具有较薄底片的吸收制品的制作方法

本发明涉及包括作为底片的塑料薄膜和图案化施加到底片的面向衣服侧的紧固粘合剂的吸收制品。

背景技术：

本领域中已知用于个人卫生的吸收制品，其在使用期间附接到使用者的内衣上。典型的示例包括卫生巾、卫生护垫和失禁衬垫。此类制品通常用于吸收并保留由人体分泌的体液以及其它流出物，诸如尿液和经液。这些吸收制品通常包括顶片、底片、和设置在顶片与底片之间的任选地吸收芯以及施加于底片的面向衣服的表面上的紧固粘合剂，并且是单次使用后可抛型。

工业上持续关注于减少一次性吸收制品的环境影响并且该方向中的一种方法是减少吸收制品中塑性材料的使用。具体地，就将塑料膜用作底片的吸收制品而言，期望使用更轻更薄的塑料膜以便降低塑料的消耗并改善使用者的触觉感受，因为更薄的膜更为柔软。

与将较薄的膜用作底片相关的问题在于吸收制品需要包括施加到底片的面向衣服的表面上的强紧固粘合剂，使得当制品在使用前被施加到使用者的内衣上时其牢固粘附到内衣上，并且当使用者从所有方向将压力施加于其上并同时进行日常活动(例如行走、坐着等)时维持其位置。

当从内衣移除吸收制品时，制品通常从内衣的一侧到另一侧剥离而使底片从内衣上脱落，并且如果底片在强粘附性的紧固粘合剂存在下太脆弱，可能发生底片撕裂。

这是极不期望的，因为撕开的底片暴露出吸收芯的内容物并因而产生卫生问题，并且此外，底片片段可牢固地粘着到内衣并且可能在缺乏可用于剥离片段的可握持部分的情况下极难以移除。

因此需要确定如下改善的底片/紧固粘合剂组合：其强到足以使制品在其使用期间保持在位，并且其同时允许使用较薄的底片而不在制品从内衣上移除时导致其破裂。

技术实现要素：

本发明涉及一种吸收制品(10)，其选自卫生巾、失禁衬垫和卫生护垫，具有面向身体的表面和面向衣服的表面，该吸收制品还具有纵向轴线(i)、横向轴线(ii)、前端部(i)、后端部(ii)和中心部分(iii)。吸收制品包括：

顶片层；

底片层(20)；

任选地一个或多个中间层，其封闭于顶片与底片(20)之间；

紧固粘合剂(pfa)，其被施加于底片的面向衣服的表面上。

紧固粘合剂(pfa)的至少一部分以图案(30)被施加并且底片层(20)为具有小于22gsm或小于20gsm或小于18gsm或小于15gsm的基重的塑料膜。

本发明的吸收制品使用较少的塑料并且比能与之相比的制品更柔软，并且同时不显示关于底片从内衣上剥落时撕裂的负面影响并在使用期间保持在位性能。

附图说明

图1表示根据本发明的吸收制品。

图2表示根据本发明的具有护翼的吸收制品。

具体实施方式

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物，诸如尿液、经液和粪便的装置。本文所用术语“一次性的”被用来描述吸收制品，其并非旨在进行洗涤，或换句话讲单次使用后不再恢复或重新用作吸收制品。吸收制品的示例包括尿布、学步儿童训练裤、成人失禁衣服、以及女性卫生内衣诸如卫生巾、卫生护垫、阴唇间装置、痔护垫等。根据本发明的吸收制品选自卫生巾、失禁衬垫和卫生护垫。

根据本发明的吸收制品及其组件，包括顶片、底片、吸收芯以及这些组件的任何单个层，并且具有面向身体的表面和面向衣服的表面。如本文所用，“面向身体的表面”是指旨在朝向或邻近穿着者的身体穿着的制品或组件的表面，而“面向衣服的表面”为相对侧，并且当一次性吸收制品被穿着时，旨在朝向穿着者的内衣穿着或邻近穿着者的内衣放置。

一般来讲，本发明的吸收制品包括顶片、底片、和(除了并非旨在吸收液体而是仅仅向女性内裤提供干爽的感觉的薄型卫生护垫)设置在顶片与底片之间的吸收芯以及最终其它任选的中间层。

如本文所用，术语“纵向”是指在吸收制品的平面内大致与垂直平面对齐的(即，接近平行的)线、轴或方向。当穿着吸收制品时，此垂直平面将站立的穿着者分为左右两个身体部分。

