混合型面膜及其制造方法与流程

本发明涉及混合型面膜及其制造方法，更具体地，涉及如下混合型面膜及其制造方法，通过挤压涂敷方式使高分子树脂贴合于利用现有的棉、纤维素等的原材料的无纺布面膜，来可提高精华素的保湿传递力和保湿保持力。
背景技术：
：近来，不论男女老少对皮肤美容的关心越来越增加，由此作为可附着于皮肤的薄片，有关浸透并吸收有包含化妆品等的美容成分的液体形状的按摩材料的皮肤护理片的需求正在急速增加。其中，代表性的为附着于脸部而使用的面膜，通常，这些面膜的制造方法为如下：使具有皮肤保湿、皱纹改善、美白效果等的多种成分溶解于精华素剂型的液态中，并将形成为脸部形状的薄片浸渍于上述精华素剂型的液态中来制造而得。根据有关最近使用的面膜的分析，由纯棉或纤维素等的无纺布材质形成的面膜占大部分，作为其一实施例，在韩国公开特许公报第10-2015-0117113号中记载有多层结构的无纺布片及利用其的无纺布面膜，其主要技术性结构的特征为如下：利用依次层叠有纤维素片层、聚丙烯层及纤维素片层的多层结构的无纺布片来制造面膜。即，上述现有技术具有如下特征：以多层结构层叠无纺布来使之可以含有大量的精华素，利用聚丙烯使之可以提高柔软性和贴紧感，但在无纺布的情况下，存在随着时间的推移，精华素蒸发，从而降低保湿保持力的问题。并且，现有的无纺布材质的面膜具有价格低廉的优点，但存在敷贴时产生部分翘起的现象，并降低敷贴感的缺点。为了解决这些问题，最近，开发了水凝胶片和生物纤维素片，虽然 这些面膜具有贴紧力和保湿保持力优秀的优点，但存在降低精华素的保湿传递力，且因化学成分的含量高而导致发生皮肤过敏的忧虑的问题。现有技术文献专利文献1.韩国公开特许公报第10-2015-0117113号(2015年10月19日公开)技术实现要素：要解决的技术问题本发明为了解决如上所述的现有技术的问题而提出，本发明的目的在于，提供如下混合型面膜及其制造方法，通过挤压涂敷方式使高分子树脂贴合于利用现有的棉、纤维素等的原材料的无纺布面膜片上，从而不仅可提高精华素的保湿传递力和保湿保持力，而且通过改善与皮肤之间的贴紧性来可提高敷贴感。并且，本发明的另一目的在于，提供如下混合型面膜及其制造方法，通过利用以高温熔融的颗粒状高分子树脂的熔融液的挤压涂敷方式，使形成于无纺布片上的高分子树脂层以简单的过程均匀地分布，同时易于着色及添加抗菌物质。技术方案用于达成上述目的的本发明的特征在于，混合型面膜包括：无纺布片，由人造丝、纯棉或纤维素中的任一种材质形成；高分子树脂层，通过挤压涂敷方式贴合于上述无纺布片的一侧面。此时，本发明的特征在于，上述高分子树脂层利用以350℃温度以上熔融的颗粒状高分子树脂的熔融液形成为10～100μm的厚度。并且，本发明的特征在于，上述高分子树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺及丙烯酸树脂中的任一种或它们的混合物。并且，本发明的特征在于，在上述高分子树脂的熔融液中添加有用于对高分子树脂层进行显色的母炼胶。并且，本发明的特征在于，在上述高分子树脂的熔融液中添加有包含纳米银或矿物粉的抗菌物质。另一方面，本发明的混合型面膜的制造方法的特征在于，其包括：无纺布片制造步骤，利用人造丝、纯棉或纤维素中的任一种材质制造无纺布片；高分子树脂层形成步骤，通过利用以350℃温度以上熔融的颗粒状高分子树脂的熔融液的挤压涂敷方式在上述无纺布片的一侧面上形成高分子树脂层。此时，本发明的特征在于，上述高分子树脂层形成步骤包括：无纺布片供给步骤，将无纺布片挂于开卷机上进行供给；无纺布片加热步骤，利用干燥室将所供给的无纺布片以50～150℃的温度进行加热；高分子树脂贴合步骤，利用料斗在已加热的无纺布片的一侧面上投入以350℃温度以上熔融的颗粒状高分子树脂的熔融液，并通过利用T型模具的挤压涂敷方式进行贴合；冷却步骤，利用冷却辊对在一侧面上贴合有高分子树脂的薄片进行冷却；以及收尾步骤，将已冷却的薄片卷绕于卷线机上，从而进行收尾工作。并且，本发明的特征在于，在上述高分子树脂贴合步骤中投入的高分子树脂的熔融液中添加有用于显色的母炼胶或抗菌物质。并且，本发明的特征在于，在上述高分子树脂贴合步骤之后，还包括薄片穿孔步骤，在上述薄片穿孔步骤中，在贴合而成的薄片上形成多个微细贯通孔。