，将来自容器运动的拉伸力和/或向下运动经指示器装置25传递到壳体件18的面积最大化(即，这些力损害壳体件18以及因此损害其重新使用能力的风险被最小化)。

容器3、指示器装置25和壳体件18上述的共同向下运动由于相应构造的将壳体件18紧固在喷雾器1上而是可能的。特别是，固持力被选择或设置成使得它能够被容器3的向下运动所克服。

在本实施例中，固持元件19与壳体件18中的相应固持凹部65中的固持鼻部64接合，反之亦可。因此，可基本上实现底切或凹进部。然而，抵靠肩部一方面从鼻部64至少基本上沿径向方向伸出，另一方面从凹部65至少基本上沿径向方向伸出，抵靠肩部相对于径向平面略倾斜，优选倾斜约1°至5°，使得拉伸过程的轴向力能够克服由鼻部64接合到凹部65中所提供的固持力，使得固持元件19径向挠曲，因此固持接合被克服。因此，壳体件18也向下运动，并且因此，从喷雾器1至少部分地被推开，或与上壳体件16分离，并且/或者从内部件17被推开。

优选的是，信号元件34的底部34a和喷雾器1/壳体件18的底部53在指示器装置25的锁定状态下间隔很小，以至于上述通过拉伸过程的轴向力将壳体件18与固持元件19之间的紧固打开，已经发生在通过相对于上壳体件16旋转下壳体件18拉伸喷雾器1所需总旋转角的前半段中。因此，在拉伸过程早期，壳体的(局部)打开也指示指示器装置25的锁定状态。

壳体件18的这种推动或轴向移位或喷雾器1的任何其它方式的打开，优选的是导致喷雾器1借助于锁定装置26被锁定以防进一步使用。因此，指示器装置25或其阻挡部分/信号元件34通过打开喷雾器1间接地达成在锁定状态下对喷雾器1的期望锁定。

在该优选实施例中，在锁定状态下，锁定装置26阻挡喷雾器1的拉伸。

优选的是，锁定装置26包括可运动的锁定元件66和相关联的锁定弹簧67。锁定元件66优选的是能够在锁定位置与解锁位置之间轴向运动。锁定元件66优选被锁定弹簧67致偏到锁定位置中。

在锁定位置中，锁定元件66优选处于图13中所示的其下部轴向位置中。图14示出图13中小圆圈区域的放大图。

在锁定位置中，锁定元件66阻挡内部件17相对于外部件16旋转，并且因此阻挡喷雾器1(进一步)拉伸。这在本实施例中优选的实现情况是，锁定元件66优选轴向运动或接合到在上部件16中形成的相应的凹口68中，使得所述相对旋转受到阻挡。特别是，锁定元件66以接合部69接合到相应的凹部或凹口68中，使得任何进一步旋转和/或往回旋转被防止。然而，其他构造方案也是可能的。

锁定装置26，特别是锁定元件66和锁定弹簧67，优选布置在内部件17和上部件16之间，并且/或者由内部件17支撑在内部件17和上部件16之间，并且/或者在内部件17和上部件16之间延伸。

喷雾器1、内部件17或锁定装置26优选的是包括盖70，盖70至少在内部件17的下部件17b的周边上覆盖锁定装置26，目的是防止用户或病人对锁定装置26或锁定元件66进行任何非期望的操纵，或至少使用户或病人对锁定装置26或锁定元件66进行任何非期望的操纵变得复杂化。

优选的是，在达到完全拉伸状态或位置之前，即优选的是在中间位置，最优选的是在通过相对于上壳体件16旋转下壳体件18拉伸喷雾器1所需总旋转角的后半段中，锁定装置26或锁定元件66一直锁定相对旋转或进一步旋转。

这种中间阻挡具有如下优点：优选不可能完全地启动喷雾器1，因为喷雾器1不可能达到完全拉伸，并且因此，将相对旋转转变成保持器6的轴向冲程的喷雾器齿轮或传动装置实际上将保持器6保持在中间位置，并且不允许向上部非拉伸位置做任何轴向往回运动。中间阻挡就位的情况下，喷雾器处于其完全锁定状态。

作为替换方式或此外，也可能的是，锁定装置26或其锁定元件66锁定弹簧7或保持器6的释放以分配流体2，特别是通过锁定对阻挡元件8的任何按压(或按钮8b的任何致动)并且因此阻挡释放，来锁定弹簧7或保持器6的释放。然而，其他构造方案也是可能的。

图5c和图14以类似的示意性剖视图示出喷雾器1的锁定装置26的细节，但是在图5c中锁定装置26在解锁位置中，即锁定元件66在上部位置中，而在图14中锁定装置26在锁定位置中，即锁定元件66在下部位置中。锁定装置26或锁定元件66被引入到上部位置中或者被解锁，优选的是仅仅通过关闭喷雾器1，特别是通过壳体件18处于完全附接或关闭位置中。