如本文所用，术语“横向”是指大致垂直于纵向的一般位于制品的平面内的线、轴线或方向。

吸收制品的顶片优选柔顺、感觉柔软并且对穿着者的皮肤和毛发无刺激性。另外，顶片为液体可透过的，允许液体(例如，经液和/或尿液)易于穿透其厚度。合适的顶片可由广泛范围的材料制成；如织造和非织造材料(例如，非织造材料纤维网)；诸如开孔成形的热塑性膜、开孔塑料膜和液压成形的热塑性膜之类的聚合物材料；开孔泡沫；蜂窝状泡沫；蜂窝状热塑性膜和热塑性稀松布。合适的织造和非织造材料可包括天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚合物纤维诸如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纤维)或得自天然纤维与合成纤维的组合。当顶片包含非织造纤维网时，该纤维网可用多种已知的技术制造。例如，纤维网可用纺粘、梳理、湿法成网、熔喷、水刺法及以上方法的组合等技术进行加工。

底片和顶片可夹置一个或多个中间层。这些中间层可包括吸收制品的附加组件，通常诸如吸收芯和具有采集和/或分配性能的一个或多个层，所述一个或多个层通常设置在吸收芯与顶片之间(在该情况下有时称为“第二顶片”)或吸收芯与底片之间。

第二顶片或采集层可包括薄纸层或非织造物，诸如梳理树脂粘结的非织造物、压印梳理树脂粘结的非织造物、高蓬松度梳理树脂粘结的非织造物、梳理通风粘结的非织造物、梳理热粘结的非织造物、纺粘非织造物等。可将多种纤维用于第二顶片或采集层中，所述纤维包括天然纤维例如木浆、棉、羊毛等，以及可生物降解的纤维诸如聚乳酸纤维，和合成纤维诸如聚烯烃(例如聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺、合成纤维素制品(例如lyocell)、乙酸纤维素、双组分纤维，以及它们的共混物。取决于期望的应用，第二顶片或采集层的基重可变化。

吸收芯可由本领域的普通技术人员熟知的任何材料形成。此类材料的示例包括多个绉纱纤维素填料层片、软毛纤维素纤维、木浆纤维(也称为透气毡)、纺织品纤维、纤维共混物、纤维团或纤维絮、纤维气流纤网、聚合物纤维纤维网、以及聚合物纤维的共混物。其它合适的吸收芯材料包括吸收泡沫诸如聚氨酯泡沫或高内相乳液(“hipe”)泡沫。合适的hipe泡沫公开于us5,550,167、us5,387,207、us5,352,711和us5,331,015中。

对于一些吸收制品，吸收芯可具有相对薄的厚度，小于约5mm，或小于约3mm，或小于约1mm。可利用本领域已知的任何方法在1.72kpa的均匀压力下沿着衬垫的纵向中心线测量中点处的厚度来确定厚度。

吸收芯可包含超吸收材料，诸如吸收胶凝材料(agm)，包括agm纤维，如本领域所已知的。因此吸收芯可构成包含超吸收材料的层。

根据本发明的实施方案，用于吸收芯的超吸收材料可选自通常为颗粒形式的基于聚丙烯酸酯的材料，如美国专利申请2008/0172017a1所述。结合到本发明的吸收制品中的基于聚丙烯酸酯的材料为具有大量阴离子官能团(通常为羧基基团)的聚电解质。在某些实施方案中，基于聚丙烯酸酯的材料可包括聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、以及它们的衍生物，例如聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚甲基丙烯酸酯钾、淀粉接枝的聚丙烯酸酯、淀粉接枝的聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇接枝的聚丙烯酸酯、聚乙烯醇接枝的聚甲基丙烯酸酯、纤维素接枝的聚丙烯酸酯、纤维素接枝的聚甲基丙烯酸酯等。在本发明的一个实施方案中，吸收胶凝材料可为交联的、部分中和的聚丙烯酸酯。

提供结合于本发明的吸收制品中的基于聚丙烯酸酯的材料的聚电解质可由可聚合的、不饱和的、含酸单体制成。此类单体包括烯属不饱和的酸和酸酐，这些酸和酸酐包含至少一个碳碳烯属双键。更具体地讲，这些单体可选自烯烃化不饱和的羧酸和酸酐、烯烃化不饱和的磺酸、以及它们的混合物。