此时，本发明的特征在于，在上述薄片穿孔步骤中，利用形成有直径为0.1～2mm的针的穿孔装置，或者在上述冷却辊或设置于卷线机上的辊的外侧面突出形成直径为0.1～2mm的针，在贴合而成的薄片上以1～5mm的间隔形成微细贯通孔。有益效果根据本发明，具有如下卓越的效果：通过挤压涂敷方式使高分子树脂贴合于利用现有的棉、纤维素等的原材料的无纺布面膜，从而不仅可提高精华素的保湿传递力和保湿保持力，而且通过改善与皮肤之间的贴紧性来可提高敷贴感。并且，根据本发明，还具有如下效果：由于容易添加着色及抗菌物 质，因此可通过简单的过程制造具有多种功能的面膜。附图说明图1为简要示出用于制造本发明的混合型面膜的制造装置的概念图。图2为示出本发明的混合型面膜的制造方法的流程图。图3的(a)部分及图3的(b)部分为以比较的方式示出本发明的混合型面膜和现有的无纺布面膜的敷贴状态的图。附图标记的说明10：开卷机20：粘结剂容器30a：第一干燥室30b：第二干燥室40：T型模具50：冷却辊60：卷线机S1：无纺布片S2：贴合片S10：无纺布片制造步骤S20：高分子树脂层形成步骤S21：无纺布片供给步骤S22：无纺布片加热步骤S23：高分子树脂贴合步骤S24：薄片穿孔步骤S25：冷却步骤S26：收尾步骤具体实施方式以下，参照附图详细说明本发明的混合型面膜及其制造方法的优选实施例。图1为简要示出用于制造本发明的混合型面膜的制造装置的概念图，图2为示出本发明的混合型面膜的制造方法的流程图，图3的(a)部分及图3的(b)部分为以比较的方式示出本发明的混合型面膜和现有的无纺布面膜的敷贴状态的图。本发明涉及如下混合型面膜及其制造方法，通过挤压涂敷方式使高分子树脂贴合于利用现有的棉、纤维素等的原材料的无纺布面膜上，从而可提高精华素的保湿传递力和保湿保持力，首先，本发明的混合型面膜包括无纺布片和高分子树脂层。更详细地，上述无纺布片由人造丝、纯棉或纤维素中的任一种材质 形成，与用作现有的面膜的材质相同，因此省略对此的详细说明。之后，上述高分子树脂层以一体方式形成于面膜上，通过利用T型模具(T-Die)的挤压涂敷形成于无纺布片的一侧面上。即，在使颗粒(pellet)状的高分子树脂以350℃温度以上熔融的状态下，利用料斗向通过T型模具之前的无纺布片的上部投入上述高分子树脂，并通过挤压涂敷制造在无纺布片的一侧面上一体形成有高分子树脂层的混合型面膜，从而不仅可以改善面膜与皮肤之间的贴紧性，而且可以提高用于皮肤保护及皮肤状态改善的精华素的保湿传递力和保湿保持力。更详细地，用于制造混合型面膜的高分子树脂可以为聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(Polypropylene)，聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(Polystyrene)、聚酰胺(Polyamide)或丙烯酸树脂(Acrylicresin)中的任一种，或可由这些材质的组合组成，这是因为具有如下优点：上述材质比较廉价，加工性优秀，且对人体无害，因此不仅容易制造面膜，而且轻且伸缩性优秀，从而可提高与皮肤之间的贴紧力，且因触感柔和而可提高敷贴感。并且，上述成分具有如下优点：由于耐湿性及耐油性优秀，因而可提高精华素的保湿保持力，而且因防潮性优秀而可提高向皮肤传递的精华素的保湿传递力。此时，优选地，上述高分子树脂层以10～100μm的厚度形成于无纺布片的一侧面上，其理由为如下：在高分子树脂层的厚度小于10μm的情况下，很难出现如上所述的高分子树脂层的作用效果，在高分子树脂层的厚度大于100μm的情况下，整个面膜的厚度过于厚，使得重量变重，因而具有降低敷贴感或使用不便的忧虑。另一方面，在用于上述高分子树脂层的形成的高分子树脂的熔融液中，可添加对高分子树脂层可以表现多种颜色的颜料，作为上述颜料，可使用颗粒状的母炼胶。即，在通常的粉末或液体状的颜料的情况下，具有如下缺点：由于 很难直接在高分子树脂中混合使用，且降低与高分子树脂的混炼性，因而很难准确地表现所需的颜色，与此相比，在母炼胶的情况下，可直接与高分子树脂混合而制造成颗粒状来使用，因而可在不改变高分子树脂的物性的情况下，准确地表现所需的颜色。