在所示实施例中，壳体件18包括优选为指状并且/或者轴向延伸的致动器71，致动器71延伸到锁定装置26中，并且/或者延伸到盖70中，并且/或者轴向抵靠锁定元件66，并且/或者将锁定元件66推到其解锁位置(上部位置)中，如图5a所示(与图13中的锁定状态相比较)。因此，只有完全闭合的喷雾器1或壳体件18才能对锁定装置26解锁，并且因此对喷雾器1解锁。

致动器71优选布置在壳体件18内，使得任何操纵都是不可能的或至少是复杂的。

当喷雾器1处于锁定状态下时，并且优选的是当喷雾器1或其壳体件18已经通过最后拉伸过程部分地被打开时，对喷雾器1和容器3以及处于锁定状态下的指示器装置25一起的任何进一步的使用都是不可能的。锁定装置26优选的是自动地锁定。优选的是，锁定弹簧67致使锁定元件66偏向于进入到锁定位置中，使得在至少部分地打开喷雾器1或其壳体件18(轴向)移位时，锁定装置26或其锁定元件66能够运动，并且运动到锁定位置中。

优选的是，锁定元件66(基本上或仅)能够在轴向方向上运动。

在用包括新的或复位的指示器装置25的新容器3更换指示器装置25被锁定(阻挡部分/信号元件34处于阻挡位置中)的当前容器3之后，喷雾器1或其壳体件18能够再次完全闭合。因此，喷雾器1或其锁定装置26能够被或被再次解锁。优选的是，致动器71将锁定元件66推回到其解锁位置中。

因此，锁定装置26被复位或再次解锁，优选的是通过(完全)关闭喷雾器1、其壳体24或壳体件18进行复位或再次解锁，并且喷雾器1能够向从前一样和新容器3一起使用。

优选的是，容器3在或者需要在喷雾器1的至少部分拉伸状态下进行替换，特别是在这样的一种状态下更换：当指示器装置25处于锁定状态下时或当插入开口54关闭时，完全关闭喷雾器1或其壳体24是不可能的。

特别是，锁定元件66可以形成滑块或可以由滑块形成。

在本实施例中，锁定弹簧67优选的是布置在内部件17的下部件17b处，并且/或者在锁定装置26或锁定元件66的下端处，或靠近或相邻于壳体件18。然而，锁定弹簧67还能够布置在喷雾器1的上壳体件16的另一端处，并且/或者在喷雾器1的上壳体件16内，并且/或者在任何其它方便的位置。

在本实施例中，锁定弹簧67优选是推力弹簧。然而，作为替换方式，能够使用拉力弹簧。

在本实施例中，锁定弹簧66优选是螺旋弹簧。然而，作为替换方式，可以使用例如扁簧或片簧或任何其它弹簧。

在本实施例中，锁定元件66和锁定弹簧67由独立件形成。然而，一般也可以将锁定元件66一体化到锁定弹簧67中，反之亦可。

需要注意的是，穿刺件48优选被接纳在指示器装置25或其壳体31内，但是能够在致动状态下向外伸出。

需要注意的是，作为替换方式，能够省略对驱动件52和指示器装置25相互作用的禁用。代之的是，为了导致对喷雾器1或容器3的直接或间接锁定以防进一步使用，指示器装置25或阻挡部分/信号元件34能够或多或少与锁定装置26或例如固持元件19或阻挡元件8直接通信，或者致动锁定装置26或例如固持元件19或阻挡元件8。

可以不用优选为直线或雪橇状的可运动的阻挡部分/信号元件34，任何其它动作，特别是径向和/或枢转运动，都是可能的，尤其是对于部分或完全限制容器3(连同附接的指示器设计25)在喷雾器的闭合壳体24中的运动能力而言。

作为替换方式，信号元件34或阻挡部分能够从指示器装置25或其壳体31向外运动，优选是横向向外运动，并且/或者在指示器壳体31的一侧向外运动，用于锁定至少一种接合可能性，并且/或者在锁定状态下致动任何其它部件，或者用于锁定喷雾器1和/或容器3。

作为替换方式或此外，信号元件34或阻挡部分能够接合到壳体件18和/或喷雾器壳体24等的一段或轮廓中，或者抵靠壳体件18和/或喷雾器壳体24等的一段或轮廓，目的是限制或防止在锁定状态下的操作或运动，以便阻挡喷雾器1和/或容器3在锁定状态下进一步使用。

信号元件或阻挡部分，特别是也是当径向作用时，优选的是由弹簧47或任何其它弹簧装置致偏。弹簧或弹簧装置能够一体地形成，并且/或者由塑料件或零件形成。作为替换方式，螺旋或钟表弹簧或任何其它弹簧，诸如螺旋弹簧47等，能够被用于致偏信号元件34或阻挡部分，优选的是偏向于进入到锁定状态。

驱动件52直接驱动或致动齿轮41也是可能的。在这种情况下，驱动件52优选由壳体件18弹性地支撑，特别是经弹簧装置(未示出)弹性地支撑，尤其是用于补偿轴向公差，并且/或者允许驱动件52径向或横向挠曲。此外或作为替换方式，驱动件52可以是挠性的，目的是允许横向挠曲，用于仅仅沿着向齿轮41相对轴向运动的方向与齿轮41接合，以使齿轮41仅沿一个旋转方向旋转。