基于聚丙烯酸酯的材料(通常为部分中和的聚合物)通常结合在吸收制品中并且被称为超吸收聚合物或超吸收剂，并且为交联的。聚丙烯酸酯材料具有脱离主聚合物链的(通常与钠)中和的羧酸根基团。与水接触时，钠会脱离并进入到溶液中，仅留下羧基离子。由于带负电，这些离子彼此排斥使得该聚合物解开并吸收越来越多的水，所述水转而被羧基离子所吸引，因为有更多的羧基离子变得可用。由于与这些原子之间的极性力相关联的原子键，水中的氢被聚丙烯酸酯捕获。桥接不同聚合物链的交联会导致三维的结构，所述结构在液体吸收时构成溶胀的凝胶。

根据本发明的实施方案，可在以宝洁公司(theprocterandgamblecompany)名义提交于2005年10月21日的欧洲专利申请ep05023061.4中所述的基于聚丙烯酸酯的聚合物中，选择可包含于吸收芯中的吸收胶凝材料。如参考专利申请中所说明的，将非常轻微交联、或基本上根本不交联的基于聚丙烯酸酯的材料结合到用于吸收蛋白质状或浆液状体液(例如经液、血液、血浆、阴道分泌物以及粘液或乳液，尤其是经液或血液)的吸收制品中，提供与传统交联超吸收剂相比改善的对此类体液的吸收和保留容量以及改善的吸收速率。

根据上文参考的专利申请，可以聚合物中可溶解或可提取的份数，来表示基于聚丙烯酸酯的聚合物的交联度量度。如本领域中已知的，较低分子量的聚合物链在某些条件下可在聚合物中溶解或从聚合物提取出，并且代表聚合物自身中的所述可溶解或可提取份数。一般来讲，可提取份数可被认为与交联度成反比，即交联度越高，份数越低，这是因为实际上较大比例的聚合物主体被掺入聚合物网络中。可结合到用于吸收蛋白质状或浆液状体液尤其是经液的吸收制品中的此类基于聚丙烯酸酯的聚合物具有按重量计至少约30％，按重量计介于约30％和约80％之间，或按重量计介于约32％和约70％之间的可提取分数，所述可提取分数根据pct专利申请wo07/047598中所述的可提取物测试方法来评估。作为另外一种选择，所述基于聚丙烯酸酯的材料可具有至少约30g/g、至少约35g/g、或至少约40g/g的保留容量，所述保留容量是根据pct专利申请wo07/047598中所述的“离心保留容量”测试来评估。

吸收胶凝材料通常可以离散颗粒形式来使用。此类吸收胶凝材料可具有任何期望的形状，例如球形或半球形、立方体、棒状多面形等等。具有较大的最大尺寸/最小尺寸比率的形状，如针和薄片，也可设想用于本文中。还可使用吸收胶凝材料颗粒的附聚物。

吸收芯可包括芯包裹物，即包裹芯的流体可透过材料的薄层(通常为薄页纸或较厚的非织造层)，以便在制造制品期间和其使用期间保持其完整性。

吸收制品可包括其它的组件，诸如通常存在于失禁衬垫中的侧箍，或通常存在于卫生巾中的侧翼或侧襟。

本文的吸收制品优选地是单次使用后可抛型，并且通常情况下打包市售，其包装包括在某些情况下可单独包裹的多个单元。

本发明的吸收制品的底片是制品在面向衣服侧上的外层。紧固粘合剂(也称为pfa：女性内裤粘固剂)被施加于底片的面向衣服的表面上。出于本发明的目的，就吸收制品在其面向衣服侧上的外层为复合材料(例如膜和非织造材料的层合体)而言，术语“底片”排他性地指形成所述层的所述复合材料的最外层。例如，就具有pe膜的nw/pe膜层合体为外层(紧固粘合剂被施加于其面向衣服的表面)而言，出于本发明的目的，术语“底片”排他性地指所述pe膜外层。出于本发明的目的，侧襟/侧翼(其通常由顶片和底片中的一者或两者的伸出部形成)不被视为底片的部分。