并且，在上述高分子树脂的熔融液中可添加抗菌物质，上述抗菌物质用于对存在于使用人员的皮肤的各种菌进行杀菌，同时抑制在皮肤中产生各种菌，作为上述抗菌物质，可使用纳米银成分或神奇石、电气石等的放射远红外线的天然矿物。另一方面，如上所述，本发明的混合型面膜的制造方法用于制造如下混合型面膜，上述混合型面膜包括通过挤压涂敷方式贴合于无纺布片的一侧面上的高分子树脂层，如图2所示，大致包括无纺布片制造步骤S10和高分子树脂层形成步骤S20。首先，上述无纺布片制造步骤S10涉及利用人造丝、纯棉或纤维素中的任一种材质制造无纺布片的步骤，并与制造现有的无纺布材质的面膜的过程相同，因此省略对此的详细说明。然后，上述高分子树脂层形成步骤S20涉及在无纺布片制造步骤S10中制造而成的无纺布片的一侧面上形成高分子树脂层的步骤，如上所述，通过利用以350℃温度以上熔融的颗粒状高分子树脂的熔融液的挤压涂敷方式形成高分子树脂层。更详细地，上述高分子树脂层形成步骤S20包括无纺布片供给步骤S21、无纺布片加热步骤S22、高分子树脂贴合步骤S23、冷却步骤S25及收尾步骤S26，首先，无纺布片供给步骤S21涉及为了形成高分子树脂层而使在无纺布片制造步骤S10中制造而成的无纺布片以展开的状态供给的步骤，如图1所示，利用开卷机(unwinder)10以展开的状态供给无纺布片S1，从而在后述的高分子树脂贴合步骤S23中，可使高分子树脂层形成于无纺布片S1的一侧面上。之后，上述无纺布片加热步骤S22涉及利用干燥室30a、30b对通过开卷机10以展开的状态供给的无纺布片S1进行加热的步骤，这是可加强后 述的高分子树脂贴合步骤S23中的高分子树脂熔融液和无纺布片S1之间的贴紧力的过程。即，使通过开卷机10以展开的状态供给的无纺布片S1向干燥室30a、30b的内部通过，以50～150℃的温度进行加热，从而可使高分子树脂熔融液更容易地贴紧于无纺布片S1上。此时，在无纺布片S1的加热温度小于50℃的情况下，上述的无纺布片S1的加热效果微不足道，在无纺布片S1的加热温度大于150℃的情况下，具有无纺布片S1中发生热变形的忧虑。并且，如图1所示，为了调节上述无纺布片S1的加热时间，可将用于加热无纺布片S1的干燥室分离为第一干燥室30a及第二干燥室30b，由此可在充分的时间内进行无纺布片S1的加热。另一方面，作为用于提高上述无纺布片S1和高分子树脂熔融液的贴紧力的方法，可使用粘结剂，如图1所示，可使用如下方法：在第一干燥室30a的前方设置收容有粘结剂的粘结剂容器20，使无纺布片S1的一侧面在浸渍于收容在粘结剂容器20的内部的粘结剂中并从中出来的状态下，流入于第一干燥室30a的内侧的方法；利用另外的喷雾装置在无纺布片S1的一侧面涂敷粘结剂的方法等。之后，上述高分子树脂贴合步骤S23涉及在已加热的无纺布片S1的一侧面上投入高分子树脂的熔融液，并通过利用T型模具40的挤压涂敷方式进行贴合来形成高分子树脂层的步骤，如上所述，上述高分子树脂可使用颗粒状的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺或丙烯酸树脂中的任一种或这些材质的混合物。更详细地，将颗粒状的高分子树脂放入另外的加热装置(未图示)中，以350℃以上的温度进行加热并熔融之后，通过料斗向在无纺布片加热步骤S22中得到加热的无纺布片S1的上部投入高分子树脂熔融液，之后，利用T型模具40进行挤压，从而可制造在无纺布片的一侧面上一体形成有高分子树脂层的混合型面膜。此时，根据上述高分子树脂的种类的不同，熔融点也不同，为了可 以缩短高分子树脂熔融时所需的时间，优选地，将用于熔融高分子树脂的温度设定为350℃以上。并且，优选地，当利用T型模具40进行挤压时，以使形成于无纺布片上的高分子树脂层的厚度成为10～100μm的方式进行调节，从而可正常发挥通过上述的高分子树脂层的作用效果，并限制整个面膜的重量增加来可提高敷贴感。另一方面，如上所述，在上述高分子树脂贴合步骤S23中所使用的高分子树脂的熔融液中添加有母炼胶，从而可对高分子树脂层表现多种颜色，此时，当然可以使用最初开始包括母炼胶的颗粒状的高分子树脂。