指示器装置25可包括任何其他计数机构，特别是如在WO2009/037085A1第4页第9行至第10页第13行中描述的那种。该文献以引用的方式并入本申请中。这种计数机构亦可触发、释放或致动信号元件34或阻挡件。当使用此计数机构时，可旋转指示器元件35亦可在锁定状态中释放信号元件34或阻挡件，或控制信号元件34或阻挡件的释放，以移动至锁定位置中。

特别是，驱动件52可接合WO2009/037085A1等中示出的计数机构的轮毂，并且/或者驱动或致动指示器装置25或计数。信号元件34或阻挡件是独立于计数的，这些功能是分开的。

容器3或指示器装置25或插入开口54可提供有可选用的保护件(未示出)。保护件特别是在第一次使用之前覆盖插入开口54。

优选的是，要在容器3和/或指示器装置25可插入至喷雾器1或壳体件18之前移除该保护件。

优选的是，保护件横向延伸过指示器装置25或其壳体31以及/或者容器3，并且/或者具有大于指示器装置25和/或容器3的直径，特别是使保护件不会装配至喷雾器1或壳体件18中。

优选的是，保护件只可以不可逆地移除，即，无法在移除之后再次连接。

优选的是，保护件覆盖或闭合插入开口54和/或指示器装置25。

优选的是，保护件通过形状配合或强制配合以及/或者通过卡扣配合或弹簧锁配合连接至指示器装置25或容器3。

如已提及的那样，所描述的实施例的单个特征、方面和/或原理亦可视需要与彼此组合，且可具体用于所示出喷雾器1中，但也可用于类似或不同的喷雾器中。

不同实施例的特征可以进行组合或调换。

不同于独立式设备等，所提出的喷雾器1优选的是被设计为便携式的，特别是一种可以移动的、用手操作的装置。

然而，所提出的方案不仅可用于此处专门描述的喷雾器1中，还可用于其他喷雾器或吸入器，例如，粉末吸入器或所谓的定量吸入器。

优选的是，流体2如已提及的那样是液体，尤其是含水药物制剂或乙醇药物制剂。然而，流体2也可以是一些其他的药物制剂、悬浮液，等等。

根据一个替代实施例，流体2也可包括颗粒或粉末。在此情况中，可以不用排放喷嘴12，而是可提供一些其他类型的供应装置，尤其排放开口(未示出)或供应通道(未示出)，以用于将流体供应至口用件13中，或将粉末等供应至口用件13中。可选用的空气供应开口15于是用于优选并行供应周围空气，从而产生或允许具有充足体积的气流经过口用件13呼入或吸入。

如果必要，流体2也可以通过推进剂气体雾化。

具体在WO2009/115200A1(优选在第25页至第40页)或EP2614848A1(第0040段至第0087段)中，列出了优选为药用流体2的优选成分和/或配方，这两个文献以引用的方式并入本申请。特别是，这些流体可以是含水或不含水的溶液、混合物、含有乙醇或不含有任何溶剂的制剂，等等。

附图标记

1 喷雾器 2 流体 3 容器

4 袋 5 压力发生器 6 保持器

7 驱动弹簧 8 阻挡元件 8b 按钮

9 传送管 10 止回阀 11 压力室

12 喷嘴 13 口用件 14 气雾剂

15 空气供应开口 16 上壳体件 17 内部件

17a 内部件的上部件 17b 内部件的下部件 18 壳体件(下部件)

19 固持元件 20 充气弹簧 21 容器底

22 穿刺元件 23 通气孔 24 喷雾器壳体

25 指示器装置 26 锁定装置 27 口用件盖

28 头部 29 容器壳体 30 容器边缘

31 指示器壳体 31a 窗 31b 齿轮缘

31c 凹部 31d (纵向)凹槽 31f 挠性臂

31g 倾斜部 31i 内壁 31o 外壁

32 抓持区段 33 上部件 34 信号元件

34a (信号元件)底部 34b 凹槽 34c 夹子

34d 保持部分 34w 圆筒壁 35 指示器元件

35a 轴承 35b 标记 35c (指示器元件上的)闩锁臂

35d 控制部分 35e 突出部 36 致动元件

36a 导引元件 36b 支撑结构 36c 致动表面

37 棘爪元件 37a 棘爪臂 37b (棘爪元件上的)锯齿

38 致偏弹簧 39 推进元件 39a 导轨

39b 齿 39c 挠性臂 40 传动装置

40a 第一组锯齿 40b 齿圈 40c 第二组锯齿

40d (传动装置上的) 40e 双重大齿 41 齿轮管状区段

41a 轮轴区段 41b (齿轮上)大齿 42 阻挡弹簧

47 致动弹簧 48 穿刺件 49 穿刺尖端

50 箔 51 凹进部 52 驱动件

53 底部 54 插入开口 64 固持鼻部

65 固持凹部 66 锁定元件 67 锁定弹簧

68 凹口 69 接合部分 70 盖

71 致动器 72 滑动导引件 73 底座部分