本发明吸收制品的底片是塑料膜并且优选是柔性和柔软的。如本文所用，术语“柔性和柔软的”是指柔顺的并且容易贴合人体的大致形状和轮廓并且将赋予使用者皮肤令人愉悦的触感的材料。底片防止吸收芯中所吸收和容纳的流出物润湿与吸收制品接触的制品，诸如床单、衬裤、睡衣和内衣。底片也可为蒸汽可渗透的(“可透气的”)，同时保持流体不可渗透的。在该情况下通常使用水蒸汽可渗透并同时保持对液体基本上不可渗透的微孔塑料膜。

根据本发明，底片是具有小于22gsm或小于20gsm或小于18gsm或小于15gsm的基重的塑料膜。

本发明中可用的最小基重将取决于各个膜的机械特性，如本领域已知，所述膜的机械特性受所用聚合物的类型和用于制备膜的技术影响。技术人员将通常能够利用可得到的公知常识以足够低的基重获得足够强的膜。在本发明中使用的塑料膜可具有1至22gsm或4至20gsm或4至18gsm或6至18gsm或6至15gsm的基重。

任何类型的塑料膜均可用作根据本发明的底片。合适的膜可由热塑性聚合物材料形成并且可通过已知的膜制备工艺获得。塑料膜可选自例如可通过单层挤出或多层共挤出法获得的单层或多层膜。例如，us20140248484公开了用于产生可在本发明中用作底片的塑料薄膜的方法，其中由包含聚乙烯基体和1至70重量份聚丙烯/100重量份聚乙烯基体的热塑性聚合物材料制成的原始膜纤维网在被加热之后被引导通过冷却的辊缝，由此原始膜纤维网仅被加热直至聚乙烯基体材料熔融但却低于聚丙烯的熔融温度。

本文可用作底片的塑料膜可包含单一聚合物或不同聚合物的共混物。除聚合物之外，本发明的塑料膜还可例如包含添加剂，诸如颜料、染料、化学添加剂诸如光保护剂、抗氧化剂、以及惰性材料，诸如氧化钛、碳酸钙、或高岭土、硅藻土、或它们的混合物。惰性组分(通常为碳酸钙)的存在可增大聚合物膜的物理特性，特别是可有益于本发明范围的耐热性，其中底片膜通常沿周边热密封至吸收制品的顶片。惰性材料有时也包含于冷却时被机械拉伸的塑料膜之中，使得惰性颗粒形成允许传送水蒸汽并同时维持良好渗透性的网络通道。此类膜通常被鉴定为适于在本发明中用作底片的“微孔膜”并且其可在吸收制品中提供改善的透气性(如本领域中已知的)。

本文可作为本发明的底片使用的塑料膜优选基于热塑性聚烯烃的膜。本发明的塑料膜可例如为基于聚乙烯(pe)的膜、基于聚丙烯(pp)的膜或基于pe/pp共混物的膜。

当提及膜“基于”聚合物(例如pe)或基于聚合物的混合物(例如pe/pp共混物)时，意味着膜的大部分质量由其所基于的聚合物构成，优选多于80重量％，甚至更优选多于90重量％。膜的剩余质量可由本领域中已知的其它聚合物和常规膜添加剂形成。

已发现，基于此类聚乙烯/聚丙烯共混物的膜以令人惊奇的较低基重和厚度提供所需的拉伸强度，并因此这些特别适于用作本发明的吸收制品的底片。就基于pe/pp共混物的膜而言，膜包含按重量计多于5％或多于10％、或多于15％、或多于25％、或多于35％的聚丙烯。

本领域中已知的一般原理在于，考虑到膜具有给定的组成并且使用给定的方法制备，较厚的膜将具有比那些厚度较低的膜更高的拉伸强度。然而，低厚度的膜因其更柔软并减少制品的环境影响而是优选的，并且需要找到使用具有可能的最低厚度的膜但仍能够耐受其在使用期间尤其在使用后从内衣脱离期间所经受的拉伸之间的平衡。

就与期望的机械特性例如柔软性和拉伸强度或抗撕裂扩展性结合的低厚度和基重而言(如上解释)，为了具有所选的特征，可通过适当作用于技术人员已知的组成和/或工艺参数来提供特别适于用作根据本发明的底片的塑料膜。关于可能的聚丙烯含量或膜层结构，如以上所解释的那样，可进行变化以调谐膜的机械特性的参数例如为聚合物平均分子量、密度、分子支化度、膜材料组成。为获得根据本发明的底片的最终塑料膜，可另选地或组合地选择工艺条件，例如，挤出类型如浇铸或吹胀挤塑、冷却、拉伸、压印。膜制备的本领域技术人员通常能够调控这些变量，从而获得具有期望特性的膜。