并且，在上述高分子树脂贴合步骤S23中，在高分子树脂熔融液中可包含抗菌物质，即，纳米银成分或神奇石、电气石等的放射远红外线的天然矿物成分。之后，上述冷却步骤S25涉及贴合有高分子树脂的薄片S2，即，对在一侧面上形成有高分子树脂层的无纺布片进行冷却的步骤，如图1所示，利用冷却辊50对通过T型模具40排出的已贴合的薄片S2进行冷却。即，由于在上述高分子树脂贴合步骤S23中贴合的高分子树脂层和无纺布的温度差，具有在贴合的薄片S2上可能发生卷曲(curl)的忧虑，因而使通过T型模具40排出的薄片通过一对冷却辊50之间，由此可防止卷曲的发生，同时可在高分子树脂层的无纺布片上均匀地分布。之后，上述收尾步骤涉及利用卷线机60缠绕并收尾通过冷却辊50冷却的薄片的步骤。另一方面，本发明的混合型面膜的制造方法还可包括薄片穿孔步骤S24，上述薄片穿孔步骤S24涉及在通过高分子树脂贴合步骤S23贴合而成的薄片S2上形成多个微细贯通孔的步骤。即，通过在贴合的薄片S2上以1～5mm的间隔形成直径为0.1～0.2mm的微细贯通孔，可提高精华素的保湿传递力，同时可提高与皮肤之间的贴紧力。此时，若上述微细贯通孔的直径小于0.1mm或微细贯通孔之间的间隔 大于5mm，则提高精华素的保湿传递力的效果不明显，若微细贯通孔的直径大于0.2mm或微细贯通孔之间的间隔小于1mm，则具有可能降低面膜的强度的忧虑。作为形成上述微细贯通孔的方法，使用如下方法：将以1～5mm的间隔形成有直径为0.1～0.2mm的多个针(needle)的穿孔装置(未图示)设置于冷却辊50与卷线机60之间，对已结束冷却过程的薄片S2进行穿孔，或者，作为冷却辊50或设置于卷线机60的辊，使用形状辊，即，在外侧面以1～5mm的间隔突出形成有直径为0.1～0.2mm的针的辊，在冷却步骤S25或收尾步骤中形成微细贯通孔，从而无须用于形成微细贯通孔的追加工序。作为通过如上所述的过程制造的本发明的混合型面膜的一实施例，将人造丝片用作无纺布片，将聚乙烯树脂用作高分子树脂来制造混合型面膜(以下称“实施例”)，并将上述混合型面膜与现有的无纺布片，即，人造丝材质的无纺布片(以下称“比较例1”)及纤维素材质的无纺布片(以下称“比较例2”)进行比较，由此测试使用感，并将测试结果示于下列表1中。为了测试使用感，将20～30岁年龄层的20名女性选定为试验对象，作为面膜精华素，统一使用了由80～90％的水、10～20％的保湿成分组成的普通面膜精华素，进行比较试验后，将试验对象感受到的程度的官能检查以5分为基准进行了评价并平均。表1区分实施例比较例1比较例2保湿保持力4.83.33.6保湿传递力4.53.53.6皮肤贴紧感4.73.73.8使用后满足感4.73.63.7如上述表1所示，可确认如下：根据本发明制造的混合型面膜与现有的无纺布片相比，保湿保持力和保湿传递力颇为优秀，也在皮肤贴紧感和使用后的满足感上，与现有产品相比明显优秀。并且，图3的(a)部分及图3的(b)部分为以比较的方式示出本发明的混合型面膜与现有的无纺布面膜的敷贴状态的照片，可确认如下：在图3的(a)部分所示的本发明的情况下，与图3的(b)部分所示的无纺布面膜相比，皮肤贴紧感优秀，从而敷贴后不仅不产生皱纹等，而且保湿保持力也颇为提高。因此，根据以如上所述的方式构成的本发明的混合型面膜及其制造方法，通过挤压涂敷方式使高分子树脂贴合于利用现有的棉、纤维素等的原材料的无纺布面膜，从而不仅可提高精华素的保湿传递力和保湿保持力，而且通过改善与皮肤之间的贴紧性可提高敷贴感，同时易于添加着色及抗菌物质，从而具有可通过简单的过程易于制造具有多种功能的面膜等的多种优点。如上所述的实施例是针对本发明的最优选的例进行说明的，但不仅限于上述实施例，在不脱离本发明的技术思想的范围内可进行多种变更，这对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说是显而易见的。工业实用性本发明涉及混合型面膜及其制造方法，更详细地，涉及如下混合型面膜及其制造方法，通过挤压涂敷方式使高分子树脂贴合于利用现有的棉、纤维素等的原材料的无纺布面膜，来可提高精华素的保湿传递力和保湿保持力。当前第1页1 2 3