本发明的塑料膜可具有至少2.9n/cm、或至少5.0n/cm、或至少6.0n/cm、或另外至少7.0n/cm的最大拉伸强度。拉伸强度根据用于薄塑料片的拉伸特性的一般astmd882标准测试方法测量，如下文“测试方法”部分解释的那样进行稍微修改。

如已知的，塑料膜的拉伸强度通常在所有方向上不均匀，这些膜是所谓的“各向异性的”。各向异性膜通常在对应于膜沿其被初始挤出的方向的方向上具有较高的拉伸强度值，并且在大致正交于该方向的方向上具有较低的值。用于本发明的底片的塑料膜因此具有最大拉伸强度和最小拉伸强度，“最大拉伸强度”然后沿拉伸强度较高的方向测量，所述方向通常为膜沿其被初始挤出的方向。

就各向异性膜而言，底片的塑料膜还可优选地具有至少1.5n/cm、或至少2.5n/cm、或另外至少3.5n/cm的最小拉伸强度。

就各向异性膜而言，通常优选的是，当这些作为底片结合到吸收制品中时，最大拉伸强度沿其被测量的方向基本上平行于吸收制品的纵向轴线。

另选地，在所有方向上具有大体上均匀的拉伸强度的塑料膜(也被称为各向同性材料)可用于根据本发明的底片。在这种情况下，所需的最大拉伸强度相当于柔性片材料的一般性均匀拉伸强度。

在本发明中用作底片的塑料膜还可被选择以具有至少0,07n、或至少0.20n、或至少0.25n的抗撕裂扩展性。独立地或组合地，根据本发明的塑料膜的抗撕裂扩展性还可小于5n、或小于3n、或小于2n。抗撕裂扩展性可根据标准测试方法astmd1938-06来评估，如下文“测试方法”部分中解释的那样进行稍微修改。

pfa：如上所提及，底片形成吸收制品的面向衣服的表面，紧固粘合剂被置于该表面上。紧固粘合剂(pfa)可包括用于此类目的的本领域所使用的任何粘合剂或胶。这些粘合剂通常为压敏粘合剂，在施加温度下它们可以保持很好的粘性。例如，pfa可为压敏热熔性粘合剂。

在使用吸收制品前，涂覆有pfa的区域通常通过护盖部件诸如硅氧烷涂覆的防粘纸、硅氧烷涂覆的塑料膜或任何其它容易移除的盖而免于污染并免于粘附到其中不期望粘附的另一表面。护盖部件可以单个片形式提供或以多个片形式提供以例如覆盖单独粘合剂区域(例如，底片和护翼上)。护盖部件还可执行其它功能，如向制品提供个性化的包装，或提供如本领域已知的处置功能。可使用任何可商购获得的防粘纸或膜。合适的示例包括购自akrosilcorporation的bl30mg-asiloxei/o、bl30mg-asilox4p/o和以编号x-5432购自德国gronau的m&w膜。

使用本领域熟知的用于这种目的任何一种方法，诸如槽式涂布、喷雾和辊印，可将pfa施加到吸收制品的面向衣服的表面(通常为底片和/或护翼)上。

将pfa施加到吸收制品的面向衣服的表面的一种方法是直接涂覆在底片上；另一种方法是将pfa印刷到防粘纸上，然后将防粘纸按压到吸收制品的面向衣服的表面上。从而将pfa从防粘纸转移到吸收制品的面向衣服的表面。此类过程描述于ep788,338中。

为确保吸收制品在使用期间适当的保持在位，将pfa施加于底片上。在使用期间，利用pfa附接到内衣的吸收制品在不同方向经受各种类型的应力，因此pfa的粘附强度必须极高以避免制品的任何偏移。

然而，当吸收制品在其使用之后从内衣剥离时，这通常通过抓持制品的一侧并朝向相反侧施加力进行。pfa与内衣分离所需的力在任何时刻均沿分离线施加于底片的较窄区域上，膜特定区域因而经受可在一些情况下导致破裂的增加的拉伸。

底片的破裂可对吸收制品的使用者有非常不利的影响，因为底片破裂可暴露出制品的吸收芯，使得使用者及其内衣可暴露于制品内所保留的体液，这可导致玷污和卫生问题。此外，当发生底片破裂时，破损底片的片段可能保持粘留在内衣上并且因极强的粘合性以及缺乏抓持部分而非常难以移除。通常，底片片段的移除需要较强的磨蚀或可能损坏昂贵内衣的溶剂。因此，吸收制品的制造商投入大量如下努力和关注：通常将相对较厚的膜用作底片来避免底片破裂，以使其可抵抗更强的拉伸力而不撕裂。

另一方面，存在的压力在于制造更柔软的底片并减少吸收制品的塑料使用和造成的环境影响，以使得更薄更轻的塑料膜对于该目的是可取的，但是一般来讲在同等其它特征下，更薄的膜将具有减小的拉伸强度并因此在从内衣脱离时破损的可能性增大。

在本发明中，令人惊奇地发现，可通过将图案化施加的pfa与具有低厚度的膜结合来获得吸收制品，其同时具有期望的保持在位特征，不具有底片撕裂问题，通过使用更薄更轻的底片膜而更为柔软并使用更少的塑料。

在本发明中，将pfa施加于吸收制品的底片上并且pfa的至少一部分以图案施加。对于以图案施加的pfa，旨在将pfa不连续的施加于底片上，由此使得所述施加的任何部分距离未施加pfa的底片的另一部分从不多于10mm。pfa图案可为重复的或非重复的图案并且可由多个隔开的或仅部分相连的单元形成，其可选自任何可能的施加图案，诸如例如条带、圆形、点状、几何图形、星型、装饰图形、不规则形状等等。

当使用者从内衣移除制品时通常从一侧边缘抓取制品并将其朝向相反侧提拉。已令人惊奇地发现，在整个移除操作中，由底片上pfa造成的拉伸在制品移除时并不恒定而是趋于随着时间增大，并且如果使用者以较快的速度提拉制品，则增大较为急剧。据信这是由于如下事实，除分离底片和胶所需的初始拉伸之外，底片还在拉伸时弹性变形，使得由弹性变形引起的附加拉伸增加了将pfa与内衣分离所需的拉伸。就均匀pfa施加而言，弹性变形在吸收制品的移除期间逐渐增大，并因此其也增加由其产生的附加拉伸。当在制品的移除期间分离pfa与内衣所需的拉伸与归因于弹性变形的附加拉伸的总和超过膜的拉伸强度时，膜弹性变形并然后破损。破损通常是局部化的，因为pfa拉伸与pfa基重大致成比例并且pfa的分配通常不完全均匀，因此底片撕裂通常开始对应于更高pfa基重的点。

已令人惊奇地发现，如果pfa以图案施加而非连续施加，则底片撕裂被避免。据信这是由于如下事实：当将吸收制品与内衣分离时，在“剥离”过程中，存在一系列具有和不具有pfa的区域：在对应的不具有所施加的pfa的各个区域，可以说底片膜的弹性变形“免除”，并且重设为基本上为零的拉伸，使得在图案存在下，在整个制品移除期间，归因于底片弹性变形的组件的拉伸在图案的任何单元上连续重设为零而非增大。

pfa施加图案可例如为由pfa条带和无pfa的条带交替出现的一系列平行条带形成的条纹状图案。条纹状pfa施加图案可沿任何方向施加。条带优选的取向是垂直于制品从内衣移除过程中沿其拉扯的方向的方向。

吸收制品的使用者沿吸收制品的纵向或横向轴线拉扯吸收制品而将其从内衣移除，因此可使用其中条带彼此平行并(分别)沿横向或纵向取向的pfa图案。为完全享受本发明的益处，可为吸收制品提供说明书以遵循移除的优选方向。

因为大多数吸收制品的使用者沿吸收制品的纵向轴线拉扯吸收制品而将其从内衣移除，条带彼此平行并沿横向取向的pfa图案是优选的。

横向条带的pfa图案的附加优点在于允许优异的保持就位性能和较低量的胶。据信这是由于如下事实：在使用期间施加于吸收制品上的大部分压力和拉伸由腿部运动引起。腿部运动基本上沿横向轴线和交替的相反方向导致压缩，使得在脱离的情况下吸收制品趋于沿横向轴线侧向移动。就具有沿横向取向的条带的条纹状pfa图案而言，制品提供沿该方向的较高的抗偏移性，因为pfa沿该方向具有连续施加。相反，当pfa沿纵向以条带施加时，制品将提供沿纵向的较高的抗偏移性。

在所有的条纹状图案中，pfa条带可具有任何长度，其可例如从制品的一个边缘延伸到相对边缘或者其可较短以在制品的边缘处留下可在移除吸收制品时用作抓持部分的未附接部分。

在条纹状图案中，pfa条带可具有任何厚度，例如其可具有1-10mm的宽度，或1至6mm的宽度。无pfa的条带可具有1至10mm或1至6mm的宽度。在一些情况下优选的是，在条纹状图案中，无pfa的条带平均具有比pfa条带更低的宽度，使得因此其中存在pfa图案的区域总面积的多于50％或多于60％被pfa覆盖。

在条纹状图案中，所有的pfa条带可在整个图案中具有相同的宽度或者各个pfa条带可在整个图案中具有不同的宽度。

在条纹状图案中，所有的无pfa的条带可在整个图案中具有相同的宽度或者各个无pfa的条带可在整个图案中具有不同的宽度。

就pfa条带在整个图案中具有不同的宽度而言，pfa条带可在吸收制品的至少一个末端部分(或两个末端部分)处具有较大的宽度并且在吸收制品的中心部分处具有较小的宽度。

如上所提及，将pfa以图案施加于吸收制品的底片的至少一部分上。在一些情况下，将pfa以图案施加于整个底片上。在其它情况下，将pfa以图案施加于底片的一个或多个部分上并且在底片的剩余部分上连续施加。另外，在所有情况下，采用图案化施加的部分以外的底片的某些部分可以没有pfa。

图1表示从面向衣服侧所观察的根据本发明的示例性吸收制品(10)。图1的制品具有纵向轴线(i)、横向轴线(ii)、前端部(i)、后端部(ii)和中心部分(iii)并且是不具有护翼的卫生巾(10)，并且其底片(20)包含呈一系列pfa条带(40)和无pfa的条带(50)形式的pfa的图案(30)。

任选的护翼(也称为“侧片”)为如本领域技术人员已知的根据本发明吸收制品中的常见元件。护翼旨在保护内衣侧面并且通常护翼沿内衣的裆区折叠并附接到其下方。

护翼可提供为单独的件并且附接到制品(通常为卫生护垫或卫生巾)，或者其可例如通过作为顶片、底片、或两者的整体伸出部而与吸收制品的材料形成一体。

如上所提及，就本发明的目的而言，护翼不被视为底片的部分(甚至当它们由其整体伸出部形成时)。护翼通常在底片侧上包括pfa以将其附连到内衣裆部下方，并且本发明中可采用任何典型的pfa分配，例如连续施加或图案化施加，例如将pfa图案化施加于护翼上可在制品被移除时提供与图案化pfa施加于制品的底片上相同的益处，从而降低护翼材料撕裂的风险。例如，护翼背部表面的至少一部分可包含与上述图案化pfa施加于底片上的形式相同的图案化施加的pfa，例如不连续施加的pfa，由此使得所述施加的任何点距离未施加pfa的另一部分从不多于10mm。pfa图案可通过多个隔开的或仅部分连接的单元形成，其可选自任何可能的施加图案，诸如例如条带、圆形、点状、几何图形、星型、装饰图形、不规则形状等等。例如，条带或方块状pfa是特别合适的图案。

图2表示从面向衣服侧所观察的根据本发明的示例性吸收制品。图2的制品具有纵向轴线(i)、横向轴线(ii)、前端部(i)、后端部(ii)和中心部分(iii)并且是具有护翼(60)的卫生巾(10)，并且其底片(20)包含呈一系列pfa条带(40)和无pfa的条带(50)形式的pfa的图案(30)。制品还在其护翼(70)上包含呈四个方块形式的pfa图案。

测试方法.

拉伸强度

本发明的塑料膜的拉伸强度根据如下所示修改的标准测试方法astmd882-02评估，并且为对应于最大负荷的拉伸强度。除非另外指明，否则以下部分替代原始astmd882-02测试方法中相应的对应部分。

第6.1节—测试样本应当由均一宽度和厚度的条带组成，所述宽度和厚度要比所用夹具间距长至少20mm，或甚至略微小于所述间距，前提条件是可如第5.1.3.3节中所指定的那样防止相对于夹具滑移。

第6.2节—样本的标称宽度应为25.4mm。

第9.2和9.3节—测试的速度应当设定为508mm/min，其针对通常适用于构成根据本发明的底片的塑料膜而最优化。因此不考虑初始应变率。

第10.2节—对作为其宽度和厚度函数的样本横截面积的测量(如astmd882-02的原始第10.2节所提供)不适用，因为拉伸强度值被表示为单位长度上的力，参见下文第11.3节。

第10.3节—将初始夹具间距设定为51mm。

第10.4节—将夹具分离的速率设定为508mm/min，参见上文第9.2节。将预载值设定为0.075n。预载旨在通过如下方式来补偿当加载时样本中可能存在的松弛：找到测得的负荷(力)超过输入预载时的第一点，并且将此点处的伸长值指定为零。调零校准负载称重、具有上文因设定预载值所需的前提条件的延伸指示器、和记录系统。

第10.6节—除原始第10.6节中的规定之外，还应当在放置样本时小心谨慎以便不超过所选择的0.075n的预载值。仪器不应在放置好样本之后调零。

第11.3节—拉伸强度(标称)应当通过将最大负荷除以样本的初始宽度(25.4mm)来计算。结果应当以每单位长度的力来表示，通常为牛顿/厘米。应当将此值纪录至两位有效数字。

一般来讲，所选择的夹具分离的速率和夹具之间的初始距离是针对适用于构成根据本发明的底片的塑料膜而最优化的。原则上，应当施行astmd882-02的原始第9.2、9.3、10.3、10.4节中的规定。

如同以上说明书中所解释的那样，本发明的塑料膜可为各向异性的，即在应力的不同方向具有不同的拉伸强度。在该情况下，应当施行astmd882-02的第6.6节中的规定。如已解释的那样，对于实际产品的包裹物材料的测量，应当将不同的测试样本实际地制备成使它们的长轴分别平行于展平在平表面上的底片材料的长轴和短轴，通常平行于其较长尺寸和较短尺寸。

当必须测量实际产品的底片的拉伸强度时，用二氯甲烷处理制品的底片以除去紧固粘合剂，然后可切割底片的一部分并且可以与可用二氯甲烷将底片胶合至其上的其它内层分开。

抗撕裂扩展性

本发明塑料膜的抗撕裂扩展性根据如下所解释的具有一些修改的标准测试方法astmd1938-06来评估。

将astm方法的第6.3节和图3中提及模具形状改变成使得其长度减小至40mm，同时其宽度保持为25mm。预切割形成的舌状物a和b的长度减小至15mm，未切割部分保持为25mm(如astm方法的图3)。两个舌状物a和b现在长15mm。为使其为50mm长(如astm方法的图3)，将2条粘合带tesa7475切成12.5mm×45mm的尺寸并且附接于舌状物a的前部和背部上，与舌状物叠加10mm并基本上使舌状物更长。因此，舌状物长50mm。将其它2条等同的粘合带以相同的方式附接至舌状物b，使得最终待测样本将具有与astm方法图3中舌状物的尺寸和预切样本的尺寸完全相同的尺寸。

第9.2节提及的夹具分离速度为300mm/min；参照后续第9.3节，继续测试直至撕裂扩展通过整个未切割部分。

就第10.1节而言，通过将25mm间隔上的负荷平均化来计算平均撕裂扩展力。

认为抗撕裂扩展性对应于塑料膜的平均撕裂扩展力，所述塑料膜具有如同astm方法的图1中的负荷-时间图表，其中称为“可延展性低的膜”。作为替代，抗撕裂扩展性意指对应于塑料膜的初始撕裂扩展力，所述塑料膜具有如同astm方法的图2中的负荷-时间图表，其中称为“可延展性高的膜”。根据本发明的塑料膜可能更可能具有图1表征的负荷-时间图表。

在本发明的上下文中，抗撕裂扩展性旨在涉及沿正交于吸收制品的纵向轴线的方向的撕裂。

为匹配该取向，样本必须从原材料或从吸收制品上切割。当必须测量实际产品的底片的抗撕裂扩展性时，可用二氯甲烷处理制品的底片以除去紧固粘合剂，然后可切割底片的一部分并且可以与可用二氯甲烷将底片胶合至其上的其它内层分开。

除非另外指明，否则在本专利申请内提及的百分比的所有情况下均意指以重量计的百分比。

除非明确排除或有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其相对于任何本发明所公开的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。